图解全套乙烯装置工艺流程
乙烯生产技术和工艺流程介绍ppt课件
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18
建设中的乙烯装置
• 独山子 100
• 天津 100
• 镇海 100
• 福炼
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
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19
序号
项目名称与建设内容
1 中国石油兰州石化分公司60万吨/年乙烯扩 建工程新建的45万吨/年乙烯装置
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
– C9-205 DEG C – 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
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杂质 CO CO2 H2S H2O
9
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
H Y D R O G E N A T IO N I + F R A C T IO N A T IO N
H Y D R O G E N A T IO N II + F R A C T IO N A T IO N
U T IL IT Y U N IT S
A U X IL IA R Y U N IT S
R E F R IG E R A T IO N U N IT S
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13
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
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14
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯装置工艺流程是指通过一系列的化学反应和物理操作将石油炼制工艺中的乙烷转化为乙烯的过程。
乙烯被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化学纤维、合成橡胶等行业。
乙烯装置工艺流程主要包括原料处理、烷烃裂解和产品分离三个主要步骤。
首先是原料处理阶段。
乙烯装置的主要原料是来自炼油厂的乙烷。
首先将乙烷经过吸湿、除氧、脱硫等处理过程，去除其中的杂质和有害物质。
然后将乙烷经过压缩和加热，使其达到合适的反应温度和压力。
接下来是烷烃裂解阶段。
将处理后的乙烷送入炼油炉内，通过加热和催化剂的作用，将乙烷分解为乙烯和一氢化合物。
这个过程称为烷烃裂解。
在这个过程中，需要控制好温度、压力和催化剂的用量，以达到最佳的产率和选择性。
最后是产品分离阶段。
经过烷烃裂解后，产生的混合气体中含有乙烯、乙烷、丙烷、丙烯等多种组分。
这些组分需要通过分离装置进行分离和纯化。
常用的分离装置有分馏塔、冷凝器、吸收塔等。
通过不同的温度和压力条件，将不同沸点和溶解度的组分分离出来，得到纯净的乙烯产品。
乙烯装置工艺流程中还包括一些辅助操作和单位，如冷却水循环系统、废气处理系统、催化剂循环系统等。
这些系统和单位的设计和运行对于整个乙烯装置的稳定运行和产品质量的控制十分重要。
乙烯装置工艺流程除了以上主要步骤外，还需要对反应过程进行监控和控制。
通过实时监测反应温度、压力、催化剂的活性等关键参数，并及时调整操作条件，以确保乙烯装置的安全和高效运行。
总之，乙烯装置工艺流程是一个复杂的过程，需要在严格的控制条件下进行操作。
通过原料处理、烷烃裂解和产品分离等步骤，将炼油厂的乙烷转化为纯净的乙烯产品。
这个过程对于乙烯产量和质量的控制有着重要的影响，也对环境保护和能源消耗具有重要意义。
乙烯装置工艺流程
福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。
装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。
乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。
乙烯联合装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯装置是指生产乙烯的工业生产装置，其工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
