HVP系列真空蒸馏出料齿轮泵的用途
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
齿轮泵的简单介绍
齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，它般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用广。
齿轮泵结构特点：1.自吸性能好；2.吸排方向完全取决于泵轴的回转方向；3.泵的流量不大、连续，但有脉动，噪音较大；脉动率在11%~27%，其不均匀度与齿轮齿数、形状有关，斜齿轮比直齿轮不均匀度小，而人字齿轮又比斜齿轮不均匀度小，齿数越少脉动率越大；4.理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关；排出压力与负载的压力有关；5.结构简单、价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）；6.磨擦面多，不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。
外啮合齿轮泵相互啮合的对齿轮的齿圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了系列互不相通的密封工作空腔K。
由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。
如图所示，当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。
在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。
随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。
因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，个齿轮的轮齿逐渐占据另个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。
齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。
实物图齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
使用问题 齿轮泵的困油现象齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。
HVP型真空蒸馏出料齿轮泵适用行业
HVP型真空蒸馏出料齿轮泵适用行业
HVP型真空蒸馏出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。
它的主体结构是齿轮泵，齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮，运转平稳、振动小、噪音低、寿命长，泵的自吸性能强。
第一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态，从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入，泵在工作时即便在绝对真空状态下也能正常抽送物料。
HVP型真空蒸馏出料齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。
蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求非常严格。
泵的密封形式分以下几种：
1）橡胶机械密封，最高使用温度200°C；
2）金属波纹管密封，最高使用温度300°C；
3）磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式，采用耐高温的稀土永磁材料，最高使用温度300°C。
HVP型真空蒸馏出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；
在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；
在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；
在日用化工行业：羊毛脂生产的减压蒸馏泵；
在粮油行业中：粮油加工中的脱水、脱气，磷脂生产加工；
在材料加工行业中：铝箔生产线上的轧制油循环再生利用；
在真空滤油机行业中：配套真空滤油机的高真空排油泵，变压器油真空过滤、透平机油真空过滤。
齿轮油泵厂家及用途说明
