离心压缩机详细讲义
离心压缩机详细讲义
离心压缩机的未来展望
新材料的应用
未来离心压缩机将采用更先进的新型材料， 提高压缩机的性能和寿命。
智能化水平的提升
未来离心压缩机将更加智能化，实现更加精 准的控制和监测。
高效节能技术的发展
未来离心压缩机将采用更加高效节能的技术， 降低运行成本。
拓展应用领域
未来离心压缩机将拓展应用到更多领域，如 新能源、环保等新兴产业。
离心压缩机最初起源于19世纪末期， 主要用于工业气体压缩。
全球离心压缩机市场呈现出稳步增长 的趋势，市场需求不断扩大。
离心压缩机的现状
随着科技的不断进步，离心压缩机的 性能和效率得到了显著提升，广泛应 用于石油、化工、电力等领域。
离心压缩机的发展趋势
高效化
随着能源消耗的不断增加，离心压缩 机的高效化发展成为了重要趋势，通 过优化设计、采用新型材料等方式提 高压缩机的效率和可靠性。
率的比值。
压力比
表示压缩机出口压力与进口压力的比 值。
转速
表示压缩机转子的旋转速度。
03 离心压缩机的操作和维护
离心压缩机的操作规程
启动前检查
启动操作
在启动离心压缩机前，应检查润滑系统、 冷却系统、密封系统等是否正常，确保设 备处于良好的工作状态。
按照规定的启动步骤启动离心压缩机，注 意控制转速、流量和压力等参数，确保设 备平稳启动。
运行监控
停机操作
在离心压缩机运行过程中，应密切关注各 项参数如温度、压力、振动、声音等是否 正常，发现异常应及时处理。
按照规定的停机步骤停机，注意控制转速 降和停车时间，确保设备安全停机。
离心压缩机的维护保养
定期检查
定期对离心压缩机的各个系统和零部件进 行检查，如润滑系统、密封系统、轴承、
《离心压缩机》讲义
钳工集中培训讲义离心压缩机2007年8月本章主要讲述离心式压缩机的工作原理、分类、型号，总体结构，各种流量损失，功率和效率，离心压缩机性能曲线的特点及性能调节，离心压缩机中的工况及喘振，主要零部件的作用及结构、原理，特别是轴承和密封部分。
离心压缩机开停车注意事项，以及离心压缩机维护。
另结合考试穿插讲一部分有关的知识。
第一部分压缩机概述泵和压缩机是输送流体的机器。
流体是气体和液体的统称。
两者的共同点是：没有固定形状，随盛装容器而定。
不同点是：液体是不可压缩流体，气体是可压缩流体。
泵是输送液体的机器。
压缩机是输送气体的机器。
压缩机是给气体增加能量的机器。
用来输送气体或提高气体的压力。
压缩机的作用：1 压缩气体作为动力。
如：风动工具、仪表自动化控制。
2 用于制冷或把气体分离。
如：制冷机（冰机）、石油裂解气的分离。
3 用于合成及聚合。
如：氮与氢合成氨、高压聚乙烯。
4 用于气体输送。
如：天然气远程输送。
压缩机的分类：按工作原理分为容积型和速度型两大类。
1 容积型靠工作室容积周期性的变化实现对气体的压缩和输送。
它又分为两类：活塞式液环式往复式柱塞式回转式滑片式隔膜式转子式螺杆式2 速度型靠叶片高速旋转，使气体得到很大的速度能，再把速度能转换成压力能的机器。
按气体排出的流动方向分为：离心式气体沿叶片径向排出。
速度型轴流式气体沿叶片轴向排出。
混流式气体沿轴向45˚排出。
图1－1活塞式图1－2 罗茨式图1－3 滑片式图1－4 螺杆式图1－5 离心式图1－6 斜流式机图1－7 轴流式机械图1－8 横流式第二部分离心压缩机一概述1 离心式风机的分类。
根据排气压力的高低，可分为：通风机，排气压力低于0。
015MPa(或小于1500mm水柱)鼓风机，排气压力在0。
015—0。
35MPa压缩机，排气压力高于0.35MPa 图1－9 喷射式2 离心式压缩机的分类。
根据结构分为：水平剖分型、筒型、等温型三种。
注：等温型是把各级叶轮压缩的气体，通过级间冷却器冷却后再导入下一级的一种压缩机。
离心式压缩机讲解课件ppt课件
内容
离心式压缩机的结构、原理 蒸汽轮机介绍 密封介绍 润滑油系统 离心式压缩机组的开、停步骤 常见事故的处理
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2
压缩机简介
压缩机是一种用于压缩气体以提高气体压力或输送气体的机 器，广泛应用于化工企业各部门。压缩机种类繁多，尽管用途 可能一样，但其结构型式和工作原理都可能有很大的不同。气 体的压力取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强 烈程度。