下面将详细介绍乙烯装置的工艺流程。
原料制备乙烯的生产原料主要是石油和天然气。
在乙烯装置中，石油和天然气经过蒸馏、裂解等工艺处理后，得到乙烯的原料乙烷和丙烷。
这些原料经过精制后，成为裂解反应的原料。
裂解裂解是乙烯装置中最关键的环节，也是乙烯生产的核心工艺。
裂解是指将乙烷和丙烷等碳氢化合物在高温下分解成乙烯和丙烯的化学反应。
裂解反应通常在裂解炉中进行，通过加热原料并控制反应条件，促使原料分子发生断裂，生成乙烯和丙烯。
分离裂解反应生成的乙烯和丙烯需要进行分离，以获得高纯度的乙烯产品。
分离过程主要包括粗分离和精馏两个阶段。
在粗分离阶段，通过冷凝和蒸馏等方法将混合气体中的乙烯和丙烯分离出来。
在精馏阶段，进一步提高乙烯的纯度，得到合格的乙烯产品。
净化乙烯产品在分离后需要进行净化处理，以去除杂质和提高产品的品质。
净化过程主要包括脱硫、脱氢氯化和脱水等步骤。
脱硫是指去除乙烯中的硫化氢和硫醇等硫化物，脱氢氯化是指去除乙烯中的氯化氢，脱水是指去除乙烯中的水分。
这些净化步骤可以通过化学吸收、吸附和膜分离等方法实现。
产品回收乙烯装置生产的乙烯产品需要进行回收和储存，以便后续加工和运输。
产品回收主要包括冷凝、压缩和储存等步骤。
在冷凝过程中，将乙烯气体冷却成液体，然后通过压缩将液体乙烯压缩成高压液体或气体，最终储存在储罐中。
综上所述，乙烯装置的工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
这些环节相互配合，共同完成乙烯的生产过程，为乙烯产品的生产提供了可靠的工艺保障。
乙烯装置的工艺流程不仅涉及化学原理和工艺技术，还涉及设备设计和自动控制等多个领域，是一项综合性的工程技术。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
产品分离与处理
压缩和冷凝
将裂解气压缩并冷凝成液态，以便分离出各种产品。
产品分离
将液态混合物分离成各个组分，包括乙烯、丙烯、轻烃、燃料 油等。
产品精制
通过精馏等工艺，提纯各组分产品，以满足市场和用户需求。
燃料气系统与火炬系统
燃料气系统
将燃料气进行压缩、干燥和净化处理，作为燃料供应装置使用。
火炬系统
出。
裂解装置的应用
乙烯裂解装置是石化工业中的重要 生产设备之一，主要用于生产高附 加值的石化产品，如聚乙烯、环氧 乙烷、乙二醇等。
VS
此外，乙烯裂解装置也可以用于生 产燃料油和燃料气等产品。
02
乙烯裂解装置的工艺流程
原料预处理
原料选择
选择低硫、低氮、低重烃的轻质原油，以保证装置运行稳定和产品品质。
本文将详细介绍乙烯裂解装置的工 艺流程和技术特点。
裂解装置简介
裂解装置通常由进料、预热、裂解、冷却、 产品分离和排放等系统组成。
进料系统的作用是将原料送入装置中，预热 系统的作用是将原料预热到一定温度，裂解 系统的作用是在高温高压下将原料转化为乙 烯等产品，冷却系统的作用是将裂解产物迅 速冷却以防止二次反应，产品分离系统的作 用是将乙烯等产品分离出来并进行精制，排 放系统的作用是将裂解产生的废气和废液排
情况。
严格遵守工艺参数
02
操作过程中需严格遵守工艺参数，如温度、压力、流量等，以
确保装置正常运行。
操作人员资质
03
操作人员需具备相应的资质和经验，了解装置的操作规程和应
急处理措施。
安全风险与防范措施
高温高压风险
乙烯裂解装置运行过程中存在高温高压状态，可能引发烫伤、机械伤害等问题。应采取相 应的防护措施，如佩戴高温手套、穿防静电工作服等。
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯装置工艺流程是指将乙烷通过加热和催化剂的作用转化为乙烯的过程。
下面是乙烯装置工艺流程的主要步骤。
首先，进料原料乙烷通过储罐输送至脱硫装置，通过脱硫剂的作用将乙烷中的硫化物去除，以保证后续反应的进行。
然后，脱硫后的乙烷进入预热器进行加热，提高其温度至适宜的反应温度。
预热后的乙烷进入乙烷转化器。
在乙烷转化器中，乙烷经过催化剂的作用，转化为乙烯。
乙烷转化为乙烯的反应是一个关键的步骤，需要控制适宜的反应温度和压力，以及有效的催化剂。
乙烯转化反应是一个放热反应，需要通过回收余热的方式控制反应温度。
乙烯转化后，乙烯通过除杂装置去除其中的杂质。
然后通过冷凝装置进行冷凝，将乙烯气体冷凝成液体，以便后续的回收和脱水处理。
冷凝后的乙烯液体进入分离装置，分离出乙烯和副产物。
分离出的乙烯经过回收系统回收利用，而副产物则通过排放系统进行处理或回收利用。
在分离装置中，还需要进行乙烯的净化处理。
乙烯中通常还含有少量的杂质，如乙烷、丙烷等。
这些杂质对乙烯的使用性能有一定的影响，所以需要通过净化系统将其去除。
