聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究

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三聚氰胺增韧酚醛树脂的合成及其泡沫的研究

三聚氰胺增韧酚醛树脂的合成及其泡沫的研究

三聚氰胺增韧酚醛树脂的合成及其泡沫的研究葛铁军;谭夏鹏;刘海;迟晓云【摘要】研究在合成阶段加入不同量的三聚氰胺改性酚醛树脂,将改性酚醛树脂制备成改性酚醛泡沫.并通过红外光谱仪、微机控制电子万能实验机、偏光显微镜、氧指数测定仪等仪器进行对比分析.实验表明:改性后的酚醛泡沫的力学性能均有所提高,而游离甲醛含量下降,氧指数升高.其中三聚氰胺质量分数为4.5%时最佳.%The research described that phenolic resins were modified by different amount of melamine in the synthesis phase,and modified phenolic resins were prepared to modified phenolic foams,then the cha-racteristics of modified phenolic resins and foams were analyzed through infrared spectrometer,microcom-puter control electronic universal testing machine, polarizing microscope and oxygen index apparatus. Experiment showed that the mechanical properties of phenolic foam were improved, the content of free formaldehyde was cut down and oxygen index rose. The melamine amount of 4. 5 % was the best.【期刊名称】《沈阳化工大学学报》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P134-139)【关键词】酚醛树脂;泡沫;增韧;三聚氰胺【作者】葛铁军;谭夏鹏;刘海;迟晓云【作者单位】沈阳化工大学沈阳市高性能化塑料工程实验室,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学沈阳市高性能化塑料工程实验室,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学沈阳市高性能化塑料工程实验室,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学沈阳市高性能化塑料工程实验室,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TQ323.1酚醛泡沫塑料具有保温、阻燃、质轻、低烟、无毒等优异性能[1-5],其在建材、车辆、油田、电厂[6]等各个领域的应用具有相当大的潜力,并占据了越来越重要的地位.众所周知,酚醛树脂的分子主链中存在大量苯环,使得酚醛分子链呈刚性,致使酚醛泡沫塑料制品韧性差,成为限制酚醛泡沫塑料发展与应用的致命缺点.所以,现在各国研究学者通过添加聚氨酯[7-10]、聚乙烯醇[11-12]、丁腈橡胶[13-15]、纤维[16-19]等助剂对酚醛树脂进行改性,希望对酚醛树脂进行增韧,改善酚醛泡沫塑料韧性,提高其实际应用价值.由文献可知,三聚氰胺可以与甲醛反应生成三聚氰胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂可以制备低密度、阻燃、吸音三维网格结构的泡沫塑料[20-21].极少有文献采用三聚氰胺改性酚醛树脂,本文重点研究三聚氰胺的加入使三聚氰胺甲醛与酚醛树脂复合反应生成改性新型酚醛泡沫塑料.1.1 主要原料苯酚、多聚甲醛、三聚氰胺、氢氧化钠:分析纯,天津市大茂化学试剂厂;正戊烷、吐温-80、苯磺酸:分析纯,国药集团化学试剂有限公司.1.2 主要仪器设备精密增力电动搅拌器:JJ-1型,常州国华电器有限公司;恒温水浴锅:HH-2型,金坛市杰瑞尔电器有限公司;笔型酸度计:PHB-1型,上海盛磁仪器有限公司;微机控制电子万能实验机: RGL-30型,深圳市瑞格尔仪器有限公司;偏光显微镜: XP-201型,上海精宏实验设备有限公司;氧指数测定仪:JF-3型,南京市江宁区分析仪器厂.1.3 样品制备与工艺流程1.3.1 合成阶段样品制备与工艺流程将水浴温度设置在65 ℃左右,按配比将苯酚和氢氧化钠饱和溶液加到装有搅拌桨的三口瓶中,均匀搅拌10~20 min后,分2次加入部分多聚甲醛,间隔10 min;再将温度升高到85 ℃,加入剩余多聚甲醛,恒温反应1.5 h;物料充分反应后将温度降到75 ℃,加入一定量的三聚氰胺,恒温反应0.5 h,所得产物为改性酚醛树脂.三聚氰胺改性酚醛树脂合成配方如表1所示.1.3.2 发泡阶段样品制备与工艺流程将合成好的酚醛树脂冷却大约24 h,取100 g树脂按比例先后加入表面活性剂(吐温-80)、发泡剂(正戊烷)、固化剂(苯磺酸),并快速搅拌均匀,倒入模具,放入65 ℃烘箱中,约10~20 min后取出,即得酚醛泡沫制品.酚醛树脂发泡配方如表2所示.1.4 性能测试红外光谱分析:采用红外光谱仪进行测定.力学性能:测试压缩强度按国家标准GB/T 8813—2008进行测试;弯曲断裂位移按国家标准GB/T 8812.2—2007进行测试.氧指数:氧指数按国家标准GB/T 2406—1993进行测试.偏光显微镜观察微观结构:采用偏光显微镜进行观察.吸水率:吸水率按国家标准ISO 2896:2001进行测试.游离甲醛:游离甲醛的测试按国家标准GB/T 14074—2006进行测试.固含量:固含量的检测按GB/T 14074—2006进行测试.2.1 理论机理酚醛树脂是由苯酚与甲醛在碱性条件下生成酚醛树脂,酚醛树脂的分子主链中存在大量苯环,这种结构造成刚性基团密度过大,空间位阻大,链节旋转自由度小,致使纯PF的韧性差而显脆性.与聚氨酯[7-10]、聚乙烯醇[11-12]、丁腈橡胶[13-15]等物理增韧相比较,三聚氰胺增韧酚醛树脂是从分子结构上对酚醛树脂进行增韧.在合成酚醛树脂后期加入三聚氰胺,加入的三聚氰胺与剩余的甲醛反应,生成三聚氰胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛可以与酚醛树脂合成中的活性点相连接,扰乱了酚醛树脂本身的刚性结构,使得改性酚醛树脂结构不规则,进而对改性酚醛树脂起到增韧作用.2.2 三聚氰胺对酚醛树脂的影响2.2.1 改性酚醛树脂红外曲线分析图1为改性酚醛树脂与未改性酚醛树脂的红外光谱.—CN—的伸缩振动峰与C—O—C的伸缩振动峰位置相近,如图1所示:在1 100~1 000 cm-1位置,三聚氰胺的加入使酚醛树脂分子式中引入了—CN—的伸缩振动峰,使原有的单纯的C—O—C的伸缩振动峰范围变宽,强度变大.1 558 cm-1处为三聚氰胺环状共轭C==N伸缩振动吸收峰,使得未改性酚醛树脂在1 600 cm-1处吸收峰在加入三聚氰胺后向右偏移.红外光谱900~700 cm-1位置为杂峰,其中除了芳环弯曲振动吸收峰外,还包括了—CN—环的弯曲振动吸收峰,使得改性后酚醛树脂杂峰比未改性酚醛树脂更多,更为复杂.由于O—H伸缩振动峰比N—H伸缩振动峰更强,伸缩振动峰位置在同一区间,它们键力常数差数不大,从红外光谱上观察并不明显,不易分辨.但通过1 100~1 000 cm-1和 1 558 cm-1位置可以推测三聚氰胺或者三聚氰胺甲醛成功接到了酚醛树脂上.2.2.2 三聚氰胺对酚醛树脂游离甲醛的影响不同质量分数三聚氰胺对树脂游离甲醛的影响如图2所示.由图2可知:随着三聚氰胺质量分数的增加,曲线总体呈下降趋势.三聚氰胺的加入使改性酚醛树脂的游离甲醛迅速降低,以后随三聚氰胺加入量的增加,改性酚醛树脂的游离甲醛质量分数逐渐降低.