装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式建筑钢筋套筒如何在低温条件下灌浆施工
装配式建筑钢筋套筒如何在低温条件下灌
浆施工
在低温环境下进行套筒灌浆施工时，必须采取保温措施以保证灌浆料施工的要求。
在本项目中，采用了后灌浆法安装工艺，即在墙体吊装完成后，先进行保温封闭，然后通过加热设备将室内温度升高，使套筒内的温度达到-5℃以上，再进行套
筒灌浆作业。
2）施工工艺流程
施工工艺流程包括施工准备、预制墙体吊装、留设测温线、墙体现浇节点钢筋、模板施工、墙体二次调整、墙体底部封边、顶板独立支撑体系支设、叠合楼板吊装、外墙部位的门窗洞口封闭、顶板钢筋、水电管线安装、顶板、墙体砼浇筑、封闭作业空间蓄热保温、测温度、套筒灌浆、灌浆区保温、拆除门窗洞口等封闭及保温措施。
3）施工质量要求
在进行套筒灌浆施工时，必须保证施工质量。
具体要求包括保证灌浆料的均匀性、密实性和强度等。
同时，还需要保证施工过程中的安全，避免因施工不当导致的安全事故。
在进行装配式建筑钢筋套筒的灌浆施工时，需要注意一些关键细节。
首先，在经过保压后，必须及时拔除灌浆管并进行封堵，以避免灌浆腔内的浆体溢出，导致灌浆不实的情况发生。
同时，拔除灌浆管和进行封堵橡胶塞的时间间隔不得超过1秒。
其次，在低温条件下进行灌浆施工时，需要特别注意保温措施。
保持施工现场的温度稳定，以确保灌浆材料的流动性和凝固时间。
同时，在灌浆结束后，应进行充分的养护，以确保灌浆材料的强度和耐久性。
总之，装配式建筑钢筋套筒的灌浆施工需要严格按照规范要求进行，并注意细节问题。
只有这样才能确保施工质量和安全性。
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点一、灌浆料选择装配式建筑钢筋套筒灌浆连接采用一端螺纹连接，另一端灌浆连接的半灌浆接头比较多。
填充的灌浆料是以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、外加剂及其他材料，加水搅拌后应具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
钢筋套筒灌浆连接选择的灌浆料应与钢筋套筒性能相匹配，抽取的对中连接接头检验应符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》中I级接头要求。
灌浆料的各项指标应符合JG/T408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求。
二、灌浆料储存灌浆料进场时应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可用于工程使用。
灌浆料的保存期为3个月，应设专门的储存仓库，要求防潮、防雨、防晒、通风，仓库内宜搭设放置灌浆料的存放架(离地不小于20Omm),使灌浆料堆放于阴凉、干燥处。
仓储灌浆料要随时检查日期，先进场材料优先使用，超过保存期的灌浆料应进行检测重新确定是否可以继续使用。
三、灌浆料拌制(1)灌浆材料机具的准备：灌浆料、清洁水；搅拌机、空压机、储浆罐、秤、温度计、水桶、流动度检测截圆锥模和玻璃板、钢板尺或卷尺等，宜配备相应的应急发电机防止灌浆过程中突发停电事故。
(2)灌浆料制备：打开灌浆料包装袋，应检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量称取，存放在桶或袋中。
拌合水存放于盛水容器也按相应配合比称量好，然后把灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机并慢慢加水，均匀搅拌7~8min,再静置2~3min排除气泡。
(3)浆料流动度试验：灌浆前，湿润玻璃板和截圆锥模，把截圆锥模放置在玻璃板中央，将搅拌好的灌浆料倒满试模，振动排出气体，慢慢提起圆锥试模，待浆料无扰动条件下自由流动扩散直至停止，测量两个垂直方向的扩展度，取平均值即为灌浆料的流动度。
要求初始流动度不小于300mm,30min流动度不小于260mm,一般情况在200-300mm之间为合格。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆专项施工方案编制单位：编制人：编制审核：编制日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋套筒灌浆施工方案四、施工质量控制五、施工质量保证措施六、验收资料七、安全管理措施一、编制依据为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司设计单位：上海市建工设计研究院有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。
其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。
KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。
地下车库为满铺地下一层，框架结构。
垃圾房为1层框架。
三、钢筋套筒灌浆施工方案1、灌浆施工流程：2、灌浆设计说明套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
装配式建筑钢筋套筒灌浆及饱满度检测施工工法
装配式建筑钢筋套筒灌浆及饱满度检测施工工法装配式建筑钢筋套筒灌浆及饱满度检测施工工法一、前言装配式建筑的快速发展使得施工工法也在不断演变。
在此背景下，装配式建筑钢筋套筒灌浆及饱满度检测施工工法应运而生。
该工法通过对钢筋套筒进行灌浆处理，以确保钢筋的密实性和耐久性。
同时，通过饱满度检测，能够确保施工过程中钢筋套筒的灌浆效果。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.装配式：该工法采用模块化施工方式，能够快速组装和拆卸，提高施工效率。
2.灌浆处理：通过对钢筋套筒进行灌浆，能够填充孔隙，提高钢筋的密实性和耐久性。
3.饱满度检测：通过饱满度检测，能够确保灌浆效果，提高施工质量。
