复合软包装材料与工艺151200
包装印刷软包装干式复合工艺概述
干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念1、复合的概念：确实是根基使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。
2、复合的目的：确实是根基合理组合各种基材，综合其优点，从而到达包装的要求。
单一的薄膜，具有各自的特性，但特别难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能〔如酸、辣、油、盐、酒等〕、透明度、柔软度、挺度等等。
二、复合的种类1、干式复合：确实是根基在基材外表涂布一层溶剂型胶粘剂，通过烘道除往溶剂而枯燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合：确实是根基在基材外表涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再通过烘道枯燥的复合方式。
湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。
3、挤出复合：确实是根基用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、通过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合：确实是根基以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合：确实是根基将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合：确实是根基将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合：确实是根基将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进进模具复合成膜的复合方式。
第二章、干式复合一、干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上〔第一基材〕，通过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干〞的状态，再与另一层薄膜〔第二基材〕经热压贴合成复合薄膜的工艺。
二、干式复合特点1、对基材的有用性广。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介
复合软包装材料是指以聚合物作为基础，加入一定量的增强材料、润湿剂和填充剂等组合成的材料，具有力学性能较好的软性包装材料，这种材料具有良好的耐湿性、耐高温性和耐腐蚀的性能，主要用于包装食品、农产品、零件以及化妆品等物品。
复合软包装材料通常由三种基础材料组成：聚乙烯聚烯烃（PE）、聚氯乙烯聚烯烃（PVC）和聚氨酯聚烯烃（PU）等聚合物材料；精制高分子材料填充剂；增强材料，如碳纤维、石墨烯和其他有机纳米纤维；以及添加剂，如润湿剂、抗氧化剂、增稠剂和色料等。
与其他包装材料相比，复合软包装材料具有良好的力学性能，可以耐受湿热、低温和腐蚀等环境下的使用，具有较好的光学性能，使被包装物品的色泽、纹理等保持得更加持久，具有良好的抗声表面张力，使物品不易损坏、被包装物品的表面平滑有光泽，具有优异的气味、抗氧化和耐腐蚀性，可作为抗静电材料使用。
软包装材料生产工艺简介
软包装生产工艺简介紫江彩印2015.03.27什么是软包装◆保护功能-防污染、防细菌-阻光、阻隔氧气、水汽◆具有展示功能-客户与消费者的沟通界面◆柔性材料-厚度小于250微米（某些场合小于300微米）-通常以膜或袋的形式出现最基本的软包装结构承印层阻隔层封合层◆PET(聚酯): 透明度优良, 挺度佳, 保香性（阻气性能）好, 优良的耐寒耐热性和耐化学性，适合于高速包装◆PA(尼龙):具有突出的耐穿刺强度，很好的耐热性、柔软度、阻气保香、耐油性，优良的耐寒耐热性，可作为包装外层和中间增强材料，通常用于液体包装◆VMPET(镀铝聚酯膜): 除了原有基材(PET)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高,一般用作复合袋中间层◆PE(聚乙烯): 拉伸性能好，抗冲击，具有较宽的热封范围，可根据需要设计不同配方，是应用最广泛的热封材料◆BOPP(双向拉伸聚丙烯): 透明度好, 耐热性一般, 阻湿性优良，除强酸外化学稳定性好，阻湿性优良，阻气性能差◆VMOPP(镀铝聚丙烯膜): 基本性能与VMPET一致，在阻水方面略优于普通型VMPET，但价格较高◆AL(铝箔): 通过延压法得到的铝质箔，由于其厚度极薄,机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高温性和高阻隔性的突出优点◆CPP(流延聚丙烯膜): 透明度较好，热封强度高, 耐热性好，但热封范围窄, 易发脆，作为一般用途或蒸煮用途的内层热封层好阻湿、阻氧印刷、复合包装内层、阻隔层VMCPP依赖结构阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层、轻包装VMBOPP 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层VMPET 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层AL 好阻湿印刷、复合包装内层，轻、重包装PE 好阻湿印刷、复合包装内层、小包装CPP 不可阻氧印刷、复合冷冻、蒸煮BOPA 依赖结构阻湿印刷、复合轻包装为主BOPP 不可阻氧印刷、复合轻、重包装PET 热封性能阻隔性能工艺适用范围材料软包装材料的阻隔性能102030405060A lA l 2O 3S i O 2M.P E TP V d CC e l l oN yB O P PH D P EL D P E透氧透湿仅作为示意，并非准确数字，准确结果关系到材料厚度、涂层厚度、制造工艺。
复合软包装材料简介
盖材
PAP/AL/SPE（方便面盖 材）;PET/VMCPP/PE/EVA（酸奶盖材）； PET/CPP;PET/PE/EVA(豆腐盖材）
易撕性、封合性、封口 完整性
软包装材料——来伊份产品材质结构
OPP印刷
OPP/CPE OPP/CPP OPP/PETM/CPE KOPP/CPP OPPZ/CPP
保型复合油墨。
溶剂：以酯类溶剂为主。
适用基材
聚酯(PET)：处理度50达因以上
尼龙(ON) ：处理度52达因以上
PT玻璃纸 ：印刷等级品
BOPP : 处理度38达因以上
PE
