某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
南充市某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计说明
市某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计师大学化学与材料科学学院环境工程专业2010－2011学年度第二学期期末《大气污染控制工程》课程设计：超学号：2008080707日期：2011年八月二十日第一篇设计说明书目录第一章项目概述 (2)1.1项目名称、厂址 (2)1.1.1项目名称 (2)市城区某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计 (2)1.1.2厂址 (2)1.2设计标准及规 (2)1.3 设计要求 (3)1.4设计原则 (3)1.5 设计参数 (3)1.6项目所在外环境关系（附图1） (4)第二章工艺设计 (4)2.1 除尘脱硫工艺选择 (4)2.2工艺原理 (5)2.3工艺流程设计 (5)2.3.1脱硫剂配制系统 (6)2.3.2脱硫除尘工艺设备设计 (6)2.3.3废水处理系统设计 (6)2.4烟气排放分析 (7)2.5系统安全性、可靠性设计 (8)2.5.1厂区管道、管架、管沟 (8)2.5.2维护检修与起吊设施 (8)2.5.3防腐 (8)2.5.4材料 (8)第一章项目概述1.1项目名称、厂址1.1.1项目名称市城区某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计1.1.2厂址市顺庆区西河路90号。
1.2设计标准及规1《中华人民国大气污染防治法》；2《中华人民国环境保护法》（1989年）；3《中华人民国大气污染防治法》（2000年4月修订）；4《中华人民国固体废弃物污染防治法》（1995年）；5《中华人民国水污染防治法》（1996年）；6《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998年）；7《工业企业厂界噪声标准》(GB12348)8《锅炉大气污染物排放标准》、GB13271-20019《建筑结构荷载规》(GB50009)10《建筑抗震设计规》(GB50011)11《构筑物抗震设计规》(GB50191)12《建筑设计防火规》GHJ16 (GB50016-2006)1.3 设计要求本项目为某锅炉房的烟气除尘脱硫系统。
某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计
一、前言 (2)二、设计任务书 (3)1.、课程设计题目 (3)2.、原始资料 (3)三、设计方案的选择确定 (3)1.、除尘系统选择的相关计算 (3)2.、方案确定 (5)3．、烟囱的设计 (5)4.、风机和电动机选择及计算 (6)3. 、电动机功率的计算 (7)四、除尘系统的设定 (7)1.、除尘系统：旋风除尘和袋式除尘二级除尘系统 (7)2.、旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (7)3.、旋风除尘器的结构设计及选用 (8)4.、脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (9)5.、袋式除尘器的结构设计及选型 (10)6.、过滤面积、滤袋数目的确定 (10)7.、滤袋清灰时间的确定 (11)8.、灰斗的计算 (11)9.、辅助结构计算 (12)10.、选型设计一览表 (12)表七除尘器选型 (12)五、除尘系统效果分析 (12)六、锅炉烟气脱硫工艺的选择 (13)1.、脱硫吸收器比较选择 (13)2.、脱硫除尘工艺设计 (14)3.、废水处理系统 (15)4.、烟气排放分析 (15)七．、综合评价 (15)1.、方案的优势 (15)2．、需要改进的要点 (16)八、参考文献 (16)大气污染控制工程工程训练———某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫设计一、前言近年来,随着我国经济的迅速发展,各类污染物的排放也随着迅速增加，SO2随着科技的发展也在连年增长, 它的排放已导致许多地区排放量也不例外。
SO2出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。
烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。
在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。
本次课程设计的题目是燃煤量为20t/h “某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计”。
主要涉及内容括根据除尘技术的基本理论选用除尘设备、设计除尘系统，溶度的计算以及除尘系统和脱硫系统和烟道的设计的通过对烟气量、粉尘和SO2计算来完成某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫所需的效率。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统是通过对煤燃烧产生的烟气进行除尘和脱硫处理，以减少烟气中对环境和人体健康产生的有害物质排放。
本文将对该系统的设计进行详细介绍。
首先，对于烟气除尘部分，我们将采用电除尘器。
