混凝土配合比计划步骤
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
简述普通混凝土配合比的四大步骤
简述普通混凝土配合比的四大步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土配合比流程
混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作，它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。
混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定设计强度等级：根据工程要求和设计规范，确定混凝土的设计强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 选择胶凝材料：根据设计强度等级，选择合适的胶凝材料，如水泥、石膏等。
3. 计算配制强度：根据《混凝土配合比设计规程》中的规定，计算混凝土的配制强度。
配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的，标准差反映了混凝土质量的离散性，也间接反映了生产管理的水平。
4. 计算水胶比：水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。
水胶比的计算公式中包含多个参数，其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）的计算。
5. 确定矿物掺合料的最佳掺量：根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验，确定矿物掺合料的最佳掺量。
6. 选择外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂，如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。
在选择外加剂之前，需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。
7. 确定用水量：根据外加剂的减水率，计算出混凝土单方用水量。
8. 确定砂率和石子用量：根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考历史资料或现场试验，确定砂率和石子用量。
9. 验算配合比：根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量，计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标，确保满足设计、生产和施工要求。
10. 编写配合比报告：将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告，提交给相关部门审批。
通过以上步骤，可以得出一个合适的混凝土配合比，为混凝土工程提供可靠的依据。
混凝土配合比设计步骤最终版
混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度错误！未找到引用源。
混凝土的配制强度按下式计算；=20+1.645*5=28.2MPa式中；错误！未找到引用源。
——混凝土配制强度（MPa），错误！未找到引用源。
——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），——设计强度错误！未找到引用源。
——混凝土强度标准差（MPa），其确定方法如下；1.可根据同类混凝土的强度资料确定。
对C20级的混凝土，其强度标准差下限值取2.5MPa。
当施工单位无历史统计资料时，错误！未找到引用源。
可按表一取值。
2.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度；1)现场条件与试试验室条件有显著差异时，2)C30及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。
2、确定水灰比W/C当混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比按下式；=(0.48*32.5)/(28.2+0.48*0.33*32.5)=0.47式中；错误！未找到引用源。
——回归系数，取值见表二；错误！未找到引用源。
——水泥28d抗压强度实测值（MPa）当无水泥28d抗压强度实测值时，按下式确定错误！未找到引用源。
；式中；错误！未找到引用源。
——水泥强度等级值（MPa ）错误！未找到引用源。
——水泥强度等级值富余系数，按实际统计资料确定。
——富余系数可取错误！未找到引用源。
=1.13由上式计算出的水灰比应小于表三中规定的最大水灰比。
若计算而得的水灰比大于最大水灰比，以保证混凝土的耐久性。
注；1、当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2、配制C15级其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
3、确定用水量错误！未找到引用源。
根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。
水灰比小于0.40的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。