齿轮油泵厂家及用途说明一、齿轮油泵用途说明：齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等所以称为齿轮油泵，不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。
温度不高为70℃，如需输送高温液体，单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵，可输送300℃以下液体。
二、齿轮油泵特点：1、该电动抽油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
三、齿轮油泵结构说明：齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，齿轮油泵当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列油泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
4、轴封。
本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。
丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。
机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
齿轮泵优缺点及应用场合
齿轮泵优缺点及应用场合齿轮泵是一种常见的液压泵，它具有一系列的优点和缺点。
下面将详细介绍齿轮泵的优缺点及应用场合。
一、优点：1. 结构简单紧凑：齿轮泵主要由齿轮和泵体组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，便于安装和维护。
2. 流量稳定：齿轮泵采用齿轮的相互啮合来实现液体的输送，流量稳定，流量变化范围小，能够满足对稳定流量要求较高的工况。
3. 压力范围广：齿轮泵具有较高的输出压力，通常能够达到20MPa以上，较适合于需要较高压力的工作场合。
4. 转速范围广：齿轮泵的转速范围广，通常在300~3000rpm之间，适用于不同工况的需求。
5. 自吸能力强：齿轮泵具有较强的自吸能力，可以在较大的吸程范围内正常工作，适用于较复杂的工况。
6. 价格相对较低：与其他类型的液压泵相比，齿轮泵的价格相对较低，成本较低，因此比较经济实用。
二、缺点：1. 噪音较大：齿轮相互啮合时会产生较大的噪音，特别是在高速运行时，噪音较大，对工作环境造成一定的干扰。
2. 液体输送压力脉动：齿轮泵的液体输送压力会产生脉动，造成工作压力不稳定，对液压系统的影响较大。
3. 温升较大：由于齿轮泵在工作时会产生较大的摩擦和热量，使得液体温度升高，需要额外的冷却措施，增加了工作成本和复杂性。
4. 齿轮磨损较大：由于齿轮泵在工作时齿轮的相对运动，齿轮磨损较大，需要定期更换齿轮，增加了维护成本。
三、应用场合：1. 工程机械：齿轮泵广泛应用于各类工程机械中，如挖掘机、装载机、铲车等。
由于齿轮泵具有流量稳定、压力范围广等优点，能够满足工程机械对液压泵的流量和压力要求，保证机械的正常工作。
2. 农业机械：齿轮泵在农业机械中的应用较为广泛，如农用运输车、农用拖拉机等。
齿轮泵具有自吸能力强的特点，能够适应农业机械对吸程要求较高的工作环境。
3. 工业设备：齿轮泵也常用于工业领域的一些液压设备中，如注塑机、冲压机等。
齿轮泵结构简单紧凑，体积小，适合于需要紧凑结构的工业设备。
齿轮泵
内啮合齿轮泵
往复泵基本结构 组成：前盖、后 盖、齿槽、齿轮、 长轴、短轴等
外啮合齿轮泵
齿轮泵的特点及注意事项
1. 有一定的自吸能力
能形成一定程度的真空，泵可装得比输送介质液面高。
排送气体时密封性差，故自吸能力不如往复泵
2. 额定流量是由工作部件的尺寸和转速决定的，与额定
压力无关。
3. 额定压力与工作部件尺寸、转速无关
排出阀未开或排出管滤器堵塞，安全阀顶开
齿轮泵的使用管理及故障
2.工作噪声太大
噪声根据产生的原因不同，可分两类：
液体噪声，是由于漏入空气或产生气穴现象而引起 机械噪声，对中不良、轴承损坏或松动、安全阀跳动、 齿轮啮合不良、泵轴弯曲或其它机械摩擦等。 3.磨损太快 油液含磨料性杂质； 长期空转；
齿轮泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
齿轮泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源，关闭吸排阀
齿轮泵的使用管理及故障
1. 不能排油或流量不足 ①不能建立足够大的吸入真空度的原因：
泵内间隙过大，新泵及拆修过的齿轮表面未浇油，难自吸； 泵n过低、反转或卡阻 吸入管漏气或吸口露出液面。
②吸入真空度较大而不能正常吸入的原因：
吸高太大(一般应不超500mm)；
油温太低，粘度太大；
吸入管路阻塞，如吸入滤器脏堵或容量太小，吸入阀未开等