电除尘器是一种高效、节能的除尘设备，能够有效去除烟气中的颗粒物质和微量的有害气体。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和温度选择合适的电除尘器型号，并合理设置电极间距、电压和电流等参数，以提高除尘效率。
其次，对于烟气脱硫部分，我们将采用湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫是目前较为成熟和常用的脱硫技术，其原理是通过将烟气与喷射的石灰石浆液进行充分接触，使二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生化学反应生成硫酸钙，在脱硫反应后根据生产工艺再生产氧化钙。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和硫含量选择合适的喷射器数量和尺寸，并合理设置喷射器位置和喷射液体流量，以达到脱硫效果。
此外，为了提高系统的整体效率和操作稳定性，我们还将引入一些辅助设备。
比如，在电除尘器前面设置预除尘器，用来去除更大颗粒的粉尘物质，降低电除尘器的负荷。
而对于湿法烟气脱硫系统，我们将在喷射器后设置烟气冷却器，以降低烟气温度，避免造成酸性气体对设备的侵蚀。
另外，系统的自动化程度也是设计中需要考虑的因素之一、我们将使用先进的自动化控制系统，根据烟气流量、温度和硫含量等参数，实时监测和调整电除尘器和湿法脱硫系统的运行状态。
同时，还可以将系统与锅炉的运行控制系统进行联动，确保烟气除尘脱硫系统与锅炉的协调运行。
综上所述，燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计包括电除尘部分和湿法烟气脱硫部分，同时考虑了预除尘、冷却和自动化控制等辅助设备的加入。
通过合理选择设备型号和参数，并设置适当的辅助设备，可以提高系统的除尘和脱硫效率，减少对环境的污染。
同时，系统的自动化控制可以提高运行的稳定性和可靠性。
大气控制工程课程设计_某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
大气控制工程课程设计——某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计系别：XXXXX专业：XXXXX班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX前言燃煤锅炉燃烧过程排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫，如不采取有效的治理措施，将会对周围大气环境及居民健康造成严重影响与危害。
因此，本设计结合燃煤锅炉烟气排放特点，根据所提供的原始参数及资料，拟设计一套燃煤采暖炉房烟气除尘系统。
要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，且出口烟气浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘排放浓度≤200mg/Nm3、SO2排放浓度≤900mg/Nm3。
其他还应要符合下列要求：一、应能有效地燃烧所采用的燃料；二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要；三、应有利于环境保护；四、应使基建投资和运行管理费用较低；五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。
编者2011年6月目录1 设计背景资料 (1)2 烟气量、烟尘、二氧化硫浓度的计算 (2)3 除尘器的选择 (3)4 确定除尘器、风机、烟囱的位置和管道的布局 (6)5 烟囱的设计 (7)6 系统阻力的计算 (8)7 风机及电动机的选择和计算 (9)8 其他说明 (12)10 个人小结 (12)11 参考文献 (12)1、设计背景资料设计题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计。
设计任务燃煤锅炉燃烧过程排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫，如不采取有效的治理措施，将会对周围大气环境及居民健康造成严重影响与危害。
因此，本设计结合燃煤锅炉烟气排放特点，根据所提供的原始参数及资料，拟设计一套燃煤采暖炉房烟气除尘系统。
要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，且出口烟气浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘排放浓度≤200mg/Nm3、SO2排放浓度≤900mg/Nm3。
《大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统设计一、设计背景：随着环保意识的增强和环境保护法规的加强，小型燃煤电站在运行过程中面临着烟气污染问题。
为了减少烟气排放对环境的影响，需要设计一套烟气除尘、脱氮除硫处理系统。
二、设计原则：1.有效降低烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，符合国家相关的排放标准。
2.设备投资、运行成本和维护费用尽量降低，同时保证设备的可靠性和稳定性。
3.设备的设计和运行应具备良好的适应性，能满足燃煤电站的不同工况和负荷要求。