这是因为加入三聚氰胺后,三聚氰胺与甲醛发生反应生成三聚氰胺甲醛,所以,随着三聚氰胺的加入,甲醛的消耗量迅速增加,进而游离甲醛的质量分数迅速减少.2.3 三聚氰胺对酚醛泡沫力学性能的影响2.3.1 三聚氰胺质量分数对酚醛泡沫压缩性能的影响不同含量三聚氰胺对泡沫压缩强度的影响见图3.由图3可知,随着三聚氰胺质量分数的增加,曲线呈先上升后下降的趋势.当三聚氰胺质量分数在0~3 %时,曲线呈逐渐上升的趋势,泡沫的压缩强度逐渐提高.这是因为三聚氰胺加入后会与甲醛发生反应生成三聚氰胺甲醛,三聚氰胺甲醛的形成扰乱了酚醛树脂分子间刚性结构,与酚醛树脂形成不规律交联互穿网状结构,使泡沫受压能力增强,即压缩强度大幅度提高.当三聚氰胺质量分数超过3 %时,曲线呈逐渐下降的趋势.这是因为随着三聚氰胺含量的增加,三聚氰胺甲醛对酚醛树脂的扰乱影响了酚醛本身的成泡性能,同时三聚氰胺甲醛形成的泡沫为开孔泡,使得酚醛泡沫的开孔率增大,因此,泡沫的压缩强度逐渐降低.当三聚氰胺质量分数超过6 %时,改性酚醛泡沫压缩强度低于空白样,因而过量三聚氰胺的加入将影响酚醛泡沫压缩强度.2.3.2 三聚氰胺质量分数对酚醛泡沫弯曲位移的影响由图4可知:随三聚氰胺质量分数的增加,曲线总体呈先上升后下降的趋势.当三聚氰胺质量分数在0~4.5 %时,酚醛泡沫的弯曲位移随三聚氰胺质量分数的增加逐渐上升.这是因为加入三聚氰胺后,其与甲醛发生反应生成三聚氰胺甲醛,进而形成密醛树脂,与酚醛树脂构成三维网状结构,使酚醛泡沫的柔韧性大幅度提高,即随着三聚氰胺的加入,泡沫的弯曲位移逐渐增加.当三聚氰胺质量分数在4.5 %~7.5 %时,酚醛泡沫的弯曲位移随三聚氰胺质量分数的增加逐渐降低.所以,当三聚氰胺质量分数达到4.5 %时,酚醛泡沫的弯曲位移达到最大,为14.72 mm,与空白样相比,接近增韧了100 %.2.4 三聚氰胺对酚醛泡沫泡孔结构的影响2.4.1 不同质量分数三聚氰胺对酚醛泡沫密度的影响由图5可知:随着三聚氰胺质量分数的增加,曲线总体呈上升的趋势.当三聚氰胺质量分数在0~4.5 %时,酚醛泡沫的密度几乎不变;当三聚氰胺质量分数在4.5 %~7.5 %时,酚醛泡沫的密度随三聚氰胺质量分数的增加而迅速上升.这是因为三聚氰胺质量分数越大,三聚氰胺与甲醛反应生成三聚氰胺甲醛含量越高,改性的酚醛泡沫塑料中过多的三聚氰胺甲醛改变了酚醛泡体结构,影响泡沫泡孔均匀性,改性泡沫的密度也随之增大.2.4.2 不同质量分数三聚氰胺对酚醛泡沫吸水率的影响泡沫制品的吸水率在一定程度反应其开闭孔程度.如图6所示,随着三聚氰胺质量分数的增加,曲线总体上呈上升趋势.这是因为随着三聚氰胺的加入,三聚氰胺与甲醛反应生成三聚氰胺甲醛,三聚氰胺甲醛为开孔泡,开孔泡的存在率相对增加,改性酚醛泡沫泡体结构受到影响,进而泡孔均匀性受到影响,吸水率整体呈上升趋势.三聚氰胺质量分数超过4.5 %后,吸水率过大,已经影响其实际应用价值.2.4.3 三聚氰胺质量分数对酚醛泡沫泡孔结构的影响由图7可以看出:在同等偏光显微镜下,与未改性的酚醛泡沫泡孔结构相比,适量增加三聚氰胺,泡沫的表观质量变化不大,泡孔结构变化不是很明显;但随着三聚氰胺质量分数的增加,改性酚醛泡沫泡孔均匀性下降,对其吸水率、密度以及力学性能产生一定影响.2.5 三聚氰胺质量分数对酚醛泡沫氧指数的影响由图8可知:随着三聚氰胺质量分数的增加,曲线呈逐渐上升的趋势.酚醛泡沫塑料本身就有很好的增韧性能,酚醛树脂合成中存在残留甲醛,而甲醛是易燃的,随着三聚氰胺的加入,其与甲醛反应生成三聚氰胺甲醛,消耗掉一部分剩余甲醛,能够一定程度地提高其氧指数.同时生成三聚氰胺甲醛中含有氮环,同样具有非常好的阻燃效果,所以,改性酚醛泡沫的阻燃性因三聚氰胺的加入而大幅度提高.以三聚氰胺增韧酚醛泡沫并制备韧性酚醛泡沫,通过对改性酚醛泡沫力学性能的研究,发现改性酚醛泡沫的力学性能均有所提高,当三聚氰胺质量分数达到4.5 %时,其中弯曲挠度较未改性的酚醛泡沫增强了100 %.而三聚氰胺的加入使得整个酚醛泡沫体系游离甲醛含量下降,氧指数升高.综合其他性能,三聚氰胺质量分数为4.5 %时为最佳.与其他增韧酚醛树脂相比,三聚氰胺不但对酚醛树脂进行了增韧,克服了酚醛泡沫脆性的缺点,同时也使酚醛树脂的阻燃性、强度等其他性能有所提高,扩大了酚醛泡沫在实际中的市场竞争力.【相关文献】[1] 杨勇,马晓雄,何斌,等.酚醛泡沫塑料研究[J].广东塑料,2005(10):26-29.[2] 孙中心,王雷,李东风.可发泡性酚醛树脂合成研究[J].工程塑料应用,2007,35(11):23-26.[3] 李少堂,葛东彪,王书忠,等.酚醛泡沫的增韧改性研究[J].玻璃钢/复合材料,2004(4):39-42.[4] 贾伟华,姚萍.酚醛泡沫塑料的增韧改性对阻燃性的影响[J].消防科学与技术,2006,25(3):373-375.[5] Shen Hongbin.Toughening of Phenolic Foam[D].Los Angeles:University of Southern California,2003.[6] 李清涛,韩咏,刘彦枫,等.酚醛泡沫[J].热固性树脂,2000,15(3):31-34.[7] 许亮,文振广,程珏.聚氨酯/酚醛树脂双组份体系泡沫体的制备[J].北京化工大学学报:自然科学版,2010,37(3):73-77.[8] 梁明莉,金关泰,祝军,等.聚氨酯改性酚醛泡沫塑料[J].北京化工大学学报:自然科学版,2002,29(2):47-50.[9] 夏绍灵,邹文俊,彭进,等.聚氨酯改性酚醛树脂的研究[J].金刚石与磨料磨具工程,2006(3):62-64.[10]刘朝晖,杨洁,赵伟,等.端羟基PU半预聚体改性酚醛发泡材料的研究[J].塑料工业,2010,38(1):36-38.[11]刘浩.酚醛泡沫塑料的研究[J].绝缘材料通讯,2000(2):12-14.[12]赵小玲,齐暑华,杨辉,等.酚醛树脂的高性能化改性研究新进展[J].塑料科技,2003(6):50-54.[13]李春华,齐暑华,张剑,等.酚醛树脂的增韧改性研究进展[J].国外塑料,2006,24(2):35-39.[14]李新明,李晓林,苏志强,等.丁腈橡胶共聚改性酚醛树脂[J].热固性树脂,2002,17(3):11-14.[15]唐路林,李乃宁.酚醛泡沫塑料的新进展[J].热固性树脂,2007,22(3):30-33.[16]Shen H B,Lavoie A J,Nutt S R.Enhanced Peel Resistance of Fiber Reinforced Phenolic Foams[J].Composites Part A:Applied Science and Manufacturing,2003,34(10):941-948. [17]Basbagill J P.Fiber Reinforced Phenolic Foam:Climatic Effects on Mechanical Properties and Building Applications in Northern Thailand[D].Los Angeles:University of Southern California,2008.[18]Shen H B,Nutt S.Mechanical Characterization of Short Fiber Reinforced Phenolic Foam[J].Composites Part A:Applied Science and Manufacturing,2003,34(9):899-906. [19]Amit D.Fiber Reinforced Hybrid Phenolic Foam[D].Los Angeles:University of Southern California,2008.[20]汪家铭.三聚氰胺泡沫塑料发展现状及应用前景[J].石油化工技术与经济,2011,27(1):58-61.[21]相益信,冯绍华,冯厂.聚氨酯/三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫热降解动力学研究[J].聚氨酯工业,2011,26(3):22-25.。

