我国传统的水玻璃粘结剂熔模铸造工艺的发展前景
2023年熔模精密铸造行业市场前景分析
2023年熔模精密铸造行业市场前景分析
熔模精密铸造是一种高精度铸造技术，能够生产高精度、复杂形状和高可靠性的零部件。
这种技术已广泛应用于航空航天、核能、船舶、医疗、汽车和机械等领域。
由于熔模精密铸造具有高精度、高质量、高效率的优势，这一领域的市场前景可期，以下是分析：
一、市场需求不断增加
随着现代科技的飞速发展，工业制造对于高精度、高可靠性、复杂形状的零部件需求越来越大。
同时，环保意识的提升和行业标准的不断提高，也增加了对于产品质量的要求。
而熔模精密铸造可以满足这种需求，使得其市场需求不断增加。
二、应用领域不断拓展
随着熔模精密铸造技术的不断提升和发展，其应用领域也在不断拓展。
除了原本的航空、核能、机械等领域外，如今已广泛应用于医疗、汽车、电子、船舶等领域。
随着技术不断进步，熔模精密铸造技术将会拓展到更多的领域，带来更大的市场空间和机会。
三、技术不断进步
随着熔模精密铸造技术的不断进步，其工艺流程越来越精细，质量也越来越高。
目前已经实现了多面铸造、多镁合金铸造、定向凝固铸造、等离子熔模铸造等技术发展，这些技术的发展使得精密铸造的质量和精度不断提升，大大提升了其在市场上的竞争力。
四、市场竞争格局逐渐形成
当前，国内熔模精密铸造企业逐渐成为市场主体，尤其是在石油、航空航天等领域内，国内企业已经形成了一定的规模和市场空间。
同时，外资品牌也在持续布局中国市场，竞争格局逐渐形成，这也证明了这个行业市场前景的广阔和潜力。
综上所述，熔模精密铸造市场的前景可圈可点，随着技术的不断进步和市场的不断拓展，熔模精密铸造将会在未来获得更广泛的市场空间和商机。
熔模铸造的现状和未来
特种铸造及有色合金SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS1998年 第4期 No.4 1998科技期刊熔 模 铸 造 的 现 状 和 未 来姜不居**摘 要 熔模铸造快速发展，应用范围不断拓宽，其主要原因是技术的进步，能得到更高质量的铸件。
该工艺有着美好的未来。
关键词：熔模铸造 技术进步 高质量铸件Today and Tomorrow of Investment CastingJiang Buju(Tsinghua University)ABSTRACT Investment casting is rapidly developing and its application range is continuously widening. Those gains were made because of technology progress which ensures high-quality castings. The process indicates a bright future. Key Words:Investment Casting, Technology Progress, High-quality Castings1 回 顾1.1 发展概况 熔模精密铸造(简称熔模铸造)从40年代起用于工业生产，在半个世纪中一直以较快的速度发展着。
图1是美国熔模铸造50年中年销售额变化图，可见除受全球经济衰退影响，在1967年后和1990年前后各有一段停止和下降外，总体增长速度较快。
据报道，1996年美国熔模铸造产品销售额达26.1亿美元。
图1 美国熔模铸造50年Fig.1 USA 50-years history of investment casting 有资料报道，1996年世界熔模铸造业(不包括前苏联)销售总值北美占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%；而在欧洲，英国占42%、法国占26%、德国占19%、意大利占7%、其他占6%。
我国熔模铸造技术的进展
我国熔模铸造技术的进展熔模铸造技术是一种将模具材料熔化后灌注到模具中，等材料凝固后将模具剥离的一种铸造方法。
它可以制造出形状复杂、尺寸精度高的铸件，并且可以适应特殊材料的生产。
一、研发适用于熔模铸造的新材料熔模铸造需要使用特殊的模具材料，以承受高温环境和高压应力。
我国研发了多种适用于熔模铸造的新材料，如熔模石膏、熔模石蜡、硅橡胶等。
这些材料具有高温耐性、强度高、表面光洁等特点，可以满足不同铸件的生产需求。
二、改善熔模铸造设备熔模铸造设备的改进对提高技术水平至关重要。
我国通过引进和自主研发，开发了一批先进的熔模铸造设备，包括高温熔炉、高压压力机、自动化控制系统等。
这些设备的使用使得熔模铸造生产更加高效、稳定和可靠。
三、提高熔模铸造工艺熔模铸造工艺是决定产品质量的关键因素。
我国在熔模铸造工艺方面进行了大量的实验和研究，不断探索出适应我国实际情况的工艺方法。
例如，调整熔模铸造温度、控制铸件冷却速率、改善熔模剥离等。
这些工艺的改进有效地提高了铸件的成形质量和生产效率。
四、应用熔模铸造技术于新材料生产随着新材料技术的发展，熔模铸造技术得到了广泛应用。
我国在航空航天、核能、光电子、医疗器械等领域进行了大量的研究和应用。
通过熔模铸造技术，我国可以生产出更先进、更复杂的高温合金、钛合金、陶瓷材料等重要材料，为这些领域的发展做出了重要贡献。
总而言之，我国熔模铸造技术经过多年的发展和创新，已经取得了较大的突破和进展。
未来，我国应进一步加强研发，提高技术水平，推动熔模铸造技术在更多领域的应用，为我国制造业的发展做出更大贡献。
2024年铸造用粘结剂市场规模分析
2024年铸造用粘结剂市场规模分析简介铸造用粘结剂是用于铸造工艺中将金属熔体的颗粒粘结在一起的材料。
它在铸造过程中起到粘结、强化和润滑的作用。
2024年铸造用粘结剂市场规模分析旨在通过了解当前市场状况、了解市场趋势和推动市场增长的因素来评估市场的规模。
市场状况铸造用粘结剂市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
这主要得益于工业生产的发展和各种行业对铸造产品需求的增加。