因此，提高气体压力的主要方法就是增加单位容积内气体分 子数目，也就是容积式压缩机（活塞式、滑片式、罗茨式螺杆 式等）的基本工作原理；而利用惯性的方法，通过气流的不断 加速、减速，因惯性而彼此挤压，缩短分子间的距离，来提高 气体的压力，离心式压缩机的工作原理属于这一类。
压缩Байду номын сангаас分类
一、容积式 往复式、滑片式、罗茨式 螺杆式等
量较小，运动件与静止件保持一定的间隙，因而转速较高。 一般离心式压缩机的转速为5000-20000r/min。 （3）结构紧凑——机组重量和占地面积比同一流量的往复式压 缩机小得多。 （4）运行可靠——离心式压缩机运转平稳一般可连续一至三年 不需停机检修，亦可不用备机。排气均匀稳定，故运转可靠， 维修简单，操作费用低。
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12
压缩机的型号和含义
3 B CL 52 8 | | | | |__缸内装有8级叶轮
||| | | | | |_____叶轮名义直径520mm
||| | | | ________无叶扩压器
|| | |____________垂直剖分结构
| |______________ 3个进气\出气口
2）压缩比 指压缩机的排出压力和吸入压力之比，有时也称压 比。计算压比时排出压力和吸入压力都要用绝对压力。
离心压缩机知识ppt课件
（3）清理机壳内表面，并用锉刀修光毛刺，特别 是定位止口两侧。
（4） 清理隔板表面，并用锉刀修光毛刺，特别是 定位止口两侧。
三、定子装配
(5) 试装隔板： 试装隔板要求： 1）注意机壳槽，隔板圆根的清根处理 2）隔板定位止口的宽，窄达到滑动配合为
温探头元件。 （9）清理变速机，扣上盖。
四、变速机的装配与跑合 2、变速机上台位
（1）将变速机安装在试车台上。 （2）变速机与驱动端找正。径向偏差驱动端中
心高于大齿轮中心。
（3）装配油管路，管路必须清洁、畅通。
（4）串油。按润滑系统油洗工艺守则进行。
四、变速机的装配与跑合
（5）变速机跑合。
a .运转时间:轴承温度稳定后运行60分钟。 b. 轴承温度不得大于图样规定。 c. 轴承温差不大于30℃。 d. 轴承振动不得大于图样规定。 e. 声音应均匀，无异常声响。
⑶支撑轴承
压缩机的支撑轴承，根据需要选用圆瓦、椭圆 瓦、可倾瓦轴承等。这种滑动轴承是由油站供 油强制润滑，轴承装在机器两端外侧的轴承箱 内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体。
在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中 有流量调节器根据运转时轴衬温度高低，来调 整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控 制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行 润滑并带走产生的热量。
1、转子高速动平衡条件： a、产品合同规定的。 b、设计图样有要求的。 c、试车不合格确认是转子平衡问题的。 d、装配工艺员决定上高速的但必须经制造部部长
批准的。
二、转子装配及平衡
2、高速动平衡机主要性能参数：
型号：DH5/DH30 最大平衡转速：20000KPM 最大工件直径：Φ1200mm
离心压缩机基础知识pptx
利用高速旋转的叶 轮将气体加速，然 后通过扩压器将速 度转化为压力
离心压缩机的特点
高效
离心压缩机的效率通常比活塞式压缩机高
维护简单
由于采用了高速旋转的叶轮，磨损较小， 维护周期较长
稳定
由于是连续工作，流量和压力波动较小， 运行稳定
噪音低
离心压缩机的噪音通常比活塞式压缩机低
离心压缩机的应用场景
01
04
离心压缩机的维护和保养
离心压缩机的日常维护
每日检查
每天需要检查离心压缩机的各项参数，如压力、温度、流量等 是否正常。
巡检
定期对离心压缩机进行巡检，检查机器是否有异常声音或振动 。
清洁