流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm ，用水量增加5Kg,计算出用水量。
水泥混凝土配合比设计步骤包括
水泥混凝土配合比设计步骤包括一、前言哎呀，今天咱们来聊聊水泥混凝土配合比设计这个事儿。
话说这可是个技术活，搞不好就会弄得满手泥巴，还可能影响到建筑物的质量哦！所以，咱们得认真对待，一步一步来。
二、准备工作咱们要了解一下水泥混凝土的基本概念。
水泥混凝土是由水泥、砂子、石子和水按一定比例混合而成的一种建筑材料。
它的主要作用是作为结构材料，承受建筑物的重量和各种外力。
接下来，咱们要准备一些工具，比如秤、量杯、搅拌机等。
这些工具在配合比设计过程中可是必不可少的哦！三、确定配合比好了，准备工作都搞定了，接下来就是最重要的一步：确定配合比。
所谓配合比，就是指水泥、砂子、石子和水的比例。
这个比例关系到水泥混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
那么，如何确定这个比例呢？其实，这里面有一个经验公式可以参考。
一般来说，水泥、砂子、石子的比例为2:3:5比较合适。
具体的比例还要根据实际情况来调整。
四、计算配合比确定了水泥、砂子、石子的比例之后，咱们就可以开始计算配合比了。
这个过程其实也很简单，就是按照一定的公式来进行计算。
比如说，如果我们要制作100立方米的水泥混凝土，那么就需要按照以下公式进行计算：水泥用量= (2 + 3 + 5) × 100 / (2 + 3 + 5 + 5) × 1000 = 400千克砂用量= (3 + 5) × 100 / (2 + 3 + 5 + 5) × 1000 = 600千克石用量= (5 + 5) × 100 / (2 + 3 + 5 + 5) × 1000 = 800千克水用量 = 100立方米× 0.4 = 40立方米五、试拌与调整在确定了配合比之后，咱们还需要进行试拌的过程。
试拌的目的是检验配合比是否合理，以及调整水泥、砂子、石子和水的比例。
试拌的时候，需要按照实际需求的数量来进行操作。
比如说，我们要制作10立方米的水泥混凝土，那么就需要按照上述公式分别取适量的水泥、砂子、石子和水进行混合。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计的步骤1. 了解混凝土的基本组成混凝土，顾名思义，就是由水、水泥、砂子和石子混合而成的。
不过，别看它简单，配合比可得好好琢磨。
每种材料都有自己的脾气，像是砂子要细腻，石子要坚硬，这样才能确保混凝土的强度和耐久性。
想想，如果一锅汤里的调料都没放对，那味道可就惨不忍睹了。
1.1 水泥的选择水泥可是混凝土的灵魂，选择对了，才能事半功倍。
市面上水泥种类繁多，普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等等。
就像吃饭时，你总不能每次都点同样的菜，偶尔换换口味，总能给生活带来新鲜感。
选水泥时，要根据工程要求来，强度、耐久性都有讲究。
1.2 砂石的搭配接下来是砂子和石子的搭配，这就像调色盘上的颜料，得搭配得当才能画出美丽的画。
砂子有粗细之分，通常用中砂和细砂，而石子则得挑坚硬的。
听起来简单，但其实可得花些心思去研究它们的比例，就像制作一杯绝妙的鸡尾酒。
2. 确定混凝土强度确定混凝土的强度是关键，毕竟谁也不想建个“纸糊”的房子，对吧？在设计之前，要先了解一下项目的需求，比如说楼层的高度、使用环境等等。
像是盖房子，二层和十层的要求肯定不同，强度自然也得相应调整。
2.1 计算水胶比水胶比的计算就像是平衡饮食，得适量，过多或过少都不行。
水的比例影响着混凝土的工作性和强度，太多了容易开裂，太少了又不易搅拌。
一般情况下，水胶比在0.4到0.6之间是个不错的选择，像是适量的盐，不会让人觉得腻。
2.2 进行试配有了大概的配比后，接下来就是试配了。
这个环节就像是厨师在厨房里实验新菜，得一点一点调试，直到找到最佳口味。
可以先试配几组，看看哪一组效果最好，混凝土的强度和工作性是否符合要求，这可是个细致活。
3. 最终确定配合比经过一番试配，最终确定配合比就像是揭晓了最优菜谱，心中总算踏实了。
要确保每种材料的比例都精准无误，就像是烘焙蛋糕，比例不对可就塌了。
记录下最终的配合比，这可是日后参考的重要资料。
3.1 质量控制在实际施工时，质量控制尤为重要。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计步骤(1)初步配合比计算按照已选择原材料性能及混凝土技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；(2)基准配合比确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；(3)实验室配合比确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济“试验室配合比”(也叫设计配合比)；(4)施工配合比根据现场砂、石实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比计算 1)确定配制强度2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土用水量(W0) 4)计算混凝土单位水泥用量(C0)5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料用量7)书写初步配合比(1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算：σ645.1..+=k cu v cu f f(2)初步确定水灰比(W/C)采用碎石时：,0.46(0.07)cu v ce Cf f W =-采用卵石时：,0.48(0.33)cu v ce Cf f W =-(3)选择单位用水量(mW0)①干硬性和塑性混凝土用水量确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。