三、系统组成：烟气除尘、脱氮除硫处理系统主要由以下几个部分组成：1.除尘器：采用静电除尘器，通过电场的作用，将烟气中的颗粒物吸附在电极上，达到除尘的效果。
2.脱硫装置：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸钙固体颗粒，然后进行脱水处理。
3.脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）工艺，通过在适当的温度下加入氨水催化剂，将烟气中的氮氧化物与氨水催化剂发生反应，生成氮和水蒸气。
4.辅助设备：包括烟气传输管道、泵站、氨水喷射系统等。
四、工艺流程：1.烟气进入除尘器，在电场的作用下，颗粒物被吸附在电极上，烟气净化后排出。
2.净化后的烟气进入湿法脱硫装置，与吸收剂发生反应，形成硫酸钙固体颗粒，然后经过脱水处理。
3.除硫后的烟气再进入SCR装置，与氨水催化剂发生反应，氮氧化物被还原为氮和水蒸气。
4.处理后的烟气经过检测，排放符合国家相关的排放标准。
五、设备选型：1.除尘器：选择具有高除尘效率、低能耗和稳定性好的静电除尘器。
2.脱硫装置：选择湿法石膏烟气脱硫工艺，吸收剂选择适宜的石灰石石膏。
3.脱硝装置：选择SCR工艺，催化剂采用合适的氨水溶液。
4.辅助设备：选择适用于小型燃煤电站的烟气传输管道、泵站和氨水喷射系统。
六、设备布置：根据实际情况，对烟气除尘、脱硫除硫处理设备进行合理布置，确保设备之间的连接、管道的布置和设备的运行受环境影响最小，同时便于维护和管理。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 毕业设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计毕业设计沈阳工业大学课程设计（论文）论文题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计专业班级：环境工程1201班学生姓名：高莹莹学生学号：120704119指导教师：张林楠老师XX理工大学课程设计2015年7 月目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务书 (1)1.2.1 设计题目 (1)1.2.2 设计目的 (1)1.2.3 设计原始资料 (2)1.2.4 设计内容和要求 (3)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统................... 错误！未定义书签。
2.1 方案确定与认证......................... - 6 -2.2 工艺流程描述........................... - 7 -第三章主要及辅助设备设计与选型..... 错误！未定义书签。
3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 (8)3.1.1 烟气量计算 (8)3.1.2 烟气含尘浓度计算 (9)3.1.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (9)3.2 除尘器的选择 (10)3.3脱硫塔的选择 (11)3.3.1 旋流板塔内气体流量计算 (11)3.3.2 旋流板塔塔径计算 (12)3.3.3旋流板塔高度计算 (12)3.3.4循环浆液池容量计算 (13)3.3.5脱硫剂量的计算 (13)3.4 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 (14)3.4.1 各装置及管道布置的原则 (14)3.4.2 管径的确定 (14)3.4.3总管长的确定 (15)3.5 烟囱的设计 (16)3.5.1 烟囱高度确定 (16)3.5.2 烟囱直径计算 (16)3.5.3 烟囱轴力计算 (17)3.6 风机和电动机选择及计算 (17)3.6.1标准状态下风机风量计算 (17)3.6.2 电动机功率的计算 (18)3.7 系统中烟气温度的变化 (19)3.7.1 烟气在系统中的温度降 (19)3.7.2烟气在烟囱中的温度降 (19)第四章系统阻力的计算 (21)4.1 摩擦压力损失 (21)4.2局部压力损失 (21)第五章设备及布置图 (25)5.1 设备一览表 (25)5.2 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 (26)设计总结..................................... - 32 - 参考文献.. (30)第一章总论1.1 概述自从人类进入工业化以来，经济和社会得以迅猛发展，我国各方面的水平得到了全面的提升。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录1前言 (2)2设计原始资料 (3)3除尘工艺系统设计与计算 (4)3．1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4)3．1.1标准状态下理论空气量 (4)3．1.2标准状态下理论烟气量 (4)3．1.3标准状态下实际烟气量 (5)3．1.4标准状态下烟气含尘浓度 (5)3．1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5)3．2管径的确定 (6)3．3温降的计算 (6)3．3．1烟气在管道中的温度降 (6)3．3.2烟囱高度的确定 (7)3．3.3烟气在烟囱中的温度降 (7)3．4净化系统设计方案的分析确定 (8)3．4．1除尘器应达到的除尘效率 (8)3．4．2除尘脱硫设备选择 (8)3．5烟囱的设计 (9)3．5．1烟囱直径的计算 (9)3．5．2烟囱底部直径的计算 (9)3．5．3烟囱的抽力 (9)3．6系统阻力的计算 (10)3．6．1摩擦压力损失 (10)3．6．2局部压力损失 (10)3．7风机和电动机选择及计算 (11)3．7．1风机风量的计算 (11)3．7．2风机风压的计算 (11)3．7．3电动机功率的计算 (12)4．小结 (13)5参考文献： (14)6附录 (15)6．1除尘器入口管道连接 (15)6．2风机入口管道连接 (15)6.3 T型三通管 (15)1前言随着社会经济的发展，城市化与工业化进程的加速，以及煤、油为主的能源框架，环境污染越来越严重。