4.可控性强：该工法具有可控性强的特点，施工过程中能够实现对灌浆量的控制，保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于各类装配式建筑，尤其是钢结构和混凝土结构。
可以应用于高层建筑、桥梁、地铁工程等。
四、工艺原理该工法的原理主要体现在施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施上。
其理论依据是通过钢筋套筒的灌浆处理，填充孔隙，提高钢筋的密实性和耐久性。
具体的工艺原理如下：1.工艺联系：该工法采用灌浆处理，与常规的钢筋套筒施工工艺相联系。
但与传统工艺相比，该工法采用的是预制的灌浆管，通过模块化施工方式，提高施工效率。
2.技术措施：施工过程中，需采取以下技术措施：在钢筋套筒内部设置灌浆气孔，以确保灌浆材料充分填充孔隙；采用合适的灌浆材料，具有较低的粘度和较高的流动性；在灌浆过程中，采用震动方法来增加灌浆材料的流动性和充实度。
五、施工工艺1.钢筋套筒制作：按照设计要求制作钢筋套筒，并在内部设置灌浆气孔。
2.灌浆准备：将灌浆材料按照指定比例调和，并确保灌浆材料具有较低的粘度和较高的流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料从底部或顶部注入钢筋套筒内，并同时进行震动处理，以保证灌浆材料充分贯穿整个钢筋套筒。
4.饱满度检测：通过饱满度检测仪器对灌浆后的钢筋套筒进行检测，确保其灌浆效果。
钢筋套筒灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋套筒灌浆施工是混凝土结构施工中的一项重要工序，主要应用于装配式混凝土结构、预制构件连接等场合。
本施工方案针对钢筋套筒灌浆施工进行详细阐述，以确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1.施工材料（1）灌浆料：应符合国家标准GB/T 50476-2018《混凝土结构后锚固技术规程》的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）水：应符合国家标准GB/T 6752.1-2007《生活饮用水卫生标准》的要求。
2.施工设备（1）灌浆泵：适用于灌浆料的输送和灌浆作业。
（2）灌浆管：用于连接灌浆泵和灌浆点。
（3）振动棒：用于灌浆过程中的振捣。
（4）搅拌机：用于灌浆料的搅拌。
（5）钢筋套筒：应符合设计要求。
（6）检测仪器：如压力计、温度计等。
3.施工人员（1）施工负责人：负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）施工技术人员：负责施工方案的编制、技术交底和施工过程中的技术指导。
（3）施工工人：负责施工操作。
三、施工工艺1.施工流程（1）钢筋套筒检查：检查钢筋套筒的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
（2）灌浆料准备：按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求，准备灌浆料。
（3）灌浆泵调试：调试灌浆泵，确保其正常运行。
（4）灌浆管连接：将灌浆泵与灌浆管连接，并检查连接是否牢固。
（5）灌浆点定位：根据设计要求，确定灌浆点的位置。
（6）灌浆作业：将灌浆料通过灌浆泵输送到灌浆点，进行灌浆作业。
（7）灌浆质量检查：检查灌浆后的质量，如饱满度、密实度等。
（8）养护：对灌浆后的结构进行养护，确保灌浆料的强度和耐久性。
2.施工要点（1）灌浆料配比：严格按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求进行配比。
（2）灌浆压力：根据灌浆料的生产厂家提供的技术要求，确定灌浆压力。
（3）灌浆速度：控制灌浆速度，避免灌浆料离析。
装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法
装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种用于混凝土框架柱钢筋套筒连接的施工方法。
在传统的施工方式中，通常采用焊接或螺栓连接的方式，存在着施工周期长、工序繁琐、连接强度不稳定等问题。
而采用装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法，可以实现施工快速、连接牢固、质量可控等优势。
二、工法特点采用装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用装配式构件，减少现场施工时间，提高工效。
2. 连接牢固：通过钢筋套筒与混凝土形成的灌浆连接，确保连接点的牢固度和稳定性。
3. 质量可控：工法中通过灌浆材料的选择和施工方法的控制，确保灌浆质量可控，避免了质量问题。
4. 适应性强：适用于各类混凝土框架柱的连接，能够满足不同工程的需求。
5. 环保节能：采用绿色环保材料，减少资源消耗和环境污染。
三、适应范围装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法适用于各类建筑工程中的混凝土框架柱连接。
无论是工业厂房、商业综合体还是住宅建筑，都可以采用这一施工工法实现快速、牢固的连接。
四、工艺原理装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法采用了框架柱钢筋与柱基础预埋的钢筋套筒连接的方法。
具体工艺如下：1. 钢筋套筒准备：在柱基础中预留好钢筋套筒，根据设计要求确定套筒直径和长度。
2. 钢筋套筒安装：将钢筋套筒与框架柱上的钢筋通过焊接等方式连接起来。
3. 灌浆材料准备：选择适合的灌浆材料，如高流动性、耐腐蚀的灌浆料。
4. 灌浆施工：通过注浆管将灌浆材料注入钢筋套筒中，保证灌浆充实、不产生空洞。
5. 养护：完成灌浆后，进行合理的养护措施，确保灌浆材料的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 钢筋套筒准备：根据施工图纸要求，预留好钢筋套筒的位置和尺寸。