③排出方面的问题：
排出管泄漏或旁通，安全阀或弹簧太松；
泵体内有一对相同模数，相同齿数的齿轮。齿轮 的两个端面靠泵盖密封。泵体，端盖和齿轮的各齿 槽组成了密封的容积。两齿轮沿齿宽方向的啮合线 把密闭容积分成吸油腔和压油腔两部分，且在吸油 和压油过程中彼此互不相通。
齿轮泵的工作原理
齿轮泵的工作原理
齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理基于齿轮间的相互啮合和旋转来实现液体的吸入和排出。
齿轮泵通常由两个啮合的齿轮组成，一个是驱动齿轮，另一个是从动齿轮。
驱动齿轮通过外部动力源（如电机或发动机）的驱动旋转，从而带动从动齿轮一起旋转。
在齿轮泵内部，齿轮与泵壳之间会形成密封的腔室，液体会被吸入到这个腔室中。
随着齿轮的旋转，液体会被推送出腔室，通过泵的出口管道排出。
这样循环往复，液体就会被连续地吸入和排出，完成了泵的工作过程。
齿轮泵的工作原理可以简单概括为“吸入-推送-排出”的循环过程。
当驱动齿轮旋转时，从动齿轮也会随之旋转，从而在泵腔中形成一定的容积变化，使液体被吸入和排出。
齿轮泵通常具有较高的工作效率和稳定性，适用于不同领域的液体输送和压力提升。
除了基本的工作原理外，齿轮泵还有一些特点和优势。
首先，齿轮泵结构简单，维护方便，故障率低，使用寿命长。
其次，齿轮泵输送流量稳定，压力脉动小，适用于对流量和压力要求较高的场合。
此外，齿轮泵还可以根据实际需求进行调速，以满足不同工况下的液体输送需求。
然而，齿轮泵也存在一些局限性。
例如，由于齿轮的啮合间隙和轴向间隙较小，对液体的粘度和清洁度要求较高。
同时，齿轮泵在高
速运转时会产生一定的噪音和振动，需要采取相应的减振措施。
总的来说，齿轮泵作为一种常见的液压泵，具有简单可靠、高效稳定的特点，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。
通过了解齿轮泵的工作原理，我们可以更好地理解其在液体输送中的作用和优势，为相关领域的应用提供技术支持和指导。
齿轮泵的作用
齿轮泵的作用
齿轮泵作为一种常见的液压泵，其主要作用是将液体从低压区域输送到高压区域。
它利用齿轮间的相互啮合产生的密封作用，将液体吸入泵内并通过压力将其推送出来。
首先，齿轮泵可以传送流体。
通常情况下，齿轮泵用于输送液体，如汽车的润滑油、水和清洁剂等。
通过齿轮的自转和相互啮合，泵可以将液体从一个区域吸入并将其推送到另一个区域。
这对于工业生产过程中的液体输送来说非常重要，可以大大提高生产效率。
其次，齿轮泵还可以维持系统的稳定性。
在液压系统中，齿轮泵通常起到稳定压力的作用。
通过控制齿轮泵的转速和齿轮的尺寸，可以获得所需的压力。
当系统中工作介质的压力下降时，齿轮泵会自动增加输出压力，确保系统能够正常工作。
这对于液压系统的稳定性和安全性来说非常重要。
此外，齿轮泵还可以协助其他设备的工作。
在一些机械设备中，齿轮泵通常被用于提供所需的润滑油。
齿轮泵能够将润滑油精确地输送到设备的摩擦部分，减少摩擦和磨损，并保持设备的正常运转。
此外，齿轮泵还可以用于提供冷却液，以确保设备在工作过程中保持正常的工作温度。
总之，齿轮泵作为一种传动液体的装置，在工业生产和机械设备中起着重要作用。
它可以将液体从低压区域输送到高压区域，维持系统的稳定性并协助其他设备的工作。
通过合理地使用和
维护齿轮泵，可以确保液压系统正常工作，提高生产效率，并延长设备的寿命。
齿轮泵简介
无困油现象 流量脉动小，噪声低
摆线齿轮泵
螺杆泵
工作原理 相互啮
合的螺杆与壳体之 间形成多个密闭容 积，每个密闭容积 为一级。当传动轴 带动主螺杆顺时针 旋转时，左端密闭 容积逐渐形成，容 积增大为吸油腔； 右端密闭容积逐渐 消失，容积减小为 压油腔。
特点 流量均匀，
噪声低；自吸性能 好。
在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件如浮动轴套或浮动侧板在浮动零件的背面引入压力油让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力其差值由一层很薄的油膜承1213141516173径向力及减小径向力的措施181920211径向力的产生和齿轮啮合产生的径向力f向下使合力f的数值进行设计222减小径向力的措施5液压平衡法23242526工作原理一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分当传动轴带动小齿轮旋转时轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大为吸油腔
3-2 齿轮泵
齿轮泵是一种常用的液压泵。 它的主要优点是：结构简单，制造 方便，造价低，外形尺寸小，重量 轻，自吸性能好，对油的污染不敏 感，工作可靠。 由于齿轮泵中的啮合齿轮是轴 对称的旋转体，故允许转速较高。 其缺点是流量不均匀和困油现象比 较突出，噪声高，排量不能调节。