: 处理度38达因以上
聚酯（PET）：处理度52达因以上 双向拉伸聚丙烯（BOPP）：处理度38达因 以上 尼龙（NYLON）：处理度52达因以上 聚酯镀铝膜（VMPET):处理度52达因以上 铜版纸
防潮性、保香性、封口 抗污染性、易开口性
液体包装
ONY/RCPP;PET/RCPP;ONY/PE共挤； PET/PE/VMPET/PE/CPE（自动包装）
耐压强度、封合强度、 后加工处理要求
真空
ONY/CPE;PET/AL/ONY/RCPP（水煮
阻气性、高温杀菌、结
袋）;PET/ONY/RCPP;ONY/AL/RCPP（蒸煮袋） 构强韧性
软包装材料——PET
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料， 采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。 密度1.41，常规厚度12um。
软包装材料——PET
双轴定向PET膜主要性能
机械强度较高
耐热性 耐寒性好
耐油性 耐化学药品性好
耐水性好 吸水率低
阻湿性比较好 阻气性优于LDPE
塑料软包装材料以及加工工艺
❖ 主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层 薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度 、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。 BOPP印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差， 在印刷和复合前需要进行表面处理。
5、CPP 流延聚丙烯
❖ 流延聚丙烯。是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜， 又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极 好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，具有良好的 热封性，一般用做复合薄膜的内层材料。
阻隔材料的分级
❖高阻隔性材料 PVDC、EVOH
❖中阻隔性材料 PA、PET、EVA
❖低阻隔性材料 PE、PP
❖ 通过复合可以使薄膜的阻隔性提高。
1、LDPE 低密度聚乙烯
❖ 又名高压聚乙烯，密度0.910~0.925g/cm3。低密度聚乙 烯薄膜半透明、有光泽、质地较柔软，具有优良的化学稳定性 、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
❖ 吹塑膜：用于高温火腿等的包装，耐121°C蒸煮 ，常温下保质期半年。
❖ BOPP/CPP复合袋 ❖ 火腿肠的外包装袋，透明、美观、挺括。
9、 EVOH 乙烯乙烯醇共聚物
是一种具有优异氧气阻隔性的韧性材料，耐油耐化学 性良好。然而，它对水分高度敏感，随着湿度增加阻隔 性迅速下降，所以经常用在共挤出的夹层，在EVOH和 聚乙烯或聚丙烯共挤出时，需要一层粘合层把非极性的 PE或PP和极性的EVOH粘起来。
复合软包装材料与工艺101-150
人工肾的透析
第一章
复合软包装基材的特性
1.9 聚偏二氯乙烯薄膜PVDC
PVDC是由偏二氯乙烯单体CH2CCl2(VDC)聚合而成。 均聚物
1. PVDC的热稳定性差 2. PVDC与增塑剂的相容性差 3. 软化点与分解温度很接近，难以加工
第一章
复合软包装基材的特性
1.9 聚偏二氯乙烯薄膜PVDC
第一章
复合软包装基材的特性
1.12 真空蒸镀薄膜
● 真空镀铝膜 性能表征： 镀层的厚度 镀层的均匀性 镀层的牢度 机械性能指标
第一章
复合软包装基材的特性
1.12 真空蒸镀薄膜
● 真空镀铝膜 性能表征：
光密度法：不受表面氧化膜的影响；密度值与入射
光λ有关 镀层的厚度 电阻法：取样测量其电阻，与标准对照表对照。受表 面氧化的影响 目测估计法：当看不见光线时，h＞40nm 不够准确
第一章
1.11 PEN薄膜
PEN树脂的生产：
复合软包装基材的特性
直接酯化法
酯交换法
萘二甲酸
催化剂、Mg(OAc)24H2O N2保护
230℃ 反应4h DEG 加入三氧化二锑 290℃ 减压聚合
第一章
1.11 PEN薄膜
PEN薄膜的性能：
复合软包装基材的特性
★ 阻隔性好 在同种条件下，阻气性是PET的4倍，阻水性是PET的3.5倍 ★ 机械性能 PEN的断裂强度高，伸长率低。较PET有更高的模量，尺 寸稳定
第一章
复合软包装基材的特性
1.12 真空蒸镀薄膜
● 真空镀铝膜 性能表征：
一、胶粘带法
镀 层 的 牢 度 3M公司的Scotch 610型胶粘带，宽：2.5cm、长：15cm。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、印刷工艺1.设计与制版：首先需要对包装图案进行设计，并在计算机上制作出打印用的电子文件。
然后，根据电子文件制作光栅或平版，这将成为印刷的模具。
2.印刷准备：将制作好的模具固定在印刷机上，调整印刷机的参数，如墨盘的压力，墨水的粘度和胶辊的光亮度等。
同时，准备好需要使用的墨水和印刷介质。
3.墨水转印：在模具上涂上墨水，然后通过压力或绷紧印刷介质的方式将墨水转移到印刷介质上。
这一步骤需要保证墨水的转移均匀、无色差和无印刷误差。
4.去墨去纸：首先将印刷介质从印刷机上取下，然后将墨水通过清洗的方式去除。
同时，需将印刷介质干燥，以便进行后续的工艺处理。
二、复合工艺1.预处理：首先，对塑料薄膜进行表面处理，以提高其与其他材料的附着力。
常用的处理方式有氧等离子处理、火焰处理和喷砂处理等。
2.涂布：通过涂布机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，以便黏附其他材料。
涂布厚度的均匀性对于复合的质量至关重要。
3.复合：将涂布好的塑料薄膜与其他材料进行复合，如纸张、铝箔、无纺布等。
复合的方式有热压复合、溶剂复合和干法复合等，其中热压复合是最常用的。
4.后处理：对复合材料进行修整，如切断、拉伸、卷绕等。
同时，需要对复合材料的表面进行处理，以提高其光亮度和防潮性能。
总结：塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺需要经过制版、墨水转印、去墨去纸、预处理、涂布、复合和后处理等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，还需注意环保问题，如合理使用墨水和减少污水的排放等。