2. 钢筋套筒制作：根据设计要求，选择合适的钢筋套筒，并根据尺寸要求进行焊接或连接。
3. 钢筋套筒安装：将制作好的钢筋套筒按照施工图纸的要求与框架柱上的钢筋连接，确保连接紧固稳定。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆专项施工方案编制单位：编制人：编制审核：编制日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋套筒灌浆施工方案四、施工质量控制五、施工质量保证措施六、验收资料七、安全管理措施一、编制依据为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司设计单位：上海市建工设计研究院有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。
其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。
KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。
地下车库为满铺地下一层，框架结构。
垃圾房为1层框架。
三、钢筋套筒灌浆施工方案1、灌浆施工流程：2、灌浆设计说明套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工要点
装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工要点装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工是指在低温环境下对混凝土结构的套筒进行灌浆。
灌浆可以提高混凝土的密实性、防水性和耐久性，同时也能增加结构的抗冻性能。
以下是装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工的要点：1.设备准备：在施工前，需准备好所需的设备和材料，包括搅拌设备、注浆泵、搅拌桶、搅拌棒、沙浆、水泥和外加剂等。
2.温度控制：低温条件下，混凝土的凝结和强度发展速度较慢，需对施工现场进行温度控制。
可以采用加热设备和保温材料对施工区域进行加热保温。
同时，可以调整水泥的掺量，适当增加凝结剂的配方，提高混凝土的凝结速度。
3.混凝土配合比的确定：混凝土配合比的设计要根据低温环境的特点进行调整。
一般应采用高强度、耐寒性良好的水泥，适当减少水灰比，增加砂子的含量，以提高混凝土的抗寒性能。
4.套筒准备：套筒的材料应选用符合要求的低温耐久性好的材料。
在施工前，需对套筒进行清洁、调整和测试，确保套筒无裂缝和漏洞。
5.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入套筒中，要求一次性浇筑完毕，避免出现浇筑缝或空洞。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生气孔和分层现象。
6.灌浆施工：在混凝土浇筑后，需进行灌浆施工。
首先，将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中，通过注浆泵将灌浆材料注入套筒内部。
注浆时，要保证注浆的均匀性和连续性，避免出现漏浆和死角。
7.浇水养护：在灌浆结束后，需进行水养护。
水养护的目的是保持混凝土的湿润，促进水泥的水化反应。
养护时间一般为7天左右，在养护期间需保证施工现场的温度和湿度适宜。
8.结构验收：在施工结束后，需对结构进行验收。
验收要检查套筒的密实性和灌浆的均匀性，以及混凝土表面的平整度和外观质量。
如有问题，及时进行修补和处理。
以上是装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工的要点。
通过合理的施工计划、设备准备、温度控制、混凝土配合比设计、套筒准备、浇筑混凝土、灌浆施工、水养护和结构验收等步骤的正确操作，可以保证装配式混凝土结构在低温环境下的正常使用。
装配式混凝土结构构件节点灌浆套筒连接施工工法
装配式混凝土结构构件节点灌浆套筒连接施工工法一、前言装配式混凝土结构是一种以构件制造厂为生产基地，通过模块化的预制构件加工和现场快速组装，形成整体结构的建筑施工方法。
在装配式混凝土结构中，构件节点灌浆套筒连接施工工法是一种常用的节点连接方式。
通过在节点处安装灌浆套筒，在施工过程中注入灌浆材料，使节点连接更加牢固和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程例子进行说明。
二、工法特点1. 强度可控：通过灌浆套筒连接可以在节点处形成均匀且可控的加固层，提高节点的抗震和承载能力。
2. 耐久性好：灌浆材料可以填充节点空隙，避免因空气、水和杂质进入节点而导致的腐蚀和损坏。
3. 施工简便：可以在制造厂中预先安装灌浆套筒，减少现场施工的难度和时间，提高工作效率。
4. 管理控制好：可以对灌浆材料的配比和注入量进行严格控制，确保施工质量得到保证。
三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土结构，特别适用于高层建筑、桥梁、厂房等要求特别严格的工程。
具体适应范围还需要结合具体工程的设计和要求进行评估。
四、工艺原理节点灌浆套筒连接施工工法的基本原理是通过在节点处安装灌浆套筒，然后在施工过程中注入灌浆材料。
灌浆材料可以是经过测试和验证的高强度混凝土、聚合物灌浆材料或其他适合的材料。
灌浆材料通过填充节点空隙，使节点连接更加紧密和稳固。
具体实施中，一般按照以下步骤进行：1. 在构件制造阶段，在节点处预留灌浆套筒的安装位置。
2. 搭建灌浆套筒的支撑架，并将套筒固定在支撑架上。
3. 在施工阶段，根据设计要求和施工计划，将构件按照预定的顺序和位置进行组装。
4. 在节点连接处，将套筒与构件的孔洞对齐，并用螺栓或焊接等方式进行固定。
5. 注入灌浆材料，填充节点空隙，直至灌浆材料从套筒的出口处流出。
6. 控制灌浆材料的凝固时间，确保节点连接牢固和稳定。
7. 根据需要，进行后续的施工工序，如表面处理、防水、防腐等。