而在我国的能源结构中以燃煤为主，众所周知煤炭在燃烧过程中会产生较多的污染物，尤其是向大气中排放酸性污染物，在大气迁移过程中形成酸性沉降物，即酸雨，而酸雨控制又得广泛关注。
本设计是某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计，主要目的就是除尘与烟气脱硫，以达到污染物排放标准，其中主要包括除尘器的选择、烟气管网的布置及风机及电机的选择设计。
2设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/ m3计烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行：烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/ m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/ m3净化系统布置场地如下图所示的锅炉房北侧15m以内。
兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计
兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计一、背景介绍兴义市某燃煤锅炉房是一家生产企业，其生产过程中产生的废气需要进行处理，以达到环保标准。
本文将对该企业的烟气处理设计进行详细阐述。
二、废气排放情况分析1.废气成分分析：该企业的废气主要由二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等组成。
2.排放浓度：根据现场监测数据，该企业的废气排放浓度超过了环保标准，需要进行处理。
3.排放量：该企业每天的废气排放量较大，需要进行有效处理才能达到环保要求。
三、烟气处理方案设计1.采用湿式除尘技术：湿式除尘技术是目前比较常用的一种除尘技术，其原理是利用水雾将颗粒物与废气分离。
在本次设计中，我们将采用湿式除尘技术来降低颗粒物浓度。
2.采用脱硫工艺：由于该企业废气中含有二氧化硫等有害气体，需要采用脱硫工艺对其进行处理。
我们将采用石灰石-石膏法进行脱硫处理。
3.采用SCR技术：为了降低氮氧化物的排放浓度，我们将采用SCR技术进行处理。
该技术通过将氨水喷入废气中，使其与NOx反应生成无害物质N2和H2O。
四、设备选择及设计参数1.湿式除尘器：我们将选用玻璃钢材质的湿式除尘器，其设计风速为1-1.5m/s，处理效率达到90%以上。
2.脱硫反应器：我们将选用不锈钢材质的脱硫反应器，其反应温度为60-70℃，反应时间为3-5s。
3.SCR反应器：我们将选用不锈钢材质的SCR反应器，其设计温度为200-300℃，NH3/NOx摩尔比为1:1。
五、系统结构及工艺流程1.系统结构：该系统由湿式除尘器、脱硫反应器、SCR反应器、泵站和管道等组成。
2.工艺流程：（1）废气进入湿式除尘器进行颗粒物的分离；（2）经过除尘后的废气进入脱硫反应器进行脱硫处理；（3）经过脱硫处理的废气进入SCR反应器进行氮氧化物的处理；（4）最终处理后的废气排放到大气中。
六、安全措施及环保效益1.安全措施：在系统设计过程中，我们将采用双重防护措施，确保设备运行安全可靠。
大气处理课程设计--某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱硫处理与脱销处理系统的设计
大气污染课程设计姓名：张XX指导老师：孙老师专业：环境监测与治理技术学院：化工食品学院学号：目录一、课程设计题目 (5)二、设计原始资料 (5)1.锅炉设备的主要参数 (5)2.污染源强相关参数 (5)3.煤的工业分析值 (5)4.按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行 (5)三、设计方案的确定及原理 (5)四、设计计算 (7)1.耗煤量计算 (7)2.烟气量、烟尘和二氧化硫浓度与氮氧化物浓度的计算 (7)2.1标准状态下理论空气量 (7)2.2标准状态下理论烟气量（设空气含湿量为12.93(m3/kg)） (8)2.3标准状态下实际烟气量 (8)2.4标准状态下烟气含尘浓度 (9)2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (9)2.6标态下氮氧化物浓度的计算 (9)3.除尘器的选择 (10)3.1除尘器应达到的除尘效率 (10)3.2除尘器的选择 (10)4.旋风除尘器的设计 (10)4.1确定旋风除尘器的进口气流速度v (10)4.2确定旋风除尘器的几何尺寸 (11)4.3压力损失△P222 2vDρ⨯AB⨯K=∆P (11)5.脱销工艺 (12)6.脱硫方案的确定 (13)（1）喷淋塔内流量计算 (13)（2）喷淋塔径计算 (14)（3）喷淋塔高度计算 (14)7.确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径，长度烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
