制粒设备
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类一、制粒机的特点：1.生产能力大：制粒机是一种将原料进行高效、连续性的压缩成颗粒状的设备，通常适用于大批量生产颗粒的工业场合。
2.高效能耗低：制粒机具有高效能力，在相同的时间内能处理更多的原料，并且功耗较低，能节约能源。
3.适应性强：制粒机可以根据不同的原料性质进行调整，适用于多种原料的制粒，如化学品、农药、化肥、食品添加剂等。
4.颗粒均匀一致：制粒机能确保颗粒的大小和形状均匀一致，提高产品质量的稳定性和可靠性。
5.操作简单方便：制粒机采用自动化控制系统，操作简单方便，只需通过按钮控制机器的启停和生产进程的控制。
6.花费低：制粒机的投资成本相对较低，维修保养成本也较低，适用于各种生产规模的企业。
7.噪音低：制粒机经过优化设计，降低了噪音产生的同时，提高了工作环境的安全性和舒适性。
二、制粒机的主要种类：1.压制制粒机：通过对原料进行连续挤压，将其变成块状或颗粒状，常见的压制制粒机有：滚筒制粒机、平板制粒机等。
2.渗透制粒机：将固态（或半固态）原料浸泡在溶剂中，使溶液渗透进固体原料内部，然后将溶剂蒸发干燥，得到颗粒状的产品，常见的渗透制粒机有：浸涂制粒机、射流制粒机等。
3.研磨制粒机：将原料通过研磨或研磨-混合的方式制成颗粒。
常见的研磨制粒机有：球磨制粒机、立式制粒机等。
4.喷雾制粒机：将溶液或悬浮液通过喷嘴进行雾化，溶剂迅速蒸发，形成颗粒状的产品。
常见的喷雾制粒机有：压缩喷雾制粒机、离心喷雾制粒机等。
5.凝聚制粒机：通过物理或化学手段将原料颗粒团聚起来，形成颗粒状的产品。
常见的凝聚制粒机有：湿法造粒机、浆料制粒机等。
以上是制粒机的主要特点和种类，不同的制粒机根据原料特性和生产需求，选择适合的制粒机型号，可以提高生产效率和产品质量。
干法制粒机参数
干法制粒机参数干法制粒机是一种常用的固体粉体制粒设备，可将粉末状物料经过压制、制粒而形成颗粒状物料。
干法制粒机的参数主要包括以下几个方面：1.功率：干法制粒机的功率通常是指主机的功率，它决定了设备的运行效率和产能。
一般而言，功率越大，制粒机的产能也相应增加。
2.产能：干法制粒机的产能是指在一定时间范围内，设备能够制粒的物料量。
产能一般可以用单位时间内制粒量来衡量，如千克/小时或吨/小时。
产能的大小与设备的尺寸、转速、进料速度等因素有关。
3.压辊直径和宽度：压辊是干法制粒机的核心部件之一，它可将物料压制成颗粒状。
压辊的直径和宽度决定了制粒机的加工能力和制粒效果。
一般情况下，直径越大，制粒机的产能越高；宽度越大，制粒机的制粒效果和稳定性越好。
4.压力：干法制粒机施加在物料上的压力是制粒过程中的一个重要参数，它直接影响到制粒的密度和强度。
一般而言，压力越大，制粒的密度和强度也越高。
5.进料粒度：干法制粒机对物料的进料粒度有一定的要求，过粗或过细的物料都会影响制粒效果和设备的正常运行。
一般来说，进料粒度应在一定范围内，以保证制粒过程的理想效果。
6.电机功率：干法制粒机是由电动机驱动的，电机功率的大小直接关系到设备的运行效率和稳定性。
一般而言，电机功率越大，设备的运行效率也越高。
7.设备重量：干法制粒机的重量反映了设备的结构和材料的质量。
一般而言，设备的重量越大，说明设备的结构更加稳固，使用寿命也相对较长。
这些参数是干法制粒机的重要参数，通过合理设置这些参数，可以达到理想的制粒效果和提高设备的运行效率。
在选购和使用干法制粒机时，根据实际需求选择合适的参数，将能够提高生产效益。
制粒作业指导书
制粒作业指导书一、概述制粒是一种常见的物料加工工艺，通过将原料加工成颗粒状，方便储存、运输和使用。
本指导书旨在为制粒作业提供全面的指导和操作流程，确保制粒过程的高效性和安全性。
二、制粒设备1. 制粒机制粒机是制粒作业中最关键的设备，其作用是将原料加工成颗粒状。
在选择制粒机时，需要考虑原料性质、产能要求和粒度控制等因素。
常见的制粒机包括挤压式制粒机、滚筒制粒机和风力制粒机等。
2. 破碎设备破碎设备用于将较大的原料颗粒破碎成适合制粒的大小。
常见的破碎设备有颚式破碎机和锤式破碎机等。
3. 干燥设备干燥设备用于降低原料的湿度，提高制粒效果。
根据原料的湿度和干燥要求，可以选择喷雾干燥机、气流干燥机或旋转干燥机等。
三、制粒操作流程1. 原料准备将需要制粒的原料进行初步处理，如破碎、混合、筛分等。
确保原料的质量和均匀性。
2. 原料进料将经过预处理的原料送入制粒机的进料口。
根据制粒机的要求，控制好原料的进料速度和连续性。
3. 制粒操作根据制粒机的使用说明，将原料加工成颗粒状。
控制好制粒机的转速、压力和温度等参数，以确保制粒效果和生产效率。
4. 颗粒分类将制粒机输出的颗粒进行分类，去除不合格颗粒和细小颗粒。
通过筛分设备或气流分选等方法实现颗粒的分类。
5. 干燥处理将制粒后的颗粒进行干燥处理，降低颗粒的湿度。
根据原料湿度和制粒要求，选择适当的干燥设备和工艺。
6. 包装和储存将干燥后的颗粒进行包装和储存。
根据颗粒的特性和用途，选择适当的包装材料和方法，确保颗粒质量和保存期限。
四、操作注意事项1. 安全操作在进行制粒作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作流程。
操作人员应佩戴好防护装备，确保自身安全。
2. 设备维护定期检查和维护制粒设备，确保设备工作正常、耐用。
及时清理设备内部和周围的杂物，保持设备的良好状态。
