堤顶道路施工组织设计

5.2堤顶道路施工方案

本工程堤顶沥青道路底层自下而上设原路基压实度》95%、15cm

厚山皮石、5cm级配碎石、C3022CM水泥砼面层。道路两侧安设山皮石‘°

1、堤身土方密实

在堤顶石碴清理干净后，就开始进行原土密实，使土方达到中密-密实。根据现场实际情况土方密实采用水将路面灌水24小时后用挖掘机斗戽水密实，然后采用压路机进行振动碾压，碾压遍数经过试验确定。

2、垫层施工

垫层分两层铺设，先铺设山皮石垫层，铺筑15cm厚山皮石垫层。然后填筑级配碎石，填筑厚度约为5cm

①放样前再复测路基中线和高程，本合同段施工的车行道山皮石垫层的放样均采用虚铺厚度，根据设计加虚高系数2%（一般山皮石压缩率为5%）,采用机械摊铺人工配合，骨料要均匀，表面应平整。

②山皮石填料最大粒径应不超过80mm大于2mn且小于20mm的砾料约占

80.5 %，大于0.075mm且小于2mm的颗料占15.4 %，小于0.075mm的粉料占4.1%，填料中的杂草等杂物应清理干净。

③填料要控制在最佳含水量的-4 %〜+2%时碾压，过湿要凉晒，太干要洒水，不许有任何松散材料现象出现。碾压先采用轻型压路机稳压后，再用振动压路机碾压成型，并控制好横坡度，以利排水。

④山皮石垫层碾压成活后应进行宽度、厚度、高程及弯沉值检测，并做好试验记录，均符合设计和规范要求后方能进行5%水泥稳定层的施工。

山皮石垫层经检测合格后，根据设计图测定中线和边线，直线段10m测一点，曲线段根据曲线半径大小，每5- 10m测一点，安装模板用水准仪测定高程，模板应支撑牢固。

3 、砼路面层工程

混凝土施工机械的选择

1、混凝土搅拌机选用1台容量为500L的自由式搅拌机。

2、振捣器

(1)插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。

(2)平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。

(3)振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板

宽度加长30cm在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必须同向安装)。

(4)滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm

(5)切缝机：金钢石锯片切缝机。

施工放样

1、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混

凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m应采取加

强措施。

2、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲

线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施

3、所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。

模板安拆

1模板采用钢模板，用3mm钢板和40mn角铁组合制成，长4m 高度与混凝土板厚度一致。

2、模板高度的允许误差为士2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板

士1mm

3、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头

紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。

4、支模时用© 19X50cm铁撅打人基层固定，外侧铁撅间距不大

于60cm内侧铁撅间距不大于1.2m,外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm, 以避免错口。

5、模板拆除应符合下列规定

(1)拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，

一般允许拆模时间见下表。

注：①允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算

②使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%^ 100%

(2)拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

混凝土的搅拌和运输

1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

(1)进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。

(2)袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。

(3)严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

(4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

①水泥土1%

②粗细骨料土3%

③水土1%

④外加剂士2%

2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后

排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

3、搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。

4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间）不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲

洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查1〜

2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况）。

7、外加剂要有专人负责。

8混凝土的运输采用自卸汽车。

9、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

10、混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表

混凝土拌和物的摊铺和振实

1混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。