塑胶壳料检验标准(1)

五．定义
a、测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。
b、测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及键鼠配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，电池盖外表面等。
c、测量面：正常使用时看不到，只有在取下无线键鼠电池盖才能看见的内表面。
2、缺陷分类：
不影响装配OK
4
缩水
参照限度样品
5
熔接线
参照限度样品
6
边拖花
参照限度样品
7
变形
≤0.30mm或参照限度样品
8
色差
目视与样板无明显色差
9
顶白;
顶高
参考限度样品（不影响组装）
10
缺胶
不允许（不影响装配和功能时不限）
11
烧焦;
流纹
不允许或参考限度样（组装后看不见OK）
12
丝印字符
字符移位距中心≤0.2mm，且字体间需平齐
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
13
印刷字符宽度
笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1/4
14
字符缺字少划重影
不允许
2、包装检查标准
B、制品票的填写是否正确，标识是否清晰；
C、有无混装现象；
D、吸塑盘、包装箱、胶袋有无破损、受潮、脏污等等。
八、产品可靠性检验标准
1、喷油/移印/丝印可靠性测试
1.3耐折弯测试（客户有特殊要求的需做此项测试）
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
2014-3-14
新制定１4年０3月18日
受控文件非受控
发行章
编制
沈国正
审核
沈国正
批准
一、目的
确保塑料外壳检验标准的统一。
二、适用范围
本标准适用于本公司生产的各型号塑料外壳半成品、成品外观检验。
三、权责单位
1.本检验规范由品管部制定并核准后发行。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般Ⅱ级特殊检验（S-2）。
3．允收范围：AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
L≤0.5mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.1mm2);
L≤1.0mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.2mm2);
细划伤
(碰伤)
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
3
飞边
不允许
H≤0.1mm且不影响装配
杂质:可见嵌入表面化的尘粒、织丝、毛发等。
刮伤:表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
丝印或移印的logo颜色与字迹大小与样板不符。
丝印或者移印牙边、毛刺。
无线鼠标电池盖跌落：电池盖30cm跌落不可出现脱落现象。
七、检验内容
1、外观判定标准：
序号
不良项目
A级面
B级面
C级面
1
异色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10mm
B.试验条件：用注塑素材或喷好油的产品放在120度的铁测试架进行地毯式压弯。
C.判定方法：响声脆断裂的NG，弯而柔性好的油漆产品无片状掉漆为OK。
九、参考文件
A、客户提供检验标准
B、产品检验标准书
十、记录
A.将检验结果记录在来料检验报告上。
B.在物料标签上加盖判定章。
十一、附注
本文件由品质部起草制定，品质部主管审核，品质部经理核准。其中标准未尽事项依与客户协定为准,并及时修改此检验标准.如有客供标准则按客户标准为准。
a.严重缺陷（CR）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MA）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。例如断某一根柱子，缩水或缺胶等
c.次要缺陷（MI）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的，外观轻微划伤或小于0.2mm的一个异色点等。
3、目视检验条件：
3．1光源：600～800LUX间接荧光灯光源
3．2距离：人眼与被测面的距离为30cm左右
3．3检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且无色盲。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
气纹：不同颜色的纹理可在表面看到。
色差：材料的表面颜色与相近的材料表面颜色有差异或者与样板颜色有差异。
缺胶：成型的胶件表面或者其他位置有明显的缺口或者给料不足。
削伤：因操作手法失误，胶件表面有明显的缺口。
2、喷油/丝印/移印件表面不良缺陷定义
色差:在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
图案差异:与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
桔皮:在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
厚油:烤漆或烤面漆表层的局部涂料堆积或聚集。
气孔/起泡:在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10mm
D≤0. 3mm不密集OK
同色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10 mm
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10 mm
2
硬划伤
(碰伤)
L≤0.35mm (S≤0.1mm2),N≤1;
L≤0.5mm (S≤0.2mm2),N≤1;
L≤3.0mm (S≤0.50mm2),不密集OK