托辊网带式控温冷却热处理生产线炉技术方案
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
山西网带窑炉工程施工方案
山西网带窑炉工程施工方案一、工程概况本工程为山西某企业年产XX万吨陶瓷制品生产线，采用网带窑炉进行烧成。
网带窑炉是一种连续式高温炉，具有生产效率高、能耗低、质量稳定等优点。
本方案主要针对网带窑炉的施工流程、施工要求、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工流程1. 施工准备：根据设计图纸及现场实际情况，制定详细的施工计划，准备施工所需的各种材料、设备及工具。
2. 基础施工：按照设计要求进行炉基施工，确保基础平整、坚实、无裂缝。
3. 炉体施工：采用耐火材料进行炉体施工，包括炉膛、烟道、冷却段等，确保炉体结构牢固、严密。
4. 网带系统施工：安装网带驱动装置、网带张紧装置、网带调速装置等，确保网带运行平稳、可靠。
5. 燃烧系统施工：安装燃烧器、燃气管道、空气管道等，确保燃烧系统安全、高效。
6. 控制系统施工：安装控制柜、操作台、传感器等，确保控制系统稳定、灵敏。
7. 热工测试：对整个网带窑炉进行热工测试，调整优化各项参数，确保窑炉达到设计要求。
8. 调试运行：对网带窑炉进行调试运行，检查各部位是否正常，调整优化运行参数。
9. 竣工验收：按照设计要求和施工质量标准，进行竣工验收。
三、施工要求1. 施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉施工图纸及施工规范。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3. 耐火材料应选用符合设计要求的品牌和型号，确保炉体耐火性能。
4. 网带系统应选用高质量的品牌和型号，确保网带运行平稳、可靠。
5. 燃烧系统应选用安全、高效的燃烧器，确保燃烧稳定、节能。
6. 控制系统应选用稳定、灵敏的控制器，确保窑炉运行稳定、可靠。
7. 施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
2. 炉体施工完毕后，应进行严密性试验，确保炉体严密、无泄漏。
3. 网带系统施工完毕后，应进行运行试验，确保网带运行平稳、可靠。
网带炉电阻加热生产自动线技术要求
网带式电加热生产自动线技术要求一、产品工艺要求1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；4、渗层范围：0.1-0.4mm；5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;二、设备概要及技术要求1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。
三、加热炉1、加热炉规格：8000×800×120（mm）（长×宽×高）；2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机数量：4台3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面板）集中控制，就地安装一台显示器；4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），能连读记录半年以上；7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；四、油槽及清洗机1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。
网带式热处理生产线操作规程
托辊网带式热处理生产线操作规程1.目的：为了确保轴承零件淬、回火质量，实现安全有序生产，设备操作有章可循，特制定本操作规程。
2.适用范围：《托辊网带式保护气氛热处理生产线》的操作。
3.操作规程3.1、淬火加热炉的操作规程3.1.1、淬火加热炉的开炉升温3.1.1.1 合上电源总闸，按工艺要求设定各区淬火加热温度；然后送电升温并检查电流、电压数值。
3.1.1.2当炉温升至400℃时，开启传动电机调整走速，升温阶段走速宜慢，约60分钟左右。
3.1.1.3 当炉温升至800℃时，开始通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气或氮气。
严禁低于800℃时滴入或通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气，以免发生爆炸形成安全事故！3.1.1.4 为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，每班必须疏通1-2次。
3.1.1.5 炉温匀热约30分钟炉内保护气氛形成正压碳势达到0.3~0.6%或进料口端废气能够点燃（火苗颜色为棕黄色）时才能开始进料淬火加热。
并始终使废气燃烧，以防一氧化碳中毒。
3.1.2 淬火加热规范3.1.2.1 各区加热温度的设定要点，Ⅰ区温度设定低于Ⅱ区约10℃左右。
Ⅱ区、Ⅲ区温度设定相同，Ⅳ区比Ⅱ区、Ⅲ区温度低5℃。
3.1.2.2 通过观察窗口，经常观察加热炉内零件的加热状态。
目测加热零件的实际温度及时修正工艺参数；观察炉温均匀性适当调整进炉量和网带走速，发现套圈竖立加热采取措施，防止个别套圈加热变形。
3.1.2.3 甲醇的滴注（或裂解气）控制。
甲醇的储液桶内不可断液，避免空气进入管路而堵流缺液，调整流量计浮子高度，甲醇裂解气流量控制在5-10m3/h氮气流量一般控制在1-5m3/h，丙烷气流量0.5-3 m3/h,使碳势达到0.4-0.6，避免淬火加热零件脱碳层深度超过工艺文件规定。
3.2、淬火冷却油槽的升温加热与操作3.2.1 开启油槽加热电源按工艺要求设定油槽加热温度。