套筒灌浆施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《装配式建筑混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）4. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）5. 相关工程图纸和设计要求二、工程概况本项目为装配整体式混凝土剪力墙结构，采用钢筋套筒灌浆连接技术进行构件连接。
施工区域包括墙板、柱、梁等预制构件与主体结构的连接部位。
三、施工目标1. 确保灌浆连接质量，达到设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 确保施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 材料准备：- 灌浆套筒：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 灌浆料：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 其他材料：如灌浆泵、搅拌机、水桶、抹子等。
2. 机具准备：- 灌浆泵：用于灌浆作业。
- 搅拌机：用于灌浆料搅拌。
- 水桶、抹子等：用于辅助灌浆作业。
3. 人员准备：- 施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。
- 管理人员：负责施工组织、监督和质量控制。
五、施工工艺1. 灌浆套筒安装：- 根据设计要求，将灌浆套筒安装在预制构件上，确保位置准确、牢固。
- 安装完成后，进行灌浆套筒的检验，确保无损坏、变形等。
2. 灌浆料准备：- 按照灌浆料配比，将灌浆料与水搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业：- 清理灌浆孔道，确保孔道畅通。
- 将灌浆料注入灌浆套筒内，直至灌浆料溢出。
- 灌浆完成后，及时清理溢出的灌浆料。
4. 养护：- 灌浆完成后，对灌浆部位进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
六、质量控制1. 灌浆套筒质量：确保灌浆套筒无损坏、变形等。
2. 灌浆料质量：确保灌浆料符合相关标准，具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业质量：确保灌浆密实、无漏浆现象。
4. 养护质量：确保灌浆料强度达到设计要求。
装配式结构预制墙板竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法 (2)
装配式结构预制墙板竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言在建造墙体时，采用预制墙板可以大大提高工程的施工效率。
而将预制墙板与钢筋套筒灌浆进行连接，可以大大提高结构的强度和稳定性。
装配式结构预制墙板竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法，就是通过对预制墙板上的竖向钢筋进行灌浆加固，使墙体的承重性能更优秀。
二、工法特点通过竖向钢筋套筒灌浆加固墙板，使得整体墙体承受力更强，不易破坏。
此外，该工法还具有以下特点：1. 施工过程短，效率高，可以大大缩短工期；2. 保障了墙体的稳定性能，使其更适应于大型建筑的施工；3. 钢筋套筒的设计合理，能够达到最优的承载能力和应力分布，大幅度提高墙体的抗震和轴力承载能力；4. 该施工工法能够使墙体质量更加稳定，避免了因温度变化、施工不当等原因导致墙体出现裂缝。
三、适应范围此工法适用于各种建筑类型的墙体工程的施工，特别是在高层建筑和长跨结构的建筑物中使用更加全面，能够很好地保证墙体的质量和稳定性能。
四、工艺原理钢筋套筒默认均为配套产品，根据需求的墙板长宽尺寸和预埋套筒间距均依据设计要求在墙板生产时进行位置固定，过程中需在预制钢筋中穿透套筒处使用锯齿切加工，震动减少低水泥高强砂浆均与套筒一起充填灌浆。
在施工过程中，应根据需要逐一安装预制墙板和套筒。
当墙体拼装完成后，在墙板与墙板之间和墙板与柱子之间顶端和底端分别进行固定，随后进行杆件组装，并进行洞口内外灌浆处理，最后进行现场的叠合与连接，整个过程需要注意墙板间的位置和结构的稳定性。
五、施工工艺1. 地基预制：首先需要预制墙板和套筒。
2. 套筒安装：套筒固定好位置和方向，确定好间距之后，灌浆加固。
3. 钢筋安装：在装配墙板的过程中，钢筋需要被穿过套筒并固定。
4. 预留空洞：在墙板生产前，需要根据设计要求预留空洞。
5. 灌浆连接：墙体拼装完成后，进行洞口内外灌浆处理，最后进行现场的叠合与连接。
六、劳动组织施工过程需要严格按照设计图纸和人员分工计划，工作人员需要按照规定步骤进行协作。
装配式结构钢筋套筒灌浆连接施工
（一）钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理（1）半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。
一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT 系列灌浆直螺纹连接套简。
2、施工操作工艺及操作要求（1）现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图（2）现场女装施工工艺及要求工序主要环节控制要求 图示连接部位检査‘ 」构件吊装固定分仓与接缝封堵-X浆料*|备X浆料检验X浆连接灌浆后节点保护半it 浆谨接示处图接面检查 浆料接触的表而做润湿处理，但不得形成积水。
填写检查记录表。
在安装基础面可调垫块（约20mm 厚）并调 平，构件吊装到位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连 接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位宜和垂直度后支1•连接A 连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长 度，应符合设计要求。