3. 原料控制严格控制原料的质量和含水率，避免原料过湿或过干对制粒效果产生影响。
4. 质量控制制粒过程中，要加强对颗粒质量的控制，确保颗粒的均匀性和粒度要求。
环模制粒机的主要技术参数
环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的粉碎和制粒设备，广泛应用于冶金、化工、建材、医药、食品等行业。
该设备具有高效、节能、环保等特点，能够将各种材料加工成符合要求的颗粒状产品。
本文将从主要技术参数的角度，介绍环模制粒机的工作原理、结构特点和使用注意事项。
环模制粒机的工作原理是将物料经过预处理后，进入破碎腔室与转子高速碰撞，受到离心力的作用，从而实现粉碎的目的。
然后，通过筛网的作用，将粉碎后的物料分级，分为符合要求的颗粒和未达到要求的颗粒。
最后，通过排料装置将符合要求的颗粒排出，而未达到要求的颗粒则重新进入破碎腔室进行再次碰撞，以实现更好的粉碎效果。
环模制粒机的主要技术参数包括处理能力、主轴转速、电机功率等。
处理能力是指设备单位时间内处理物料的数量，通常以吨/小时为单位。
主轴转速是指转子的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
电机功率是指驱动设备运转所需的功率，通常以千瓦为单位。
这些参数的选择应根据物料的性质、生产需求和设备结构等因素进行合理确定。
环模制粒机的结构特点也是其主要技术参数之一。
一般而言，环模制粒机由进料装置、破碎腔室、筛网、排料装置等组成。
进料装置用于将物料导入破碎腔室，破碎腔室是物料粉碎的主要场所，筛网用于分级物料，排料装置用于将符合要求的颗粒排出。
在使用环模制粒机时，需要注意以下几点。
首先，应根据物料的硬度、湿度、粒度等特性选择合适的设备型号和参数。
其次，要定期对设备进行保养和维护，及时更换破损部件，确保设备的正常运转。
再次，操作人员必须熟悉设备的使用方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常使用。
最后，环模制粒机在使用过程中应注意环保要求，加强粉尘防护和噪音控制，减少对环境的污染。
环模制粒机是一种重要的粉碎和制粒设备，具有高效、节能、环保等特点。
在选择和使用环模制粒机时，应根据物料特性和生产需求合理确定主要技术参数，并注意设备的结构特点和使用注意事项。
一步制粒机设备工艺原理
一步制粒机设备工艺原理随着科技不断发展，人们对于粉体物料制备的要求也日益提高，粉体物料的制备过程中必不可少的就是制粒工艺。
而在各种制粒设备中，一步制粒机是一种常见、广泛应用的设备，以下将详细介绍一步制粒机的工艺原理。
一、一步制粒机简介一步制粒机是利用机械面压制力和物料自身塑性变形性质，在加压作用下使物料逐渐形成颗粒的设备。
与传统的制粒设备相比，一步制粒机具有制粒效率高、产品产品粒度均匀、成品率高等特点。
一步制粒机主要由料斗、压辊、齿轮传动装置、调速电机、润路机构和壳体等组成。
物料经过预处理后进入一步制粒机的进料口，然后被压辊加压，经过适当的变形后形成颗粒。
成型后的颗粒经过调速电机调节输送速度，进入下一环节的加工过程。
二、一步制粒机工艺原理一步制粒机制粒过程是通过机械面压制力和物料自身塑性变形性质相结合形成颗粒的。
具体原理如下：1.先通过预处理将粉末或颗粒物料进行调和、筛分、除尘或干燥等步骤，以提高物料的流动性和均匀性。
2.接着，物料经过料斗、入料导向装置，在压轮上方预压定形，形成一定粘结性的颗粒。
同时冲突联络面加油，润滑，增加摩擦阻力。
3.压辊沿着压力轨迹加压，物料受到强烈压缩，产生强烈塑性变形，并在两个压辊之间形成流动状态。
在辊对压下的肯定压力的作用下，物料不断被挤压和移动，最终构成颗粒。
4.压力辊旋转，颗粒随之一起旋转，颗粒得以均匀受力，并进一步加强强度。
加工完成的颗粒经适当调节输送机的转速，按照要求输送到下一个环节加工。
三、一步制粒机的特点1.高效：一步制粒机通过一次压制成型，制粒效率高，成品率高。
2.粒度均匀：由于采用机械强制加压方式制粒，颗粒粒度均匀。
3.适应性强：一步制粒机适用于不同的粉体和颗粒物料，尤其是一些难以形成颗粒的物料，可以通过一步制粒机制成颗粒。
4.节省能源：一步制粒机生产过程中无需加热或冷却，节省了能源和成本。
5.操作简单：一步制粒机结构简单，操作方便，易于维护。
6.环保：一步制粒机的制粒过程中不会产生任何有害物质的排放，充分符合环保要求。
摇摆式制粒机的操作方法
摇摆式制粒机的操作方法
摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备，其操作方法主要如下：
1. 原料准备
首先需要将需要制粒的物料准备好，根据要求进行筛选和净化。
如有必要，还需在加水或添加其它成分，以便达到更好的制粒效果。
2. 启动设备
将摇摆式制粒机接通电源，并打开电源开关，待设备运转正常后可以开始制粒工作。
运行时需要保证设备平稳运转，不要有过大的震动和噪音。
3. 调整控制参数
根据物料的特性和所需制粒产品的要求，适当调整控制参数，如转速、振幅等。
一般来说，制粒时振幅越大、转速越快，制粒速度也就越高，但同时也会对设备造成更大的负载，需根据实际情况进行合理调节。
4. 加入原料
打开投料口，并将原料逐渐加入到制粒机中，一般来说，需要根据设备的容量和
物料的特性进行控制，不要一次加入过多的物料，避免影响制粒效果。
5. 进行制粒
当加入的原料达到一定比例后，需要开始制粒操作。