保持离心压缩机的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
离心压缩机的定期保养
润滑
定期更换离心压缩机的润滑油 ，保证机器的正常润滑。
离心压缩机安全操作规程的监督与检查
监督
01
定期对离心压缩机的安全操作规程进行检查和评估，确保其有
效性。
检查
02
对离心压缩机的安全设施、电气设备、传动装置等进行定期检
查和维护，确保其正常运转。
培训
03
对操作人员进行定期培训，提高他们的安全意识和操作技能。
THANKS
清洗
定期清洗离心压缩机的冷却系统 ，保证散热效果。
检查
定期检查离心压缩机的易损件，如 轴承、密封等是否需要更换。
离心压缩机常见故障及排除方法
压力异常
当离心压缩机的压力异常时，需要检 查压力调节阀是否正常工作，管道是
否有堵塞情况。
声音异常
当离心压缩机发出异常声音时，需 要检查机器是否有松动或损坏的部
06
离心压缩机的安全操作规程
离心压缩机讲课
叶轮的质量检验——超速试验及转子动平衡 叶轮的质量检验——超速试验及转子动平衡
在叶轮制作过程中除了对其材料、加工质量需要逐项严 格检验以外，加工完成的叶轮还必须逐个进行超速试验。叶 轮超速试验合格后，把叶轮和轴以及其它转子上的附件组装 成转子，还必须进行转子的动平衡试验。超速试验是将叶轮 安装在高速回转试验台上，用超过压缩机额定转速15——20% （对电机驱动的压缩机叶轮只需超速10%）运转，然后测量叶 轮内孔及外缘的变形率是否在规定值之内，同时检验叶轮的 表面是否出现裂纹或其它缺陷。用超速试验可以检验叶轮的 材质、设计和加工的综合质量。转子的动平衡试验是在叶轮 以及其它附件（如间距套、平衡盘及止推盘等）装到轴上的 过程中多次进行的。美国石油协会标准（API）规定对离心式 压缩机转子的动平衡精度要求是：在转子允许的最高连续转 速下（110%额定转速），转子的最大不平衡力应不超过该转 子质量力的10%。
离心式压缩机主要零部件
一 叶轮 叶轮是离心压缩机中唯一对气体作功的元件， 且是高速回转件，所以对叶轮的设计、材料和制 造要求都很高，对叶轮的要求主要是：第一、提 供尽可能大的能量头；第二、叶轮以及与之匹配 的整个级的效率要比较高；第三、所设计的叶轮 型式能使级及整机的性能稳定工况区较宽；第四、 强度与制造质量符合要求。能否达到以上要求， 首先与叶轮的选型和设计参数的正确选取有关。
密封 1 迷宫密封
迷宫密封的结构型式： 迷宫密封也称为梳齿形密封，是一种非接触 型密Байду номын сангаас。主要用于离心压缩机级内轮盖密封、 级间密封和平衡盘的密封上。在压力较低， 且允许流体少量泄出时，也可以作为轴封 （轴与壳体间的密封）使用。迷宫密封的结 构用得较多的是以下几种：
（1）平滑形 如图，轴作成光轴，密封体上车有 梳齿或者镶嵌有齿片，结构很简单。 （2）曲折形 为了增加每个齿片的节流降压效果， 发展了曲折型的迷宫密封，密封效果比平滑型好， 如图，是整体曲折型，除了密封体上有密封齿 （或密封片）外，轴上还有沟槽。整体型的缺点 是密封齿之间的间距不可能加工得太短，因而密 封的轴向尺寸较长。如采用镶嵌型，见图，就可 以大缩短轴向尺寸。 （3）台阶形 如图，这种型式的密封效果也优于 光滑型，常用于叶轮轮盖的密封，一般有3——5 个密封齿。
离心压缩机的基本结构PPT培训讲义
平衡包括静平衡、动平衡两种。 静平衡是检查转子重心是否通过旋转轴中心。如果二者重合，
它能在任意位置保持平衡；不重合，它会产生旋转，只有在某 一位置时才能静止不动。通过静平衡实验，找出不平衡质量， 可以在其对称部位刮掉相应的质量，以保持静平衡。
整个润滑油系统由以下主要机件组成油箱、泵前过
⑵冷却器管程走水，壳程走气。
二、润滑脂:
1、定义是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体。 2、作用润滑脂涂于机械摩擦部位，在机械表面形成一定强度的油膜，以减小摩擦
磨损，还可以防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设 备正常运转。 3、润滑脂的选用要根据机械的工作温度、运转速度、负荷大小、工作环境和供脂 方式的不同，综合考虑，一般应考虑以下四个方面的因素