(17)7.1各装置及管道布置的原则 (17)7.2管径的确定 (17)8.烟囱的计算 (18)8.1烟囱高度的确定 (18)8.2烟囱直径的计算 (18)8.3烟囱的抽力 (19)9.系统阻力的计算 (19)9.1摩擦压力损失 (19)9.2局部压力损失 (20)9.3系统总总阻力（其中锅炉出口前阻力为1200pa） (20)1)总阻力计算 (20)10.风机和电动机的选择及计算 (21)10.1标准状态下风机风量的计算 (21)10.2风机风压的计算 (21)五、小结 (22)六、参考资料 (22)大气污染控制工程课程设计一、课程设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱硫处理与脱销处理系统的设计。
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计燃煤锅炉房烟气净化系统设计是为了减少燃煤锅炉烟尘和污染物的排放，保护环境和维护人们的健康。
以下是一个关于燃煤锅炉房烟气净化系统设计的文章：燃煤锅炉是一种常见的能源转化设备，广泛应用于工业和生活领域。
然而，燃煤锅炉的烟气中含有大量的烟尘和污染物，对环境造成了严重的污染。
因此，设计一个有效的烟气净化系统至关重要。
首先需要对烟气成分进行分析，包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
根据燃煤锅炉的特点，采用了以下几种主要的净化技术：1.机械净化：采用除尘器对烟气进行机械过滤，排除大颗粒的烟尘。
常见的除尘器有电除尘器和布袋除尘器。
电除尘器通过电场作用使烟气中的尘粒带电，并通过电极和收集板进行收集。
布袋除尘器通过布袋捕集烟气中的尘粒。
2.湿式净化：采用湿式除尘器和湿式脱硫技术。
湿式除尘器通过水膜的洗涤作用，将烟气中的颗粒捕集并溶解至水中。
湿式脱硫技术则是将烟气通过喷雾进行处理，喷洒的吸收剂可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，从而实现脱硫效果。
3.烟气回收利用：尝试将部分废热利用起来。
可以采用余热锅炉把烟气中的废热转化为热能，提高锅炉的总效率。
4.烟气排放监测：设计一个完善的烟气监测系统，实时监测锅炉的烟气排放情况，并报警提示操作人员。
此外，还可以加入一些辅助设施来增强整个烟气净化系统的效果。
例如，在锅炉房设置空气预热器，可以降低燃煤锅炉的烟气温度，提高净化效果；在烟道中加装烟气再循环装置，可以减少燃煤锅炉的烟气排放。
综上所述，燃煤锅炉房烟气净化系统设计主要包括机械净化、湿式净化、烟气回收利用和烟气排放监测等。
通过合理的设计和配置，可以有效减少燃煤锅炉的烟尘和污染物排放，保护环境和健康。
此外，可以根据实际情况加入辅助设施来增强系统的效果。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计引言：随着环保意识的提高以及国家对环保要求的不断提高，煤炭的燃烧所产生的烟气排放已经成为一个严重的环境问题。
燃煤采暖锅炉房的烟气含有大量的粉尘和有害气体，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成很大的威胁。
因此，设计一个高效的烟气除尘系统来减少烟气排放对环境的污染非常必要。
一、烟气除尘系统的选择烟气除尘系统的选型要考虑到锅炉房的排烟量、烟气处理效果和经济性。
常见的烟气除尘技术有电除尘、水膜除尘和布袋除尘。
在本设计中，我选用布袋除尘技术。
二、布袋除尘系统的设计1.系统结构布袋除尘系统主要由除尘器、风机、除尘器的进出口管道以及控制系统等部分组成。
2.除尘器设计除尘器采用骨架式结构，骨架由锻造钢材制成，具有较高的强度和刚度。
布袋选用高温耐磨性能好的玻纤布袋，布袋之间设置螺旋式间隔条，以保持布袋之间的间距。
除尘器内部还设置了缓冲区和冲击板，以防止粉尘颗粒对布袋的损坏。
3.风机设计风机的选型要考虑到烟气的流量和扬程，确保能够满足系统正常运行的需求。
同时，为了减少风机的能耗，需要选择具有高效的风机。
4.管道设计进出口管道要具有一定的直径和长度，以保证烟气的流量和压力损失控制在合理的范围内。
此外，进出口管道的连接采用密封连接，以防止烟气泄漏。
5.控制系统设计控制系统由控制柜、传感器和执行器等组成，用于监控和控制烟气除尘系统的运行。
控制系统可以根据烟气的浓度和流量进行自动调节，以保证烟气排放的质量。
6.安全设施设计为了确保系统的安全运行，还需要设置一些安全设施，如防火装置、防爆装置和泄压装置等。
三、系统运行和维护烟气除尘系统的正常运行和维护对保证烟气排放的质量非常重要。
在系统运行过程中，应定期检查除尘器的布袋是否破损、风机的工作状态是否正常以及控制系统的稳定性等。
对于破损的布袋要及时更换，对于工作不正常的风机要及时修理或更换。
此外，定期清洁除尘器和管道内的积灰，以保证系统的正常运行。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