将制粒机的振幅和转速适当调整，使物料在机内形成颗粒，并将颗粒不断向上抛。
6. 成品收集
当制粒操作完成后，需要将制粒机停止，打开出料口，将成品颗粒收集起来。
一般来说，需要对收集的颗粒进行筛查和分级，以达到最终产品的要求。
7. 清洗设备
制粒操作完成后，需要对设备进行清洗，将残留在设备中的物料清除干净，以便下次使用。
总之，摇摆式制粒机的操作方法较为简单，主要需要根据物料的特性和制粒要求，进行适当的调整和控制即可。
在操作过程中也需要保证设备的安全和稳定性，避免发生意外。
制粒机摇摆式制粒机安全操作及保养规程
制粒机摇摆式制粒机安全操作及保养规程1. 引言制粒机摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细阐述摇摆式制粒机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作制粒机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
个人防护装备的穿戴可以有效避免操作中的意外伤害。
2.2 熟悉设备操作手册在操作制粒机之前，务必熟悉设备的操作手册和相关安全注意事项。
操作人员应特别关注设备运行时的注意事项和安全预防措施，确保能正确操作设备。
2.3 检查设备状态每次操作制粒机之前，应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
特别要注意传动部分是否松动，各部位是否完好无损，以保障操作的安全性。
2.4 维护良好的工作环境操作制粒机时，应保持工作环境整洁、通风良好。
避免杂物和易燃物接近设备，以防止意外引发火灾或其他安全事故。
2.5 严禁非专业人士操作制粒机属于特殊设备，只能由经过专业培训和授权的人员操作。
严禁非专业人士擅自操作设备，以免造成人员伤害或设备故障。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备制粒机的清洁工作非常重要。
定期清洁设备的内部和外部，可以避免污物和尘埃积累，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2 润滑部件定期对制粒机的润滑部件进行检查和润滑，确保其正常工作。
在润滑过程中，应选择适当的润滑剂，并按照设备操作手册的要求进行操作。
3.3 检查电气部分定期检查制粒机的电气部分，确保电线、插头、电缆等电气设备正常运行，避免因电器故障引发的安全事故。
3.4 注意设备运行负荷在操作制粒机时，要根据物料性质和设备的承载能力，合理调整设备运行负荷。
过高的负荷容易导致设备故障或损坏，从而影响操作安全。
3.5 定期检修和维护制粒机是一种机械设备，长期使用后会出现磨损和老化现象。
定期对设备进行检修和维护，及时更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行。
制粒机操作
制粒机操作制粒机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它通过将原料进行压缩和颗粒化处理，将松散的粉状物料转变为规格一致的颗粒状物料。
以下是制粒机操作的相关内容。
1. 设备准备在操作制粒机之前，首先需要进行设备准备工作。
确保制粒机清洁无尘，并检查所有部件的状态是否良好。
确保设备已经连接好电源，并注意检查电源电压是否符合规定标准。
另外，还需准备好所需的原料和所需要的辅助设备，如称重器、输送带等。
2. 调试设备在使用制粒机之前，需要进行设备的调试。
首先，打开电源开关，确保设备正常供电。
接下来，检查转速和温度调节器是否正常工作，并根据所处理的原料特性进行相应的设置。
调整胶辊的压力，使其合适，以确保颗粒的质量。
另外，还需检查润滑油的供给情况，确保设备正常运行。
3. 加料与操作在制粒机正常运行之前，需要进行加料操作。
将已经准备好的原料通过适当的方式送入制粒机内，注意控制投料速度和数量，以免超过设备的处理能力。
同时，还需根据原料的特性和所需颗粒大小，调整设备的参数和操作方式。
4. 监控和调整在运行过程中，需要不断监控制粒机的工作情况。
注意观察颗粒的形状和颗粒大小是否符合要求，如发现异常情况及时进行调整。
同时，还需注意设备的温度、压力等参数的变化，确保设备在正常工作范围内。
如发现异常情况，应及时停机检修，并排除故障。
5. 停机与清洁当制粒机操作完成或需要停机时，需要按照操作规程进行停机操作。
首先，关闭电源开关，停机后清除料斗内的残留物，注意安全操作，防止发生意外事故。
随后，对设备进行清洁，包括清洗胶辊和料斗等部件，移除堆积在设备上的颗粒。
6. 维护保养制粒机的维护保养对于设备的正常运行非常重要。
首先，定期对设备进行检查和保养，包括润滑油的更换、零部件的检修等。
同时，注意设备的运行情况，如发现异常声音、震动等情况应及时进行处理。
另外，对设备进行定期的清洁和消毒，以避免交叉污染。
7. 安全注意事项在操作制粒机时，需要遵守相关的安全操作规程。
干法制粒机标准
干法制粒机是一种将干粉直接制造成颗粒的设备，广泛应用于化工、饲料、医药等行业。
在国内，干法制粒机的相关标准主要由以下几个方面组成：
1. 制粒原理：干法制粒机采用将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒的方式。
制粒过程中，物料在预压、脱气后制成颗粒，颗粒大小可根据用户需求调整。