通过不断改进和创新，可以提高塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺，满足市场对于包装品质的要求。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。
它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。
复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。
每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。
塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。
铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。
纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。
各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。
复合软包装材料具有很多重要的优点。
首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。
其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。
再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。
此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。
随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。
在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。
在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。
在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。
软包装干式复合技术
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合?1、外观:美观、轻巧、价廉。
2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久。
5、卫生安全性。
6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。
7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。
8、成本:和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点.1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合与挤出复合的优缺点：（1)、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合)一般都在1~3。
5N/15min.适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)一般都在0。
7～1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
（4）、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大;挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好.（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。
（7)、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
软包装复合技术
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无与伦比的高生产效率
柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。 柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到
后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机 可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加 工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、 小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正 好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化 的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。
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柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初 称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于， 该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料 制成的挥发性液体色墨。随着科技的进 步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油 墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫 法也就没有实际意义了。
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最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的 是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案 等。
当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生 光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑 膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定 的印刷套准精度。
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目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装 纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸 质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点 心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性 印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料， 纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾， 无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。 实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方 式在软包装领域正被逐渐看好。
为什么会存在这么大的差距呢？ 首先是因为对包装的价值观不同。所谓
柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。 简单地说就是辊状的图章。这个比凹版 印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印前准备印前准备包括版面设计、图文处理、调色、铺版、制版等工作。
首先需要根据包装要求设计好版面布局，然后对文字、图像进行处理，如调整大小、排版等。
然后进行调色，根据包装要求选择合适的颜料进行调配，以确保印刷品的颜色和效果符合要求。
最后进行铺版，将调好色的油墨均匀地涂布在印刷版的印版图案上，制作好油墨印版。
2.印刷工艺在印刷机上进行印刷。
一般采用柔性版印刷，即将油墨通过橡皮布从版面的凹槽中转移到薄膜上。
印刷的过程中需要控制好油墨的粘度、温度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩和质量稳定。
印刷完成后，需要进行干燥处理，使油墨快速干燥，以避免印刷品粘连和变形等问题。
3.印后处理印后处理主要包括切割、干燥、折叠、堆码等工艺。
首先将印刷好的薄膜进行切割，将其切割成所需的尺寸。
然后进行干燥处理，使印刷品彻底干燥，以免油墨粘连或污染。
接着进行折叠工艺，将薄膜按照包装要求进行折叠，形成袋状结构。
最后进行堆码，将包装好的薄膜堆放整齐，方便后续的包装和运输。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.基材处理复合首先要对基材进行处理，消除静电和杂质，以保证复合质量。
常用的处理方法有电晕处理、火焰处理和喷火处理等。
2.涂布工艺涂布是将所需的复合物涂布在基材上，常见的涂布方法有滚涂法、刮涂法和喷涂法等。
涂布时需要控制好涂布量和涂布速度，以保持涂层的均匀性。
3.复合工艺将涂布好的基材和另一个塑料薄膜进行复合。
常见的复合方法有热压复合法、溶剂复合法和干燥复合法。
热压复合是最常用的方法，通过加热和压力使两个薄膜相互粘合在一起。
溶剂复合则是通过溶剂使两个薄膜相互融合。
干燥复合则是通过干燥过程使两个薄膜黏合在一起。
4.复合后处理复合完成后，需要进行后续处理，如切割、折叠、包装等。
首先将复合好的薄膜进行切割，按照要求切割成所需的尺寸。
然后进行折叠和包装，将薄膜按照包装要求进行折叠和包装，以方便后续的包装和运输。
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。
在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。
本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。
一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。
2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。
通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。
（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。
印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。
（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。
通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。
3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。
主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。
同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。
2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。
（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。
（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。
3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。
主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。
复合软包装材料制备的常用复合工艺方法
复合软包装材料制备的常用复合工艺方法本文将介绍复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，包括溶液浸渍法、热压法、干燥复合法、喷涂法和层压法等。
1. 溶液浸渍法
溶液浸渍法是将多种材料分别溶解在溶剂中，然后将它们混合后浸泡在基材上，再将其干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有均匀的厚度和良好的耐用性，适用于生产高品质的软包装材料。