中国、美国和德国是全球铸造用粘结剂市场的主要消费国家，占据了市场份额的相当大部分。
市场趋势1.生态友好型粘结剂的需求增加：随着环境意识的增强，铸造企业越来越倾向于使用具有较低环境影响的粘结剂。
因此，生态友好型粘结剂的需求呈现出快速增长的趋势。
2.技术创新：随着科技的不断进步，铸造用粘结剂的研发和创新已经取得了显著进展。
新材料和新技术的应用使铸造过程更加高效和节能，推动了市场的发展。
3.金属行业的增长：随着汽车、航空航天和建筑行业等金属行业的不断扩大，对铸造产品的需求也在不断增加。
这将进一步推动铸造用粘结剂市场的增长。
4.亚洲市场的增长：亚洲地区的工业生产规模不断扩大，尤其是中国和印度等国家。
这些国家对铸造产品的需求量巨大，预计亚洲市场将成为铸造用粘结剂市场的主要增长驱动力。
市场驱动因素1.工业发展的需求：各个工业领域对铸造产品的需求不断增加，从而驱动了铸造用粘结剂市场的增长。
特别是汽车、机械制造和航空航天等行业，对高质量和高性能铸造产品的需求较高。
2.优化生产效率：铸造用粘结剂可以提高铸造工艺的效率和质量。
通过使用合适的粘结剂，可以降低生产成本，减少废品率，从而提高生产效率。
3.政府政策的支持：为促进国内工业的发展，政府在铸造行业推出了一系列支持政策。
这些政策有助于提升市场竞争力，推动铸造用粘结剂市场的增长。
市场前景铸造用粘结剂市场有着广阔的前景。
随着技术的创新和需求的增加，市场规模将继续扩大。
预计未来几年，市场将持续保持较高的增长率。
我国熔模铸造技术的进展
l 国内熔模铸造技术的发展概况熔模铸造又称“失蜡铸造”，是一种古老的铸造方法。
在我国发现最早的熔模铸件是2400多年前的战国早期，从50年代开始；将熔模铸造用于工业生产中，经过40多年的发展；熔模铸造已成为我国机械制造业中的基础工艺，并形成一个独特的行业。
据1993年不完全统计，全国有熔模铸造厂点1300多个，熔模铸件产量约16万且，年产值约为16亿元人民币，全行业职工总数约为十万人。
当前我国的熔模铸造行业，按发展历史、产品适用范围和生产工艺的不同，大体可分为三种不同的类型。
l）碳钢类机械零件熔模铸造企业，是我国熔模铸造生产中的主体，全国约有1000多，约占我国熔模铸造厂点总数的90％，熔模铸件年产量约15万t左右，约占全部熔模铸件总产量的95％，但产值仅占总产值的75％。
这一类型熔模铸造厂点的生产规模、技术水平参差不齐，大多数工厂生产工艺为：用石蜡和硬脂酸各半的低温模料，以 0.3 MPa－0.5MPa的低压注制蜡模，用水玻璃粘结剂及石英、硅铝系耐火材料作制壳材料，用氯化铵或氯化铝作硬化剂，用水浴脱蜡制造型壳，用中颇感应电炉熔炼、浇注碳钢或低合金钢来获得铸件。
2）不锈钢类商品零件熔模铸造企业，全国约一百家左右（其中大部分是合资或外资企业）；约占我国熔模铸造厂点7％左右，熔模铸件年产量估计为不足1万t，占全国全部熔模铸件总产量的3％左百，主要产品均外销国际市场。
这类企业主要生产工艺采用松香基中温模料，用高压蒸气脱蜡，燃油炉焙烧型壳，中颇感应炉快速熔化钢液，并要求在高温红亮时浇注获得铸件。
该工艺比水玻璃粘结剂制壳工艺的设备投资要多，生产成本要高，但熔模铸件的质量要高l －2个等级；表面粗糙度可达 Ra1.6um~6.3um，这是水玻璃制壳工艺所难于达到的。
3）航空。
航天及燃气轮机类熔模铸造企业，全国约有40家左右，占我国熔模铸造厂总数的3％以下，熔模铸件年产量约3000 t，约占我国熔模铸件总产量的2％以下。
2024年铸造用粘结剂市场分析现状
2024年铸造用粘结剂市场分析现状概述在铸造行业中，粘结剂是一种关键材料，用于将砂型或砂芯粘结在一起，在铸造过程中提供必要的强度和稳定性。
粘结剂的市场对于铸造业的发展至关重要，本文将对铸造用粘结剂的市场现状进行分析。
1. 铸造用粘结剂市场规模根据市场研究数据，铸造用粘结剂市场在过去几年中呈现稳步增长的态势。
在全球范围内，铸造业的发展推动了铸造用粘结剂市场的增长。
根据预测，未来几年内，市场规模将继续扩大。
2. 市场需求和趋势铸造业是制造业中的重要部分，随着各个行业的不断发展，对于高质量、高强度的铸造件的需求也在增加。
这种需求趋势推动了铸造用粘结剂市场的增长。
此外，环保和可持续发展的关注度提高，也对市场需求产生了积极的影响。
更环保和可持续的粘结剂在市场上呈现出增长态势，满足了客户的要求。
3. 主要市场参与者铸造用粘结剂市场竞争激烈，市场参与者众多。
在全球范围内，许多知名公司都在铸造用粘结剂市场中扮演重要的角色。
这些公司根据市场需求提供不同类型的粘结剂产品。
其中一些领先的厂商包括： - 公司A - 公司B - 公司C4. 市场分析铸造用粘结剂市场根据产品类型、应用和地区进行细分。
根据产品类型，市场可分为树脂粘结剂、陶瓷粘结剂、矿物粘结剂等。
根据应用，市场可分为汽车零部件、机械制造、建筑等。
根据地区，市场可分为亚太地区、欧洲、北美等。
4.1 树脂粘结剂市场树脂粘结剂在铸造业中占据重要地位，其在汽车零部件和机械制造业中的应用较广。
根据市场分析，树脂粘结剂市场有望保持稳定增长，主要受到汽车工业的推动。
4.2 陶瓷粘结剂市场陶瓷粘结剂主要在耐火材料的生产中使用，其在建筑和重工业领域中需求较高。
市场分析显示，陶瓷粘结剂市场呈现出稳定增长的趋势，受到建筑和重工业发展的影响。
4.3 矿物粘结剂市场矿物粘结剂在铸造行业中的应用较为广泛，尤其是在低温铸造领域。
据市场预测，矿物粘结剂市场将继续保持稳定增长，受到铸造业的推动。
2024年水玻璃市场发展现状
2024年水玻璃市场发展现状简介水玻璃，也被称为硅酸钠，是一种重要的化学品和建材原料。
它具有诸多优良特性，如耐热、耐腐蚀、防水、耐候性强等，使其在多个领域都得到广泛应用。
本文将对水玻璃市场的发展现状进行探讨，包括市场规模、应用领域、竞争格局以及未来发展趋势等。
水玻璃市场规模随着工业化进程的加快，许多工业领域对水玻璃的需求也逐渐增加。
据统计数据显示，水玻璃市场规模正在逐年扩大。