2. 干法制粒机的型号：主要分为GK系列干式制粒机和GZL系列干法辊压制粒机。
GK 系列干式制粒机适用于实验室和科研单位，GZL系列干法辊压制粒机适用于大型化工、饲料单位。
3. 材质和结构：干法制粒机的材质有不锈钢、碳钢、不锈钢接触物料部分、全不锈钢或钛材等，结构包括对辊式、滚压式等。
制粒机的刀具结构会直接影响颗粒的成品率。
4. 自动化程度：干法制粒机可实现自动化生产，操作方便，一人即可完成整个流程。
设备还可配套振动筛、提升机及定量送料器等，实现自动化操作。
5. 成品率：国内标准规定，干法制粒机的成品率应达到30%以上。
成品率与物料配方、压片强度、刀具结构、粉碎速度等因素有关。
6. 安全与环保：干法制粒机应具备一定的安全和环保性能，如防爆、防静电、水冷装置等。
7. 适用范围：干法制粒机适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料，如干粉、干粉末等。
制成的颗粒可用于压片、胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。
制粒设备研究报告
制粒设备研究报告近年来，随着蓬勃发展的技术变革，制粒设备也在不断进化。
本研究报告分析了制粒设备的发展、基本功能和优缺点，以期洞察其未来发展趋势。
一、制粒设备发展早在1987年，就已经有自动制粒设备被部署用于各种工业应用中。
这种制粒设备具有节省能源、自动化卓越的优势，从而大大降低工业生产的成本。
随着技术的发展，越来越多的生产企业可以使用自动制粒设备来提高生产效率，进而减少精加工和加工步骤的错误，以满足市场的需求。
二、制粒设备的基本功能制粒设备由多种部件组成，具有多种功能。
主要有进出料系统、混合制粒系统、分配器系统、真空化系统、表面处理系统和清洗卸料系统等。
1.进出料系统：用于控制和调节原料的取、放、运输等行为，多用于设备的切换和分别供料。
2.混合制粒系统：可以将不同类型的中间制品混合进行加工，满足不同制粒方式的要求。
3.分配器系统：设有气力分配器或重力分配器，用于分配制粒原料，保障制粒工艺质量。
4.真空化系统：可以将空气吸附到原料表面，进一步促进制粒原料的均匀性和表面活性。
5.表面处理系统：可以对制粒物料表面进行清洗、抛光、涂敷润滑油等操作，使物料表面得到改善，以达到新的外观性要求。
6.清洗卸料系统：可以有效清除制粒生产过程中产生的混杂物，使制粒质量得到充分提高。
三、制粒设备优缺点制粒设备具有节能、自动化、快速制粒、准确可靠等优点。
1.节能：制粒生产过程中，由于制粒设备可以自动化完成旋转、上升、下降等流程操作，可以大大减少劳动力的使用，节能效果明显。
2.自动化：制粒设备可以替代人工来执行高精度的任务，如清洗、表面处理等，实现智能化的生产。
3.快速制粒：制粒设备具有高生产效率，可以满足用户对快速制粒包装的要求，提高了生产效率。
4.准确可靠：采用先进的计算机控制技术用于制粒，可以很好地控制制粒中的尺寸、重量和形状，使制粒效果准确可靠。
尽管制粒设备具有众多优点，但也有一定的缺点，如输入准确性、维护费用和复杂工艺等。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。
为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。
1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。
二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。
3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。
四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。
4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。
4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。
五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。
5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，它主要由驱动装置、转盘、刮板、翻板等组成。
下面是圆盘造粒机的参数：
1. 适用物料：圆盘造粒机适用于各种干燥的粉状物料制成颗粒，如医药、食品、化工等行业。
2. 制粒直径：圆盘造粒机的制粒直径一般在1-10mm之间，可以根据不同需求进行调整。
3. 生产能力：圆盘造粒机的生产能力一般在0.02-6t/h之间，可以根
据不同型号进行选择。
4. 转速：圆盘造粒机的转速一般在10-16r/min之间，可以根据不同
物料进行调整。
5. 动力：圆盘造粒机通常采用电动或者液压动力，功率大小也根据不
同型号而定。
6. 外形尺寸：圆盘造粒机的外形尺寸也有所差异，通常为长*宽*高
=2000*1200*1800mm左右。
7. 重量：圆盘造粒机的重量也因型号而异，一般为500-3000kg左右。
8. 控制方式：圆盘造粒机的控制方式一般为手动或自动，可以根据不
同需求进行选择。
以上是圆盘造粒机的主要参数，用户在选择时需要根据自己的生产需
求和物料特性进行合理搭配。