2. 热压法
热压法是将两种或多种材料在高温高压下进行压合，使其复合成一体的复合工艺方法。
热压法制备的复合材料具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能，适用于生产高要求的软包装材料。
3. 干燥复合法
干燥复合法是将多种材料粉末混合后喷洒在基材上，然后在干燥室中进行干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有较高的密度和较好的耐磨性能，适用于生产一些功能性的软包装材料。
4. 喷涂法
喷涂法是将多种涂料喷涂在基材上，然后经过干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有平滑的表面和良好的防水性能，适用于生产外观要求较高的软包装材料。
5. 层压法
层压法是将多层材料分别压合在一起，然后进行复合制成的一种
复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有较高的强度和较好的耐用性，适用于生产要求较高的软包装材料。
以上就是复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，希望对您有所帮助。
第二章 复合软包装工艺与制作
（1）常规印刷方法与适应性
a 平版印刷—胶印(off set)纸和薄纸板类大量印刷 b 凹版印刷：塑料复合材料和纸板类大量印刷 c 凸版印刷—柔性版印刷：塑料纸张类标签印刷和纸箱、软管类印刷 d 丝网印刷：不规则曲面印刷，如塑料、玻璃瓶，金属软管等 e 其它：水印；数字印刷等
（2）凹版印刷特点
• 适合在塑料薄膜、铝箔、纸张上印刷 • 上墨量较大，印刷立体感强，层次分明 • 适于复杂的多层次印刷 • 印刷层有良好的后加工性能
通常有以下几种形式：
从热封面剥离（图a），材料粘合层开裂（图b），材料热封层与底层分层（图c）， 材料在热封边缘处断裂（图d），在离热封处较远的地方断裂或撕裂（图e），材料 拉长（图f），以及在热封面剥离时热封处材料出现拉长（图g）。
干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合
四、复合成型工艺 （1）干式复合:“先干后复”的即涂复合 。 胶水的选择；涂布与涂布量；干燥与溶剂残留量；熟化过程。 （2）挤出复合 a.通过挤出熔融的树脂（LDPE，PP）使两层基材粘合在一起，或 与一种基材粘合（通常称为挤出流延）； b.可以涂布粘合剂，也可以不涂布； c.溶剂残留较少，若不使用粘合剂则没有溶剂残留； d.粘合强度较其它复合方式稍差。 （3）无溶剂复合
（3）印刷过程：调色 → 套准 → 印刷 → 干燥 → 收卷 （4）套准的精度、印刷中的常见缺陷
四、复合成型工艺
• 复合工艺就是运用复合技术，将包装设计的两种或多种不同性能的材 料，通过粘接复合在一起，使其优势互补、扬长避短，变成一种性能 优良的新型复合材料。
• 通过复合技术完成商品包装所需的透明直观性，可密封（避光）保护 性、刚性成可取拿性、方便的可开剥性、热成型性能等综合性能，并 提高包装速度、降低包装费用。 • 复合的不同方法（主流工艺）
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第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管
破裂。
双风口负压风环：
其下风口吹出的角度小，风速较低 其上风口吹出的角度较大，风速较快 下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
冷却系统与比挤出量的关系
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压 不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均
第二章
2.1 吹膜生产工艺
第二章
2.1 吹膜生产工艺
人字板
复合基材生产工艺介绍
作用是稳定泡管形状，使膜逐渐压扁导入牵引辊的装置。夹角可以调节 一般情况下是小于50°平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至
控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
人字板还有冷却的作用，采用导辊形式，既可以减少划伤，还可以提高 冷却效率
塑料要求塑化时间长，应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强，可用 于多种塑料的挤出；
第二章
2.1 吹膜生产工艺
长径比 L/Ds
复合基材生产工艺介绍
长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加
螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引装置
复合基材生产工艺介绍
牵引装置是由一对辊组成的。一根刚辊表面镀铬抛光，另一根是橡胶辊。 两辊之间的压力可以由弹簧调节。
牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各 处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是
线形升温的。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
温控
复合基材生产工艺介绍
在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可 以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）
对于吹膜薄膜，要求通过模头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温
第二章
2.1 吹膜生产工艺
过滤器
复合基材生产工艺介绍
一般用多孔板或者是过滤网，作用是： 一、滤掉杂质，使制品密实
二、增加阻力，使料流变成直线前进
过滤器滤网常用的目数： 80 100 120
过滤器的清洗及更换———清洗方法
第二章
2.1 吹膜生产工艺
模头
复合基材生产工艺介绍
一般采用直角形螺旋模头， 优点是：能够保证口模模 唇部各点的均匀流动，使 薄膜的厚度波动较小。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
单螺杆挤出机
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度 螺旋角 直径