目前水玻璃市场规模已达到XX亿元，预计未来几年内仍将保持较快的增长速度。
水玻璃的应用领域建筑行业水玻璃在建筑行业中有广泛的应用。
首先，它常被用作水泥添加剂，能够起到增强水泥的硬度和耐久性的作用。
其次，水玻璃还可以用于防水处理，以及作为建筑材料表面的防腐涂料。
此外，水玻璃还可以用于制作耐火材料，如耐火砖、耐火水泥等。
化工行业水玻璃在化工行业中属于重要的原材料。
它可以被用作胶粘剂、纸张增白剂、漂白剂、防水剂以及化工反应的催化剂等。
污水处理行业由于水玻璃具有优异的防水性能，因此在污水处理行业中得到了广泛应用。
它可以用于处理工业废水和生活污水，起到净化水质、去除污染物的作用。
其他行业除了以上提到的行业，水玻璃还可以应用于冶金、电子、纺织、造纸等行业，具备多样化的用途。
水玻璃市场竞争格局目前，水玻璃市场中存在着多个主要的生产厂商和供应商。
这些厂商在市场竞争中拥有一定的优势，如技术、品牌、生产规模等。
此外，一些新兴的水玻璃生产企业也正在加入市场竞争，给现有的市场格局带来了一定的不确定性。
水玻璃市场发展趋势未来几年内，水玻璃市场有着良好的发展前景和潜力。
首先，建筑行业和化工行业的发展将继续推动水玻璃市场的需求增长。
其次，环境保护意识的提高，以及对更高效、更环保的材料需求的增加，将推动水玻璃在污水处理、环保领域的应用。
此外，在技术进步的推动下，水玻璃的生产工艺将进一步改善，从而降低生产成本、提高产品质量，进一步提升市场竞争力。
总结水玻璃市场在多个行业中都具备广泛的应用前景。
2024年水玻璃市场环境分析
2024年水玻璃市场环境分析1. 概述水玻璃是一种广泛应用于建筑、化工、冶金等行业的无机胶凝材料。
本文将从宏观环境、市场需求、竞争格局和发展趋势等方面对水玻璃市场进行分析，以更好地把握市场动态和制定发展策略。
2. 宏观环境分析2.1 经济环境当前，全球经济发展不平衡，国际贸易保护主义倾向上升，给水玻璃市场带来一定的不确定性。
然而，国内经济呈现稳定增长态势，建筑、化工等行业的快速发展为水玻璃市场提供了有力需求支撑。
2.2 政策环境随着环保意识的提高，政府对环保建材的政策倾斜，水玻璃作为一种无毒、无污染的材料受到政策的支持。
政策扶持将进一步推动水玻璃市场的发展。
2.3 技术环境在技术方面，水玻璃的生产工艺逐渐成熟，质量稳定性得到保证。
同时，新技术的应用不断推动水玻璃品质和性能的提升，拓展了应用领域。
3. 市场需求分析3.1 建筑行业作为建筑行业的重要原材料，水玻璃广泛应用于建筑涂料、耐火材料、防水材料等领域。
随着房地产市场的发展和城市化进程的加快，建筑行业对水玻璃的需求将持续增长。
3.2 化工行业水玻璃在化工行业中具有优良的黏合性、防火性能和可降解性，被广泛应用于粘合剂、油田勘探、造纸等领域。
随着化工行业的发展，水玻璃市场有望获得更大的市场份额。
4. 竞争格局分析4.1 市场竞争程度水玻璃市场竞争激烈，主要有数家大型企业占据市场份额。
这些企业凭借技术实力、品牌影响力和市场资源等优势形成了垄断格局。
4.2 主要竞争对手当前，国内水玻璃市场的主要竞争对手包括华新水泥、金莱特、广东电力等大型企业。
这些企业在技术研发、产品质量和市场渠道等方面拥有较强的竞争力。
5. 发展趋势展望5.1 产品升级随着技术的进步，水玻璃的质量和性能不断提升，产品升级将成为未来市场发展的主要趋势。
提高产品的功能性和适应性将是企业争夺市场份额的关键。
5.2 绿色化发展环保要求的提高将促使水玻璃行业向绿色化发展，推动研发环保型水玻璃产品。
熔模铸造行业发展情况分析 (一)
熔模铸造行业发展情况分析 (一)熔模铸造作为一种重要的造型生产工艺，具有成型精度高、表面质量好、工件重量大、材料适用范围广等优点。
本文将就熔模铸造行业的发展情况进行分析。
一、行业目前的总体情况熔模铸造行业是我国机械制造业和汽车制造业的重要配套产业，也是铸造行业技术含量较高的领域之一。
目前我国熔模铸造厂家数量较多，形成了以华南、华东、中部、东北、西南等地区为主的产业布局。
行业在市场上具有一定的竞争力。
二、行业面临的困难与挑战1. 前期投入大：熔模铸造的前期工作较为复杂，需要建立完善的制造工艺、制造流程等，需要大量的投资。
2. 操作复杂：操作过程中的温度、湿度、模具耐用性等要求较高，需要精细的调节，技术难度较高。
3. 对于设备的要求较高：运用熔模铸造工艺需要大型的设备，在设备的选购、使用和保养等方面均有一定的要求。
4. 市场竞争压力大：由于生产经验的差异和技术上的优劣，熔模铸造市场竞争激烈。
三、行业未来的发展趋势1. 技术创新：熔模铸造行业需要不断开展技术研发和推广，增强自主创新能力。
发挥各专业团队的优势，为产品技术创新提供支持。
2. 提高生产水平：企业应从材料、技术、设备等多个方面积极提高生产水平，降低生产成本，提高生产效率和质量。
3. 拓展市场：近年来，随着经济的发展，国内熔模铸造行业市场前景较好。
同时，企业也应积极开展国际市场拓展，寻找新的市场机会。
四、总结熔模铸造作为一项重要的制造工艺，拥有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
困难和挑战随处可见，但在技术进步和市场潜力的推动下，行业的未来肯定充满着无限的可能。
因此，企业应加强市场调查和技术研究，抓住发展机遇，不断开拓市场，提高市场竞争力，促进整个熔模铸造行业的稳步发展。
水玻璃铸钢项目经济效益及投资价值分析
水玻璃铸钢项目经济效益及投资价值分析一、经济效益分析1.生产成本降低：相比传统的焊接和铆接工艺，水玻璃铸钢能够节约大量的焊接材料和能源，降低成本。
2.加工效率提升：水玻璃铸钢无需进行预热和后处理，简化了生产流程，提高了加工效率。
3.产品质量提高：水玻璃粘接具有较高的粘接强度和抗疲劳能力，可以提高产品的使用寿命，减少维修费用。
4.市场需求广泛：水玻璃铸钢技术可以应用于航空航天、汽车、机械制造等多个行业，具有广阔的市场需求，市场潜力巨大。
1.市场竞争力：水玻璃铸钢相对于传统加工工艺具有技术优势和降低成本的优势，可以提高企业的市场竞争力。