酚醛树脂的增韧及其泡沫性能

酚醛树脂的增韧及其泡沫性能

酚醛树脂的增韧及其泡沫性能酚醛树脂的增韧及其泡沫性能一、引言酚醛树脂是一种常见的热固性树脂,具有优异的耐热性、机械性能和耐化学性能。

然而,由于其脆性和缺乏韧性,限制了其广泛应用。

为了改善酚醛树脂的力学性能,增韧技术变得至关重要。

同时,利用酚醛树脂的性质制备泡沫材料可以降低材料的密度,增加其应用领域。

本文将探讨酚醛树脂的增韧技术以及其泡沫性能。

二、酚醛树脂的增韧技术1. 纤维增韧纤维增韧是一种常见的增韧技术,通过将纤维作为增韧剂添加到树脂基体中,使树脂具有更好的韧性和抗拉强度。

常用的纤维增韧剂有玻璃纤维和碳纤维。

添加纤维增韧剂能够提高酚醛树脂的断裂韧性和弯曲韧性,并且能够提高材料的耐磨性和耐冲击性能。

2. 弹性体增韧弹性体增韧是另一种常见的增韧技术,通过将弹性体添加到树脂基体中,从而使树脂具有良好的韧性。

常用的弹性体增韧剂有聚丁二烯橡胶和聚苯乙烯橡胶。

添加弹性体增韧剂不仅能够提高酚醛树脂的韧性和抗冲击性能,还可以提高其耐疲劳性能和耐磨性能。

3. 无机颗粒增韧无机颗粒增韧是一种较新的增韧技术,通过添加无机颗粒到树脂基体中,使树脂具有更好的韧性。

常用的无机颗粒增韧剂有二氧化硅颗粒和钛酸盐颗粒。

添加无机颗粒能够增加酚醛树脂的断裂韧性和抗剪切性,并且能够提高材料的耐磨性和耐裂纹扩展性。

三、酚醛树脂的泡沫性能酚醛树脂可以通过发泡技术制备泡沫材料,泡沫材料具有低密度和良好的隔热性能,广泛应用于建筑、家具和包装等领域。

1. 泡沫制备方法常用的泡沫制备方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。

物理发泡法通过在树脂中添加发泡剂,利用高温使发泡剂释放出气体,形成气孔。

化学发泡法通过在树脂中添加发泡剂,利用化学反应产生气体,形成气孔。

机械发泡法通过利用外部力的作用,将树脂加热并快速冷却,形成气孔。

2. 泡沫性能酚醛树脂泡沫材料具有较低的密度和热导率,能够提供良好的隔热性能。

由于树脂泡沫材料的孔隙结构,使其具有良好的吸能和吸声性能。

酚醛泡沫的研究

酚醛泡沫的研究

酚醛泡沫塑料研究Ξ李万利,李航昱,林 强,邹友思ΞΞ(厦门大学材料科学系,固体表面物理化学国家重点实验室,福建厦门361005) 摘要:针对影响酚醛泡沫性质的众多参数的不确定性,给出了可发泡性甲阶酚醛树脂的合成方法及酚醛泡沫塑料发泡典型配方;考察了反应温度及水含量对酚醛树脂粘度的影响,讨论了表面活性剂、发泡剂、固化剂及发泡温度对泡沫性能的影响。

结果表明:当表面活性剂用量为4%~7%,发泡剂用量为4%~10%,固化剂用量为8%~12%,发泡温度在70~80℃范围时,可制得较好的酚醛泡沫塑料。

关键词:酚醛树脂;泡沫塑料;性能 中图分类号:T Q32311 文献标识码:B 文章编号:1005-5770(2003)04-0050-03 酚醛泡沫塑料(PF )是由酚醛树脂加入表面活性剂、发泡剂、固化剂等多种加工助剂,经搅拌、发泡、熟化而成的泡沫塑料。

随着高层建筑、航空工业、交通运输以及空间技术的发展,对泡沫塑料的热稳定性和耐燃性的要求也越来越严格。

与PS 泡沫、PE 泡沫、PU 泡沫相比较,酚醛泡沫塑料具有难燃、自熄、低烟、耐火焰等优点,缺点是泡沫较脆,影响了产品的推广使用。

酚醛泡沫塑料制品的韧性和密度是决定其质量的关键。

但由于发泡及树脂合成过程的影响因素较多,易导致各批次产品密度相差较大,产品质量不稳定。

Baer 研究了密度与强度的关系,指出抗压强度随泡沫体密度的增大而明显增大,但没有给出具体的工艺参数[1]。

近年来,国内外对其原料、工艺及设备都进行了大量的研究工作,但有关的文献报道很少,专利[2~7]报道较多。

本文研究了可发泡性甲阶酚醛树脂的合成及发泡过程中的各个主要影响因素。

1 实验部分111 主要原料苯酚、甲醛、正戊烷、吐温80、对甲苯磺酸、磷酸均为AR 。

112 主要仪器及设备电子天平:BS110S d =011mg ,德国Sartorius ;真空烘箱:ZK 282B ,上海实验仪器总厂;旋转粘度计:ND J -1,上海天平总厂;发泡模具。

增韧改性酚醛泡沫的结构表征和微观形貌浅析

增韧改性酚醛泡沫的结构表征和微观形貌浅析

增韧改性酚醛泡沫的结构表征和微观形貌浅析作者:***来源:《今日消防》2020年第06期摘要:针对酚醛泡沫的脆性、易粉化性、吸水性等问题,通过物理和化学的结合方式将柔性聚乙二醇链和聚氨酯链引入刚性的酚醛树脂苯环结构之间,分别得到了聚乙二醇和聚氨酯增韧改性的酚醛泡沫。

为了提高泡沫的力学强度,添加了适量的短玻璃纤维。

另外,适量有机蒙脱土的添加可能更有利于进一步增强泡沫的力学强度和耐火性。

文章通过红外(IR)对改性泡沫的结构进行了表征;利用扫描电镜(SEM)分析了改性后的酚醛泡沫的微观形貌。

关键词:酚醛泡沫;增韧改性;耐火性;微观形貌1 引言笔者选取制备的聚乙二醇和聚氨酯体系改性酚醛泡沫为研究对象,通过利用红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)测试,改性的酚醛泡沫提高了内增韧的效果和泡孔的稳定性。

2 实验部分2.1增韧改性酚醛泡沫的成型工艺根据酚醛发泡生成机制,将粘稠状甲阶酚醛树脂与表面活性剂混合,然后加入发泡剂和增韧改性剂,最后再加入混合酸固化剂,通过电动搅拌迅速混合均匀,再将此混合料注入模具中,在特定温度下使发泡剂气化,能在适宜的粘度下形成微孔,经过一段时间交联固化后形成泡沫。

本实验采用的是物理发泡法制备酚醛泡沫,其中酚醛树脂100份,发泡剂10份,表面活性剂4份,固化剂10份,增韧改性剂3-12份,其具体成型工艺见图1。

2.2增韧改性酚醛泡沫的具体制备过程2.2.1聚乙二醇改性酚醛泡沫的制备将3-12份的聚乙二醇加入到100份甲阶酚醛树脂中,常温下用电动搅拌快速混合,然后加入4份硅油,10份正戊烷,最后加入10份混合酸固化剂,迅速搅拌均匀后倒入模具中,在80℃烘箱中进行发泡,待固化2h后脱模取出即可。

2.2.2聚乙二醇-玻璃纤维混合改性酚醛泡沫的制备将8份聚乙二醇加入到100份甲阶酚醛树脂中,然后加入0.5-2份6mm短玻璃纤维,常温下用电动搅拌快速混合,之后加入4份硅油,10份正戊烷,最后加入10份混合酸固化,迅速搅拌均匀后倒入模具中,在80℃烘箱中进行发泡,待固化2h后脱模取出即可。

酚醛树脂的增韧改性研究

酚醛树脂的增韧改性研究

(下转第37页)酚醛树脂的增韧改性研究宋进,张连霞,赵先义,赵翠,常海涛(山东第一医科大学化学与制药工程学院,山东泰安271000)摘要:文章采用双酚A 二缩水甘油醚、纳米碳酸钙、聚对苯二甲酸乙二醇酯对酚醛树脂进行了增韧改性的研究,重点研究了不同改性剂在酚醛树脂增韧改性中的增韧效果和作用机理。

研究结果表明,柔性分子和刚性粒子的引入可有效的增强酚醛树脂的韧性。

关键词:酚醛树脂;增韧改性;纳米碳酸钙;双酚A 二缩水甘油醚Metallurgy and materials基金项目:教育部大学生创新创业训练计划项目(201710439182)。