脱蜡精制的深度。以℃表示。 主电机、压缩后的气体、润滑油
⑸锈防蚀能吸咐在零件表面防止水、空气、酸性物质及害气体与零件的接触。
（三） 离心式压缩机⑹组润闪滑点系统用温度表示油品在高温下蒸发性及着火危险性的指标。 机粘械度工 越作小环，境流的动一不性同就般，越应好来选；用说不，同的闪润滑点脂，越在高潮湿，环境油下应品选的用具使有抗用水性温能度的润也滑脂越；高，油品中混入汽 （三） 离心式压油缩机或组柴润滑油系统时，闪点会明显降低。以℃表示。 在热含套酸 在的主环轴境上下，可通选常⑺用平经衡抗基盘脂只氧；平化衡一安部分定轴向性力表，剩示余的油轴向品力在由止使推轴用承来和承储受。存过程中，在高温和金 在⑶含清酸 洁的通环过境润下滑属可油选的催用流经动化基冲脂洗下；零，件工油作品表面抗摩擦氧产生化的作金属用和其的它脏能物力。 。抗氧化安定性越好，油品 的使用寿命就越长。 温度对润滑脂的影响很大，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，一般润滑脂的是温度都应低于其滴点20~30摄 氏同度时。 还确定了转子与⑻固定总元件碱的值位置表。 示在规定条件下，中和存在于1g油品中全部碱性 ⑵冷却降温通过组润滑分油的所循环需带的走热酸量防量止烧，结以。 相当的氢氧化钾毫克数表示。是测定油品 员机通前过 进仪口、过电滤控器中制系相有统关完效知成识作添业加。 剂成分的指标，表示内燃机油的清净性与中和能力。
超好的离心式压缩机培训课件
五、 蜗室 蜗室的主要目的是把扩压器后面或叶轮后面的 气体汇集起来，把气体引导到压缩机外面去，使它 流到气体输送管线或流到冷却器去进行冷却。此外， 在汇集气体的过程中，在大多数情况下，由于蜗室 外径的逐渐增大和通流截面的渐渐扩大，也对气流 离心式压缩机各部 起到一定的降速扩压作用。
件——动画
第四章
四
密封装置
三
二
离心式压缩机 主要零部件
一
L/O/G/O
第一章：概述
第1节 压缩机械的分类
一、 按压缩气体的方式不同，压缩机通常分为两类：
容积式和透平式。
一般容积式压缩机宜用于中小流量的场合； 透平式压缩机宜用于大流量的场合。
从能量观点来看：压缩机是把原动机的机械能转变为气体压力能的一种机。
容积式压缩机气体压力的提高是利用气体容积的缩小来达到的。 透平式压缩机气体压力的提高是利用叶轮和气体的相互作用来达到。
第1节 压缩机械的分类
三、 其它分类
(1)按用途分类 根据风机用于某种装置的名称或者在装置 中的作用来命名分类： 如高炉鼓风机、催化裂化主风机、转炉煤气鼓 风机、锅炉引风机、烧结鼓风机。 (2)、按结构：水平剖分型、垂直剖分型（筒型）和等温型。 离心通风机，风压在10-15kPa (3)、排气压力： 离心鼓风机，风压在15~350kPa 离心压缩机，风压在350kPa以上 (4)、按输送介质：空气、二氧化碳、合成气、裂解气等。
第三章
离心式压缩 机主要零部件
第一节：转子
转子是离心压缩机的主要部件，它是由主轴、叶轮、平衡盘等组成的。
一、主轴
类型：阶梯轴、节鞭轴、光轴。
主轴上安装所有的旋转零件，它的作用就是支持旋转零件及传 递转矩。主轴的轴线也就确定了各旋转零件的几何轴线。 主轴通常为阶梯轴，以便于零件的安装。各阶梯的突肩起轴向 定位作用。也可采用光轴，因为它具有形状简单，加工方便的特 点。
寿力离心机讲义
设计点
流量
进口压力对性能的影响：
性能曲线
设计压力
设计点
如：进口空气过滤器压 力损失
約100ｍｍAq＝约0.1Ｋｐ
→减少约,1% 流量
压 力
流量
大气压力与海拔的关系：
Atomspheric pressure and Altitude
1.1 気圧ata 気圧hpa
Atomspheric press. ata/hPa
备注： 叶片越薄则性能越好
结构及部件 4： 静叶扩压器
叶轮出口的气体 高速进入扩压器 后速度将降低， 气体动能转化为 压力能.
结构及部件 5： 斜块自动调心轴承
特性：
・油膜润滑-无金属面 直接接触
・速度负荷变化时， 轴承斜块自动对心 ・自动调心功能确保 机器平滑运转
Tilting Pad Bearing
半开式后倾角三元叶轮。 设计节流范围70%~105% 钛合金非铸造机加工叶轮 115%超速试验