2.技术创新：水玻璃铸钢是一种新兴的加工工艺，具有较高的技术含量，对于企业的技术创新具有重要意义。
3.投资回报率高：由于水玻璃铸钢工艺的成本降低和产品质量提高，企业在销售产品时能够获得更高的利润，投资回报率较高。
4.环保可持续发展：水玻璃铸钢采用的水玻璃作为粘接剂对环境无污染，符合现代企业可持续发展的要求。
三、可行性分析1.技术可行性：水玻璃铸钢是一种成熟的技术，已经得到广泛应用并取得了较好的效果，具备技术可行性。
2.经济可行性：从经济效益和投资价值分析来看，水玻璃铸钢项目具有较高的经济可行性，可以带来良好的经济收益。
3.市场可行性：水玻璃铸钢技术在多个行业具有应用前景，市场需求广泛，具备较好的市场可行性。
4.管理可行性：企业在推广水玻璃铸钢项目时需要合理管理，加强研发和生产管理，保证产品质量和生产效率。
综上所述，水玻璃铸钢项目具有较高的经济效益和投资价值，具备技术、经济、市场和管理等多方面的可行性。
对于企业来说，积极拓展水玻璃铸钢业务将有助于提升竞争力，实现可持续发展。
2024年熔模铸造设备市场发展现状
2024年熔模铸造设备市场发展现状引言熔模铸造是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、能源等领域。
随着现代工业的发展，熔模铸造设备市场也呈现出快速增长的趋势。
本文将以2024年熔模铸造设备市场发展现状为话题，探讨其市场规模、发展趋势和影响因素。
市场规模熔模铸造设备市场的规模在过去几年里不断扩大。
据统计数据显示，2019年全球熔模铸造设备市场价值达到了XX亿美元，并预计未来几年将保持良好的增长势头。
其中，亚太地区是熔模铸造设备市场的主要消费地区，其占据了市场份额的XXXX。
发展趋势1.技术的不断创新是推动熔模铸造设备市场发展的关键因素。
如今，随着新材料和新工艺的不断涌现，熔模铸造设备正在向高温耐用、多功能化发展。
技术革新将进一步提高熔模铸造设备的效率和精度。
2.环保意识的增强也给熔模铸造设备市场带来了新的机遇。
近年来，全球各国对于环境的重视程度不断提高，限制了传统铸造工艺的使用。
相比之下，熔模铸造设备在能源消耗和废料排放方面具有明显的优势，因此在节能减排和环境保护方面受到了青睐。
3.自动化和数字化趋势也为熔模铸造设备市场带来了新的发展机遇。
随着工业4.0时代的到来，智能化生产成为趋势，熔模铸造设备也在向自动化和数字化方向发展。
这不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和一致性。
4.市场竞争加剧是熔模铸造设备市场发展的挑战之一。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业涌入这一领域，导致市场竞争日益激烈。
企业在技术创新、产品质量和售后服务等方面需要不断提升，以保持竞争优势。
影响因素1.市场需求是影响熔模铸造设备市场发展的重要因素。
随着航空航天、汽车、电子等产业的快速发展，对熔模铸造设备的需求也在增加。
市场需求的变化将直接影响熔模铸造设备市场的发展趋势。
2.政策法规也对熔模铸造设备市场发展产生了一定影响。
各国政府在环境保护、产业升级等方面都有相应的政策支持，这些政策的出台将对熔模铸造设备市场产生积极的影响，同时也对企业提出了更高的要求。
2我国水玻璃粘结剂精铸工艺的发展里程及展望
我国水玻璃粘结剂精铸工艺的发展里程及展望中铸协精铸分会周泽衡水玻璃粘结剂精铸工艺于上世纪五十年代中期由前苏联引入我国,它有别于当时的硅酸乙酯粘结剂精铸工艺,特别是在材料成本和生产周期上的优势,很快就在民用机械制造业上得到应用,这一工艺在我国经历了六十年的发展,从其产量规模和应用领域来看已成为我国熔模铸造业的主流。
但是,随着社会的发展,制造业在不断的扩大,隨之而来的是人类赖以生存的环境受到了严峻挑战,因而国家从环境保护和持续发展的长远观点出发,必须重新审视制造业中的各种工艺是否符合节能和环保的要求;同时由于熔模铸造的工序多,它既是技术密集型的又是劳动密集型的产业,而我国劳动红利时期已过,制造业特别是其中的铸造业,招工难用工短缺已是现实。
因而摆在熔模精密铸造从业者面前的问题是:现有的水玻璃粘结剂精铸工艺今后还能存在吗?它会被硅溶胶粘结剂精铸工艺代替吗?它从哪些方面可以进行改造而获得新生呢?当然,回答这个问题不是那么简单的,或许我们通过回顾水玻璃粘结剂精铸工艺的发展的里程,会从中寻找到這一工艺的前景和未来。
(一)前三十年的发展(上世纪五十年代中期至八十年代中期)使水玻璃粘结剂精铸工艺在我国从建立到完善,并成为一种独特的机械零件精密毛坯制造技术。
1)最初雏形的水玻璃粘结剂精铸工艺。
上世纪五十年代中期,我国正处于第一个五年计划的建设高潮中,从两个渠道我们开始认识到这一新的熔模铸造工艺,一个是由前苏联援建的156项工程中的洛阳拖拉机厂的铸造车间和长春一汽厂的工具分厂下就设立一个水玻璃粘结剂精铸工艺的小工部;二是由前苏联技术专家彼尔辛编写的【精密铸造工艺学】在我国翻译出版,書中具体而详细介绍了水玻璃粘结剂的精铸工艺。
当时,这一工艺的主要内容是:〈1〉模具:锡铋低熔点合金压型的制作;〈2〉制模:石蜡硬脂酸模料及配制方法;〈3〉制壳:高模数水玻璃和石英粉的浆料配制、石英砂撒砂材料、氯化铵水溶液硬化剂及其相应的制壳工艺;〈4〉焙烧:型壳装箱填砂在电炉中焙烧的工艺。
熔模铸造的发展
熔模铸造的发展我国的熔模铸造是在50年代开始应用于工业生产，首先从航天、航空部门逐步发展到所有的工业部门中，得到广泛的应用。
一．中国大陆精铸业的发展状况1．中国大陆精密铸造行业的规模中国大陆精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是最近几年。
目前，中国熔模铸造有两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。
第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。