b. 水灰比小于0.40混凝土以及采用特殊成型工艺混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时混凝土用水量；b. 掺外加剂时混凝土用水量可按下式计算：(1)w wo mm αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定单位用水量(mW0)及初步确定水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：/woco m m W C =(5)选取合理砂率值(βS)一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。
混凝土配合比设计步骤
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系;确定比例关系的过程叫配合比设计;普通混凝土配合比,应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定;普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水,随着混凝土技术的发展,外加剂和掺和料的应用日益普遍,因此,其掺量也是配合比设计时需选定的;混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示,混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达,如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达,如前例可表示为1：：,W/C=,我国目前采用的量质量比;一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务,就是根据原材料的技术性能及施工条件,确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量;其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级;(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求;(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求;(4)符合经济原则,节约水泥,降低成本;二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程,大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段;首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”;基准配合比是在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比,配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程;三、混凝土配合比设计的基本资料在进行混凝土的配合比设计前,需确定和了解的基本资料;即设计的前提条件,主要有以下几个方面；(1)混凝土设计强度等级和强度的标准差;(2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂,外加剂种类;(3)混凝土的工作性要求,如坍落度指标;(4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等;(5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等;四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定混凝土的配合比设计,实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥;粗集料石子、细集料砂这4项组成材料之间的三个参数;即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量;在配合比设计中能正确确定这三个基本参数,就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求;确定这三个参数的基本原则是；在混凝土的强度和耐久性的基础上,确定水灰比;在满足混凝土施工要求和易性要求的基础上确定混凝土的单位用水量；砂的数量应以填充石子空隙后略有富余为原则;具体确定水灰比时,从强度角度看,水灰比应小些；从耐久性角度看,水灰比小些,水泥用量多些,混凝土的密度就高,耐久性则优良,这可通过控制最大水灰比和最小水泥用量的来满足表三;由强度和耐