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大气污染控制工程课程设计大气污染控制工程课程设计任务书一、课程设计题目某燃煤电站锅炉烟气除尘，脱硫处理系统的设计二、设计原始资料1．锅炉型号：FG-30/3.82-M型（30t/h）2．所用燃煤发热量20939（kJ/kg）3．锅炉热效率：75%；4．水的蒸发热：2570.8kJ/㎏;5．烟尘排放因子：30%；6．排烟温度：160℃；7．空气过剩系数：α=1.38．烟气密度（标态）：1.37㎏／m³9．室外空气平均温度：4℃10. 锅炉出口前烟气阻力：1200Pa;11. 煤的工业分析：C=68%，H=4%，S=3%,O=2%,N=1%,水分4%，灰分18%12. 烟气其他性质按空气计算烟尘浓度排放标准：200mg/m³；标准状态下SO2排放标准：900mg/m³；三、设计内容1. 根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度、SO2浓度2. 根据排放标准论证选择除尘系统3. 确定旋风除尘器的型号，计算旋风除尘器各部分尺寸，根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率。
4. 确定二级除尘设备的型号，计算设备主要尺寸。
5. 计算除尘系统的总效率及粉尘排放浓度。
6. 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择。
7. 确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道的布置。
并计算各管段的管径，长度烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
8. 烟囱的设计。
9. 系统阻力的计算。
10.风机，电动机的选择。
11.绘制系统图。
参考文献：《大气污染控制工程》郝吉明，马广大主编高等教育出版社《工业锅炉除尘设备》国家环保局支持中国环境科学出版社《除尘设备设计》化工设备设计全书编辑委员会编著上海科技技术出版社《锅炉房工艺与设备》刘新旺主编科学出版社出版《环保设备原理设计与应用》郑铭主编，陈万金副主编化学工业出版社《环保工作者实用手册》杨丽芬，李友琥主编科学出版社1页一.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算锅炉每小时产生蒸气量：30t/h. 锅炉热效率：75% 锅炉型号：FG-30/3.82-M型水的蒸发热：2570.8kJ/kg 空气过剩系数：α=1.3 烟尘排放因子：30% 排烟温度:160℃根据煤的工业分析：一天水蒸汽发热量：24×30×2570.8×10³=1.851×10ˉ9㎏/h一天所需煤的量：1.851×10ˉ9÷20939=8.84×10ˉ4㎏一天真正所需的煤：8.84×10ˉ4÷75%=1.18×10ˉ5㎏以燃烧1kg煤为基准：在空气中氧气占0.21，因此一千克煤燃烧所需空气中氮气的量为：67.6968×3.78=255.894mol；则理论烟气量为：255.894+80.544=336.438 mol；在标准状态下的体积为：336.438×22.4×0.001=7.536 m³；理论空气量为：67.6968+255.894=323.59 mol；空气过剩系数为a=1.3时，实际烟气量为：7.536+A（a-1）=7.536+7.248×（1.3-1）=9.7104 m³；烟气量为：9.7104×1.18×105/24=4.77×104 m³/h；烟尘浓度：180×30%÷9.7104=5.56 g/m³；烟气中SO2的质量：0.9375×64.06=60.06 g；Cso2=60.06/9.7104=6.185 g/m³；二.论证除尘器的选择为了提高除尘效率，采用旋风除尘器为预除尘的二级处理除尘系统，2种除尘器串联。
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘,脱硫,脱氮处理系统的设计.
大气污染控制工程课程设计一、课程设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘，脱硫，脱氮处理系统的设计二、设计原始资料锅炉型号：FG-45/3.82-M型（45t/h蒸气）；设计耗煤量：713.6kg/h；排烟温度；160℃；空气过剩系数:α=1.35；烟气密度（标态）：1.40kg/m3，室外空气平均温度：10℃；锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：19％；烟气其他性质按空气计算；煤的工业分析：C=68%；H=4%；S=2.6%；O=5%；N=2.5%；W=5%；A=14%；V=11%；按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3；标准状态下SO2排放标准：900mg/m3；标准状态下NO2排放标准：400mg/m3。
假设N有45%转化为NO2，S有98%转化为SO2。
1、计算烟气排放量及烟气中的各污染组分浓度。
2、整污染治理工艺的选择3、污染治理的设备主要参数及规格计算。
4、烟囱的排放口尺寸及高度。
1、锅炉设备的主要参数设计耗煤量：713.6kg/h排烟温度：160 ℃2、污染源强相关参数烟气密度（标态）：1.4g/m3烟气在锅炉出口的阻力：1200Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：19％当地大气压：101.325×(273+10)/273=105.04KPa室外空气温度：10℃空气过剩系数：α=1.353、煤的工业分析值C=68%；H=4%；S=2.6%；O=5%；N=2.5%；W（水分）=5%；A（灰分）=14%；V（挥发分）=11%；45%的N转化为NO2，98%的S转化为SO2。