最后，经过净化处理的乙烯进入脱水装置，去除其中的水分，以保证乙烯的纯度。
脱水后的乙烯最终由储罐进行储存，并根据需要进行进一步的加工和运输。
乙烯装置工艺流程是一个复杂的过程，需要精确控制各个步骤中的温度、压力和催化剂等因素，以保证乙烯的产量和质量。
同时，还需要注意安全问题，如储罐和管道的防漏处理、压力的监控和控制等，以保障装置的运行安全。
乙烯是一种广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业的重要原料，其装置工艺流程的优化和改进将对相关行业的生产效率和产品质量产生重要影响。
图解全套乙烯装置工艺流程
图解全套乙烯装置工艺流程（一）工艺装置–1.乙烯装置（Steam Cracker）–2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）–3.汽油加氢装置（GTU or DPG）（二）附属装置–1.化学品储存–2.中间罐（粗汽油、粗碳四）–3.雨水处理系统–4.排放系统（不包括火炬头系统）–5.开车用乙烯和丙烯加热器–6.含油污水和废水收集系统和平衡罐–7.污油处理系统–8.BFW、蒸汽和凝液系统–9.废碱氧化单元–10.碱储存和注入系统–11.安全淋浴/洗眼器的水系统–12.燃料系统–13.公用水系统–14.PA、IA–15.N2–16.CW–17.消防水系统包括消防栓、消防炮等（三）工艺流程简介•1. 乙烯装置•2. SHU/OCU•3. GTU•4. 废碱氧化•5. 火炬排放系统1.乙烯装置•工段：–裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷•裂解气主要组成：–H2 、–CH4 、–碳二（C2H2、C2H4、C2H6）–碳三（C3H6、C3H8、MAPD）–C4–C5–C6~C8–C9+•急冷区–包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。
•主要作用：–使裂解气快速降温，防止聚合。
–回收热量。
–发生稀释蒸汽。
–轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。
•压缩区–包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。
•主要作用：–提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。
–脱除酸性气CO2、H2S。
–脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞•冷区–包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。
•主要作用：–分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。
–采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。
–绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。
•热区–包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。
•主要作用：–生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。
–C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程
《乙烯装置工艺流程》
乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、合成橡胶、合成纤维等工业生产中。
而乙烯装置是进行乙烯生产的重要设备，其工艺流程至关重要。
乙烯装置工艺流程一般包括原料处理、裂解、分离和精制四个主要过程。
首先，乙烯装置要从原料中提取出适当的含有乙烯的天然气或石油，然后进行裂解反应，将原料中的碳链分解成乙烯和其他碳氢化合物。
接着，通过分离过程，将乙烯与其他碳氢化合物进行分离，得到纯净的乙烯产品。
最后，通过精制过程，对乙烯进行进一步的纯化和处理，以满足不同用途和要求。
在乙烯装置工艺流程中，各个过程之间的协调配合至关重要。
一丝不苟的操作和严格的控制能够确保乙烯产品的质量和产率。
同时，为了达到更高的效率和经济性，还要不断优化和改进工艺流程，采用先进的技术和设备，提高生产效率和降低生产成本。
随着化工工艺技术的不断进步和创新，乙烯装置工艺流程也在不断完善和发展。