3-2 齿轮泵
几种润滑方式
（5）螺旋吸油式低压润滑 当轴旋转时，利用轴承孔内螺旋槽的作用将轴承外 端的油液吸入轴承，油液对轴承进行润滑和冷却后，再 经轴承内端的大缺口流入刚脱开啮合的轮齿根部，这种 润滑方式称为螺旋吸油式低压润滑。 这种润滑方式的特点是：可以获得相当大的润滑油 流量；进入轴承的润滑油都是冷油，油液粘度大，油膜 的形成条件好，且承载能力强；油液又能通过循环不断 地将轴承热量带走，对轴承起到良好的润滑和冷却作用； 由于有大量的油液去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大 改善了泵的吸油性能，避免了吸空现象，不仅可以提高 容积效率，而且对减轻气蚀和噪声都有显著的效果。
齿轮泵的工作原理
齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种常见且重要的液压传动设备，广泛应用于工业、农业、建筑、能源等领域。
它是一种正啮合的离心泵，主要通过齿轮啮合的转动将液体从进口抽入泵体，再经过泵体的排液口输出。
下面我们将详细介绍齿轮泵的工作原理以及其应用。
一、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理基于齿轮啮合产生的体积变化。
它由一对啮合的齿轮组成，一个是驱动齿轮，另一个是从动齿轮。
这两个齿轮的齿数、齿形和啮合时的中心距都是精确设计的。
工作过程如下：齿轮泵启动后，驱动齿轮被动力源带动，开始旋转。
驱动齿轮的旋转使其齿与从动齿轮齿相啮合。
齿轮啮合的过程中，从动齿轮随之转动，并在齿轮齿的作用下产生一定的负压。
负压作用下，液体被吸入齿轮泵的进口处，充满齿轮之间的齿槽。
随着齿轮继续旋转，液体被带着齿轮一起旋转，同时被挤压出泵体的排液口。
最后，液体从排液口输出，完成一个工作循环。
齿轮泵在工作过程中产生的液体流量主要取决于齿轮的旋转速度、齿数、齿轮啮合时的中心距以及液体的黏性。
通过控制驱动齿轮的转速，可以调整齿轮泵的流量输出。
二、齿轮泵的应用齿轮泵作为一种简单、结构紧凑、体积小巧、性能可靠的液压泵，被广泛应用于各个领域。
工业领域：齿轮泵可用于润滑系统、冷却系统、液压系统等，用于输送各种工业液体，如润滑油、液压油、冷却剂等。
农业领域：齿轮泵可用于农业机械设备，如拖拉机的液压系统，用于驱动和控制各种液压执行元件。
建筑领域：齿轮泵可用于建筑机械设备，如混凝土泵车的液压系统，用于输送混凝土。
能源领域：齿轮泵可用于油田设备，如抽油机的液压系统，用于提取原油。
航空航天领域：齿轮泵可用于飞机和火箭的液压系统，用于控制起落架、襟翼等舵面。
总体而言，齿轮泵在液压传动领域发挥着至关重要的作用。
由于其结构简单，维护方便，且价格相对较低，使得它成为液压传动系统中的常见选择。
然而，也要注意，齿轮泵在工作过程中由于齿轮之间的啮合会产生一定的噪音和振动。
此外，对于高压和高粘度的液体，其效率可能会降低，因此在实际应用中需根据具体情况综合考虑使用。
齿轮油泵的工作原理
齿轮油泵的工作原理
齿轮油泵是一种常用于工业设备和机械设备中的润滑系统，它的主要作用是将润滑油输送到设备的各个齿轮和轴承部位，以减少摩擦和磨损，保障设备的正常运行。
齿轮油泵的工作原理主要包括以下几个方面。
齿轮油泵采用齿轮传动的方式来实现润滑油的输送。
齿轮油泵通常由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮作为驱动齿轮，另一个齿轮则作为从动齿轮。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随转动，从而实现润滑油的输送。
齿轮油泵内部设置有进油口和出油口。
当驱动齿轮转动时，润滑油会通过进油口进入齿轮油泵的腔体内部。
随着驱动齿轮的转动，润滑油被挤压到腔体的出油口处，并被输送到需要润滑的设备部位。
齿轮油泵的工作原理还与其内部的密封结构密切相关。
齿轮油泵通常采用密封垫圈或机械密封等结构，以防止润滑油泄漏。
同时，齿轮油泵还需要保证内部的润滑油在输送过程中不被污染。
因此，在齿轮油泵的设计和制造过程中，需要考虑到密封结构的可靠性和润滑油的过滤净化。
齿轮油泵还需要考虑到润滑油的供给量和压力。
润滑油的供给量需要根据设备工作条件和齿轮的运行速度来确定，以保证设备在工作过程中能够得到足够的润滑。
而润滑油的压力则需要根据设备的负
载和工作环境来确定，以确保润滑油能够顺利地流动到设备的各个部位。
齿轮油泵的工作原理主要包括齿轮传动、润滑油的输送、密封结构和润滑油的供给量与压力等方面。
齿轮油泵在工业设备和机械设备中起着至关重要的作用，通过提供足够的润滑油，能够减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，并保障设备的正常运行。