按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m 3； 标准状态下SO 2排放标准：900mg/m 3； 标准状态下NO 2排放标准：400mg/m 3。
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目录一、引言 (1)烟气除尘脱硫的意义 (1)设计目的 (1)设计任务及容 (1)设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)工艺流程图 (3)基础资料的物料衡算 (3)工艺方案的初步选择与确定 (5)整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)除尘器的选择和设计 (6)除尘器的选择 (6)袋式除尘器滤料的选择 (7)选择清灰方式 (9)袋式除尘器型号的选择 (10)脱硫设备设计 (11)常见的烟气脱硫工艺 (11)比对脱硫技术 (12)脱硫技术的选择 (14)湿法脱硫简介和设计 (14)基本脱硫原理 (14)脱硫工艺流程 (15)脱硫影响因素 (15)脱硫中喷淋塔的计算 (16)塔流量计算 (16)喷淋塔径计算 (16)喷淋塔高计算 (17)氧化钙的用量 (18)烟囱设计 (19)烟囱高度计算 (19)烟囱直径计算 (19)烟囱温度降 (20)烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)管道布置原则 (21)管道管径计算 (21)系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)风机风量计算 (23)风机风压计算 (23)电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
设计任务及容A.设计题目某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计B.设计任务及要求1.基本物料衡算：计算燃煤锅炉排烟量、烟尘浓度、二氧化硫浓度及净化效率的计算；2.净化系统工艺方案的确定；3.主要设备尺寸的计算；4.官网布置及计算：确定各装置的位置及管道的布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口径及系统总阻力。
5.风机及电机的选择设计：根据净化系统处理的烟气量、烟气温度及系统总阻力等的计算，选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
6.编写设计说明书，用CAD完成设计图纸2份（A3），需做一份系统立面图和一份主要设备尺寸图。
设计资料第3组资料：1、锅炉耗煤及排烟情况锅炉型号：型（共3台）燃煤量：1540 kg/h（台）蒸发量：10 t/h（台）烟气出口处离地面排烟温度：150 ℃烟气密度（标态）： kg/m3空气过剩系数：飞灰占煤中不燃分分比例：18%2、煤质分析C Y=68%，H Y=4%，O Y=5%，N Y=1%，S Y=1%，A Y=15%，W Y=6%3、粉尘粒径分布表1-1 第三组粒径分布粒径（μm）15~258~155~83~51~3≤1含量（%）表1-2 粉尘比电阻温度℃151********比电阻3×1078×107×107×107Ω•cm 4、气象资料当地气象资料显示：该地区年平均气压98 kPa ；空气中含水（标态）： kg/m 3；年平均气温 ℃；极端最高气温 ℃；极端最低气温 ℃。
二、工艺方案的确定及说明工艺流程图图2-1 烟气处理工艺流程图基础资料的物料衡算1. 理论空气量()Y Y Y Y aO S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 （2-1） =/kg)(m N 32. 理论烟气量（设空气含湿量 kg/m3）Y a a Y Y Y Y sN Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++='（m 3N /kg ）=（m 3N /kg ） （2-2） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N/kg ）3. 实际烟气量a ss Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） （2-3）= （m 3N /kg ）式中： —。
s Q '—理论烟气量（m 3N/kg ）a Q '—理论空气量（m 3N/kg ）4. 烟气流量⨯=s Q Q 设计耗煤量 （2-4）=（m 3N /h ） =（m 3N /s ）式中：Q —m 3N /h 计s Q —实际烟气量（m 3N /kg ）设计耗煤量—950 ⨯3kg/h 5. 工况下总烟气量)/(9885.46256)/(''33h m h m TQT Q ==(2-5) 式中：Q——标准状况下的烟气流量，h m /3； T '——工况下烟气温度，K ； T ——标准状态下的温度，273K 。
6 烟气含尘浓度：)/(106702.2335.291641518.018.033N s Ysh m mg Q A d C ⨯=⨯=⨯= （2-6） 式中：sh d —18%； YA —%； s Q —（mg/m 3N ）。
