锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验

1.1材料和设备

材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程

摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

2.工艺参数

2.1坯布准备

目的：检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决，并顺利进行下一道工序。检验内容一般是原布的长度、幅宽、质量、强力、油污、疵点等原料规格：门幅175cm，克重38g/m，经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

坯布检验：抽取其总量的l0%左右，物理指标如匹长、幅宽、质量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。

翻布：布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱.

打印：为了避免搞错，在每车布的头写上标记，在离布头10～20cm处印记标出缸号、日期、匹质量等代号。印油应具有耐酸碱性，且快干不沾污布。

缝头：将翻好的布匹逐车逐匹用缝纫机连接起来.要求是平整、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针，否则将使后工段加工时产生皱条，卷边等疵病.要注意坯布规格一致，不漏头等，此外在布头1cm处加密，防止开口和卷边。

2.2前处理

前处理目的：前处理首先要除去织物上的浆料和杂质。在制造过程中经纱上浆，是为了增加经纱表面的光滑度从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经。一般上浆率为4%～8%，但它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，会增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。

烧毛：纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给染色加工带来不利因素。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛。本厂采用的是气体烧毛的办法。

烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：1级原坯未经烧毛，2级长毛较少，3级长毛基本没有，4级仅有短毛，且较整齐，5级烧毛干净。一般烧毛质量应达3-4级，稀薄织物达3级即可。

冷堆退浆前处理工艺流程：浸轧工作液(两浸两轧，轧余率85%～l00%)→打卷→堆置→CPB水洗(常温→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常温

50m/min，湿布打卷)。

冷堆退浆前处理工艺配方：32.5%NaOH45g/L，30%H20240g/L，水玻璃4g/L，螯合分散剂5g/L，精练剂l0g/L，室温堆24h，车速50m/min。

预定型：纺织品经过一定的处理，从而获得所需的形态，并保持其稳定性的加工过程，也叫热定型。

合成纤维及其混纺织物的热定型：利用合成纤维的热塑性，将织物在一定的张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程。

热定型目的：(1)消除织物的内应力，提高织物的尺寸稳定性；(2)消除织物上的皱痕；(3)改善织物的强度、手感和表面平整性；(4)改善织物的染色性能和起毛起球现象。

织物热定型机理：T﹤Tg正原子或原子团发生振动，链段冻结T﹥Tg正分子链段热运动加剧，分子间作用力被破坏。这时若对纤维施加一定的张力，分子链段便可按外力的作用方向进行蠕动而重排，相邻分子链段间在新的位置上重新建立起分子间作用力，冷却后，这种新的状态便被固定下来。

丝光：棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽.若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。

工艺：烧碱质量浓度245g/L，补充碱液的质量浓度300g/L(后浸轧槽补充浓碱液，以维持碱液的浓度)。浸轧方式：二浸二轧，浸渍时间20s左右，轧余率第一槽120%～l30%(使织物带有较多的碱液，有利于碱与纤维的作用)，第二槽65%以下(减少织物带碱量，有利于冲洗去碱).取3个纪录值的平均值为毛效值。

2.3染色

2.3.1目的

使织物获得规定颜色和相应的色牢度，符合印染产品的加工要求。

2.3.2机理