久性分别决定的水灰比往往是不同的,此时应取较小值;但当强度和耐久性都已的前提下,水灰比应取较大值,以获得较高的流动性;确定砂率主要应从满足工作性和节约水泥两个方面考虑;在水灰比和水泥用量即水泥浆用量不变的前提下,砂率应取坍落度最大,而黏聚性和保水性又好的砂率即合理砂率可由表五初步决定,经试拌调整而定;在工作性满足的情况下,砂率尽可能取小值以达到节约水泥的目的;单位用水量是在水灰比和水泥用量不变的情况下,实际反映水泥浆量与骨料间的比例关系;水泥浆量要满足包裹粗、细集料表面并保持足够流动性的要求,但用水量过大,会降低混凝土的耐久性;水灰比在范围内时,根据粗集料的品种、粒径、单位用水量可通过表四确定;混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度混凝土的配制强度按下式计算；式中；——混凝土配制强度MPa,——混凝土立方体抗压强度标准值MPa,——设计强度——混凝土强度标准差MPa,其确定方法如下；1.可根据同类混凝土的强度资料确定;对C20和C25级的混凝土,其强度标准差下限值取;对大于或等于C30级的混凝土,其强度标准差的下限值取;2.当施工单位无历史统计资料时,可按表一取值;3.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度；1)现场条件与试试验室条件有显着差异时,2)C30及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时;混凝土的取值混凝土强度标准差表一混凝土的强度等级小于C20 C20~C35 大于C35混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表三环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量kg素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定200 260 300潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和或水中的部件225 280 300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和或水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件250 280 300有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件300 300 300注；1、当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量;2、配制C15级其以下等级的混凝土,可不受本表限制;3、确定用水量根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得;水灰比小于的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定;流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5Kg,计算出用水量;塑性混凝土用水量kg/m3表四拌和物稠度卵石最大粒径mm 碎石最大粒径mm项目指标10 20 40 16 20 40坍落度mm 10~30 190 170 160 150 200 185 175 165 35~50 200 180 170 160 210 195 185 175 55~70 210 190 180 170 220 205 195 185 75~90 215 195 185 175 230 215 205 195注；1、本表用水量第采用中砂时的平均取值;采用细砂时,每立方米混凝土用水量增加5~10Kg,采用粗砂时, 则可减少5~10kg;4、确定水泥用量由已求得的水灰比W/C和用水量可计算出水泥用量;由上工计算出的水泥用量应大于表三中、规定的最小水泥用量,若计算而得的水泥用量小于最小水泥用量时,应选取最小水泥用量,以保证混凝土的耐久性;5、确定砂率砂率可由试验或历史经验资料选取;如无历史资料,坍落度为10~60mm的混凝土的砂率可根据粗集料品种,最大粒径及水灰比按表五选取;坍落度大于60mm有混凝土的砂率,可经试验确定,也可在表五的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整;坍落度小于10mm的混凝土,基砂率应经试验确定;混凝土的砂率% 表五水灰比W/C卵石最大粒径mm 碎石最大粒径mm10 20 40 16 20 4026~32 25~31 24~30 30~35 29~34 37~3230~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~3533~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~3836~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 注；1、本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减小或增大砂率;2、只用一个单粒级粗集料配制混凝土时, 砂率应适当增大;3、对薄壁构件,砂率取偏大值;6、计算砂、石用量、1.