齿轮油泵的用途及工作原理
齿轮油泵的用途及工作原理齿轮油泵，这名字一听就觉得挺酷的吧？它就像一位默默无闻的英雄，默默地在我们的生活中发挥着巨大的作用。
你想想啊，汽车、机械设备、甚至是工业生产中，都离不开它的身影。
它的主要任务就是将油从一个地方“送”到另一个地方。
就像一位勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地忙着为整个系统提供动力。
没有它，整个机器就像没了灵魂，动不了半步。
它究竟是怎么工作的呢？齿轮油泵的原理其实不复杂。
它里面有两个齿轮，这两个齿轮就像是形影不离的好朋友，转来转去，把油吸进来，再推送出去。
就像你们在学校里排队一样，一个个都得按顺序来。
油从进油口流进来，然后被齿轮夹住，紧接着被“挤”到出油口。
想象一下，一群小伙伴在玩挤橙汁，刚开始是懵懵懂懂，后来越挤越顺，油也是这样被输送到需要的地方。
这玩意儿的好处可多了，它的效率高，能在短时间内把大量的油送到指定位置。
就好比你请了一位大厨，他能迅速把一桌好菜端上来，让你大快朵颐。
齿轮油泵的结构比较简单，维护起来也不麻烦。
你只需要定期检查，确保没有什么异物卡住，就能继续安心使用。
想想如果你有个这样的好帮手，生活该多轻松啊。
再说说它的应用，简直是无处不在。
你可能在车里开着空调，心里想着凉快，其实是油泵在给你“供暖”。
在工业生产中，机械设备的运行也离不开它。
就像家里需要电，工厂需要油，齿轮油泵正是这股动力的源泉。
更不用提那些大型机械，它们就像是在挥舞巨大的铁锤，背后少不了齿轮油泵的支持。
它简直就是机械界的“隐形冠军”。
使用齿轮油泵时，也得注意些问题。
油的粘度、温度等等，都能影响它的表现。
就像你去健身房，今天你感觉状态好，明天又不行，油泵也有自己的“小情绪”。
如果油太稠，泵可能转得不顺畅，像个老奶奶走路那样慢吞吞的。
相反，油太稀，又可能导致泄漏，像水龙头坏了，滴滴答答的麻烦。
说到这里，可能有人会问，那有没有什么替代品呢？其实市面上有不少其他类型的油泵，但各有各的优缺点。
齿轮油泵虽然简单，但就是因为它的简单，才让人觉得亲切。
HV蒸汽喷射真空泵原理
一、用途与分类蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定可靠的真空获得设备，广泛应用于石油、化工、油脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制盐等行业的真空蒸发、蒸馏、精馏、升华、干燥、结晶、浓缩、脱臭、脱色、脱水、过滤、真空输送物料、化学吸收、除气、除氧、制冷等工艺。
按级数可分为一级、二级、三级、四级、五级，冷凝型式有直冷式、间冷式。
二、特点● 低位安装，不需要大气腿● 适用于系统体积大，要求抽空时间短的场合● 适用于系统不凝性气体量特别大的场合● 可用于工作蒸汽含水率较高的场合● 可用于工作蒸汽压力不稳定或低于0.4MPa·A的场合三、工作原理蒸汽喷射泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。
(原理见下图）四、安装1、蒸汽喷射真空泵可以在室外露天安装。
如果停工或在结冰气候时，整个装置能快速排水，因为已经装了内连管以备快速排水。
2、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。
在泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流。
为了有效平衡冷凝器之间的压力差，管道封闭回路，一定要有合适的回路长道，最好在每一条回路管的最低位装一条放水管道，同时也可作为清洗冷凝器时出水口。
3、安装蒸汽管道时，必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥，从蒸汽分离器到喷射泵之间带保温。
蒸汽管道越短越好，分离器应该长期保持干燥，为此接到喷射泵的蒸汽管一定要从蒸汽主管道上端接出温蒸汽不但腐蚀喷嘴和过早扩散，而且严重影响小喷嘴口的功能。
由于要求高真空度，以及尤其泵内小喷嘴口径，所以一定要检查装在蒸汽过滤器与喷射泵内蒸汽喷嘴之间的气管是否干净。
蒸汽喷射泵 装上所谓进汽小气箱，可以很方便把喷嘴拆下来，用一支探针直觉检查喷嘴通路。
简述齿轮泵的特点
齿轮泵的特点主要表现在以下几个方面：
体积小，重量轻，功率大。
齿轮泵具有较高的传动效率和较大的传动比，所以可以达到较大流量。
运转平稳，噪音低。
齿轮泵的运转不产生脉动，噪音较低。
可以输送高粘度和含磨料的介质。
因为齿轮啮合的原理，可以很好的输送高粘度或者含有固体颗粒的液体。
自动抽空功能。
当抽入液体消耗完时，齿轮泵可以自动抽空，不会产生汽阻。
使用范围广。
齿轮泵可用于输送水、油、化工产品以及粉料等，应用于化工、机械、冶金、造纸、食品、医药等行业。