多次动静平衡试验
叶轮的特性参数(a)
• 钛合金： 轻而高强度
1) 比重; 4.4 g/cm3, 拉伸强度; 91 kg/mm2 2)对比普通材料 ; 比 17-7PH 强1.5. 3)高耐腐蚀 例外： H2S, H2Cl 4)理论最大叶轮速度可达 600m/sec. 备注： IHI –SULLAIR max. 530m/sec 5)所以不再有气体动力设计限制： →科学的三元、强后弯 、大直径叶轮 →高效、大工作范围
全开
全关
全关
设计流量
全开 流量
进气导向阀-IGV：
执行器
导叶
执行器改变 导叶角度， 从而改变压 缩机性能。
不同导叶角度的进气气流：
离心压缩机讲义
透平压缩机的结构、性能及工作原理透平压缩机振动类型案例透平压缩机的开停车步骤透平压缩机的运行注意事项离心压缩机离心式压缩是如何提高压力的？离心式压缩机气体的提高，是靠叶轮带动气体旋转，使气体受到离心力的作用产生动力获得动能，然后进入扩压器中，气体流速逐渐减慢，将动能转变成压力能，而使气体压力得到提高，它与活塞式或回转式压缩机靠改变气体的容积来提高压力是不同的。
离心式压缩机主要优缺点离心式压缩机主要优缺点是：单机输出量大而连续，无脉冲，运转平稳，机组外型尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省，设备结构简单，易损件少，运转周期长，维修工作量小，调节性能好，实现自动控制比较容易，运转可靠，单系列运行，不需要备用机组，介质不与润滑油接触，有利于化学反映，可用气轮机直接拖动，能充分利用化肥厂工艺热能，经济效益好。
缺点是：由于气体的流动损失，漏气损失和轮阻损失比较大，因而效率较低，一般比往复式压缩机低5~10%，容易“喘振”。
离心式压缩机的基本结构离心式压缩机的每一段，是由几个压缩级组成，每一级是由一个叶轮以及与其配合的固定元件所构成。
其基本结构可分为中间级和末级两种。
中间级是由叶轮、扩压器、弯道和回流器等组成。
气体通过弯道和回流器后即到下一级继续压缩。
在离心式压缩机里，除每一段的一级外，都属于这种中间级。
末级是由叶轮、扩压器、蜗轮等组成。
气体经过压缩后排出，到冷却器进行冷却并分离后送用户。
离心式压缩机的主要零部件及作用吸气室：吸气室是把所需压缩的气体均匀地引入叶轮去压缩。
因此，压缩机每一段第一级进口都设置了吸气室。
叶轮：叶轮安装在转轴上，由轮盘、轮盖和叶片组成，是压缩机中最重要的部件。
气体由于受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使气体通过叶轮后的压力得到了提高，气体的功能也同样在叶轮里得到了提高。
因此，叶轮是将机械能传给气体，以提高气体的压力和速度的作功部件。
扩压器：气体从叶轮流出时，除压力升高外，还具有较高的流动速度。
离心压缩机原理课件
离心压缩机的分类
根据用途不同，离心压缩机可以分为 鼓风机和压缩机两类。鼓风机主要用 于输送气体，而压缩机则用于提高气 体的压力。
根据结构不同，离心压缩机可以分为 单级和多级两类。单级离心压缩机只 有一个工作轮，而多级离心压缩机则 有多个工作轮串联而成。
离心压缩机的应用场景
离心压缩机广泛应用于化工、石油、天然气、电力、制药等 工业领域，主要用于气体的输送和压缩，如空气、氧气、氮 气、二氧化碳等。
效率与可靠性
考虑压缩机的效率、稳定性和可靠性 ，以确保长期稳定运行。
维护与操作
选择易于维护和操作的离心压缩机， 降低运营成本。
成本
综合考虑初始投资、运行成本和长期 维护成本，选择性价比最优的离心压 缩机。
使用注意事项
启动与停车
气体质量
按照规定程序启动和停车离心压缩机，避 免突然加载或卸载造成的设备损坏。
过滤器清洁
定期清洁或更换过滤器， 防止杂质进入压缩机内部 。
定期保养
定期更换润滑油
根据设备使用情况和制造商的推荐，定期更换润 滑油。
检查密封件
定期检查密封件，如磨损严重或损坏应及时更换 。
清洗冷却系统
定期清洗或更换冷却系统中的冷却剂，确保冷却 效果良好。
常见故障及排除方法
振动过大
检查设备安装基础是否牢固，检查转子是否平衡，必 要时进行校准。
体的压缩。
叶轮旋转
