电站锚索施工监理细则

****电站右坝肩边坡预应力锚索施工监理实施细则1.事前控制

1.1 设计文件审查

依据国家技术规范、招标文件的要求，结合施工现场的实际情况对设计文件进行审查，主要包括设计图纸审查，设计通知、设计更改通知以及设计便函、锚索施工技术要求等的审查。设计图纸审查包括设计图纸验证和审查两方面工作，设计通知、设计更改通知及设计便函审查后如有疑问则向设计方提出，得到澄清或解决后发送施工单位执行。

1.2 施工组织设计及单项工程施工措施审批

施工组织设计审批应在发布工程开工令前完成，主要进行方案性审查，针对锚索施工部分主要审查施工单位拟定投入本单项工程施工的人员技术力量、造孔、声波测试、张拉等设备配置是否与投标文件承诺内容相同，质量保证体系及安全保证体系设置是否合理；同时要求施工单位在锚索施工开始实施前28天提交单项施工措施，监理工程师重点审查拟定投入的技术人员，工人和设备型号、数量是否能够保证锚索施工质量和工期要求，钻孔、锚索编制及安装、锚固段灌浆、锚固段张拉及封孔灌浆是否满足技术规范要求，以及审查其安全生产和文明施工措施以及环境保护措施等是否切实可行，综合考虑上述因素对施工单位提交的单项施工措施作出批准执行、按要求进行补充修改后执行或重新提交三种批复意见，10天内书面回复施工单位。

1.3 现场资源落实

1.3.1 人员检查

检查投入的技术力量是否与拟定计划相符，是否满足现场方案实施的要求,

投入的各种管理人员、技术人员素质及数量是否满足施工进度和施工质量要求。

1.3.2 设备检查

a)、检查造孔设备型号和数量能否满足施工进度和质量要求，宜采用金刚石或硬质合金回转钻机及潜孔钻机，以获得光滑、规则的锚索孔；检查是否配备孔内扶正器和罗盘仪等纠偏、孔斜测量设备；

b)、检查是否配备切割机；注浆机配备能否满足现场施工要求，注浆机上的压力表是否经过率定；是否配备声波测试仪及灌浆记录仪，以判断锚索孔是否需按照设计技术要求进行固结灌浆；

c)、检查锚束的张拉设备是否进行过标定，标定后的有效使用期不得超过6个月（即标定时间间隔期不得超过6个月），若超过标定时间间隔期或遭强烈碰撞、则需重新标定后才能使用；

d)、检查张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%；

e)、检查灌浆泵的排浆量是否满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%；

1.3.3 材料检查

a)、检查每盘（捆）钢绞线是否具有材质证明书、出厂合格证、及检验报告等；同时应根据每批次生产的钢绞线进行抽查并委托有检验资质的单位进行检验，并将检验报告以书面方式进行上报；

b)、在钢绞线进场入库前需进行外观检查，从包装、有无油污、锈蚀、毛刺等方面进行检查，并对直径进行检查（可用卡尺检查，偏差在±0.15mm内），检查PE套管是否有外观破损等现象；

c)、检查锚具是否具有出厂合格证、检验报告等，并对每批入库前按照10%的进行抽样外观检查、结构主端部与张拉机具尺寸匹配检查及表面检查等；

d)、检查水泥、外加剂的出厂质检报告及合格证，检查现场检验报结果，检查水质检验报告，施工单位在锚固段注浆和锚墩混凝土浇筑之前必须将所有材料的上述检验报告报送监理工程师审查，对缺项漏项和不能满足技术要求的项目提出补充要求，直至各个项目全部符合要求才能允许开始施工；注浆体、锚墩混凝土应通过试验确定配合比。

2 事中控制

检查控制程序如下：

2.1 造孔

a)、检查各锚索孔孔位是否与设计孔位相符，间排距是否符合设计要求；钻孔开孔偏差不得大于10cm，锚索孔在任意一个方向上的入口偏差不得大于0.5º，钻进长度方向上的孔斜偏差不大于钻孔长度1/30；

b)、检查钻机安装是否稳固，立轴角度是否与设计钻孔角度、方位相符，以保证孔向与设计一致，并要求及时测斜，发现孔斜及时纠正；

c)、造孔过程中必须有原始造孔施工记录，记录必须全面、详细、真实，对特殊情况处理（如掉块、塌孔、卡钻、埋钻等）必须如实填写；

d)、造孔完成后进行终孔孔深和孔斜检查，钻孔孔深应大于设计孔深0.4m并小于浆液伸缩量与0.4m之和；钻孔孔径不得小于110mm；

e)、造孔过程中及时进行声波测试以及进行岩石透水率试验，当岩体透水率≥3Lu时、锚固段声波测试值小于3000m/s连续时或不连续小于3000m/s累积值大于20%时，应按照设计及规范要求对锚索孔进行固结灌浆处理；

f)、造孔完成后进行锚索安装前须对孔内岩芯残留和沉淀进行检查，是否符合设计要求，否则应进行处理，验收合格后方可进行锚索安装及锚固段灌浆等施工；锚索孔验收完毕后应及时安装锚索；

2.2 锚索制作

2.2.1 编索

a)、锚索编制应在专用场地进行，并具有良好的防污及防雨措施；在进行锚索编制前应对钢绞线外观进行检查，有无油污、锈蚀、毛刺、损伤及伸直性能应良好、无散头等；

b)、检查每束钢绞线数量、直径是否满足设计要求；

c)、检查钢绞线下料长度是否满足锚索设计尺寸及张拉工艺操作需要，长度可按下述公式计算：

L=S+H

式中：L——钢绞线下料长度，单位mm

S——实测孔深，单位 mm

H——锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度、张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，单位 mm

注：有测力计的部位应加上测力计的长度。

d)、无粘结筋编索前，应将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂洗去油脂并

套上止油护套，对裸露钢绞线进行防护；

e)、锚束隔离架应按照设计要求进行设置，间距允许偏差为50mm；

f)、锚束钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2米，绑扎材料采用设计要求的绑扎材料，在设计无明确要求时宜采用镀锌铅丝进行绑扎；

g)、锚固段的进浆管口距止浆环端面100mm，出浆管口距孔底50mm；张拉段的进浆管口距工作锚板上端面20mm，出浆管口距锚固段50mm；检查导向帽安装是否牢固，止浆环位置是否符合设计要求，止浆环放置误差不大于±50mm；

h)、锚索制作完成后经检查合格后按编号挂牌堆放成品锚索；成品锚索堆放应在通风、干燥的支架上，并分层平铺，不得叠压；锚索支架支点间距≤2m，吊点间距〈3m，弯曲半径应〉3m；

2.2.2 锚束运输、安装