钢筋位置偏差不得大于±5mm （可用钢筋位宜检验模板检测）: 钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击 矫正。
长度偏差在0~15mm 之间：钢筋表 部位检面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥查处理 渣等）。
填写检查记录表。
构件水平接缝（灌浆缝）基础而干净、无B 构件连 油污等杂物。
髙温干燥季肖应对构件与灌2•构件吊装固构件吊装定对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件 特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必固可靠，否则圧力灌浆时一旦漏浆处理很一仓要保证填抹密实；填抹完申确认丁硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa ）后再灌浆;3.分仓 与接缝 封堵 使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里而加衬（内衬材料可以是软管、PVC 管，也可用C 用专用 封缝料封 钢板），填抹大约1・5〜2cm 深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹：段与段结合的部位、同一构件或同B 封缝通要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）用要求或两者结合封堵：一总保证封堵严密、牢在剪力墙靠XPS 保温板的一侧（外侧）封 堵可用密封带封堵:密封带要有一泄厚度,D 用密封 压扁到接缝高度（一般2cm ）后还要有一 带封堵宦强度；密封带要不吸水，防止吸收灌浆 料水分引起收缩：密封带在构件吊装前固 定安装在底部基础的平整表而；必须采用经过接头型式检脸，并在构件厂 检验套简强度时配套的接头专用灌浆材 料。
装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法(2)
装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种在装配式混凝土框架柱中采取的一种连接方式。
其通过在柱与柱之间设置钢筋套筒，并通过灌浆将套筒固定在混凝土中，从而达到连接的目的。
该工法具有连接稳定、施工快速、质量可控等特点，在工程实际中具有广泛应用价值。
二、工法特点装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法具有以下特点：1.连接稳定：通过灌浆将钢筋套筒牢固地与混凝土连接，能够提高连接的稳定性和承载力。
2.施工快速：采用装配式施工方式，通过预制的钢筋套筒和模板，能够大幅度缩短施工周期。
3.质量可控：装配式施工工法可在工厂进行预制，能够有效提高施工质量的可控性。
4.适应性强：适用于各类混凝土框架柱，无论是钢筋还是预应力钢筋都可采用该连接方式。
5.成本节约：装配式施工工法能够节约施工人力和材料，降低施工成本。
三、适应范围装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法适用于各类建筑工程中的混凝土框架柱，特别适用于高层建筑和重要结构的连接。
四、工艺原理装配式混凝土框架柱钢筋套筒灌浆连接施工工法的工艺原理是，在装配式混凝土框架柱的预制过程中，通过在柱与柱之间设置钢筋套筒，并在施工现场进行灌浆固化，将柱与柱连接成整体。
该工法的实际应用取决于工程设计和实际需要，需要根据具体情况计算和确定套筒的尺寸、钢筋的配筋等。
五、施工工艺1.准备工作：对施工现场进行清理、平整，并做好施工操作区的边界标志。
2.预制钢筋套筒：在工厂中制作钢筋套筒，根据工程要求确定套筒的尺寸和配筋，并严格控制质量。
3.现场安装：将预制好的钢筋套筒运输至施工现场，并根据设计要求进行安装和定位。
4.灌浆固化：在套筒内进行混凝土灌浆，确保充分填充套筒，并进行固化，固化时间根据混凝土的强度要求确定。
5.检验验收：对灌浆连接处进行质量检查和验收，确保连接质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员进行现场准备、预制钢筋套筒、安装和灌浆固化等工作。
装配式混凝土钢筋套筒灌浆施工施工工艺
装配式混凝土钢筋套筒灌浆施工施工工艺5.1 材料要求5.1.1 灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398和现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2 的规定和设计文件要求，套筒表面应有明显标识，并有质量证明文件。
5.1.2 常温型灌浆料、低温型灌浆料性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的有关规定和设计文件要求，应有使用说明书、产品合格证和产品质量检测报告，包装应标有产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家地址、电话等信息、生产批号、生产日期、保质期等内容，并经进场复试合格后，方可使用。
5.1.3 套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，并确认合格后，方可使用。
5.1.4 常温型封浆料、坐浆料、低温型封浆料、坐浆料的抗压强度，应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的规定。
5.1.5 灌浆料拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
5.2 主要机具5.2.1 主要机具应包括灌浆机、手持式电动搅拌机等。