3.2.2检查油槽油液面高度，电加热管的电阻丝发热体部分必须浸没在油液面以下，防止烧坏电热管及引起火灾。
托辊型网带炉生产线维护规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地运行，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的维护作业。
3.规范内容3.1.托辊型网带炉每日检查项目3.1.1.接班时，必须首先检查甲醇罐（罐内甲醇容量须保持在约2/3容积）和丙烷是否充足（至少有2瓶满载），否则进行补充。
3.1.2.冷却循环水是否充足（循环水压力是否保持在约0.05~0.06MPa）；各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
3.1.3.淬火炉、回火炉轴承自循环冷却油是否充足，且无阻塞和漏油情况。
3.1.4.电控柜上的三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
3.1.5.各区烧嘴是否正常燃烧、各区执行器是否脱落；各区温度、碳势是否正常。
3.1.6.甲醇和丙烷流量是否在正常的流量控制之下，无异常情况。
3.1.7.各传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
3.1.8.各输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
3.1.9.各搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.10.各助燃风机运转是否正常，无震动或杂音；查看吸风口过滤网是否堵塞。
3.1.11.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.12.油槽循环泵、油槽搅拌泵是否运行正常，无震动或杂音（在投入使用时）。
3.1.13.淬火油槽油位，低于规定高度时，应立即添加淬火油。
3.1.14.油槽轴封处以及其余位置是否有漏油现象。
3.1.15.检查油温控制情况，是否在设定温度之间。
3.1.16.油槽过滤网是否有堵塞。
3.1.17.清洗机从淬火炉前的温水箱预热的循环水回火管是否有水；零件清洗去油效果是否良好，否则添加清洗剂。
3.1.18.清洗机的水位不得低于溢水口，发现时应检查补给水系统。
3.1.19.上料处、清洗机与回火炉连接处、回火炉与发黑槽连接处坑道内、发黑槽末端是否有掉件。
3.1.20.天然气管道是否漏气。
3.2.托辊型网带炉生产线维护保养3.2.1.定期性保养（一级）3.2.1.1.生产线热风循环风扇轴承定期每周打黄油一次，其余各部轴承定期每2周打黄油一次。
辊底式固溶热处理生产线--辊底式炉烘炉方案[酒钢版]v
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监理部施工组织设计（方案）审查流转单方案名称施工单位收文日期专业监理工程师审查意见年月日安全监理工程师审查意见年月日总监意见年月日注：审查相关人员签证，需申报单位修改并重新审报时，要附“施工组织设计（方案）审查意见”单。
施工组织设计（方案）报审表工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目编号：致中国马鞍山迈世界监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了辊底式固溶热处理炉方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。
附：1#辊底式热处理炉方案承包单位（章）：十七冶不锈钢项目部项目经理：日期：专业监理工程师审查意见专业监理工程师：日期：年月日总监意见项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日工程项目实施策划文件审核单工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目编号：文件名称：辊底式热处理炉方案项目部：十七冶不锈钢项目部审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理安全经理要素管理工程技术部要素管理质量安全部要素管理设备物资部要素管理合同预算部施工方案审批表工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目建设单位：项目工程师：项目经理：文件名称：辊底式热处理炉方案项目部：十七冶不锈钢项目部审核部门审核意见签名/日期项目经部安全部质量部技术部材料部备注审批手续根据公司文件对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批，本施工方案获得审批，方可施工。
工程编号：版本号：v7.0修改号：酒钢不锈钢分公司炉卷热轧项目热处理区设备辊底式固溶热处理生产线热处理炉烘炉方案辽宁省轧制工程技术中心2010-6-24PROPRIETARY STATEMENTThis document contains confidential proprietary information and trade secrets of RAL （The State Key Laboratory of Rolling and Automation, Northeastern University）and is subject to the restriction that no disclosure or use of it, and that no copy or other reproduction shall be made in whole or part, without the express permission in writing of RAL. Unless