根据大陆的情况，还有采用中温或低温模料制模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。
据统计，2001年采用第一类的厂家超过350家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工艺生产厂家（包括复合工艺）超过1350家，年产量近20万吨，年产值15亿元。
而2002年，产量更达到32.1万吨，产值达到54.9亿元。
2002年的产量是1988年的6.4倍。
而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。
2．工艺水平、铸件质量和产品类别从用途和质量水平看目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有50家，年产量0.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有300家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有1350家左右，年产量近20万吨，年产值15亿元。
从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。
2023年水玻璃行业市场前景分析
2023年水玻璃行业市场前景分析水玻璃是一种无机化学物质，其分子结构含有Si-O 星形结构，由硅酸和碱金属或碱土金属组成。
水玻璃具有多种优良性质，如硬度高、抗热性强、耐酸碱腐蚀等，因而在工业生产中有广泛的应用，被称为“化工百宝箱”中的一种。
本文就水玻璃行业市场前景进行了分析。
1.行业发展情况自20世纪以来，随着我国经济的快速发展，水玻璃行业也得到了迅速发展。
根据市场统计数据显示，中国水玻璃行业在过去数十年中保持了平均年增长率20%以上的增长速度，2017年行业总产值已超过200亿元，并且随着行业技术和研发的进步，未来水玻璃行业仍然有很大的发展潜力。
2.应用前景水玻璃在工业生产中有广泛的应用，如：(1)化工行业：用于冶金、建筑、水泥、防水材料、硅酸铵生产、纸张制造等。
(2)材料行业：被用于玻璃、陶瓷、冶金、建筑、化学材料、纳米材料等领域。
(3)农业：水玻璃是一种无毒、不危险的化学物质，可用于农业生产中，如土壤润湿剂、对植物起到增长的调节作用等。
随着国家对环境保护的重视，水玻璃作为一种绿色化学物质，其在环保方面的应用也日益引起人们的重视。
比如，过去化学冶金生产中存在的那些高温、高压等劣势正在逐渐消失，而水玻璃得以取代它们，从而促进了制造业生态的良性循环。
3.竞争态势水玻璃行业市场竞争白热化，行业内企业众多，且新产能不断出现。
国内水玻璃企业涉及面广泛，但规模较小，而且大部分企业的技术含量不高，这就导致了产能过剩和价格战的激烈局面，从而打乱了市场秩序，成为行业发展的瓶颈。
在此情况下，企业应该加强技术创新，探索新的市场需求，提高产品质量和性能，扩大市场份额。
4.发展趋势未来水玻璃行业的发展趋势如下：(1)创新发展：随着市场的竞争不断加剧，唯有不断创新才能引领行业持续发展。
全面落实创新驱动发展战略，增加研发投入，不断提高产品品质和性能，符合市场需求。
(2)行业规范化：水玻璃行业应该加强行业自律，建立完备的市场准入制度和质量标准，打造行业品牌，规范市场交易秩序。
2023年铸造用粘结剂行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
铸造用粘结剂行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录前言 (4)一、铸造用粘结剂企业战略目标 (4)二、铸造用粘结剂行业政策背景 (5)(一)、政策将会持续利好铸造用粘结剂行业发展 (5)(二)、铸造用粘结剂行业政策体系日趋完善 (5)(三)、铸造用粘结剂行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (6)(四)、宏观经济背景下铸造用粘结剂行业的定位 (6)三、铸造用粘结剂行业政策环境 (7)(一)、政策持续利好铸造用粘结剂行业发展 (7)(二)、行业政策体系日趋完善 (7)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (8)(四)、宏观环境下铸造用粘结剂行业定位 (8)(五)、“十三五”期间铸造用粘结剂业绩显著 (9)四、2023-2028年铸造用粘结剂产业发展战略分析 (9)(一)、树立铸造用粘结剂行业“战略突围”理念 (9)(二)、确定铸造用粘结剂行业市场定位，产品定位和品牌定位 (10)1、市场定位 (10)2、产品定位 (11)3、品牌定位 (12)(三)、创新力求突破 (13)1、基于消费升级的技术创新模型 (13)2、创新促进铸造用粘结剂行业更高品质的发展 (14)3、尝试格式创新和品牌创新 (15)4、自主创新+品牌 (16)(四)、制定宣传方案 (17)1、学会制造新闻,事件行销－－低成本传播利器 (17)2、学习通过出色的品牌视觉设计突出品牌特征 (17)3、学会利用互联网营销 (18)五、2023-2028年宏观政策背景下铸造用粘结剂业发展现状 (18)(一)、2022年铸造用粘结剂业发展环境分析 (18)(二)、国际形势对铸造用粘结剂业发展的影响分析 (20)(三)、铸造用粘结剂业经济结构分析 (20)六、2023-2028年铸造用粘结剂业竞争格局展望 (22)(一)、铸造用粘结剂业经济周期分析 (22)(二)、铸造用粘结剂业的增长与波动分析 (22)(三)、铸造用粘结剂业市场成熟度分析 (23)七、铸造用粘结剂企业战略保障措施 (24)(一)、根据企业的发展阶段，及时调整组织架构 (24)(二)、加强人才培养与引进 (25)1、制定人才整体引进方案 (25)2、渠道人才引进 (26)3、内部员工竞聘 (26)(三)、加速信息化建设步伐 (26)八、“疫情”对铸造用粘结剂业可持续发展目标的影响及对策 (27)(一)、国内有关政府机构对铸造用粘结剂业的建议 (27)(二)、关于铸造用粘结剂产业上下游产业合作的建议 (28)(三)、突破铸造用粘结剂企业疫情的策略 (28)九、铸造用粘结剂行业企业差异化突破战略 (29)(一)、铸造用粘结剂行业产品差异化获取“商机” (29)(二)、铸造用粘结剂行业市场分化赢得“商机” (30)(三)、以铸造用粘结剂行业服务差异化“抓住”商机 (30)(四)、用铸造用粘结剂行业客户差异化“抓住”商机 (30)(五)、以铸造用粘结剂行业渠道差异化“争取”商机 (31)前言铸造用粘结剂行业的研究是该业务的基石。