制粒技术与设备
（3）工作原理：该机以强制挤出为机理。涡 轮上装有可调滑板，通过滑板与齿条联系 取得摆线扭矩长短，由齿条传至齿轮轴， 使滚筒做左右往复摆动。滚筒是六角滚筒， 其上固定有若干梯形截面的刮刀。物料由 加料斗加入，借助滚筒的正反方向旋转运 动，刮刀对湿物料产生挤压和剪切作用， 将物料挤过筛网制成大小适宜的颗粒。
制粒技术与设备
第二章
一．概述 1制粒概念：把粉末、熔融液体、水溶液等状 态的物料经加工制成具有一定形状与大 小粒状物的操作，又称成粒操作。 二. 常用的制粒设备 (一)．摇摆式颗粒机 （1）结构：刮刀、筛网、加料斗、七棱滚筒、 筛网管夹、置盘架、胶带轮、电机
（2）操作：制粒时，软材由加料斗加入颗粒 剂后，制得颗粒落于盘内。筛网具有弹性， 其与滚筒接触的松紧程度应适当掌握，如 料斗软材存量多而筛网装得比较紧，则滚 筒往复转动搅拌时使软材黏性增加，制得 的湿粒粗而紧，反之则制得颗粒细而松。
二、考核
三、作业
(三)．流化喷雾制粒机 （1）结构：加热器、原料容器、干燥室、捕 集室 （2）操作：工作时，粉状物料置于流化室内， 流化室底部的不锈钢筛网比较细，外界空 气经过滤并加热后经筛网进入流化室，气 流使药物粉末呈雾状流化状态循环流动， 达到均匀混合，然后喷入雾状黏合剂湿润 而聚结成颗粒，颗粒继续流化干燥到符合 制粒的要求。
（3）工作原理：物料粉末依靠黏合剂的作用 相互聚结成粒。当黏合剂液体均匀喷于悬 浮松散的粉体层时，首先液滴使接触到的 粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核， 再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产 生黏合架桥作用，使粒子核与粒子核之间， 粒子核与粒子之间相互结合，逐渐长大成 较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体架桥 变成固体架桥，形成多孔性、搅拌制粒机 （1）结构：混合筒、搅拌浆、切割刀、动力 系统
制粒设备优秀文档
由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁 调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。
四、两种制粒机
1.环模制粒机 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小；
二、调制器
1.双通道夹套式调质器
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不等，
饲料原料易受到大小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小；
三所、以压 ，模人、工压操挤辊作等首压组先成是成的观压察型制主室电。机电制流的粒变化机程度随。 着物料性质、物料流量的变化，主电
三、压模、压辊等组成的压制室
环所模以可 ，更人换工，操机切作刀首的调先整是电方观便察流，主模电也辊机轴电随承流不的之阻变塞化波。程度动。 ，经测定纯滞后3～5秒。所以，人工
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不等， 饲料原料易受到大小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小； 环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞。
由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁 调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。 环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞。
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
不同的挤出造粒机型号参数略有不同，下面我们来了解一下几种常见的挤出造粒机型号参数。
一、ZL型挤出造粒机
1. 主要特点：设计紧凑，结构简单，易于操作和维护。
2. 生产能力：可生产1-5吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：15-22KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒。
二、DL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用双螺杆挤出、双层筛选、自动控制等技术，具有高效、稳定的制粒效果。
2. 生产能力：可生产10-30吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：45-90KW。
4. 加工物料：适用于各种化工原料、食品添加剂、药物等的制粒。
三、KZL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用往返式运动结构，制粒效果好，能够控制颗粒大小。