expressly provided otherwise by contract between RAL and another party or parties, all rights in the inventions and information contained in this document are expressly reserved by RAL.The information contained in this document is subject to change without notice and shall not be construed as a commitment by RAL.Copyright (c) 2009 by RAL版权声明本文档所有权及商业机密权归辽宁省轧制工程技术中心所有，未经辽宁省轧制工程技术中心的授权许可，任何团体或个人不得传播和使用，不得擅自复制或传播本文档的部分或全部。
淬火现场描述
淬火现场描述
炉内分5区，炉内1区790-810℃，2区815℃，3区820℃，4区825℃，5区825℃，6区820℃，数值波动小，电脑自动设置控制。
加热到790-830度保温1小时后，油浴降温，然后回火加热至150-180度，回火时间3-4小时，随炉冷却出炉。
系统记录淬火加热、淬火冷却、回火加热温度和时间等，现场观察，所设定的温度、时间等工艺值在要求范围内。
温度上下不超5℃，时间上下不超1-2min。
原材毛坯：都有合格证，现场有产品状态标识卡。
使用的设备：托辊网带式热处理生产线，额定功率600KW，额定温度950度。
正常运行。
生产环境：车间照明、温度适宜，无烟尘。
现场能用到的检测设备：金属热电偶，测量炉内温度。
自动化设备控制。
现场观察：有人员看护炉，淬火罗圈，另外还有操作清洗机对轴承套圈进行热清洗、冷清洗，基本符合作业指导书、生产工艺卡片要求。
托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告市级立项用(评审版)
托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告（市级立项用/评审版）普慧投资研究中心托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告（市级立项用/评审版）项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师参加人员：郑西芳注册咨询工程师胡冰月注册咨询工程师王子奇高级经济师杜翔宇高级工程师项目审核人：张子宏注册咨询工程师普慧投资研究中心目录托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告常见问题解答错误!未定义书签。
1、托辊传送网带式热处理生产线项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)2、编制托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告企业需提供的资料清单 (1)一、总论 (2)（一）项目背景 (2)1、项目名称 (2)2、建设单位概况 (2)3、可研报告编制依据 (2)4、项目提出的理由与过程 (3)（二）项目概况 (3)1、拟建项目 (3)2、建设规模与目标 (3)3、主要建设条件 (4)4、项目投入总资金及效益情况 (4)5、主要技术经济指标 (4)（三）主要问题说明 (6)1、项目资金来源问题 (6)2、项目技术设备问题 (6)3、项目供电供水保障问题 (6)二、市场预测 (7)（一）托辊传送网带式热处理生产线市场分析 (7)1、国际市场 (7)2、国内市场 (7)（二）主要竞争企业分析（略） (8)（三）目标市场分析 (9)1、目标市场调查 (9)2、价格现状与预测 (10)（四）营销策略 (10)1、销售队伍建设 (10)2、销售网络建设 (10)3、销售策略 (11)三、建设规模与产品方案 (12)（一）建设规模 (12)（二）产品方案 (12)四、场址选择 (13)（一）场址所在位置现状 (13)1、地点与地理位置 (13)2、场址土地权属类别及占地面积 (13)3、土地利用现状 (14)（二）场址建设条件 (14)1、地理环境位置 (14)2、地形、地貌 (14)3、气候、水文 (14)4、交通运输条件 (14)5、公用设施社会依托条件 (14)6、环境保护条件 (15)7、法律支持条件 (15)8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)9、施工条件 (15)五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)（一）技术方案 (16)1、生产方法 (16)2、工艺流程 (17)（二）主要设备方案 (18)1、设备选配原则 (18)2、设备选型表 (19)（三）工程方案 (20)1、土建工程设计方案 (20)2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)3、建筑及安装工程量及造价 (22)六、主要原材料、燃料供应 (23)（一）主要原料材料供应 (23)（二）燃料及动力供应 (23)（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)七、总图运输与公用辅助工程 (25)（一）总图布置 (25)1、平面布置 (25)2、竖向布置及道路 (25)3、总平面图 (25)4、总平面布置主要指标表 (28)（二）场内外运输 (28)1、场外运输量及运输方式 (28)2、场内运输量及运输方式 (28)3、场外运输设施及设备 (29)（三）公共辅助工程 (29)1、供水工程 (29)2、供电工程 (30)3、通信系统设计方案 (35)4、通风采暖工程 (36)5、防雷设计 (37)6、防尘设计 (37)7、维修及仓储设施 (38)八、节能措施 (39)（一）节能措施 (39)1、节能规范 (39)3、节能方案 (39)（二）能耗指标分析 (42)1、用能标准与能耗计算方法 (42)2、能耗状况和能耗指标分析 (43)九、节水措施 (44)（一）节水措施 (44)（二）水耗指标分析 (44)十、环境影响评价 (45)（一）场址环境条件 (45)（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)1、项目建设对环境的影响 (45)2、项目生产对环境的影响 (46)（三）环境保护措施方案 (47)1、设计依据 (47)2、环保措施 (47)（四）环境保护投资 (49)（五）环境影响评价 (49)十一、劳动安全卫生与消防 (50)（一）劳动安全与职业卫生 (50)1、设计依据 (50)2、设计执行的主要标准 (50)3、设计内容及原则 (50)4、职业安全 (50)5、职业卫生 (51)6、辅助卫生用室 (51)7、职业安全卫生机构 (51)（二）消防 (51)1、设计依据 (51)2、总平面布置 (52)4、电气部分 (52)5、给排水部分 (52)十二、组织机构与人力资源配置 (53)（一）组织机构 (53)1、项目法人组建方案 (53)2、管理机构组织方案 (53)（二）人力资源配置 (53)1、生产作业班次 (53)2、项目劳动定员 (53)3、职工工资福利 (53)4、员工来源及招聘方案 (54)5、员工培训 (54)十三、项目实施进度 (55)（一）建设工期 (55)（二）项目实施进度安排 (55)（三）项目实施进度表 (55)十四、招标方案 (56)（一）编制招标计划的依据 (56)（二）招标内容 (56)十五、投资估算 (58)（一）投资估算依据 (58)（二）建设投资估算 (58)1、建筑工程费 (58)2、设备及工器具购置费 (58)3、安装及装修工程费 (58)4、土地购置及整理费 (59)5、工程建设其他费用 (59)6、基本预备费 (59)7、涨价预备费 (59)（三）流动资金估算 (59)（四）项目投入总资金 (59)（六）投资使用计划 (59)十六、融资方案 (60)（一）资本金筹措 (60)（二）债务资金筹措 (60)（三）融资方案分析 (60)十七、财务评价 (61)（一）计算依据及相关说明 (61)1、项目测算参考依据 (61)2、项目测算基本设定 (61)（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)1、销售收入 (62)2、销售税金及附加费用 (62)（三）总成本费用估算 (62)1、直接成本 (62)2、工资及福利费用 (62)3、折旧及摊销 (62)4、修理费 (62)5、财务费用 (63)6、其它费用 (63)7、总成本费用 (63)（四）财务评价报表 (63)1、项目损益及利润分配表 (63)2、项目财务现金流量表 (63)（五）财务评价指标 (63)1、投资利润率，投资利税率 (63)2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)（七）不确定性分析 (64)2、盈亏平衡分析 (64)（八）财务评价结论 (65)十八、项目经济效益与社会效益 (66)（一）经济效益 (66)（二）社会效益 (66)十九、风险分析 (67)（一）项目风险因素识别 (67)1、法律及政策风险 (67)2、市场风险 (67)3、建设风险 (67)4、环保风险 (67)（二）项目风险防控措施 (67)1、法律及政策风险防控措施 (67)2、市场风险防控措施 (67)3、建设风险防控措施 (68)4、环保风险防控措施 (68)二十、结论与建议 (69)（一）结论 (69)（二）建议 (69)二十一、附件 (70)（一）附表 (70)（二）附图 (78)普慧投资研究中心（ ）10附 表：1、附表1 项目建筑工程费估算表2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表3、附表3 工程建设其他费用估算表4、附表4 流动资金估算表（万元）5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）8、附表8 项目直接成本表（万元）9、附表9 项目摊销估算表（万元）10、附表10 项目折旧估算表（万元）11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）13、附表13 项目财务现金流量表（万元）附 图：1、建设项目地理位置图2、项目厂区平面布置图附 件：1、企业法人营业执照2、项目备案请示托辊传送网带式热处理生产线项目可研报告常见问题解答1234567891011121314151、托辊传送网带式热处理生产线项目应该在经信委还是发改委立项？不在政府核准目录内的内资工业项目、信息化项目需要到经信委立项。
托辊型网带炉生产线操作规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地生产出合格的产品，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的操作作业。
3.规范内容3.1.设备启动操作程序3.1.1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
3.1.2.打开淬火炉、回火炉天然气阀门，并检查压力。
3.1.3.检查天然气管道是否漏气。
3.1.4.打开主电源开关及依次打开燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关并打开燃烧控制柜门板上的电源旋钮开关。
3.1.5.分别按下淬火炉、回火炉启动燃烧按钮。