体积法该方法假定混凝土拌和物的体积等于各组成材料的体积与拌和物中所含空气的体积之和; 如取混凝土拌和物的体积为1m3,则可得以下关于、的二元方程组;式中；、、、——每立方米混凝土中的水泥、细集料砂、粗集料石子、水的质量kg 、——粗集料、细集料的表观密度kg/m3、——水泥、水的密度kg/m3——混凝土中的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,可取1;二、基准配合比按初步计算配合比进行混凝土配合比的试配和调整;试配时,混凝土的搅拌量可按表六选取;当采用机械搅拌时,其搅拌不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4;混凝土试拌的最小搅拌量表六骨料最大粒径mm 拌和物数量L 骨料最大粒径mm 拌和物数量L 及以下15 40 25三、实验室配合比经调整后的基准配合比虽工作性已满足要求,但经计算而得出的水灰比是否真正满足强度的要求需要通过强度试验检验;在基准配合比的基础上做强度试验时,就采用三个不的配合比,其中一个为基准配合比的水灰比,另外两个较基准配合比的水灰比分别增加和减少;其用水量应与基准配合比的用水量相同,砂率可分别增加和减少1%;制作混凝土强度试验试件时, 应检验混凝土拌和物的坍落度和维勃稠度、黏聚性、保水性及拌和物的体积密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌和物的性能;进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组三块试件,标准养护28d时试压;需要时可同时制作几组试件,供快速检验或早龄试压,以便提前定出混凝土配合比供施工使用,但应以标准养护28d的强度的检验结果为依据调整配合比;根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比C/W关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应的灰水比,并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量；1.用水量应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定;2.水泥用量应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定;3.粗集料和细集料用量和应在基准配合比的粗集料和细集料用量的基础上,按选定的灰水比进行调整后确定;经试配确定配合比后,尚应按下列步骤进行校正；据前述已确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值；再按下式计算混凝土配合比校正系数；式中；——混凝土表观密度实测值kg/m3——混凝土表观密度计算值kg/m3当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按以前的配合比即为确定的实验室配合比；当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数,即为最终确定的实验室配合比;实验室配合比在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整;但遇有下列情况之一时,应重新进行配合比设计；1.对混凝土性能指标有特殊要求时,2.水泥、外加剂或矿物掺和料品种,质量有显着变化时,3.该配合比的混凝土生产间断半年以上时;四、施工配合比。
混凝土初步配合比设计的步骤
混凝土初步配合比设计的步骤
混凝土初步配合比设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 确定混凝土的强度等级和使用要求：根据工程的要求和设计要求，确定混凝土的强度等级和使用要求，如抗渗性、抗冻性等。
2. 确定材料的品种和用量：根据混凝土的强度等级和使用要求，选择适当的水泥、骨料、掺合料等材料，并确定它们的用量。
3. 确定混凝土的水灰比：根据材料的用量和混凝土的强度等级，计算出水灰比，并根据实际情况进行调整。
4. 进行试验配合比的制备：根据初步配合比设计的结果，制备试验配合比，并进行混凝土的试块制作和试验。
5. 根据试验结果进行调整：根据试验结果，对初步配合比设计进行调整，如调整材料的用量、调整水灰比等，以达到更好的工作性能和强度性能。
6. 确定最终配合比：根据试验结果和调整后的配合比，确定最终的混凝土配合比，并进行施工。
需要注意的是，混凝土初步配合比设计的步骤可能会因不同的工程要求和设计要求而有所不同，具体步骤需要根据实际情况进行调整。
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比试验设计方案一、试验目的和要求试验要求：1.确定混凝土材料的用量和配合比，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性。
2.找出最经济的配合比，以节约材料和成本。
3.在试验过程中，要遵循试验规程和标准，确保实验结果的准确性和可靠性。
二、试验方案设计计划1.试验材料的准备：试验所需的材料包括水泥、砂、碎石、水和添加剂等。
按照设计要求采购相应的材料，并将其准备好。
2.试验方案的选择：根据工程设计要求和使用环境的特点，选择试验方案。
一般情况下，采用常规的配合比设计方法，如ACI、GB和JG等。
3.配合比设计：根据选定的试验方案，进行混凝土配合比设计。