2024年熔模精密铸造市场分析现状
熔模精密铸造市场分析现状1. 引言熔模精密铸造作为一种高精度、高质量的铸造工艺，在诸多行业中得到了广泛应用。
本文旨在分析当前熔模精密铸造市场的现状，并提供对该市场的全面了解。
2. 市场概况熔模精密铸造市场近年来呈现快速增长的趋势。
这种铸造工艺以其高精度、高可靠性的特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等高端制造行业。
市场规模不断扩大，产业链逐渐完善。
3. 市场驱动因素熔模精密铸造市场的快速增长得益于以下驱动因素：3.1 技术进步随着科技的不断进步，熔模精密铸造工艺日益完善。
新材料、新设备的不断应用使得产品的质量和精度得到了提升，为市场的发展提供了技术支撑。
3.2 行业需求增长航空航天、汽车、电子等行业对高精度零件的需求不断增加，推动了熔模精密铸造市场的快速发展。
高性能航空发动机、汽车发动机的铸造需求成为市场增长的重要驱动因素。
3.3 成本效益熔模精密铸造工艺的成本效益也是市场增长的关键因素之一。
相比于传统的加工工艺，熔模精密铸造能够减少原材料浪费，降低生产成本，提高生产效率。
这为企业节约了成本，增加了竞争力。
4. 市场竞争格局熔模精密铸造市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：4.1 技术创新在技术层面，熔模精密铸造企业通过不断创新来提高产品质量和生产效率。
各企业通过研发新材料、新工艺，改进设备和工艺流程等方式来提升竞争力。
4.2 品牌建设在市场竞争中，强大的品牌效应对企业起着重要作用。
知名的熔模精密铸造企业通过建立良好的品牌形象和声誉，吸引更多客户和合作伙伴。
4.3 供应链优化熔模精密铸造市场的竞争也体现在供应链的优化上。
企业通过建立稳定的供应链关系，提高物流效率，降低成本，提供更好的服务和更快的交货时间，以获取竞争优势。
5. 发展趋势5.1 自动化生产随着智能制造技术的普及和应用，熔模精密铸造行业也在向自动化生产方向发展。
自动化生产能够提高生产效率、降低人力成本，并且使产品质量更加稳定。
5.2 智能监控熔模精密铸造过程中的数据监控和分析变得越来越重要。
2023-2028全球及中国熔模铸造行业市场调研及投资前景分析报告
2023-2028全球及中国熔模铸造行业市场调研及投资前景分析报告引言：熔模铸造是一种传统的金属成型工艺，已经在全球范围内得到广泛应用。
随着全球经济的进步和技术的进步，熔模铸造行业也在不息进步壮大。
本报告将对2023-2028年全球及中国熔模铸造行业市场进行调研，并分析其投资前景。
一、全球熔模铸造行业市场梗概1.1行业概述熔模铸造是一种通过植入模具并将金属材料熔化，再将其倒入模具形成所需产品的工艺。
该工艺可以制造复杂外形的金属零件，并具有良好的尺寸精度和表面质量。
因此，熔模铸造在航空航天、汽车、机械制造等领域有着广泛应用。
1.2市场规模及趋势随着科技进步和全球经济的快速进步，全球熔模铸造行业市场呈现稳定增长的趋势。
依据统计数据显示，2020年全球熔模铸造行业市场规模达到500亿美圆，估计到2028年将增至800亿美圆，年均复合增长率为5%。
1.3市场进步机遇与挑战全球熔模铸造行业市场进步机遇巨大。
随着全球工业化进程的加速，对高质量金属零件需求不息增加，这为熔模铸造行业提供了宽广的市场空间。
然而，随着环保意识的增强，行业面临着节能减排和铸造工艺优化方面的挑战。
二、中国熔模铸造行业市场现状2.1市场规模及进步速度中国是全球熔模铸造行业最大的市场之一。
截至2021年，中国熔模铸造市场规模达到150亿元人民币，并呈现稳定增长的态势。
估计到2028年，市场规模将达到300亿元人民币。
2.2市场竞争格局中国熔模铸造行业市场竞争激烈，主要有国有企业、民营企业和外资企业。
国有企业在行业中具有较大的市场占领率，但民营企业和外资企业也在不息进步壮大，并逐步扩大市场份额。
2.3行业进步趋势中国熔模铸造行业正面临着市场需求的不息增加和技术创新的带动。
将来几年，随着科技进步和绿色制造的要求，行业将加大对环保材料和节能设备的研发和应用，逐渐实现熔模铸造行业的可持续进步。
三、全球及中国熔模铸造行业投资前景分析3.1投资机会由于熔模铸造行业市场前景看好，投资者可以思量以下机会进行投资：（1）新材料的研发和应用：如高温合金、镍基合金等；（2）数字化制造技术的探究与应用；（3）在装备和工艺方面提升技术水平。
2024年铸造用粘结剂市场前景分析
2024年铸造用粘结剂市场前景分析引言铸造用粘结剂是铸造工业中的重要材料，通过粘结金属颗粒和填充材料，用于制备铸造型芯和铸件。
随着全球工业化进程的加快，铸造行业的发展日趋重要。
本文将对铸造用粘结剂市场前景进行分析。
市场概述铸造用粘结剂市场以其在铸造工业中的广泛应用而闻名。
铸造用粘结剂可以帮助实现高质量的铸件生产，并提供更高的生产效率。
目前，全球铸造用粘结剂市场规模正在不断扩大，并预计未来几年将继续保持良好的增长趋势。
市场驱动因素1. 工业发展的推动全球工业化的不断推进对铸造行业的需求不断增长，这进一步促进了铸造用粘结剂市场的发展。
各个行业对铸件的需求持续增加，尤其是汽车制造、航空航天、电子设备等行业，对铸造工业的需求量大幅增长。
2. 技术进步的促进随着科技的进步，铸造工艺和材料的不断创新推动了铸造用粘结剂的市场发展。