3.1.6.检查各点火装置状态，如有未点燃之点火装置，将仪表设为手动（输出设为50%），并启动该区重点火按钮，正常燃烧后恢复为自动控制状态。
3.1.7.设定温度控制表于所需温度。
3.1.8.当炉内温度达到400℃时，启动：1）热风循环搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）；2）网带传动开关，并观察网带是否有跑偏现象。
3.1.9.当淬火炉温度达到600℃时，启动：1）油槽循环泵开关，将油温设定在零件所需的工艺温度范围内；2）清洗槽循环泵浦开关。
3.1.10.当淬火炉温度达到800℃时，1）关闭排气马达及阀门；2)将甲醇阀门依次打开（先打开第4、5个阀门，然后每隔10分钟依次打开第3、2、1个阀门）。
甲醇流量计调整为2~4l/min或工艺所需流量。
3)当炉口有火焰时窜出15秒时，打开排气马达和阀门，待排气口有白烟冒出15秒后，点燃排气口排出的废气使之燃烧，并通过调节阀门使火焰高度在20~30厘米高度。
3.1.11.将温度设定在工艺所需温度；3.1.12.开始进行生产并启动生产线其余各部分按钮开关。
3.2.停炉操作3.2.1.确定炉内工件全部淬火、回火完毕，生产线各部分没有零件；3.2.2.当淬火炉降温到800℃前必须先将通入淬火炉内的甲醇、丙烷等气氛阀门全部关闭；3.2.3.油槽关闭吹干风机和输送网带；清洗机停止油水分离器、输送带，发黑槽停止输送网带；3.2.4.关闭淬火炉、回火炉前的天然气阀门开关；3.2.5.分别启动淬火炉停止燃烧、回火炉停止燃烧按钮；3.2.6.当淬火炉温度降到600℃后，可关闭清洗机的循环泵；3.2.7.当淬火炉、回火炉温度降到400℃后，可停止热风循环风机按钮、网带传动开关；3.2.8.当淬火炉温度降到100℃后，停止油槽循环泵开关、冷却水总开关。
网带炉生产线作业指导书
网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。
（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。
b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。
c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关，开始升温。
4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。
（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。
）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。
网带式热处理炉,让材料加工更轻松
网带式热处理炉，让材料加工更轻松简介网带式热处理炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
与传统的炉子相比，网带式热处理炉具有温度均匀、操作简便、效率高等优点。
原理网带式热处理炉的主要原理是通过加热电加热元件，产生高温气体，将加热气体通过炉内的通道和房间内的网带进行循环，使加热气体覆盖整个炉子，使得整个炉子的温度均匀。
可以进行的热处理通过网带式热处理炉进行的热处理主要包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火和回火是最常见的热处理方式，可以增加金属材料的强度、硬度和韧性。
优势和应用网带式热处理炉具有以下优势：1.温度控制精确，具有很高的重现性；2.热处理效果好，所处理的金属材料的性能稳定；3.操作简便，只需要设置一些参数，就可以开始热处理；4.效率高，处理的时间短，可以节约人工成本和时间。
由于这些优点，网带式热处理炉被广泛应用于自动化生产线、航空航天工业、冶金工业、电子工业、汽车工业等领域。
在这些领域中，往往需要大量的金属材料进行热处理，而网带式热处理炉可以大大提高生产效率和品质。
需要注意的问题虽然网带式热处理炉有很多优点，但仍然需要注意一些问题：1.由于整个炉子都被加热，因此在加入金属材料之前，需要等到炉子的温度升高到预定的温度；2.在使用时，要根据不同的热处理方式调整炉子内的温度、时间等参数；3.由于热处理过程会产生大量热量，因此需要注意热量的散发和冷却问题，避免对周围环境产生不良影响；4.在使用中还需遵循其他相关安全规范，确保操作标准化和安全性。
结论网带式热处理炉是一种多功能的热处理设备，可以进行淬火、回火、正火、退火等热处理方式，具有温度控制精确、热处理效果好、操作简便、效率高等优点。
在工业领域中使用广泛，可以提高生产效率和品质。
当然，在使用前需要注意热量的散发和冷却问题，同时还需要遵循其他安全规范，确保操作的标准化和安全性。
如皋千骏工具有限公司网带炉安全操作规程
#####有限公司
热处理网带炉安全操作规程
1.开机前先对各监控仪表、电路部分、机械部分进行
检查，调整淬火网带旋转速度、退火网带炉旋转速度、
冷却油的液位，各传动机构，确认没有问题方可开机。
2.油温设定温度控制仪表至所需的温度，启动油位冷
却器。
3.启动淬火、回火炉加热开关，开始升温，淬火炉升
温到400度时，启动输送带马达，输送网带开始运转，
运转速度调整至12.0-13确保时长大于120分钟；回
火炉温度升温到200度时，启动输送马达，输送网带
开始运转，运转速度调整至17.0-18.5确保时长大于1
50分钟。
4.淬火炉炉温一区855°、二区853°、三区852°范
围时，开始进料，开启保护气体甲醇开始燃烧，等到
第一支材料淬火结束时，检测淬火硬度来确定回火温度，回火温度一区、二区、三区温度328°。
5.将检测硬度的结果确认退火温度和网带最终旋转速度后，进行回火处理，等到第一支产品回火结束时，检测回火后的硬度，硬度合格时，停止对回火温度和网带炉的调整。
6.停炉时，先断开淬回火炉的加热电源，当温度降至180度时，停止网带，再停止各监控仪表。