首先确定混凝土的强度等级和工作性要求，然后选择适当的水灰比。
根据设计要求和试验规程，计算配合比中各材料的比例和用量。
4.制备混凝土试件：按照计算得到的配合比，准备混凝土试件。
混凝土试件的制备过程要严格控制材料的配比和拌和工艺，确保试件的质量和一致性。
5.执行试验：按照标准试验方法，对混凝土试件进行强度和耐久性的测试。
混凝土试件的测试方法包括强度试验、渗透试验、抗冻试验、干缩试验等。
6.数据分析和结果评价：根据试验结果，分析混凝土的强度和耐久性，评价试验方案的合理性和可行性。
对数据进行统计和处理，得出结论和建议。
7.完善和优化配合比：根据试验结果和评价，对配合比进行完善和优化。
通过调整水灰比、添加剂用量和材料比例等，改进混凝土的性能和质量。
8.编写试验报告：根据试验结果和评价，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方案、试验步骤、测试结果和分析、结论和建议等内容。
三、注意事项1.在试验过程中，要严格遵守试验规程和标准，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.在试验中应注意安全和环保要求，严禁超负荷操作和材料的浪费。
3.在试验过程中，要认真记录试验数据，并及时分析和处理。
4.试验中所用的材料和试验设备应符合相关标准和要求。
5.在试验过程中如遇问题，应及时找出原因并采取相应的措施予以解决。
普通混凝土配合比设计步骤
普通混凝土配合比设计步骤普通混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量取决于配合比的设计。
下面，我们就普通混凝土的配合比设计步骤进行详细介绍。
1.确定混凝土强度等级
混凝土强度等级是指混凝土承受压力的能力，这是混凝土配合比设计中非常重要的一步。
确定混凝土强度等级需要考虑建筑结构的使用场所和强度要求等因素，在国家标准中也对各强度等级的配合比有明确规定。
2.确定抗渗等级和耐久性等级
除了混凝土强度等级外，还需要考虑抗渗等级和耐久性等级，这是建筑工程中安全性和使用寿命的保证。
一般来说，抗渗等级越高的混凝土配合比设计就越复杂。
耐久性等级则与混凝土使用环境和外部因素有关。
3.选择骨料配合比
确定混凝土骨料配合比是混凝土配合比设计的重要步骤。
混凝土骨料配合比的选择需要综合考虑骨料种类、粒径、含泥量等因素，以及是否需要在混凝土中添加其他材料。
4.选择水泥品种和掺合材料种类及掺合比例
水泥和掺合材料的选择是混凝土配合比设计中的关键步骤。
不同品种的水泥和掺合材料对混凝土的强度、耐久性等方面有着不同的影响，需要根据具体情况选择并确定掺合比例。
5.根据配合比公式确定配合比
最后，以确定的混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性等级、骨料配合比、水泥和掺合材料种类及比例等为基础，按照国家标准中规定的配合比公式进行计算，确定最终的配合比。
以上为普通混凝土配合比设计的基本步骤，需要注意的是，在实际设计过程中，还需要考虑气候、当地材料的特性等因素，以确保混凝土质量达到预期目标。
混凝土配合比试验步骤和过程
混凝土配合比试验步骤和过程混凝土配合比试验，这听起来是不是有点儿高大上？但别怕，其实就像做一道简单的家常菜，掌握了配方，整个过程就顺畅多了。
今天就来聊聊这事儿，让我们一起看看混凝土配合比试验是个啥，怎么做，注意啥，让你不再对这个神秘的名词心存敬畏！1. 混凝土的基本概念1.1 什么是混凝土？首先，咱得搞清楚混凝土是什么。
简单来说，混凝土就是水泥、砂子、石子和水的结合体，经过搅拌后就成了一种能硬化的材料。
你可以把它想象成一种超级粘稠的面糊，经过一段时间的“烘焙”，就能变得坚硬无比。
没错，跟做蛋糕是一个道理，配比好，才有可能做出“五星级”的成品。
1.2 为啥要做配合比试验？配合比试验的目的就像选料做菜一样，想要味道好，材料得搭配得当。
混凝土的强度、耐久性、工作性等指标，统统都跟这配合比有关系。
你要是把水和水泥的比例搞错了，结果可就不堪入目，可能就要面临“干瘪”的混凝土，或者一堆“稀泥”，所以试验必不可少！2. 配合比试验的步骤2.1 准备材料和工具好了，准备工作可不能马虎。
你得备好水泥、砂子、石子、和水，当然还有一些工具，比如搅拌机、称重设备、量杯等等。
这里面水泥是“主角”，而砂子和石子就像是配角，别小看他们，好的配合才能让这场“戏”精彩纷呈。
2.2 按照比例进行配料接下来，就是关键的配料环节了。
根据你想要的强度，按照一定的比例，把水泥、砂子、石子和水混合起来。
记住，不要瞎调，一定要精准。
想象一下，若你在做菜时，盐放多了，那可真是“盐死”了，所以在这儿也得小心翼翼。
一般来说，水泥和水的比例大概是1:0.4，而砂子和石子的比例要根据实际情况来调整，得有个大概的范围。
3. 混合和试验3.1 混合过程一切准备就绪后，就可以开动搅拌机了！把准备好的材料按照比例倒进去，轻轻松松地搅拌。
这个过程就像搅拌一杯奶昔，太快了可能会溅得满桌都是，太慢了又怕搅拌不均匀。
大约3到5分钟后，混合物就该呈现出浓稠、均匀的状态了，像极了美味的巧克力酱。
普通混凝土配合比设计流程—JGJ55-2011
JGJ55-2011
中建商品混凝土山西有限公司
目 录
一
二 三 四 五 六
引 言 概 述 配合比设计流程 配合比设计步骤
特殊混凝土配合比设计
举例分析
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一、引言
普通混凝土配合比设计规程