作者简介:宋进(1998-),女,山东德州人,大学本科,主要研究方向:聚合物基复合材料的制备。

酚醛树脂具有比强度大、尺寸稳定性较高、耐化学腐蚀性好、粘着力强、价格低等突出的优点,在工业与生活的许多领域可用作保温及隔热材料,尤其它的优异的阻燃性能,满足了快速发展的高层建筑对保温材料的更高要求,有着广泛的市场发展前景。

但酚醛树脂抗冲击性能低、脆性较大的缺点一直严重制着它在诸多领域的发展。

基于以上原因,酚醛树脂的增韧改性研究已受到了科研人员的高度重视。

文章基于酚醛树脂脆性大的缺点,以双酚A 二缩水甘油醚、碳酸钙和聚对苯二甲酸乙二醇酯为改性剂制备了改性的酚醛树脂,对其力学性能进行了分析研究。

研究结果表明改性后的酚醛树脂的韧性得到了明显的提高[1]。

1实验部分1.1实验试剂苯酚:化学纯,南京化学试剂股份有限公司;甲醛:化学纯,37%的水溶液,国药集团化学试剂有限公司;双酚A 二缩水甘油醚:化学纯,武汉市江北化学试剂厂;纳米碳酸钙:50~80nm ,嘉泽纳米材料有限公司:聚对苯二甲酸乙二醇酯:浙江万凯新材料有限公司;氢氧化钠:化学纯,国药集团化学试剂有限公司。

(1)纳米碳酸钙增韧酚醛树脂材料的制备:将苯酚、甲醛、氢氧化钠溶液和纳米碳酸钙按一定比例加入反应器中,用电动搅拌器中速搅拌,并用水浴加热,反应温度控制在约82~84℃,反应30~50min 后减压脱除反应产生的水分,制得纳米碳酸钙增韧的酚醛树脂。

酚醛树脂表面活性剂的发泡探索与研究

酚醛树脂表面活性剂的发泡探索与研究

酚醛树脂表面活性剂的发泡探索与研究本文研究了复合表面活性剂对酚醛树脂发泡过程及泡沫体性质的影响,确定了制取不同密度、吸水量与开孔率的泡沫体的发泡条件,并对酚醛树脂发泡过程的表面化学进行了初步探讨。

标签:酚醛树脂;表面活性剂;发泡;探索;研究1 前言酚醛树脂是一种新型绿色环保型表面活性剂,无毒、无腐蚀,且易生物降解。

具有良好的界面走向和降低液体树脂的表面张力的作用,使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系,各组分充分接触并混合均匀,使各种反应能较平衡地进行,加快反应过程,缩短固化时间,保证形成均匀微细多泡孔结构和稳定的闭孔率,赋予泡沫体的泡壁以韧性,并避免泡壁上裂缝的发生,提高泡沫体的绝热性能并降低其透湿性。

力学实验表明:泡沫体的压缩强度随泡沫体的密度增大而增大。

热重分析结果表明,泡沫体具有优秀的热稳定性能。

传统的隔热保温材料,比如聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等遇火容易燃烧,且燃烧时产生的浓烟和有毒、有害气体对人类造成严重的危害。

近几年来,火灾事故时有发生,造成人员伤亡和财产巨大损失。

因此许多部门在使用隔热材料时,不但考虑其隔热性能,同时也考虑其使用的综合性能。

酚醛泡沫塑料是一种新型隔热材料,具有轻质、低毒、难燃、低烟、隔热、耐高低温等优点,被越来越广泛地应用于各个领域。

酚醛泡沫在高温或遇火情况下,表面发生炭化对内层起到保护作用,因此能保持良好的隔热性能。

由于一些技术和质量的原因,我国实行了工业化生产酚醛泡沫的厂家并不多。

因此,研究复合表面活性剂对酚醛树脂发泡过程和泡沫体性质的影响,并探索酚醛树脂发泡过程的表面化学,对节能和环保等事业具有重要意义。

2 实验部分2.1 原料(1)酚醛树脂:实验室自己制备,固体含量为80.02%,pH约为7.001,粘度大致为5到7Pa·S。

(2)表面活性剂:二非离子表面活性剂是上海大众制药厂产品提供的聚氧化乙烯失水山梨醇醋(Tween80,相对分子量1308);阴离子表面活性剂为上海化学试剂采购供应站提供的SDBS。

酚醛泡沫塑料研究综述

酚醛泡沫塑料研究综述

酚醛泡沫塑料研究综述摘要:关键词:酚醛泡沫发泡体系改性常温发泡酚醛泡沫塑料(PF)是由酚醛树脂加入表面活性剂、发泡剂、固化剂等多种加工助剂,经搅拌、发泡、熟化而成的泡沫塑料。

因其具有良好的保温效果而被称为“保温之王”,与聚苯乙烯泡沫,聚氯乙烯泡沫,聚氨酯泡沫相比较, 酚醛泡沫塑料又具有轻质、难燃、自熄、低烟、耐火焰、遇火无滴落物、不产生有毒气体等优点,因此在发达国家的研究开发相当活跃。

尽管如此,酚醛泡沫存在的缺陷也是不容忽视的,其韧性不足、易粉化和易掉渣等缺点均有待进一步改善。

1 酚醛泡沫的发泡体系1.1 酚醛树脂【7】酚醛泡沫是由酚醛齐聚物通过交联、发泡制成的。

其中酚醛树脂的用量约占总重的50%-90%,可分为热固性和线型两类,通常粘度控制在3 000—5 000MPa·s为好。

1.2 表面活性剂【11】表面活性剂,具有界面定向的作用和降低液体树脂的表面张力,使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系,各组分充分接触,使各种反应也能较平衡地进行。

一般用非离子型表面活性剂(如DC- 193、吐温),表面活性剂用量一般为树脂用量的4%-7%为佳。

1.3 发泡剂发泡剂是使塑料产生微孔结构的物质,按发泡机理可分为物理发泡剂和化学发泡剂。

化学发泡剂在酚醛泡沫塑料生产上应用较少。

常用的发泡剂是低沸点烷烃。

发泡剂的加入量一般树脂用量的4%-10%为宜。

2.4 固化剂酚醛树脂的固化,通常是在酸催化下发生分子间的进一步缩合交联,从而形成刚性的网状结构。

固化剂的选择应使聚合物的固化速度与发泡速度匹配。

固化剂可为无机酸也可为有机酸有,通常多以无机酸和有机酸并用,以减小酸强度。

酸固化剂加入量一般为树脂用量的8%-12%为宜【15】。

2 酚醛泡沫的改性2.1 酚醛泡沫的增韧改性普通酚醛泡沫延伸率低、质脆、硬度大、不耐弯曲,这大大限制了酚醛泡沫的应用,所以对泡沫的增韧改性十分必要。

按增韧方法可分为物理共混增韧和化学增韧。

三聚氰胺增韧酚醛树脂的合成及其泡沫的研究

三聚氰胺增韧酚醛树脂的合成及其泡沫的研究

三聚 氰胺 增韧 酚 醛树 脂 的合成 及 其 泡沫 的研 究
葛铁 军 , 谭夏鹏 , 刘 海 , 迟 晓云
( 沈 阳化工大学 沈阳市高性能化 塑料 工程 实验 室 , 辽宁 沈 阳 1 1 0 1 4 2 ) 摘 要: 研 究在合成阶段加入不 同量的三聚 氰胺 改性 酚醛树脂 , 将 改性酚醛 树脂 制备成 改性酚
恒 温反应 0 . 5 h , 所 得产 物为改 性 酚醛树 脂 . 三 聚 氰 胺改 性酚醛 树脂 合成 配方 如表 1所示 .
苯酚 、 多 聚 甲醛 、 三 聚氰 胺 、 氢氧化钠 : 分 析
01 3—1 0 —1 7 收 稿 日期 : 2
基金项 目: 沈阳市科技创新重点实验室建设专项资金 ( 沈科发  ̄ 2 o 1 3 ] l 9号一l 3 O 1 8 1 ) ;沈 阳市科 技创新 专项资金一 社会发展科技攻
醛 泡沫. 并通过 红外光谱仪 、 微机控 制 电子 万能 实验机 、 偏 光显微镜 、 氧 指数 测定仪 等仪 器进 行对
比分析. 实验表 明: 改性后 的酚醛泡沫的力学性 能均有所提 高, 而游 离甲醛含 量下 降, 氧指数 升 高.
其 中三 聚 氰 胺 质 量 分 数 为 4 . 5% 时最 佳 .
聚氰 胺 甲醛 可 以与 酚 醛树 脂 合 成 中的 活性 点 相 连接 , 扰乱 了酚 醛树 脂 本 身 的 刚性 结 构 , 使 得改 性 酚醛树 脂结 构不 规则 , 进 而对改 性 酚醛树 脂起
1 . 3 样 品制备 与工 艺流程
1 . 3 . 1 合 成 阶段 样 品制备 与工 艺流程 将水 浴温 度设 置 在 6 5℃左 右 , 按 配 比将 苯
酚和氢 氧化钠 饱 和 溶液 加 到 装 有搅 拌 桨 的三 口 瓶中, 均 匀搅 拌 1 0~ 2 0 mi n后 , 分 2次 加 入部分

聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究

聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究

聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究葛东彪 王书忠 胡福增(华东理工大学 上海 200237)摘要: 本文介绍了两类聚醚改性剂ΟPEG和活性聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的方法和工艺。

对一系列不同分子量PEG 和活性聚醚改性酚醛树脂的力学性能进行了比较,同时研究了各种改性酚醛泡沫的尺寸稳定性、压缩强度及表观密度等;并对几种改性酚醛泡沫和未改性酚醛泡沫进行了电子显微镜扫描泡孔结构的研究和红外分析;结果表明,树脂中导入活性聚醚的柔性链段,可使酚醛树脂及其泡沫的韧性及综合性能得到明显的改善,其中尤以分子量为1000活性聚醚改性树脂及其泡沫的各种性能为优。

关键词: 酚醛树脂 泡沫 PEG 活性聚醚 增韧 酚类和醛类缩聚的产物通称为酚醛树脂。

1909年L.H伯克兰(L.Hbackeland)首先合成了有应用价值的酚醛树脂体系,从此开始了酚醛树脂的工业生产。

酚醛树脂由于原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单,产品综合性能优良,已成为工业部门不可缺少的材料。

近年来,随着建筑、航空、舰船以及空间技术的发展,轻质、耐火、低毒的材料日益受到重视。

在常用的隔热材料中,有机泡沫占有重要的地位,其中酚醛泡沫质轻、耐热、阻燃、自熄、低烟、燃烧时无滴落物、不产生有毒气体等优点,引起人们极大的注意。

然而酚醛泡沫脆性大,易粉化,使其应用受到限制[1]。

对酚醛树脂进行增韧改性,克服酚醛泡沫的脆性,已成为酚醛树脂研究领域的一个重要课题。

本文用含柔性链段的聚醚类增韧酚醛树脂,使酚醛树脂的力学性能有了明显的提高,同时酚醛泡沫的尺寸稳定性、韧性、和压缩强度等都得到了一定的改进。

1 实验部分试剂有苯酚,甲醛溶液,各种分子量聚乙二醇(PEG),均为化学纯试剂。

以NaOH水溶液为催化剂,在甲醛/苯酚摩尔比大于1的情况下,合成热固性树脂。

在热固性酚醛树脂脱水阶段,加入适量的增韧剂PEG,反应脱水得到PEG增韧的酚醛树脂。

使TDI与PEG反应,合成带有ΟNCO基团的活性聚醚。

酚醛泡沫材料改性研究进展

酚醛泡沫材料改性研究进展

酚醛泡沫材料改性研究进展摘要:近年来,酚醛泡沫作为一种新型难燃、防火、低烟保温材料倍受关注。

酚醛泡沫具有脆性大、易粉化的缺点,同时在发泡过程中加入一些易燃物质,直接影响其阻燃性。

本文介绍了酚醛泡沫的几种常用增韧改性方法和增韧改性剂以及提高酚醛泡沫材料阻燃性的常用阻燃剂。

关键词:酚醛泡沫,阻燃,韧性,保温引言酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火、低烟保温材料,它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂、表面活性剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。

其难燃程度是目前广泛使用的聚苯乙烯(PS)、挤塑板(XPS)、聚氨酯(PU)等泡沫所远远不及的。

近年来,随着建筑外墙外保温火灾事故频发,一些科研院校和企业单位纷纷投入酚醛泡沫这种高效保温防火材料的研究中。

但其研究重点多集中于增韧改性研究和阻燃性研究。

酚醛泡沫脆性较大、易粉化的缺点限制了它的应用。

开展对酚醛泡沫保温材料的增韧改性研究具有极其重大的意义,受到人们的广泛重视。

采用化学改性的方法提高酚醛泡沫的韧性是一种常见方法。

戊二醛,液体天然橡胶,聚丙烯酸正丁醋,烷基酚,聚氨酯,端氨基聚醚等常用于酚醛泡沫的改性[1,2],尽管这些改性剂能在一定程度上提高泡沫基体的韧性,但却牺牲了力学强度和耐火性以及热稳定性。