网带炉使用说明
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说 明 书
春华
第2
共13
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资 料 来 源
编制
全根
080325
技 术 部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。
网带炉产品生产工艺规范
网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20、10、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范;本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理;2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文;所引用标准的最新版本适用于本标准;GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物;GCr15钢制套圈和滚针子淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针子淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm 以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火;低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求;4 工艺过程准备工作每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验;每半年清理炉膛一次;每天每班检查下列项目：—100℃温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定详见表1表1 网带炉温度设定气氛流量详见表2表2 通入网带炉炉内的气氛流量注1. 炉温低于750℃时,不得将甲醇、丙烷通入炉内;注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气;注3. 淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳; 碳势设定：冲压圈渗碳时,碳势设定为 保持架渗碳时,碳势设定为—% 加热时间设定：根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间; 65Mn 钢制推力片加热时间详见表4低碳钢制冲压圈渗碳加热时间详见表5表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间注：特殊产品,则按工艺卡来调整; 低碳钢制保持架加热时间详见表6表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间套圈和滚动体加热时间详见表3表3 套圈、滚动体淬火加热时间清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干;清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质;回火表8 一般淬火零件回火温度与回火时间表9 渗碳淬火零件回火温度与回火时间5.淬火油网带炉淬火油槽内系4等温淬火油,不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整每季度送检一次6.检查与记录6.1质量检查过程按热处理检验作业指导书进行;;6.2做好质量检查记录,以备查证和参考;由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的倍时,需隔离并作明显标识,加倍抽样检查,质量指标符合要求才能转入下道工序;当班调整工应严格执行工艺规范,并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录;附录A资料性附录托辊网带炉主要工艺原料技术要求A1. 甲醇CH3OH选用GB/T338-1992标准中的一级品含水量H2O ≤%游离酸重量≤%游离碱重量≤%A2. 工业丙烷C3H8符合SHO553-1993标准纯度C3H8 ＞98%含氧量O2 ＜%含二氧化碳量CO2 ＜%A3. 液氨NH3选用GB/T536-1998标准中的一级品氨含量≥%水分、油含量≤%A4. 扬名等温淬火油,使用标准：SH/T0220闪点开口,℃≥220含水量无冷却性能120℃特性温度,℃＞650最大冷速,℃/s ＞95附录B资料性附录网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图编制：审核：。
炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案
网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。
交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。
在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。
如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。
供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。
若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。