抗腐蚀和耐磨性能好。
可以选择不同材料的齿轮和泵体，以适应输送液体的性能。
空转效率低，流量调节范围小。
大流量时，要求较高的液位。
请注意，虽然齿轮泵具有上述优点，但其缺点也不容忽视，例如在空转时效率较低，流量调节范围小，在输送高粘度介质等情况下可能会产生困油现象等，这些都需要在使用时注意或改进。
齿轮泵基础知识
齿轮泵基础知识简介：齿轮泵（Gear pump）是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，是旋转式液压泵的一种。
齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。
齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
适用范围：齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。
齿轮泵工艺要求高，不易获得精确的匹配。
分类：1.按齿轮啮合的形式可分为：外啮合式和内啮合式2.按齿形曲线可分为：渐开线齿形式和摆线式3.按齿面形式可分为：直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式4.按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式5.按齿轮级数可分为：单级齿轮泵和多级齿轮泵结构特点：（1）结构简单；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。
工作特点：优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。
缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。
产生的现象及解决办法1.困油原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
齿轮泵的应用
齿轮泵的应用齿轮泵的应用齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。
由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。
齿轮泵作用
齿轮泵作用齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵。
内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。
其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。
环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。
另有一种内齿轮泵是环状齿轮。
较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间显然隔开了。
在排出压力和流量相同的状况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。
齿轮泵的作用是用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。
齿轮泵工艺要求高，不易获得准确的匹配。
常用的齿轮泵有：CB-B型齿轮泵,共有16种规格。
型号字母CB表示齿轮泵，后一个B表示压力等级，中国机床液压系统压力分成A、B、C三级，相对应的压力是1.0、2.5、6.3 MPa。
农机用CB齿轮泵压力较高，其额定压力为10 MPa，大压力可达13.5 MPa，转速范围为 1300 ～ 1625r/min。
CB-F型高压齿轮泵，额定压力为14 MPa，大压力可达17.5MPa。
2齿轮泵困油现象为了使齿轮泵能连续平稳地供油，必须使齿轮啮合的堆叠系数>1，以保证工作的任一瞬间至少有一对轮齿在啮合。
由于>1，会出现两对轮齿同时啮合的状况，即原先一对啮合的轮齿尚未脱开，后面的一对轮齿已进入啮合。
这样就在两对啮合的轮齿之间产生一个闭死的容积，称为困油区，使留在这两对轮齿之间的油液困在这个封闭的容积内。
随着齿轮的转动，困油区的容积大小发生变化。
当容积缩小时，由于无法排油，困油区的油液受到挤压，压力急剧升高;随着齿轮的持续转动，闭死容积又逐渐变大(前面一对啮合轮齿处于马上脱开的位置时，闭死容积为大)，由于无法补油，困油区形成局部真空。
齿轮泵价格型号及应用范围
齿轮泵价格型号及应用范围齿轮泵是一种通过齿轮的运动来传递液体或气体的机械泵。
它主要由齿轮、泵筒和端盖组成。
齿轮泵广泛应用于冶金、石油化工、船舶、纺织、能源、食品等行业，其价格和型号因应用范围的不同而有所差异。