5.2.2 配套设备应包括搅拌桶、水桶、橡胶塞、密封圈、透明观测补浆装置、小铲、托灰板、小抹子、专用挡浆工具、量筒、电子秤、温度计、电子测温仪、500mm×500mm玻璃板、截锥圆模、钢卷尺、手动注浆器、记录仪等。
5.3 作业条件5.3.1 预制墙板应安装并调整完成。
预制墙板的斜支撑应安装牢固并验收合格。
5.3.2 作业面应清理干净并喷水充分湿润。
5.3.3 灌浆前应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔，不应有杂物，孔路应畅通。
5.3.4 钢筋套筒首次灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，进行灌注质量和接头抗拉强度的检验。
每种规格制作不应少于3个套筒灌浆连接接头，经检验合格后，方可进行灌浆作业。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规
程
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程是指在装配式混凝
土结构施工中，钢筋和混凝土之间的连接方式。
该技术规程主要包括
以下几个方面：
一、概述
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术是一种可靠的连接方式，适用于装配式混凝土结构中的钢筋与混凝土构件的连接。
二、技术要求
1.钢筋直径与套筒内径应匹配，并保证钢筋在套筒内的灌浆量不
少于设计要求。
2.套筒应使用高强度材料制成，表面应使用表面处理剂进行处理，以提高粘附性。
3.灌浆材料应符合设计要求，并应通过检测，保证其质量。
4.连接部位的钢筋清理应彻底，防止锈蚀和油污等物质影响连接
质量。
三、施工顺序
1.在钢筋端头处进行套筒装配。
2.灌浆前应对套筒内表面进行清洗、处理。
3.通过灌浆施工对接缝进行补偿。
4.灌浆后，在规定的硬化时间内，应对连接部位进行检测。
四、质量控制
1.应按照设计要求进行施工，保证连接部位连接牢固。
2.连接部位灌浆量应符合设计要求。
3.应定期开展质量检测，保证连接部位的质量。
该技术规程在装配式混凝土结构施工中具有重要意义，能够保证连接部位的牢固性和质量，提高整体施工质量和经济效益。
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2、施工图纸
3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）
4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）
5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）
6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）
7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）
3.2、灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗，在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。
3.3、机具准备
序号
设备名称
数量
规格
用于施工部位
1
空压机
1台
220v
灌浆用设备
2
灌浆设备
1台
灌浆用设备
3
配电箱
1套
220v
配有3×2.5电线
4
工具箱
1个
2、搅拌机使用
2.1、搅拌机使用须专人操作；
2.2、搅拌机工作时严禁加料；
2.3、搅拌机须定期维护保养；
2.4、搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
3、安全施工
1）进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
编制审核：
编制日期：年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋套筒灌浆施工方案
四、施工质量控制
五、施工质量保证措施
六、验收资料
七、安全管理措施
一、编制依据
为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：
2.1、冬季施工措施
温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内，保证温度不低于5℃。否则，需采取保温措施。
2.2、温度在0℃～5℃范围时：
（1）浆料搅拌时采用温水搅拌，搅拌用水温度在22℃～28℃之间；
（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm，水平延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；
3、钢筋套筒灌浆施工方案
1、灌浆施工流程：
2、灌浆设计说明
套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
3、灌浆施工准备
3.1、钢筋套筒灌浆连接施工前，单独编制套筒灌浆连接专项施工方案。专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，经总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）
9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）
10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
11、《施工现场临时用电安全技术规范》
二、工程概况
工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目
工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路
（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；