2. 生产能力：可生产1-10吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：7.5-15KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒，特别是对
于易变形、易分层物料的制粒效果更佳。
以上是几种常见的挤出造粒机型号参数，不同的型号适用于不同的加工领域和物料，选择时应根据具体的工艺要求和制粒效果进行选择。
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机是一种常用的制粒设备，其工作原理如下：
1. 湿法制粒机由料液供给系统、雾化系统、制粒室、出料系统和排气系统等组成。
2. 原料被送入制粒室中，通过料液供给系统进入。
3. 制粒室内的高速旋转刀片或喷嘴将原料雾化成小液滴，同时喷嘴内的压缩空气将液滴带到制粒室的顶部。
4. 液滴在制粒室内与热空气接触，发生干燥和冷凝作用，小液滴逐渐成为固体颗粒。
5. 在制粒室内，固体颗粒受到离心力的作用，向外壁移动。
同时，由于颗粒之间的碰撞和粘聚作用，颗粒逐渐增大。
6. 最终，制粒室底部的出料系统将成型好的颗粒排出。
7. 排气系统用于排出制粒过程中产生的热湿空气，保持制粒室内的恒温恒湿条件。
通过以上原理，湿法制粒机可以将液体原料制成大小均匀的固体颗粒。
其优点包括：制粒过程中无需添加任何外部压力，对于热敏性物质具有较好的处理效果，制得颗粒质量好且易于控制。
因此，湿法制粒机在化工、医药、食品等行业中得到广泛应用。
制粒机系列设备
制粒机系列设备一、SZLH25畜禽型环模制粒机产品特点1、该机是生产颗粒饲料的关键设备，适用于年产1500吨级的小型饲料厂、水产养殖场和专业户生产禽、畜、水产颗粒饲料。
2、该机吸取了国内外制粒设备的优点，结合我公司多年设计制造经验研制而成的小型颗粒饲料压制机。
3、该机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动。
4、具有产量高、噪音小、耗能低，工作寿命长，操作维护简便等优点，并设有磁选除铁和过载保护装置，工作安全可靠。
二、SZLH320/SZLH350畜禽型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用电磁调速控制。
3、不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果。
4、高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，传动平稳、噪声低、寿命长。
5、齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证。
主要技术及性能参数三、SZLH400/420高档畜禽型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制。
3、加大型不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果。
4、高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，硬齿面磨齿加工，传动平稳、噪声低、寿命长。
5、齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证。
6、主传动系统轴承，油封均为进口高品质。
且特别设置润滑回油系统，确保轴承润滑可靠。
7、环模与传动轮连接采用二片快卸式精密浇铸抱箍，环模拆卸方便快捷。
8、门盖及斜槽为全不锈钢制造，防腐能力强，使用寿命长。
9、电机与齿轴采用新型蛇形弹簧连轴器，拆装方便，传动可靠，效率高。
主要技术及性能参数四、SZLH400(420)b1高档畜禽水产结合型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制。
干法制粒机结构
干法制粒机结构干法制粒机是一种常见的制粒设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它采用了干法制粒的工艺，可以将粉状或颗粒状物料制成颗粒状产品。
下面将从结构方面介绍干法制粒机。
一、主要结构干法制粒机的主要结构包括进料装置、制粒腔、制粒机构、出料装置和控制系统等。
1. 进料装置：进料装置是将原料输送到制粒腔的装置，通常采用螺旋输送器或振动给料器等形式，确保原料均匀进入制粒腔。
2. 制粒腔：制粒腔是干法制粒机的核心部分，通常采用圆柱形结构。
制粒腔内部设有多个制粒模具，原料在制粒腔内受到压力和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状产品。
3. 制粒机构：制粒机构包括主轴、主轴承和驱动装置等。
主轴带动制粒模具旋转，使原料受到挤压和剪切力，从而实现制粒的目的。
4. 出料装置：出料装置用于将制粒腔内的成品颗粒排出。
通常采用振动筛、旋转筛或气力输送等方式进行出料。
5. 控制系统：控制系统用于控制干法制粒机的运行和参数调节。
可以根据需要调整制粒腔内的压力、温度、转速等参数，以获得理想的制粒效果。
二、工作原理干法制粒机的工作原理是利用压力和摩擦力将原料制成颗粒状产品。
原料通过进料装置进入制粒腔，进入制粒腔后受到主轴旋转产生的挤压和剪切力的作用，逐渐形成颗粒状产品。
然后，颗粒状产品经过出料装置排出，经过筛网分级后得到所需的颗粒粒度。
整个过程中，通过控制系统可以调节制粒腔内的参数，如压力、温度和转速等，以满足不同原料的制粒要求。