7. 烟气中二氧化硫浓度的计算：61022⨯=SY SO Q S C =⨯（mg/m 3N ） （2-7） 式中：Y S — %。
S Q —燃煤产生的实际烟气量（m 3N /kg ）8. 除尘效率计算:92.51% 1=-=CC sη (2-8) 式中：C —烟气含尘浓度，mg/m 3N ；C s —锅炉烟尘排放标准中规定值，200mg/m 3N 。
9. 脱硫效率计算%20.77'122=-=Cso so C η (2-9) 式中：C ´SO 2——标准状态下锅炉二氧化硫排放标准中规定值，9003/m mg 。
s C SO 2——标准状态下二氧化硫浓度，⨯3/m mg ；表2-1 计算所得数据表工艺方案的初步选择与确定根据所查资料，初步选定袋式除尘器作为除尘装置，选定石灰石/石灰-石膏法进行烟气的脱硫。
如图1.所示，对于锅炉排出的烟气，首先结果袋式除尘器组进行粉尘的捕集，接着进行脱硫，通过引风机作用，使达标烟气通过烟囱排放入大气中。
))整体工艺方案说明图2-1 工艺方案简图锅炉房引风机氧化风机空气飞灰锅炉烟气烟囱除尘器除雾器洗涤增压风机混合槽石灰石石膏吸收塔热交换器水回收废水过滤器水力旋流器石膏洗涤水水水槽图2-2 烟气处理系统流本组资料中，燃煤锅炉为三台。
设置除尘器A1、A2、A3、A4为第一除尘器组，B1B2B3B4为第二除尘器组，锅炉烟气通过管道以及引风机作用下，进入第一除尘器组，此时第二除尘器组处于待命状态；当第一组需要除尘时，关闭一组进行机械振动清灰，开启二组进行烟尘捕集。
通过这样的捕集与清灰方式，可以使整个除尘系统保持连续运作，并且每组除尘器组的过滤面积都为440m2，完全满足锅炉的烟气所需的过滤面积386m2，且每组除尘器组都具有冗余作用。
粉尘捕集后的气体进入脱硫塔，以湿式石灰石/石灰－石膏法进行脱硫处理。
处理后的达标烟气通过风机的作用从烟囱排放入大气中。
三、主要处理单元的设计计算除尘器的选择和设计除尘器的选择表3-1 该锅炉粉尘粒径分布粒径（μm）15~258~155~83~51~3≤1含量（%）除尘器名称适用的粒径围/μm效率/%阻力/Pa设备费运行费重力沉降室＞50＜50 50～130少少旋风除尘器5～3060～70800～1500少中～190～984000～少多文丘里洗涤器10000电除尘器～190～9850～130多中上袋式除尘器～195～991000～1500中上多表3-3 效率较高的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率不同粒径（μm）所对应的分级效率/%除尘器名称总效率%0~55~1010~2010~44＞44长椎体旋风除尘器407992100电除尘器9097100文丘里洗涤器99100100100袋式除尘器100100100100首先根据除尘效率%)以及粒径围（1~25μm ），满足要求的的除尘器有：文丘里洗涤器、电除尘器以及袋式除尘器。
对于文丘里洗涤器，由于工况下烟气流量为34.299/m s 3 ，气流量较大，阻力大，易形成堵塞，且产生酸性废气，不考虑使用。
电除尘器的优缺、点:除尘效率符合该锅炉，且使用寿命长，运行费低于袋式除尘器。
电除尘的电场风速基本控制在≤s~≤s 之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。
由于工况下烟气流量达到（m 3N /h ）,阻碍了电除尘的设计与使用。
并且电除尘器初投入成本也较高，虽然寿命长，但出现破损和故障，并不便于设备维护，袋式除尘器优、缺点：除尘效率高，可捕集粒径大于微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接设于室，作为机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
结构比较简单，运行比较稳定，初投资较电除尘器少,维护方便 布袋除尘器相比于电除尘器在运行阻力上的优势，但设备造价较高。
综上，选取袋式除尘器作为该燃煤锅炉的粉尘处理器。
袋式除尘器滤料的选择滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料是必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒度和含尘浓度等）。
性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
表3-4各种纤维的主要性错误！未找到引用源。
抗拉度，MPa使用温度，℃断裂延伸%耐磨性能 耐酸性能 耐碱性能 可燃性能 干态湿态 最高 长期天然纤棉 ～ ～ 95 75～85 3～7较好差较好 可燃 羊毛 ～～10080～9025～35较较差可维好好燃蚕丝～～9070～8015～25较好较好差可燃化学纤维锦纶～～12075～8525～60良好差较好可燃涤纶～～15013020～50良好较好较好可燃腈纶～～150110～13025～50较好较好较好可燃维纶～～1801159～26良好较好良好可燃丙纶～～10085～9525～60较好良好良好可燃氯纶～～80～9065～7020～70较好良好良好不可燃聚四氟乙烯纤维～～\-180～25015～33较好良好良好不可燃黏胶纤维～～\<26016～22差较好差不可燃玻璃纤维～～3152503～4差较好差不可燃当地气象资料：该地区年平均气压98 kPa ；空气中含水（标态）： kg/m3；年平均气温 ℃；极端最高气温 ℃；极端最低气温 ℃。