当叶轮高速旋转时，气 体在叶片的带动下获得 能量，速度和压力增大
。
扩压器作用
气体离开叶轮后进入扩 压器，通过减速增压进 一步将动能转换为压力
能。
密封与轴承系统
离心压缩机需配备可靠 的密封和轴承系统，以 确保稳定运行和效率。
离心式压缩机安装讲义ppt文档
离心压缩机的特点
离心式压缩机也还存在一些缺点： 离心式压缩机目前还不适用于气量太小及
压比过高的场合； 离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量
调节虽较方便，但经济性较差； 目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩
机低。
离心式压缩机的发展方向
水平剖分式离心式压缩机已接近或达到 国际同类产品先进水平。
离心式压缩机安装讲义
离心压缩机的特点
与活塞式压缩机相比有以下一些优点： 离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组 尺寸小，占地面积小。 运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件 需用量少，维护费用及人员少。 在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对 无油的压缩过程。 离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽 轮机或燃汽轮机直接拖动。对大型化工厂，常用副产蒸汽驱 动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
该机型采用筒型机壳，垂直剖分，用螺栓将端 盖与圆筒形机壳连接在一起。其压力可达45 MPa左 右，最高排气压力可达70 MPa。
水平剖分型和垂直剖分型
内蒙古博源甲醇压缩机
离心压缩机的分类
等温型 在气缸内部设置级间冷却器，使每级气体压缩后立即降
温，再导入下一级中保持基本等温压缩。等温型压缩机结构 紧凑，且能在低功耗、高效率条件下进行压缩，同时占地面 积少，建设费用低。主要用于压力比较高的合成气和空气压 缩机。 多轴型
离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个 小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶 轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。此 种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空气、蒸汽或惰 性气体的压缩。机主轴叶轮转动，在离心 力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作 轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份 进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出 ，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作用 增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器 逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。 如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联 起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过 弯道、回流器来实现。 这就是离心式压缩机的工作原理。
离心式压缩机讲解
工业园设备管理部第一阶段应会培训离心式压缩机单位：设备管理部编制：审核：时间：目录第一章：基本知识点第二章：离心式压缩机开停车第三章：离心式压缩机运行中检查点第四章常见故障判断及处理第一章：基本知识点1、离心式压缩机的类型及结构特点：离心式压缩机主要有水平剖分型、筒型和多轴型。