另外一种提高酚醛泡沫韧性的方法是在基体中引入惰性填料。

随着纳米技术的不断发展,填加纳米颗粒成为一种行之有效的改性方法。

纳米颗粒具有尺寸小、比表面积大的特点,与聚合物材料复合能改善材料的综合性能[3-6]。

纳米SiO2、炭黑、木粉,滑石粉等无机填料常用于作为增强体,制备出的改性酚醛泡沫表现出较高的强度和韧性,但往往导致了酚醛泡沫更高的密度[7,8]。

纤维材料用于酚醛泡沫材料的改性多集中于密度较小的芳纶纤维。

Hong bin Shen,Steve Nutt[9] 首次报道了短纤维增强酚醛泡沫的机械性能。

与传统的酚醛泡沫比较,芳纶纤维改性的酚醛泡沫呈现了较低的脆性,较高的抗裂性,更好的各相异性的性能。

酚醛树脂的阻燃与增韧研究

酚醛树脂的阻燃与增韧研究

第9卷第2期2003年4月燃 烧 科 学 与 技 术Journal of Combustion Science and TechnologyVol.9N o.2Apr.2003酚醛树脂的阻燃与增韧研究郭锦棠1,王新英1,杨俊红2,栾贵玺1(1.天津大学化工学院一碳化工国家重点实验室,天津300072; 2.天津大学机械工程学院,天津300072)摘 要:从两个方面对酚醛泡沫进行改性研究.一方面用壬基酚部分替代苯酚与甲醛进行聚合反应;另一方面加入聚乙烯醇缩丁醛,对酚醛泡沫进行共混改性.通过测定酚醛泡沫的离火自熄时间和抗压强度等,考察了壬基酚/苯酚比例、聚乙烯醇缩丁醛用量等对改性酚醛泡沫的性能影响.研究结果表明,用壬基酚部分替代苯酚,在阻燃性能基本不变的情况下,能明显提高酚醛泡沫的韧性,壬基酚/苯酚的最佳比例为10%;添加聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛泡沫,可以达到增韧的效果,但其阻燃性降低.关键词:苯酚;壬基酚;聚乙烯醇缩丁醛;酚醛泡沫;阻燃性中图分类号:O63 文献标识码:A 文章编号:1006-8740(2003)02-0104-04Fire Resistance and Improved Flexibility of Phenolic ResinGUO Jin-tang1,WANG Xin-ying1,YANG Jun-hong2,LUAN Gu-i xi1(1.State Key L aboratory of C1Chemical T echnolog y,School of Chemical Engineering,T ianjin U niversity,T ianjin300072,China; 2.School o f M echanical Engineering,T ianjin University,T ianjin300072,China)Abstract:T he characters of phenolic foam were impr oved thr ough two methods.F irstly,nonyl phenol w as used to subst-i tute phenol par tly and was reacted with formaldehyde.Secondly,polyvinyl butyr al was blended w ith phenolic resin to im-prove its property.T he resistance str ength and time of sel-f ext inguishing away fire of pheno lic foam were determined.T he effects of t he ratio of nony l phenol/phenol and t he amount of polyv inyl but yral on the property of improv ed phenolic foam were also investigated.T he use o f nonyl phenol to substitute phenol can increase the flex ibility of pheno lic foam markably while the ability of fire resistance is kept unchanged.T he best ratio of nonyl phenol/phenol is10%.T he additio n of polyvinyl butyral can improve the flex ibility of phenolic foam but decrease the fire resistance at the same time.Keywords:phenol;nonyl phenol;polyvinyl buty ral;phenolic foam;fire resistance酚醛泡沫是由酚醛树脂通过化学发泡而得到的一种泡沫塑料.与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫及聚氨酯泡沫比较,酚醛泡沫在阻燃方面具有特殊的优良性能.其耐热性好、难燃、自熄、低烟雾,耐火焰穿透,遇火无滴落物,价格低廉,因而受到人们的广泛重视.但由于酚醛泡沫固有的脆性,使其在应用上受到限制.因此,降低脆性,提高韧性和机械强度,是目前这类泡沫改性的较为活跃的研究领域[1~4].提高酚醛泡沫的韧性的方法有多种,如在酚醛树脂中添加天然橡胶、丁腈橡胶等外部挠性剂,虽然提高了其韧性,耐热性却下降了.提高酚醛泡沫的韧性,而又不降低其阻燃性,已成为其应用上的重要问题.本文从两方面对酚醛泡沫进行改性研究.一方面用壬基酚部分替代苯酚与甲醛发生聚合反应,适当降低酚醛树脂的网络致密性,通过改变酚醛树脂内部结构达到增韧的目的.另一方面加入改性剂聚乙烯醇缩丁醛,对酚醛泡沫进行共混改性,调节其在发泡过程中的含量来达到增韧的效果.通过测定酚醛泡沫的离火自熄时间和抗压强度等参数来考察改性酚醛泡沫的性能.收稿日期:2002-06-20.作者简介:郭锦棠(1968 ),女,博士,副教授.1 实验部分1.1 含壬基酚型酚醛树脂制备在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的500m L四颈瓶中,加入不同比例的壬基酚/苯酚1.33mol、甲醛(37%)1.55mol及氨水(25%)0.09mol,然后进行搅拌并加热到60 ,当反应上升到96~98 时,溶液开始沸腾.恒温反应60min后,用浑浊点法监控反应程度.待浑浊点达到80~82 后,停止加热.向四颈瓶中加入蒸馏水,加热、搅拌、洗涤,10min以后停止搅拌,静置.待树脂分层以后,吸出上层水分,再重复洗涤一次.最后在60 、0.09M Pa下脱除水分和低聚物,即得产品酚醛树脂.调节壬基酚与苯酚比例为0%、5%、10%、15%、20%和25%,制得一系列含壬基酚的酚醛树脂PF、PNF-1、PNF-2、PNF-3、PNF-4和PNF-5等.1.2 酚醛泡沫的制备1.2.1 壬基酚型酚醛泡沫的制备在一容器中,加入壬基酚型酚醛树脂/苯酚型酚醛树脂(质量比为5/95)50g、石油醚8mL和聚氧乙烯蓖麻油2g,充分搅拌使之混合均匀,然后加入固化剂对甲基苯磺酸,快速搅拌,使其迅速分散于混合液体中,将混合液置于准备好的膜具中,在70 烘箱中恒温熟化20min,脱膜待用.1.2.2 聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛泡沫的制备在苯酚型酚醛树脂中添加聚乙烯醇缩丁醛,按其占树脂不同质量比(0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%,0.6%)混合,其它与壬基酚型酚醛泡沫的制备相同.1.3 酚醛树脂及泡沫性能测试酚醛泡沫阻燃性能的测试:按GB4609 84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 测试.酚醛树脂游离酚的测定:按照GB14074的规定进行测定.酚醛树脂固含量的测定:1)用干燥后的硫酸纸称取制备的树脂m1(1~2g).每个样品测两个数据,取平均值.2)在恒温干燥烘箱中进行干燥.烘箱温度恒定在120 ,烘烤3h.3)取出样品后,降温至室温,再次称取其质量m2.则得其固含量,即(m2/m1) 100%.酚醛树脂粘度的测定:采用上海同济大学产旋转式粘度计NDJ-79,在25 下对所制得的树脂进行粘度测试.酚醛泡沫容重的测定:按GB6343 86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定方法 测定容重.酚醛泡沫吸水性的测定:按GB1034 86 塑料吸水性试验方法 测试.酚醛泡沫弯曲强度的测定:采用上海东方机械厂产机械拉力机P250,按GB9341 88进行测试.其中测试速度v=25mm/min.酚醛泡沫抗压强度的测定:采用上海东方机械厂产机械拉力机P250,按GB1041 79进行测试.其中测试速度v=25mm/min.2 结果与讨论2.1 壬基酚型酚醛泡沫的性能2.1.1 壬基酚用量对酚醛树脂的影响酚醛树脂之所以有很大的脆性,是因为其内部结构特点所决定.由于苯酚的苯环上有3个活性点,分别位于苯羟基的邻对位上,在聚合反应过程中,它就可能在3个点上都分别与甲醛进行缩聚反应(如图1a所示),交联度大,树脂内部逐渐形成了一个具有相当高的交联密度的空间分子网络,它的韧性就必然下降.如果能减少苯环上的活性点,就会减弱酚与甲醛的缩聚反应程度.由此,本文采用对壬基苯酚(简称壬基酚)部分替代苯酚,即利用苯环上的壬基占据苯羟基对位上的这一活性点(如图1b所示),终止该活性点与甲醛发生缩聚反应,从而适当降低酚醛树脂的网络致密性,提高其韧性.由于壬基酚中苯环羟基对位上的这一活性点被壬基占据,其与甲醛发生缩聚反应的活性低于苯酚与甲醛缩聚反应的活性.为了制得阻燃性能不降低而韧性得到提高的酚醛泡沫,必须控制壬基酚的用量.表1为壬基酚用量对酚醛树脂的影响.由表1可以看出,随着壬基酚含量的加大,当反应程度相同时,所用的聚合反应时间越来越长.这是因为壬基酚中苯环羟基对位上的活性点被壬基所占据,酚的活性点由原来的3个变成2个,很大程度上影响了酚与甲醛的反应速度.这从酚醛树脂粘度和游离酚的含量测试结果上可以进一步说明.通过固含量的测定,可以看到,在保证酚与醛的相同摩尔比的情况下,由于苯酚与甲醛的反应活性比壬基酚大,所以PF的反应程度大,分子量比较大,剩余的游离物和低聚物就少,表现出未改性的树脂的固含比加入壬基酚的树脂的固含要大.亦即随着壬基酚加入量的增加,酚的活性点逐渐降低,聚合物分子的网状致密性受到影响,酚醛树脂的固含逐渐降低.1052003年4月 郭锦棠等:酚醛树脂的阻燃与增韧研究(a)苯酚型R=CH 2(CH 2)7CH 3(b)壬基酚型图1 酚醛树脂的合成表1 壬基酚用量对酚醛树脂的影响酚醛树脂壬基酚与苯酚质量比/%反应时间/m i n反应程度(乳浊点)固含量/%粘度/(M Pa s)游离酚含量/%PF 0908185.4066407.546PNF -151008080.97550012.542PNF -2101158380.43470012.068PNF -3151188279.95480013.523PNF -4201258278.70470012.174PNF -5251308278.39510012.4392.1.2 壬基酚型酚醛泡沫的性能由表2看出,由于壬基酚的加入,酚醛泡沫的容重、吸水性和抗压强度均有不同程度的下降,但弯曲强度明显增大.这是因为壬基酚部分替代苯酚,使酚醛树脂主链上嵌入柔性分子基团,改变了酚醛树脂主链结构,降低了交联网络致密性,提高了酚醛树脂韧性.表2 壬基酚用量对改性酚醛泡沫性能的影响壬基酚用量/%容重/(kg m -3)吸水性/(kg m -3)抗压强度/M Pa弯曲强度/M Pa无焰燃烧时间/s034.3722.260.15860.102228532.3118.780.12310.1720301025.4614.720.09970.1605291525.2415.490.09170.1341252029.5115.090.10170.1650282528.2714.610.11430.1285242.2 聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛泡沫的性能聚乙烯醇缩丁醛具有优良的物化性能,能与多种聚合物共混[5],由于结构中含有大量的支链(如图2所示),而使其柔软性、挠曲性优良.聚乙烯醇缩丁醛(PVB )是由聚醋酸乙烯酯反应制备成聚乙烯醇后,再将其与正丁醛反应而成的.一般商品级PVB 中缩醛化106 燃 烧 科 学 与 技 术 第9卷第2期的链段y=75%~80%,未转化的羟基链段x=18% ~22%,未反应的醋酸基团z 3%[6].聚合物中的羟基,可能与酚醛树脂发生反应,因此选用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛泡沫.由表3可以看出,随着聚乙烯醇缩丁醛含量的增加,酚醛泡沫容重下降或基本不变的情况下,酚醛泡沫弯曲强度逐渐变大,表明其韧性有明显增高,但改性酚醛泡沫的阻燃性能下降.当聚乙烯醇缩丁醛的含量大于0.6%时,制备的泡沫软,强度低,从而丧失了实用性.图2 聚乙烯醇缩丁醛结构式表3 聚乙烯醇缩丁醛用量对改性酚醛泡沫性能的影响聚乙烯醇缩丁醛用量/%容重/(kg m-3)吸水性/(kg m-3)抗压强度/M Pa弯曲强度/M Pa无焰燃烧时间/s 034.3722.260.15860.1022280.133.9749.070.10290.1342430.230.1937.140.10220.1475430.333.4834.330.13720.1542690.431.3731.240.12830.1765400.529.0825.050.08880.1938360.631.2532.170.11450.2103433 结 论1)在酚醛树脂合成中,通过加入壬基酚部分替代苯酚,在阻燃性能基本不变的情况下,能明显增加酚醛泡沫的韧性,壬基酚/苯酚最佳比例为10%.2)通过添加聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛泡沫,可以达到增韧的效果,但其阻燃性降低.参考文献:[1] Debora Puglia,M anfredi Lili ana B,Analia Vazquez et al.Thermaldegradation and fire resis tance of epoxy-amine-phenoli c blends[J].Polymer Degradation and S tability,2001,73:521 527.[2] S hutov F A.Processing and application of phenolic foams[J].Cellu-lar Polymer,1984,3(2):94 95.[3] 梅启林,黄志雄,周祖福,等.改性酚醛泡沫材料的研究[J].武汉理工大学学报,2002,24(6):22 24.[4] 马克明.酚醛泡沫塑料的增韧改性[J].沈阳航空工业学院学报,1999,16(1):36 40.[5] Jeong H K,Rooney M,David D J et al.M iscibility of polyvinyl bu-tyral/nylon6blends[J].Poly mer,2000,41(15):6003 6013. [6] 彭 平,李效东,袁桂芳,等.聚乙烯醇缩丁醛/氧化铝杂化高分子材料的研究[J].高分子学报,2001(2):167 171.1072003年4月 郭锦棠等:酚醛树脂的阻燃与增韧研究。