三、优点和应用干法制粒机具有以下优点：1. 工艺简单：干法制粒机采用干法制粒工艺，无需添加液体粘结剂，工艺相对简单，操作方便。
2. 适用范围广：干法制粒机适用于各种粉状或颗粒状原料的制粒，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 产品质量好：干法制粒机制得出的颗粒状产品质量稳定可靠，颗粒粒度均匀。
4. 生产效率高：干法制粒机具有较高的生产效率，适用于大批量生产。
干法制粒机在制药、食品等行业中有着广泛的应用。
在制药行业，干法制粒机常用于制备片剂、颗粒剂和胶囊等制剂；在食品行业，干法制粒机可以制备各种颗粒状食品，如颗粒状调味品、颗粒状食品添加剂等。
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制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶 液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技 术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防 止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞 扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤ 改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便 携带，提高商品价值。 制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中 应用最为广泛。
1、摇摆式颗粒机
（2）工作原理
以强制挤出型为机理。 电动机通过传动系统使 滚筒作左右往复摆动， 滚筒为六角滚筒，在其 上固定有若干截面为梯 形的“刮刀”。借助滚 筒正反方向旋转时刮刀 对湿物料的挤压与剪切 作用，将其物料经不同 目数的筛网挤出成粒。
1、摇摆式颗粒机
(3)特点 摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用
缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。
以干燥为目的时叫喷雾干燥；以制粒为目的时叫喷 雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）
（一）流化床制粒的优点 1. 混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程
度高； 2. 所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好； 3. 颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品 型号编制和管 理办法》制定的。根据中华人民共和国原商 业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的 规定有所不同，其型号含义如下：
得片剂崩解性能好、外观质量佳； 4. 颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造
成片剂含量不均匀的可能性； 5. 在密闭容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。 流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中
药颗粒的制备，及对湿和热敏感的药物制粒。
（二）流化床的结构和作用原理
结构：流化床制粒机由容器、筛板、喷嘴、捕集袋、 空气进出口、物料进出口等部分组成。
（三）流化床制粒
流化床制粒：又称沸腾制粒，
指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾 状，再喷入雾状粘合剂使粉末结合 成粒，最后得到干燥的颗粒。在此 过程中，物料的混合、制粒、干燥 同时完成，因此又称一步制粒。 特点：在一台设备内进行混合、 制粒、干燥，还可包衣，操作简单、 节约时间、劳动强度低，制得的颗 粒粒密度小、粒度均匀，流动性、 压缩成形性好，但颗粒强度小。
一、制粒概述
1、概念
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物 料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的 操作，又称成粒操作。
2、制粒的目的
① 改善流动性，避免粘结； ② 防止各成分的离析；
2、制粒的目的
③ 防止粉末飞扬及器壁黏附； ④ 调整堆密度，改善溶解性能； ⑤ 改善片剂生产中压力的均匀传递； ⑥ 便于服用，携带方便，提高商品价值等。
3、制粒方法
制粒方法有三种：湿法制粒、干法制粒、流 化喷雾制粒。其中湿法制粒最常用。
二、制粒方法