需方负责设备的运输、卸货及就位。
需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。
（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。
所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。
（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。
设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。
设备地基工程。
验收用零件或产品。
供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。
注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。
如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。
需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。
制作托辊淬火炉的工艺流程
制作托辊淬火炉的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制作托辊淬火炉的工艺流程如下：1. 炉体设计根据托辊的尺寸、形状和生产量，设计炉体的尺寸、形状和加热方式。
【生产】燃气加热托辊网带炉生产线的研制与应用
【关键字】生产燃气加热托辊型网带炉生产线的研制与应用内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！近年来,电加热网带炉生产线已广泛应用于标准件、轴承、五金等行业的热处理生产中, 但产量高、生产率> 1000 kg / h 的网带炉, 由于用电量大, 能耗高制约着这类大型网带炉的发展与应用。
随着“西气东输” 、“ 川气东送” 的实施,给大型网带炉的加热能源采用天然气提供了条件。
我公司在电加热网带炉生产线的基础上,研制开发的天然气加热托辊型网带炉淬回火生产线,生产应用表明, 生产线炉温均匀性、热处理产品质量均达到了相应标准的要求, 能耗和生产成本均低于电加热网带炉生产线。
2燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉的炉体、炉衬、网带及其驱动装置、炉顶循环风机、保护气氛供给系统等与电加热网带炉相同。
但其加热系统采用图 1 所示的自身预热式燃气辐射管, 该辐射管由辐射管外壳、带翅片式空气预热器、碳化硅内管、点火燃烧装置、烧嘴控制器、燃气和空气电磁阀、燃气和空气管路及相应球阀、蝶阀等组成。
辐射管外壳和带翅片式空气预热器均为1Cr25N i20Si2 耐热钢离心浇铸, 管壳壁厚8 mm。
燃烧室设有碳化硅内管,共分4 段连接,火焰在管内燃烧,耐热钢管壳弯曲变形时,不会将碳化硅内管折断。
碳化硅内管外径< 120 mm , 四周有若干支脚交错分布,以确保燃烧室的碳化硅内管与耐热钢管壳之间有一定的间隙,达到用以烟气回流预热空气的目的。
燃烧装置为德国LB E 公司制造的空气自身预热式烧嘴,最大燃烧功率36 kW /支, 由电子点火电极直接点火,火焰监测器监测火焰燃烧情况。
其天然气的最低3 发热值为35600 kJ /m (标准状态) 、燃气节点压力为3 3 kPa、每支辐射管的天然气最大耗气量约3 1 64m / h1燃气加热托辊型网带炉生产线的组成燃气加热托辊型网带炉生产线由磁性上料机、浸泡型前清洗机、燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉、自动提升淬火冷却槽、水平型后清洗机、燃气加热托辊型网带式回火炉、双层发黑槽、烘干炉、上油机以及电气和温度控制柜、计算机多媒体集散式中央控制系统等组成。
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托辊网带式控温冷却热处理生产线
技
术
方
案
湖北十堰华美炉业有限公司
二0一二年四月
托辊网带炉控温冷却生产线技术方案
一.基本要求:
1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线
2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg
3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;
缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;
低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;
4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织
符合国家行业标准。
二.设备组成:
本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受
最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给
的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间
不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到
快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生
产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:
1.托辊网带式正火加热炉:
(1)电源内客:3N 380V 50Hz