现代乙烯装置的工艺流程已经变得更加高效、环保和智能化，能够更好地满足市场需求和环境要求。
总的来说，乙烯装置工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要
精益求精地操作和管理。
只有不断的优化和提升，才能够更好地满足乙烯产品的生产需求，推动化工产业的高质量发展。
乙烯装置的典型流程和比较
乙烯装置的典型流程和比较第一节顺序分离流程今举一流程加以说明，原料为烷烃、石脑油及轻柴油和减压柴油均可。
但本流程所列举的数据，是以C2、C3/C4、C5以上饱和烃和石脑油为原料。
一、裂解和急冷从罐区来的液体原料经急冷水预热后进入裂解炉，见图1－1。
循环乙烷在深冷系统中被裂解气蒸发，在冷箱中用丙烯冷剂再加热，然后与新鲜乙烷原料混合。
原料在进入裂解炉前用急冷水预热、热水加热，再在对流段最上端盘管中预热，加入稀释蒸汽（乙烷与稀释蒸汽质量比为0.3），并注入微量CS2，以防炉管管壁催化效应和炉管渗碳。
对于稀释蒸汽在流量控制下，加到总的裂解炉进料中去。
烃和蒸汽的混合物再返回对流段，在进入辐射段之前进一步预热。
四组辐射段炉管出口在炉膛内两组相连后，进到每台裂解炉的两台急冷锅炉（TLE）中。
每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统，产生12.4MPa蒸汽，进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。
蒸汽在TLE中产生，并在裂解炉对流段的盘管中过热到520℃，过热器出口温度由锅炉给水注入量（注入到部分过热蒸汽中）来控制。
调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。
设计的裂解炉热效率约为95%（低热值）。
燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可烧富氢燃料以可烧富甲烷燃料。
通常的燃料为氢气和甲烷的混合物，大约总热量的40%来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。
在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金属表面上产生的，其原因是水里溶解着硫化氢、氯化氢、碳酸气，较低分子量的环烷烃酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物质和酸性物质。
腐蚀性物质和酸性物质，是在热裂解反应管上生成的，经过分析判明是甲酸（HCOOH）、乙酸（CH3COOH）、苯酚（C6H5OH）、丙烯酸（CH2＝CHCOOH）、丙酸（C2H5COOH）和环烷酸，在冷凝稀释蒸汽中一般含量为百万分之几至百万分之几十。
硫化氢（H2S）、碳酸气（CO2）这些物质是在热裂解阶段生成的，无法防止，一般采用中和和注入防腐剂来防止腐蚀。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵 各类工艺用户 中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂 氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
多样化原料
随着石油资源的日益枯 竭，乙烯裂解装置将更 加注重使用非石油原料 ，如天然气、生物质等 。
高附加值产品
为提高经济效益，乙烯 裂解装置将更加注重生 产高附加值产品，如丙 烯、丁烯等。
与其他工艺流程的比较与优化建议
与其他工艺流程的比较
乙烯裂解装置与其他工艺流程相比具有较高的产能和较低的成本，但操作难 度较大，对材料要求较高。
产品收率与质量提升
产品收率提升
通过优化反应条件和改进工艺流程，可以提高乙烯裂解装置 的产品收率。例如，通过调整催化剂种类和用量、优化反应 温度和压力等措施，可以提高乙烯的产率。
产品质量提升
产品质量是衡量乙烯裂解装置性能的重要指标之一。通过选 用高性能的催化剂、优化反应条件和后处理工艺等措施，可 以显著提高产品的质量。例如，采用新型催化剂可以降低产 品中杂质含量、提高纯度。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍
xx年xx月xx日
目录
• 乙烯裂解装置概述 • 乙烯裂解装置工艺流程详解 • 乙烯裂解装置操作与控制 • 乙烯裂解装置的能效与环保 • 乙烯裂解装置的维护与安全 • 乙烯裂解装置的应用与发展趋势
01
乙烯裂解装置概述
乙烯裂解装置的定义