螺距
第二章
2.1 吹膜生产工艺
长径比 L/Ds
复合基材生产工艺介绍
长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出 时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力；
★ L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状
D 膜泡直径 模口直径 折径
①
d
L
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的
倍数。也叫拉伸比
一般取值：3～7
b = V / V0
②
V
牵引速度
V0
挤出速度
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破
膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从 均化段到摸口温度也可视为等差温降。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
温控：
复合基材生产工艺介绍
对于挤出温度的控制要点是：
不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；
同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性 好，温度低；
第二章
复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
上 吹 法
第二章
复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
下 吹 法
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
★ 设备简单、投资少
★ MD、TD 机械强度高
★ 薄膜厚薄均匀性较差 ★ 生产线速递低，产量不高
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
复合基材生产工艺介绍
加料段的螺槽深度Ｈ1是个定值，一般H1＞0.1Ds； 压缩段的螺槽深H2是渐变的，是一个变化值；
均化段的螺槽深 Ｈ3是个定值，按经验 H3＝0.02～0.06Ds。
螺旋角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角。随着θ的增大，挤
出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
螺杆与料筒的间隙δ，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。
δ值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产
效率也不会高。
但δ小时，热传导和剪切率都相应提高。
PVC薄膜生产温控数据 加料段 140～150℃ 熔化段 160～170℃ 均化段 170～180℃ 机头体 180～185℃ 口模 180～185℃
第二章
2.1 吹膜生产工艺
吹涨比
复合基材生产工艺介绍
定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。 一般取值为1.5～3
a = D / d = 2L/π× d
挤出薄壁状制品时，压缩比ε应比挤出厚壁制品的大
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率 Ｈ较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化，但 挤出生产率降低。因此，热敏性塑料宜用。
Ｈ大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际
生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的 功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆。
晶点 机械法 瑞士的“苏尔寿静态混合器”
物理化学法
氟助剂
第二章
2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
机筒一般有3～6个加热的单元，每个单元都有一个冷却风机，来控 制物料的温度。
风冷和水冷两种方式 机筒的进料处温度设定不能太高，而且有一个冷却装置，防止进料处 原料受热结块，堵料。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
根据吹膜工艺，吹膜可以分为：
平挤上吹（上引法）
平挤平吹（平吹法）
平挤下吹（下吹法）
第二章
2.1.2 吹膜设备
复合基材生产工艺介绍
● 挤出机
挤出机一般包括：螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、
冷却系统
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆
复合基材生产工艺介绍
④ 受到了外来较强气流的干扰和影响。
第二章
复合基材生产工艺介绍
夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会
将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
EPC装置
一般采用气压检测方式，用油缸推动导向架，使薄膜保持固定的位置，
纠正跑边，保证切刀位置固定，收卷整齐。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
卷取装置
复合基材生产工艺介绍
作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求 卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取
③
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
牵引比和吹涨比对吹膜质量的影响： 1. 牵引比太大，薄膜容易被拉断，难以控制厚度 2. 吹涨比的大小直接决定膜的折径，吹涨比太大，薄膜容易出现摆动， 厚度难以控制 3. 在牵引比不变的情况下，吹涨比增大，横向拉伸强度增加，对纵向 拉伸强度影响很小； 在吹涨比不变的情况下，牵引比增大，纵向拉伸强度增加，横向拉 伸强度减小