下面我将分别介绍几种常见的齿轮泵价格型号及其应用范围。
首先是液体齿轮泵，这种泵的价格相对较低，型号较为丰富。
液体齿轮泵适用于输送各种液体，包括粘稠液体、高温液体和高浓度浆液。
其中，高温液体齿轮泵主要用于高温油品输送，例如热介质油、热膨胀液等。
高浓度浆液齿轮泵主要用于输送含有固体颗粒的浆液，例如煤渣、泥浆等。
其次是气体齿轮泵，这种泵的价格较液体齿轮泵略高，型号相对较少。
气体齿轮泵适用于压缩空气和其他气体的输送。
其中，低压气体齿轮泵主要用于输送低压气体，例如空气压缩机、气体分离器等。
高压气体齿轮泵主要用于输送高压气体，例如工业气瓶、气体炼化设备等。
再次是齿轮泵的价格因型号不同而有所差异。
常见的齿轮泵型号有内齿轮泵、外齿轮泵、液体循环齿轮泵和干齿轮泵。
内齿轮泵是将内外齿轮放入同一系列泵壳内进行工作的泵类，适用于输送各种液体。
外齿轮泵是将齿轮放置在泵壳外进行工作的泵类，适用于输送各种液体和外环境高温的场合。
液体循环齿轮泵适用于渗透性良好的液体输送，例如燃油、润滑油等。
而干齿轮泵适用于输送非润滑介质或要求无泄漏的场合，常见于化工领域。
最后，齿轮泵的价格受到多种因素的影响，包括材料选择、生产工艺、设计参数等。
一般来说，高性能材料、复杂工艺和大功率的齿轮泵价格相对较高，而低功率、简单结构的齿轮泵价格相对较低。
根据用户的具体需求，选择合适的价格型号的齿轮泵，是确保设备正常运行的重要因素。
总结起来，齿轮泵的价格型号及应用范围较为广泛。
液体齿轮泵适用于输送各种液体，气体齿轮泵适用于压缩空气和其他气体的输送。
根据不同的应用需求，可以选择内齿轮泵、外齿轮泵、液体循环齿轮泵和干齿轮泵等不同型号的齿轮泵。
最后，齿轮泵的价格受到多种因素的影响，需要根据具体需求进行选择。
齿轮油泵的作用
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零件的作用
题目给出的零件是液压齿轮泵的泵体，齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
这时由泵体、两个端盖和齿轮者所形成的吸油腔工作空间的容积，随齿轮旋转牙齿逐渐分离面增加，吸油腔形成真空，将油箱中的液体在外界大气压力作用下吸进吸油腔，然后通过两个齿轮的齿槽送到压油腔。
在压油腔里随着牙齿
逐渐啮合，压油腔工作空间逐渐减小，把油液挤出输送到压力管道上。
如此，随着两啮合齿轮的旋转连续不断地从油箱吸入油液并输送出去，这就是齿轮泵的工作原理。
由此可见，齿轮泵的工作原理就是依靠两个互相隔离着的吸油腔与压油腔工作空间的容积变化进行工作的
.。
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HVP系列真空蒸馏出料齿轮泵的用途
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质，而液体沸腾的温度是随外在压力的降低而降低的。
采用真空泵连接盛有液体的容器，可以使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。
这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏。
由沧州海德尔泵业生产的HVP系列真空蒸馏出料齿轮泵实现的就是这样的操作。
此外，海德尔HVP型沧州海德尔泵业更是为满足高真空条件下的出料要求而设计的。
其优势体现在泵的真空抽出能力更强，在绝对真空压力的极限真空条件，泵的真空抽出能力也非常强。
同时，作为一种为刮膜蒸发、短短程蒸馏设备配套的真空出料齿轮泵，HVP 型沧州海德尔泵业在生物柴油生产、精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取、粮油加工等行业，是短程蒸馏工艺流程中必要的减压蒸馏真空出料齿轮泵。
完全可以替带美国的Viking泵、瑞士Maag的马格泵、德国威特齿轮泵等国外进口泵产品。
由此可见，在类似领域的应用中，国产减压蒸馏泵的品质也是相当出色的。
同时，除了满足以上提到的领域内的应用，海德尔HVP型沧州海德尔泵业在废油再生行业（包括废机油，废柴油，废煤油等废油品再生）表现更加令人满意。
由于真空蒸馏出料齿轮的研制成功，使得废油再生行业在生产工艺流程上获得了革命性的突破，从而使废油再生的油品质量获得大幅度提升，废油再生的生产效率产生了跨越式的提高，废油再生的投资规模和生产成本大大降低。
同时也解决了废油再生工艺中一直存在的真空蒸馏出油泵无泵可选的瓶颈式的难题。
因此，海德尔沧州海德尔泵业是一种效果极佳的废油再生蒸馏齿轮泵。
总之，HVP型沧州海德尔泵业在众多领域内有着广泛的应用，是很多工业生产活动中重要的基础工具之一。
因此，相关企业在进行生产时，要特别注意选择合适的厂家合作，毕竟基础工具性的设备是终端产品品质的重要保证。