高分子材料防火性能研究_酚醛泡沫树脂的阻燃性及其增韧改性 (2)

高分子材料防火性能研究_酚醛泡沫树脂的阻燃性及其增韧改性 (2)

广东建材2008年第12期表2几种常用的有机材料的使用温度、氧指数比较材料使用温度范围/℃极限情况氧指数聚苯乙烯泡沫-80~7570℃开始收缩≮30聚氨酯泡沫-110~130140℃软化≥32聚乙烯泡沫-80~6580℃收缩≥32发泡橡塑-40~10565℃开始软化≥35酚醛泡沫-196~130220℃变色≥42目前在市场上占主导地位的有机泡沫阻燃材料,如聚苯乙烯泡沫,聚氯乙烯泡沫,聚氨酯泡沫等,其耐热温度低,燃烧后放出大量热量,产生大量烟毒气,既造成环境污染,也成为火灾中造成人员伤亡的主要因素之一。

而酚醛泡沫树脂燃烧时,由于其自熄、低烟、无滴落物、不产生毒气体且质轻价廉等优良性能[1]使其越来越受到人们的青睐,并逐渐成为优良的阻燃材料。

本文主要介绍酚醛泡沫塑料的阻燃性能及对其的增韧改性。

1酚醛泡沫树脂的性能1.1低烟低毒酚醛分子中只有碳、氢和氧原子,高温分解是也只能产生由碳、氢和氧构成的产物,除少量CO外,没有其他毒气体。

而材料燃烧时的发烟量是判断防火材料使用特性的重要指标,以下表1是几种泡沫塑料最大烟密度与烟密度等级表[2]。

从表中可以看出,与聚氨酯和聚苯乙烯泡沫塑料相比,酚醛泡沫的发烟量最小。

1.2阻燃酚醛泡沫树脂分子主链上含有大量的芳基,热解剩焦量(CR)高,燃烧时炭化层迅速覆盖在燃烧着的聚合物表面,从而使火焰熄灭[3]。

材料的阻燃性还可以用临界氧指数及燃烧结果来表征[4]。

酚醛泡沫与其他有机泡沫相比,其临界氧指数高,使用的温度范围广,故有“不燃烧的泡沫塑料”之称。

以下表2是几种常用的有机材料的使用温度、氧指数比较表[5]。

1.3导热系数由于酚醛泡沫树脂具有均匀微细的闭孔结构,所以其导热系数低,仅0.022~0.040W/(m·K)[6],其绝热性能与聚氨酯泡沫相当,优于聚苯乙烯泡沫(见表3[2])。