（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h。
温度低于0℃时，停止一切注浆工作。
2.3、夏季施工措施
夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。
夏季温度高于30℃时，用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰块进行过滤），搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。
五、施工质量保证措施
1、原材进场检验
4.5、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
4.6、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
4.7、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。
4.8、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
4.9、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
4.10、待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
13
小铁铲
10把
清理灰渣
14
毛巾
10条
清理设备
15
灌浆堵
500个
封堵灌浆孔和排浆孔
16
小抹刀
10把
17
灰板
10把
18
钢丝刷
10把
19
灰斗
10个
3.4、材料准备
灌浆料：使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。
5.4、填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；
5.5、加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录；
5.6、所有施工人员均须持有上岗许可证；
5.7、首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。
坐浆料：底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的要求进行检验。
4、施工程序
4.1、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；
9、文明施工及环境保护措施
1）施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。
2）施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。
3）施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。
4）施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。
2）进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。
3）在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。
4）施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。
施工方法
4.2、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
4.3、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
4.4、用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：
六、验收资料
1、施工过程资料
2、《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；
3、《灌浆作业影像记录表》（详附件二）；
4、灌浆料强度检验报告。
5、材料进场合格证及相关检验报告
5.1、灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书；
5.2、灌浆料进场原材料进场检验报告。
七、安全管理措施
1、气泵使用
1.1、气泵设备操作实行专人负责管；
每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度。
5、灌浆施工控制要点
5.1、灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；
5.2、灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；
5.3、灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；
3、接头工艺检验
依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
4、现场灌浆料抗压试块试验
4.11、全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。
4.12、及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面
四、施工质量控制
1、灌浆料配置根据灌浆料说明书进行配制，严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司
设计单位：上海市建工设计研究院有限公司
施工单位：兖矿东华建设有限公司
监理单位：上海智达工程顾问有限公司
质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站
本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。