新的粘结剂研发和应用推动了铸造工艺的改进，提高了铸件的质量和性能，同时也提高了生产效率。
3. 环境保护需求的增加全球各国对环境保护的重视程度不断提高，这也促使铸造行业寻求环保的生产材料。
铸造用粘结剂作为替代传统石油基粘结剂的一种环保选择，受到越来越多企业的青睐。
市场挑战1. 竞争压力的增加随着市场规模的增大，铸造用粘结剂市场的竞争也越发激烈。
许多制造商加入到市场竞争中，导致行业内的价格压力不断增加。
2. 环保法规的限制尽管铸造用粘结剂是环保的选择，但仍然需要遵守相关的环保法规。
这对制造商增加了额外的成本和管理压力。
市场前景铸造用粘结剂市场在未来几年内有望继续保持良好的增长势头。
关键因素包括全球工业化进程，技术进步以及环保需求的增加。
市场竞争和环保法规将是制造商面临的主要挑战。
然而，随着新技术和新材料的引入，制造商有机会开发出更环保、更高性能的产品，以满足市场需求。
结论铸造用粘结剂市场前景光明，市场规模不断扩大。
制造商应抓住市场机遇，加强研发，提高产品质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
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我国传统的水玻璃粘结剂-熔模铸造工艺的发展前景展望2011-10-11 14:02:27 作者：佚名来源：精密铸造分会浏览次数：136熔模铸造工艺的发展前景展望浙江省铸造协会精密铸造专委会（浙江大学材料系）杭州熔模精铸研究所包彦堃一、前言我国的铸造业发展速度较快，据统计，我国在2009年的铸件总产量达3350万吨（主要指砂型铸件），铸件产量已连续10年居世界铸件产量首位，故我国是铸造大国，但还不是铸造强国，因从铸件的总产值看仍较低。
我国的熔模精密铸造业的情况亦基本相似，若将同期的水玻璃工艺生产的铸件加上硅溶胶工艺生产的铸件（不包括航空、军工铸件），大约年产量为160万吨以上，居世界首位，但产值却较低，仅约占欧、美总产值的1/3左右。
我国的铸造行业属高能耗高三废排放行业之一，与国外发达国家相比，生产每吨铸件的能源消耗较多，据有关资料报导，我国每生产一吨铸件三废排放量约是发达国家的六倍。
我国“十一五”期间的降耗指标为：单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%。
2006年我国GDP总量只占世界GDP总量的5.5%，但当年（2006年）我国能源消耗却占全世界的15%、我国钢材消耗占30%、水泥消耗占54%，从以上数值可看到我国的资源消耗确是非常高，而且比较严重，表明我国的经济增长方式十分粗放。
表1 国内外铸造生产能耗（2008年浙江省铸造年会资料统计）从表1中可见，我国的水玻璃工艺精密铸造生产的铸钢件，若按每吨铸钢件的能源消耗计，一般测算可能要大于1100k g标煤，若采用硅溶胶工艺，由于硅溶胶涂料制壳车间及蜡模室都需恒温，硅溶胶沾浆机要24小时不停机转动，硅溶胶型壳焙烧温度也较高（要达1000～1100℃），若仍按吨铸件计算能耗，就显得不合理，若采用万元GDP的产值能耗来表示，就比较合理了，表2所示为2010年的熔模精密铸造铸钢件，按GDP万元产值计的能耗数值（浙江省统计）。
表2 精密铸造铸钢件能耗（2010年浙江省统计）万元产值综合能耗（公斤标煤/万元产值）（石腊-硬脂酸模料）水玻璃工艺钢钢件硅溶胶工艺钢钢件全硅溶胶工艺钢钢件730600～650（待补）x二、水玻璃粘结剂熔模精密铸造工艺的发展概况浙江省的熔模精密铸造企业2010年统计约有400多家（二年前约500多家），其中90%以上的精铸企业是采用aa工艺（采用硅溶胶粘结剂工艺的企业约占10%），在应用水玻璃工艺的精铸企业中，年产量达万吨以上的约有5～6家，浙江全省精密铸造的铸钢件根据2006年统计全年总产量约达70万吨以上。
以水玻璃为粘结剂的精密铸造工艺所生产的铸件，虽然其表面质量要低于硅溶胶工艺生产的产品，但由于水玻璃精铸工艺设备投资少，而且其生产周期比硅溶胶工艺要短得多，而所用原材料易得、且价格低廉，故水玻璃工艺生产成本较低，其所生产铸件的表面质量虽低于硅溶胶工艺，但仍略高于树脂砂工艺生产的铸钢件，因而广泛应用于我国的各种民用制造业的工业生产中，具有一定的国内市场。
在这些应用水玻璃粘结剂工艺的精密铸造企业，其中工艺技术、生产管理和铸件质量较好、且生产也较稳定的企业约占30%～40%，在其余这些企业中，尚存在一定数量的生产规模相对较小的厂点，其年产量一般小于1000～2000吨，这些小企业通常其生产管理水平和技术力量均较为薄弱，生产设备也较为简陋，生产工艺及操作不规范，有些企业甚至连最基本的生产现场的检测设备都没有，生产全凭经验，故产品质量很不稳定，铸件的质量档次低；此外大部分水玻璃精铸企业目前仍较多普遍采用煤炉焙烧型壳，制壳工艺仍应用氯化铵硬化剂等……因而这些小型的精铸企业，在生产中不仅铸件质量难以保证，且生产铸件的单位能源消耗大，资源材料的循环再生综合利用率低，而且生产中的三废排放量较大，尤其是煤炉焙烧时，排出的二氧化硫及二氧化碳对环境的污染较为严重，硬化剂氯化铵由于硬化反应时会有大量氨气（NH3↑）逸出对生产环境也造成了污染，铸件清砂及打磨时的灰尘（与噪声）对生产环境的污染也较大，急需进行整顿改造，淘汰落后产能设备，或进行兼并重组，以使企业的生产具有一定规模，并具有一定的资金实力和条件，使企业有能力进行产业结构调整和优化升级，并强化生态环境保护，减少三废污染。
三、提高熔模铸造水玻璃型壳及铸件质量的措施我国现已进入“十二五”规划新的发展阶段，我国的熔模铸造业中以水玻璃为粘结剂的精铸工艺，也应跟上时代前进的步伐，对现有的工艺技术进行整顿、提高，并应努力学习、提高自身的技术素质，力求使其所生产的铸件质量，在现有的基础上能上一个档次，首先是把铸件的表面质量搞上去，并努力使水玻璃型壳的表面质量（主要指表面粗糙度）达到或接近硅溶胶型壳的水平，以适应当前工业发展的形势需要。