乙烯裂解装置是一种将石油或天然气等原料通过高温、高压 等条件进行热裂解，生产出乙烯、丙烯等烯烃的设备。
将原料加热到一定温度，以便进行后续的裂 解反应。
脱水
脱硫
去除原料中的水分，以避免对裂解反应产生 负面影响。
脱去原料中的硫化物，以减少对环境的污染 。
裂解反应
裂解炉
使用高温裂解炉，将预处理后的原料进行 裂解。
气化
将裂解产生的小分子化合物转化为气体。
热解
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍PPT讲稿
工厂管控一体化
经营管理
ＥＲＰ・ＳＣＭ
成本计算
出入库・库存
工厂管理 MES 生产管理
生产监视 ・控制
生产业绩管理（累积値）
工厂生产数据管理 （原始数据）
累积处理
生产工艺数据
生产工艺数据 （时间序列数据）
生产指标
出入库・库存
质量管理 品管数据
© ABB Instrumentation - 12 2020/8/12
PyGas OSBL
Recycle
© ABB Instrumentation - 3 2020/8/12
乙烯装置主要产品
© ABB Instrumentation - 4 2020/8/12
乙烯原料
© ABB Instrumentation - 5 2020/8/12
热裂解主要产品
© ABB Instrumentation - 6 2020/8/12
裂解特点
裂解工艺流程 裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、
急冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸气系统。
© ABB Instrumentation - 9 2020/8/12
© ABB Instrumentation - 10 2020/8/12
裂解炉工艺流程
© ABB Instrumentation - 11 2020/8/12
生产1吨乙烯所需原料量及副产 品
裂解炉
• 鲁姆斯公司SRT 炉型 • 美国斯通－韦伯斯特公司
USC炉
• 林德－西拉斯LSCC裂解炉 • 美国凯洛格公司和日本
出光石油化学公司 USRT炉
© ABB Instrumentation - 7 2020/8/12
乙烯装置简介资料课件
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯装置是生产乙烯的关键设备，其工艺流程对乙烯的产量和质量具有重要影响。
下面将介绍乙烯装置的工艺流程。
1. 原料准备。
乙烯装置的原料主要是乙烷和空气。
乙烷是乙烯的重要原料，而空气中的氧气则是氧化剂。
在生产过程中，需要对原料进行净化和预处理，以保证生产过程的稳定性和乙烯产品的质量。
2. 裂解反应。
乙烯装置的核心是裂解炉，乙烷在高温和催化剂的作用下发生裂解反应，生成乙烯和其他副产品。
裂解反应是乙烯生产过程中最关键的环节，其反应条件的控制对乙烯产品的纯度和产量有着直接的影响。
3. 分离提纯。
裂解反应产生的乙烯与其他气体和液体混合物一起，需要经过分离提纯过程。
首先是通过冷凝和吸附等方式将乙烯与其他气体分离，然后再通过精馏等操作将乙烯进一步提纯，得到符合要求的乙烯产品。
4. 储存与输送。
生产出的乙烯产品需要进行储存和输送，以满足市场需求。
通常采用液化储存的方式将乙烯产品储存起来，然后通过管道或槽车等方式进行输送。
5. 控制与调节。
乙烯装置的工艺流程中需要进行各种参数的监测、控制和调节。
包括裂解反应温度、压力的控制，产品质量的在线监测，以及设备运行状态的实时调节等。
6. 安全与环保。
乙烯装置的生产过程中需要重视安全和环保。
包括对设备的安全运行监控，对废气的处理和排放控制，以及对生产过程中可能产生的危险品的安全处理等。
总结。
乙烯装置的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和精心设计。
通过对原料的准备、裂解反应、分离提纯、储存输送、控制调节、安全环保等方面的全面把握，可以实现乙烯产品的高效生产和优质输出。
希望本文对乙烯装置工艺流程有所帮助。
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图解全套乙烯装置工艺流程
（一）工艺装置
–1.乙烯装置（Steam Cracker）
–2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）
–3.汽油加氢装置（GTU or DPG）
（二）附属装置
–1.化学品储存
–2.中间罐（粗汽油、粗碳四）
–3.雨水处理系统
–4.排放系统（不包括火炬头系统）
–5.开车用乙烯和丙烯加热器