1.1水平剖分式离心式压缩机有一水平中分面将气缸分为上下两半，在中分面处用螺栓联接。
此种结构拆装方便。
适用于中、低压力的场合。
1.2垂直剖分（筒形）式离心式压缩机有内、外两层气缸，外气缸为一筒型，两端有端盖。
内气缸为水平或或垂直剖分，其组装好后再推入外气缸中。
此种结构缸体强度高、密封性好、刚性好，但拆装困难，检修不便。
适用于高压力或要求密封性好的场合。
1.3整体齿轮箱式（多轴型）离心式压缩机在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。
此种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空气、蒸汽或惰性气体的压缩。
2、离心式压缩机的结构组成：离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。
转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。
定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。
在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。
各个部件的作用介绍如下。
1.吸入室2.叶轮3.扩压器4.弯道5.回流器6.蜗壳7、8.轴端密封9.支持轴承10.止推轴承11.卡环12.机壳13.端盖14.螺栓15.推力盘16.主轴17.联轴器18轮盖密封19.隔板密封20.隔板图1 离心式压缩机纵剖面结构图.2.1叶轮叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。
叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。
2.2 主轴主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。
离心式压缩机教程PPT课件
三、叶轮的典型结构 1、离心式叶轮 闭式叶轮 半开式叶轮 双面进气叶轮
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2、按叶片弯曲形式 后弯叶片：弯曲方向与叶轮旋转方向相反，级效率高， β2A＜90 径向叶片：β2A＝90，工作稳定范围宽，常用 前弯叶片：弯曲方向与叶轮旋转方向相同， β2A＞90，效 率低，稳定工作范围较窄，多用于一部分通风机。 3、叶轮的速度三角形 在讨论其工作原理时，常常会用到叶轮进、出口处的三角 形
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3.4 多级压缩 （1） 采用多级串联和多缸串联的必要性 （2） 分段与中间冷却以减少耗功 （3) 级数与叶轮圆周速度和气体分子量的关系
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（1）采用多级串联和多缸串联的必要性
离心压缩机的压力比一般都在3以上，有的高 达150，甚至更高。离心压缩机的单级压力比， 较活塞式的低，所以一般离心压缩机多为多级串 联式的结构。考虑到结构的紧凑性与机器的安全 可靠性，一般主轴不能过长。对于要求高增压比 或输送轻气体的机器需要两缸或多缸离心压缩机 串联起来形成机组。
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（2） 密封件的结构形式及漏气量的计算
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（3） 轮盖密封的漏气量及漏气损失系数
轮盖密封处的漏气能量损失使叶轮多消耗机械功。通
常隔板与轴套之间的密封漏气损失不单独计算，只高考
虑在固定部件的流动损失之中。
轮盖密封处的漏气量为：
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3.2的积分，从而计算出压缩功或压力升高的多少。每 千克气体所获得的压缩功也称为有效能量头，如对多 变压缩功而言，则有：