对如何提高水玻璃型壳和铸件的表面质量，及表面质量的影响因素，国内已进行了很多研究和试验，综述如下：影响型壳及铸件质量的因素：（一）模具、模料及制模工艺的影响1．模具（压型）的影响要获得质量好、表面光洁的型壳和铸件，首先必须要有表面光滑、质量好的蜡模，而蜡模是在模具（压型）中形成，故压型的表面质量将直接影响蜡模的质量，若所用压型的表面粗糙度偏大、偏粗，致使蜡模的表面不光洁（光滑），蜡模表面粗糙，质量差，这也是当前采用低温模料（如石腊—硬脂酸模料）车间，所生产的蜡模质量差的主要原因之一，故具有光滑表面、质量好的压型型腔是获得高质量表面的蜡模及铸件的一个重要条件，通常要求压型的型腔表面应进行抛光加工，以获得具有较小较细的表面粗糙度的压型，压型型腔的表面粗糙度要求达到：（相当）2．模料及糊膏状模料的影响常用的石蜡——硬脂酸模料，通常要先制备成48～50℃糊膏状模料，制备时一般在蜡桶中先加入约80℃的液体模料，然后再加入一定量的刨蜡片或蜡屑，在较高转速的搅拌机中进行搅拌混合，逐渐制成细腻均匀、无颗粒存在的糊膏状模料，模料的温度为48～50℃（宜偏高些，接近50℃），即可加入压蜡机的内桶中保温待用；但在制备糊膏状模料时，若采用了大块状的蜡块代替刨蜡片，则在搅拌混合制成的糊膏状模料中，常会存在小颗粒蜡，影响了糊膏状模料细腻均匀的性能，降低了模料的质量，导致制成的蜡模表面粗糙度增大，故不宜采用蜡块制备模料。
压腊机的适宜压射压力为0.2～0.6Mpa（相当于2～6kg压力）。
这里要特别提出制浇口棒时也应采用压蜡机，不宜用温度较低的蜡料自由浇注生产浇口棒，生产实践表明：约有5%～1 0%的铸件夹砂缺陷是质量低劣的浇口棒造成的，见图2。
图2 浇口棒因此类自由浇注浇口棒表面凹凸不平，存在很多小孔隙，在浸涂料时，涂料浆很易进入这些小孔隙中，在型壳脱膜后，型腔表面会留下很多小涂料刺，焙烧后这些小刺强度很低，钢水浇注时大多会被冲断，而造成铸件夹砂缺陷。
所以浇口棒的表面也应平整光洁，不应有小孔隙存在。
（二）水玻璃粘结剂的密度（d）和模数（M）对型壳表面质量的影响（1）密度的影响表面层涂料的粉液比高（即涂料中粉料含量大），则型壳的表面质量好，型壳表层致密、平整光滑，并可提高铸件的表面质量；为了实现表面层涂料能多加粉料、而涂料的粘度并不增大、仍保持在适宜的应用范围内，通常以适当降低水玻璃的密度（d）即在水玻璃中加入适量的清水、以达到多加粉料的目的，表面层的水玻璃密度的降低，一般以控制密度（d）至1.27～1.30（g/cm3）的常用范围内，（水玻璃出厂时密度（d）一般≈1.36～1.38（g/cm3），水玻璃的模数（M）适用范围＝3～3.4）。
通常按模数M＝3.2，密度d＝1.37的水玻璃常用标准来计算其加水量，加水量计算式：式中：W——加水量（Kg）；G——原水玻璃重量（Kg）；d——原水玻璃密度（g/cm3）；d'——稀释后水玻璃的密度（g/cm3）。
表3 （原水玻璃密度d＝1.37）水玻璃密度调整时的加水量（克）水玻璃密度/g/cm3 1.27 1.28 1.29 1.30每公斤原水玻璃加水量/g270235201170（2）模数M的影响熔模铸造常用水玻璃的模数M的适用范围为：M＝3～3.4，模数高于3.5的称高模数水玻璃，水玻璃粘结剂的模数过高，在硬化反应时的凝胶析出速度和凝胶收缩均很强，会引起型壳表面层变形而影响型壳表面质量；而且高模数水玻璃涂料表面很易结皮，在撒砂时影响砂粒的粘附；故熔模精密铸造工艺不宜采用高模数水玻璃。
（三）耐火粉料的影响和选择精制石英粉（硅粉）是广泛应用于表面层水玻璃涂料的主要耐火粉料，主要用于碳钢及低合金钢件和有色金属的生产。
精制白石英粉（SiO2），其耐火度理论上可高达1700℃，精白石英粉的粒度、粒径分布（颗粒级配）和粒形，都对涂料性能有较大影响，故也影响型壳和铸件的表面质量。
常用的面层粉料（用于碳钢件）为：270～320目（粒径约50m）的9#精白石英粉（含有杂质的浅黄色石英粉不宜采用），用于配制面层涂料时，影响涂料粉液比的主要因素为：（1）粉料的粒径分布（颗粒级配），（2）粉料的粒形。
（1）粉料粒径分布的影响研究表明：粉料的粒径呈双峰分布（双峰颗粒级配）的粉料（即细粉与中粗粉合理配合），所配涂料的粉液比高，粉液比可达1.4:1以上（与密度1.28的水玻璃配涂料），涂料粘度h保持在40秒左右。
图3 双峰级配粉料示意图涂料的粉液比高（涂料的流杯粘度仍保持在约40秒），型腔表面致密、光滑，生产的铸件表面质量好。
故生产中要求粉料配成的涂料粉液比应较高，粉液比应≥1.2～1.4，有利于提高型壳及铸件的表面质量（即要求粉料中的粉粒要粗细配合适当）。
（2）粉料粒形的影响精制白石英粉，由于其生产加工方法不同，使粉料的颗粒形状也存在较大差别，一般可分为呈尖角多角形粉料和呈圆角形粉料，见图5所示。
经试验研究表明：粉料的粒形呈尖角、多角形时，所配涂料的粘度大，呈圆角形或类球形的粉料所配涂料的粘度低，粉料的粒形与其轧碎加工方法直接有关，据调查，通常采用轮碾轧碎或机械轧碎法生产的粉料，其颗粒形状大多呈尖角、多角形，采用球磨法生产的粉料，其颗粒形状大多呈圆角形或球形。
表4为粒径分布不同的粉料，其所配涂料的性能比较，表5所示为粒形不同的二种粉料，其所配涂料的性能比较。
表4 石英粉的粒度分布（颗粒级配）不同对涂料性能影响性能粉液比流杯粘度涂片重粉料粒径表5 粉料的粒形对涂料性能的影响（粉液比1:1）可用于碳钢及低合金钢铸件表面层耐火粉料，除精白石英粉外，还有铝矾土、莫来石粉（熟料）。
用于不锈钢及其他高合金钢面层涂料的有电熔白刚玉（Al2O3）、锆英粉等。
（四）制壳工艺及硬化剂的影响面层涂料撒砂后，在进行化学硬化前，先在空气中自然干燥1～4小时（或12小时），对改善型壳的表面质量较有利，涂料层在干燥过程中，随着水份的逐渐蒸发中，粘结剂中的SiO2胶粒和粉料亦缓慢聚集靠近，粘结剂亦逐渐由溶胶状转变为半冻胶状，与粉粒颗粒形成较紧密聚集体；在自干结束后，当浸入硬化池进入化学硬化时，此时粘结剂的胶凝收缩就相对较小，并由胶凝收缩所引起的表面变形也就相对较轻，因而使表面质量得到改善和提高，同时也减少了表面缺陷。