–6.含油污水和废水收集系统和平衡罐–7.污油处理系统
–8.BFW、蒸汽和凝液系统
–9.废碱氧化单元
–10.碱储存和注入系统
–11.安全淋浴/洗眼器的水系统
–12.燃料系统
–13.公用水系统
–14.PA、IA
–15.N2
–16.CW
–17.消防水系统包括消防栓、消防炮等（三）工艺流程简介
•1. 乙烯装置
•2. SHU/OCU
•3. GTU
•4. 废碱氧化
•5. 火炬排放系统
1.乙烯装置
•工段：
–裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷•裂解气主要组成：
–H2 、
–CH4 、
–碳二（C2H2、C2H4、C2H6）
–碳三（C3H6、C3H8、MAPD）
–C4
–C5
–C6~C8
–C9+
•急冷区
–包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。
•主要作用：
–使裂解气快速降温，防止聚合。
–回收热量。
–发生稀释蒸汽。
–轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。
•压缩区
–包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。
•主要作用：
–提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。
–脱除酸性气CO2、H2S。
–脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞
•冷区
–包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。
•主要作用：
–分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。
–采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。
–绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。
•热区
–包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。
•主要作用：
–生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。
–C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。
•制冷系统
–包括丙烯制冷、乙烯制冷。
•主要作用：
–为乙烯分离提高所需冷量，其中丙烯4个温度等级，乙烯3个温度等级。
通过对高压液相节流生产低温物流。
2. SHU/OCU
–包括C4一段加氢、脱异丁烯、OCU进料处理、烯烃转化反应、脱乙烯和脱丙烯。
主要作用：
–一、二段加氢丁二烯——1-丁烯+丁烷
–1丁烯——2-丁烯
–脱异丁烯1-丁烯——2-丁烯
–异丁烯和2-丁烯分离
–进料处理系统脱除催化剂毒物如氧、硫、醇等。
–烯烃转化反应器
2-丁烯+乙烯——丙烯
–脱乙烯塔、脱丙烯塔分离出乙烯和丙烯。
3. 汽油加氢（GTU）
–包括一段加氢、稳定塔、C9切割塔（DPG TAILING TOWER）、二段加氢、脱戊烷塔。
主要作用：
–一段加氢将进料中的双烯烃、苯乙烯和茚加氢饱和，苯环不加氢。
–稳定塔脱除物料中的轻组分，并送回乙烯装置。
釜液进入C9切割塔将C9+组分与C5~C8分离。
–C5~C8组分在二段加氢中反应使其中的烯烃和含硫组分分别转化为饱和烃和H2S。
–加氢后液相进入脱戊烷塔，将C5与C6~C8分离。
4.废碱处理
–包括乙烯装置内的废碱洗涤和废碱处理系统的废碱储罐，废碱氧化系统和废碱中和槽。
主要作用：
–自碱洗塔的废碱用汽油溶解其中的重油组分，然后经过两个聚结器将油/碱分离。
碱液进入废碱储罐进一步分离夹带的油组分，之后进
入废碱氧化系统，废碱氧化将其中的Na2S氧化为可溶解的Na2SO4。
空气压缩机提供所需的高压氧气，氧化后的废碱进入中和槽与硫酸中和，中和后废碱送入废碱处理系统。
5. 火炬系统
–包括干火炬排放、干火炬缓冲罐和汽化器、湿火炬排放、湿火炬缓冲罐、火炬总管。
说明：
–火炬系统是装置安全的最后保障，必须保证火炬系统畅通。
装置有三类排放点：
（1）安全阀；
（2）压控阀；
（3）液体排放
–干火炬系统收集常压下泡点低于4℃和不含水的排放物料。
不能进入水份，否则会引起冻堵。
排放的低温物料加热后送入总管与湿火炬
气合并。
湿火炬系统收集常压下泡点高于4C的排放烃物料，然后送入汇聚总管。