(2)额定加热功率:100kw
(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)
有效缓冷区尺寸:10000mm
(4)最大生产率:3000kg/h
(5)控温区数:4区+4区
(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特
点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功
能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,
具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃
(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)
(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇
叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2
(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
风扇叶、轴的
材质均为1Cr18Ni9Ti
(12)加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5
合金丝,为提高其使用寿命。
(13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝
(14)托辊材质: 采用1Cr25Ni20Si2耐热钢精铸, 整体精加
工而成
(15)炉衬结构: 砖纤复合结构, 密封、节能。
炉顶采用硬质
纤维,保温材料采用硅酸铝耐火纤维板(毯) 。
(16)炉体钢板:δ=6mm
2.网带式回火炉(低温快冷区)
1)电源内容:3N 380V 50Hz
2)额定加热功率:200kw
3)最高工作温度:500℃
4)有效加热区尺寸:720x8000x120mm(宽x长x高)
5)最大生产能力:3000kg/h
6)控温区数:4区
7)控温元件: 希曼顿控制模块(固态继电器),4-20mA输
入, 过热、缺相、过流保护、报警、自动调功等功能。
温控仪表: 曰本导电, 具有PID自整定、断偶保护、报
警等功能。
8)控温精度控温精度:≤1℃
9)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
10)网带传动速度:25∽125mm/min(可调)
11)循环风机:3台爱协林结构上下风道, 纵向大循环,炉温均
匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr18Ni9Ti
12)加热元件: 电加热管, 更换方便, 材质: 1Cr18Ni9Ti
13)网带材质:SUS321进口耐热钢丝
四.控制系统:
1)温度控制采用PID调节方式，固态继电器连续输出，其
加热元件通、断呈线性，随炉温高低自动整定输入炉内
功率大小，此装置最大优点：对电网冲击小、节电、炉
温稳定度、均匀度高。
2)智能PID温度仪表，该仪表可以根据用户工艺要求进行
设定温度，控温精确，操作简便。
3)记录仪采用无纸记录仪，能自动记录生产线各加热区温
度。
曲线存档备查可追溯。
4)所有传动动作，在所设定并执行的工艺过程中进行，避
免误操作的发生。
5)控制系统具有超温、缺相、定时声光报警装置，保证电
热设备正常运行。
6)各温度控制柜上设有电压指示和电流指示表，检查炉内
加热元件是否正常工作。
7)所有传动动作既可手动控制也可自动控制,并有联锁护。
五、主要配套件：
1、智能温度调节仪： 11台
2、无纸记录仪： 2台
3、固态继电器： (北京) 希曼顿 6套
4、热电偶： k型 11支
5、加热元件：上海电工合金厂 30套
6、网带： 1套
7、纤维制品: 山东鲁阳 1套
8、托辊: 24根
9、高温轴承: 桂林桂北轴承 48套
六、整套设备安全装置
1.各机具有相关连锁、保护功能。
2.所有加热元件均有自动断路保护系统。
3.声光报警系统:1) 炉温超温
2) 机械故障
当发生其中任一故障, 自动发出声光报警。
托辊网带式热处理生产线报价明细
一. 正火加热炉部分:
1.正火炉炉体………………………………(8.8)万元
2.耐火材料………………………………(
3.5)万元
3.耐火纤维…………………………… (2.6)万元
4.中间托辊……………………………… (8.8)万元
5.主动辊…………………………………… (0.8)万元
6.被动辊…………………………………… (1.2)万元
7.网带…………………………… (12.)万元
8.加热元件……………………………(3.0)万元
9.传动系统……………………………… (3.2)万元
10.风机系统……………………………… (8.8)万元
合计………………………(52.7)万元
二. 回火炉部分:
1.回火炉炉体………………………………(6.0)万元
2.炉衬……………………………… (2.5)万元
3.网带……………………………… (6.8)万元
4.加热管……………………………… (2.5)万元
5.传动系统……………………………… (3.2)万元
6.风机系统……………………………… (2.4)万元
7.不锈钢导风板……………………… (3.2)万元
合计………………………(26.6)万元
三.电器控制系统
1.温度控制系统…………………………(9.6)万元
3.温度计录仪……………………………(1.8)万元
4.传动控制系统…………………………(2.8)万元
合计………………………………(14.2)万元以上系统不含计祘机部分
计: 93.5万元
运输安装调试费: 10万元
总计人民币大写
壹佰零叁万伍仟元整(1,035,000.00)。