这样,酚醛泡沫塑料一旦局部产生火焰,由于其低导热系数,其他地方的温度也不会升得较高而使火焰扩散。

酚醛泡沫的增韧改性

酚醛泡沫的增韧改性

泡体呈现闭合的五边形或六边形结构,三条泡壁棱柱相 交于一个顶点。由于泡体形状会受到聚合物网状骨架、 气体扩散、泡沫密度等多方面的综合影响,并非总是规 则的多面体结构。当聚合物密度增加时,泡体结构趋向
于球形酚醛泡沫塑料的泡体是由网状骨架所支撑。
酚醛泡沫的改性方法
化学改性 化学反应改性是指在树脂聚合物分子链上通过化学方法
酚醛泡沫的改性方法
2.热塑性树脂改性酚醛 热塑性树脂是酚醛树脂的一种常用增韧剂,主要所使用的 热塑性树脂分为聚乙二醇、聚乙烯醇缩醛、聚酞胺等。由 于上述热塑性树脂分子中的轻基与酚醛缩聚物中羟甲基易
发生缩合接枝反应,形成接枝共聚物。改善酚醛树脂的脆
性,增加复合材料的机械强度,降低固化速率,从而有利 于降低成型压力。
粒子改性,提高了粒子与树脂之间的相容性,或者通过 超声空化促进微粒在基体中均匀分散。
考虑因素
2.粒子的用量
当粒子的投入量低于临界值时,泡沫的性能随着粒子的 加入而增加,当粒子含量大于一个临界值时,泡沫性能 会随着临界值的增加而降低,这是由于过多的粒子会在 基体中团聚,造成分散不匀,对泡沫进行挤压。使力学
进行嵌段共聚、接枝共聚、交联或降解等反应,从而引入
新官能团而形成的高分子。这种改性方法通过对原树脂化 学结构的性能缺陷进行研究,针对性地调整改性剂基团的 化学结构实现化学共聚,目前,酚醛树脂的化学改性主要 加入内增韧物,使易氧化的酚羟基醚化,或者在苯环间引 入长链的亚甲基或柔性基团,从而提高酚醛树脂的韧性。
酚醛泡沫概述
3.玻璃纤维、氢氧化铝等增强酚醛 梅启林等研究了氢氧化铝对酚醛泡沫复合材料性能的影响 结果发现,随着氢氧化铝含量的增加,酚醛泡沫的密度、 压缩强度和氧指数均呈上升趋势。当氢氧化铝的含量达到
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酚类和醛类缩聚的产物通称为酚醛树脂。 ( ) " ) 年* 伯克兰 ( ) 首先合成了有应用价 + , * + , . / 0 1 2 . 3 4 值的酚醛树脂体系, 从此开始了酚醛树脂的工业生 产。酚醛树脂由于原料易得、 价格低廉、 生产工艺和 设备简单, 产品综合性能优良, 已成为工业部门不可 缺少的材料。近年来, 随着建筑、 航空、 舰船以及空间 技术的发展, 轻质、 耐火、 低毒的材料日益受到重视。 在常用的隔热材料中, 有机泡沫占有重要的地位, 其 中酚醛泡沫质轻、 耐热、 阻燃、 自熄、 低烟、 燃烧时无滴 落物、 不产生有毒气体等优点, 引起人们极大的注意。
合成热固性甲阶酚醛树脂中主要是上述单、 多 羟甲基苯酚的混合物。在热固性酚醛树脂脱水阶 段, 加入适量的增韧剂 ! " #。在 较 高 的 温 度 下, 但在本实验条 ! " # 中的 ! $ % 与树脂中的 ! $ % 结合,
件下反应较难, 更趋向于物理改性。另外, ! " #中 的 使树 ! $ % 与的柔性醚链, 从而起到增韧的效果。用 下面化学式简单表示:
[ , ] & ’ 反应的机率减小 ; 影响了
时达到峰值, 而后随着分子量的增大减小。其原因 可能是: 先随着分子量的增大, 树脂中导入的活性聚 醚柔性链比较长, 有利于拉伸强度增大, 相应的断裂 伸长率也会增大; 但分子量大于 $ 由于加入 % % % 时, 活性聚醚的质量是一定的, 其分子链端的 ! C D E所 占的比例减小, 这就使得 ! C D E 和酚醛树脂的羟甲 基反应的机率减小; 影响了活性聚醚改性效果。因 此, 分子量适中的活性聚醚$ % % %和( % %改性的树脂 韧性最好, 相应的拉伸强度高、 断裂伸长率大。 另外, 从上述图中可以看出, 对于分子量相同的 活性聚醚改性的拉伸强度和断裂 ! " # 和活性聚醚, 伸长率均比对应的 ! " # 改性的效果更好。其中, ! " # $ % % %改性的酚醛树脂的拉伸强度和断裂伸长 率分别为$ 活性聚醚$ $ F G * + H ! =和& F ’ G ( I; % % %改 性的酚醛树脂的拉伸强度和断裂伸长率分别为 $ J F % ’ & H ! =和’ F K K J I。其原因可能是活性聚醚中的 ! 更容易与酚醛树脂的 C D E与 ! " # 中的羟基相比, 羟甲基结合的结果。 & ) $ ) ’ 不同增韧剂的影响 不同增韧剂改性树脂的力学性能的比较如表 $ 所示。
表$ 不同增韧剂改性树脂的力学性能的比较 / = ; 3 0 ) $ H 0 > 6 = 1 > = 3 5 7 0 5 4 0 27 8 5 0 2 1 2: 7 9 8 0 9; 8 8 0 5 0 1 4 @ @ <9 4 7 L 6 0 1 1 = 0 1 4 2 . . .
拉伸强 冲击强度 弯曲强 断裂伸长 度 / / / ・ H ! =/ H ! = 率 I M N :O& 度 ’ F ( G J $ F ( & % ( F K & ’ % F * % ’ 弹性模量 / H ! = + G J F J K % + ( G F G % % K & * F * $ % K * ( F + * %
聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究 ! " " #年 ( (月 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
由图可见, 增韧酚醛树脂的拉伸强度和断裂伸 长率先是随着分子量的增大而增大, 分子量为 $ % % %
万方数据
聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究 & + + =年 ) )月 & @ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究
葛东彪 王书忠 胡福增
(华东理工大学 上海 ! ) " " ! # $
摘要: 本文介绍了两类聚醚改性剂 ! % & ’ 和活性聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的方法和工艺。对一系列不同分子量 % & ’ 和活性聚醚改性酚醛树脂的力学性能进行了比较, 同时研究了各种改性酚醛泡沫的尺寸稳定性、 压缩强度及表观密度等; 并对 几种改性酚醛泡沫和未改性酚醛泡沫进行了电子显微镜扫描泡孔结构的研究和红外分析; 结果表明, 树脂中导入活性聚醚的 柔性链段, 可使酚醛树脂及其泡沫的韧性及综合性能得到明显的改善, 其中尤以分子量为( " " "活性聚醚改性树脂及其泡沫的 各种性能为优。 关键词: 酚醛树脂 泡沫 % & ’ 活性聚醚 增韧
活性聚醚$ % % % $ J F % ’ & J F & % % ’ G F * ’ & ’ F K K J
从表$可以看出, 活性聚醚$ % % %增韧的均优于 纯酚醛树脂和羧端基丁腈橡胶以及 ! " # $ % % % 改性 的树脂。这主要是活性聚醚中的 ! C D E 基团与树脂 中 ! E P 基团结合使得酚醛树脂网络体系中导入柔性 的醚链的结果, 而! " # $ % % %和羧端基丁腈橡胶改性 效果不如活性聚醚, 原因是 ! " # $ % % %中的羟基以及
图! 不同分子量聚醚% & ’改性树脂断裂伸长率的变化趋势 ; ? O !B H 1 . 0 ? 3 1 2 G 3 . L ? G 3 G R 4 ? R R 1 H 1 3 L H 1 P ? 3 P> G 4 ? R ? 1 4 & ’ P I I I S%
玻 璃 钢/复 合 材 料 & % % ’年第+期 & ’ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
改性剂
图’ 不同分子量活性聚醚改性树脂拉伸 强度的变化趋势 , ) ’ / 0 1 2 3 0 2 4 5 0 1 4 67 8 9 8 8 0 5 0 1 4 5 0 2 1 2 . . : 7 9 8 0 9; = > 4 ? 0 7 3 0 4 6 0 5 2 < @ <
纯酚醛树脂
羧端基丁腈橡胶 $ % F G % J $ F ’ ’ % $ J F J + ’ $ F J K ( ! " # $ % % % $ $ F G * + $ F J $ % & ( F K ( G & F ’ G (
性, 已成为酚醛树脂研究领域的一个重要课题。本文 用含柔性链段的聚醚类增韧酚醛树脂, 使酚醛树脂的 力学性能有了明显的提高, 同时酚醛泡沫的尺寸稳定 性、 韧性、 和压缩强度等都得到了一定的改进。
( 实验部分
试剂有苯酚, 甲醛溶液, 各种分子量聚乙二醇 (% , 均为化学纯试剂。以 5 & ’) . 6 , 水溶液为催化 剂, 在甲醛 / 苯酚摩尔比大于 ( 的情况下, 合成热固 性树脂。在热固性酚醛树脂脱水阶段, 加入适量的 增韧剂 % 反应脱水得到 % & ’, & ’ 增韧的酚醛树脂。 使7 合成带有 8 9与 % & ’ 反应, ! 5 : 6 基团的活性聚 醚。然后使活性聚醚与酚醛树脂反应, 得到活性聚 醚增韧酚醛树脂。采用 ; (5, 二 ( ( # 和发泡剂 , 5 ! 硝基 混合发泡剂, 吐温 ! <次甲基四胺) ! = < 为表面活 性剂, 对甲苯磺酸为固化剂, 以一定的比例与酚醛树 脂混合后, 强力搅拌( , 倒入模具, 在$ > ? 3 " " = " @发 泡, 制成酚醛泡沫。 拉伸性能测试 用A ’ ! ! " " " A 日本岛津材料万 能试验机, 按’ / 弯曲性能 B 7 ( $ " ( ! ! " " ( 标准进行; 用A 按’ / ’ ! ! " " " A 日 本 岛 津 材 料 万 能 试 验 机, B
[ ] ( 。 然而酚醛泡沫脆性大, 易粉化, 使其应用受到限制 对酚醛树脂进行增韧改性, 克服酚醛泡沫的脆
冲击性能用 D 7 ) # C ( ! ! " " "测试; E E ! < 简支梁冲击实 验机, 按’ / 泡沫尺寸稳定性按 B 7 ( " C # ! ( ) ) # 测试; / 泡沫压缩性能用 A ’ B 7 F # C ! ! ( ) ) F 测试; ’ ! ! " " " A 日本岛津材料万能 试 验 机, 按’ / B 7 ( " C ( ! ( ) ) !测 试;泡沫表观密度按 ’ / 泡孔结 B 7 F # C # ! ( ) ) < 测试; 构采用 : G >B H ? 4 1J ! ! < "型电子扫描电镜;阻燃性 I 能氧指数法按 ’ / B 7 ! C " F ! ( ) ) # 测试;红外表征采 样 用A K . L . H # F " ; 7 ! 9 M 傅立叶变换红外吸收光谱仪, 品采用 N B H压片法制备。
由图可见, 增韧酚醛树脂的拉伸强度和断裂伸 长率先随着 ! 分子量为 " # 分子量的增大而增大, 而后随着 ! $ % % %时达到峰值, " # 分子量的增大减 小。其原因可能是: 先随着分子量的增大, 酚醛树脂 中导入的聚醚柔性链比较长, 有利于拉伸强度和断 裂伸长率增大; 但! 由于加 " # 分子量大于$ % % % 时, 入! 其分子链两端羟基所占的 " # 的质量是一定的, 比例相对减小, 这就使得羟基和酚醛树脂的羟甲基 ! " # 的改性效果。因 此, 分子量适中的 ! " # $ % % %和( % %改性的树脂韧性 最好, 相应的拉伸强度高, 断裂伸长率大。 & ) $ ) & 活性聚醚分子量的影响 用一系列不同分子量活性聚醚 ( , , , * % % + % % ( % % , , ) 改性酚醛树脂, 对制得的样条进行 $ % % % & % % % * % % % 拉伸性能试验, 图 ’ 是不同分子量活性聚醚改性树 脂拉伸强度的变化趋势; 图 * 是其断裂伸长率的变 化趋势。
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