制粒方法：湿法制粒、干法制粒、流化床制粒（一步制 粒）、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。 （一）湿法制粒 湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材， 过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法 制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、 压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。 湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润 湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力 的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固 体桥的形式固结。 湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒 等过程。
（二）干法制粒设备——干法辊压式制粒机
工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀 后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需 大小的颗粒的方法。该法不加入任何黏合 剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
。
（三）流化喷雾制粒设备
1、结构
由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、 捕集室等组成。
的制粒设备。 具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便
等特点。 适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机
（1）基本结构
主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制 粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理
将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部 混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速 粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
（二）干法制粒
二、制粒方法
干法制粒：将药物粉末（必要 时加入稀释剂等）混匀后，用适 宜的设备直接压成块，再破碎成 所需大小颗粒的方法。该法靠压 缩力的作用使粒子间产生结合力。
干法制粒特点：常用于热敏性 物料、遇水不稳定的药物及压缩 易成形的药物，方法简单、省工 省时。但应注意压缩可能引起的 晶型转变及活性降低等。
2、工作原理
将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室 内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状 干燥细颗粒。
（三）流化喷雾制粒设备
3、特点
① 将混合、制粒、干燥在一套设备完成， 自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短， 从而提高了生产能力。
② 通过粉体造粒，改善流动性，并可以改 善药物溶解性能。
③ 设备无死角，装卸物料轻便快速，易清 洗干净，符合GMP生产要求。
（四）喷雾制粒
喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制 成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液，再用 泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水 分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。
特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面 积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时 间极短，干燥物料的温度相对较低，适合于热敏性物 料的处理。
作用原理：经净化的空气加热后通过筛板进入容器， 加热物料并使其呈流态状。此时粘合剂以雾状喷入， 使物料粉末聚结成粒子核，逐渐长大进而形成颗粒， 同步干燥，粉末间的液体桥→固体桥，得到多孔性、 表面积较大的柔软颗粒。
二、常用的制粒设备
（一）湿法制粒设备
1、摇摆式颗粒机
（1）基本结构
主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力 部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减 速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料 斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网 及管夹等组成。