产品设计开发计划书
混凝土配合比是指混凝土中各种组成材料（水泥、水、 砂、石）之间的比例关系。 表示方法： （1）以1m3混凝土中各种材料用量表示； （2）用单位质量的水泥与各种材料（不包括水）用量 的比值及混凝土的水灰比来表示。C:S:G=1:2.3:4.2， W/C=0.60
1、泵送混凝土
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2、大体积混凝土
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二、概述
强度等级
设计和施工要求
目
的
经济合理
确保混凝土质量
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配合比设计三要素
砂率
水灰比
单位用水量
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三、配合比设计流程
Ⅰ初步计算配合比 Ⅱ基准配合比
调整坍落度
Ⅲ试验室配合比
校核强度，耐久性
Ⅳ施工配合比
扣除砂、石含水
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术
语
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术
语
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四、配合比设计步骤
1 确定配制强度fcu,0
（1）
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
（2）
（3）
fcu,0≥1.15fcu,k
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2、初步确定水灰比
（1）
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比的设计过程包括以下几个步骤：
1. 确定混凝土强度等级：根据工程设计要求和使用要求确定混凝土的强度等级，例如C20、C30等。
2. 确定最大粒径和砂率：根据混凝土使用的具体情况和材料的性质，确定最大粒径和砂率，以满足工程要求。
3. 确定水灰比：通过试验和经验确定合理的水灰比，以保证混凝土的强度和硬化性能。
4. 确定用量比：在确定水灰比后，根据混凝土中各种材料的特性和要求，确定水、水泥、砂、石、掺合料等各个成分的用量比例。
5. 试配设计：根据上述步骤确定的配合比，通过试验配制出试块或试件，然后进行试验和检测，以确定配合比的可行性和优化。
6. 修正和调整：通过试验和检测结果，根据混凝土的实际情况和要求，对配合比进行修正和调整，直至满足工程要求。
7. 配置施工工艺：根据最终确定的配合比，制定具体的施工工艺和参数，以确
保混凝土的浇筑、养护等过程符合要求。
总之，混凝土配合比设计是一个综合考虑材料性能、工程要求和施工工艺的过程，需要经验和实践相结合。
在设计过程中，需要进行试配设计和调整，以确保混凝土的强度、耐久性和施工安全等方面的要求得到满足。
混凝土配合比的确定方法
混凝土配合比的确定方法
一、配合比的设计路线
1、浆集比：骨浆体体积比65：35就能满足强度、工作性能配出理想的
高性能的混凝土，但要加入空气体积2%左右，由引气剂提高。
2、用水量：取决于石子的粒径和坍落度的大小，最好选用20~25的石子，
坍落度为200~250时，通过外加剂来控制，用水量要根据强度来选择。
C10~C60用水180~160来实现，高强度C60~C100用水160~120来实
现。
3、矿物掺和料：
A,不加掺和料
B,用胶材体积25%的FA和K取代（FA:K=4:6）
C,用胶材体积10%的硅粉和体积15%的FA和K
4、减水剂：
通过试验确定与水泥的相容性就可以，但要减水率高
5、砂率：砂率取决于粗集料的级配和粒形，一般为40%
二、配合比的设计步骤
1、先测材料的比重和砂石的容重，找出最优化的空隙率。
2、通过试验确定水灰比。
3、要估计拌和水用量，根据混凝土的强度，和粗集料的的粒径来估计
混凝土的用水量
4、计算浆体体积的组成（浆体体积一般为350）（胶凝材料的组成）
5、确定各材料的取代量和超量，用净浆来调整用水量，假定外加剂的
掺量
6、试配和调整
说明：根据当地的石子的粒径，质量和细集料的细度模数，外加剂的减水率，改变浆体体积和净浆量来调整，改变某些参数就可以试配配合比。
混凝土配合比操作流程
混凝土配合比操作流程一、了解基本材料。
混凝土的主要材料有水泥、砂、石子和水，这就像做一道美味的菜肴，各种材料都有自己的作用。
水泥就像是胶水，把所有东西黏合在一起。
砂呢，就像是填充的细料，能让混凝土更密实。
石子则是起到骨架的作用，支撑起整个结构。
水就更不用说啦，没有水，这一堆东西可没法搅拌成混凝土。
在开始操作之前，一定要清楚这些材料的特性，比如说水泥的标号、砂的细度模数、石子的粒径大小等等。
不同的工程对这些材料的要求可能会有所不同哦。
二、确定配合比。
这可是个很关键的步骤呢。
配合比就是确定水泥、砂、石子和水的用量比例。
这个比例可不是随便定的呀，要根据工程的要求，比如混凝土的强度等级、耐久性要求、工作性要求等来确定。
一般来说，我们会参考一些规范和标准，或者根据以往的经验来初步确定一个配合比。
但是呢，这还不够，还得进行试配。
试配就像是做实验一样，把按照初步配合比配好的材料搅拌均匀，看看混凝土的性能是不是符合要求。
如果不符合，那就得调整配合比啦，这个过程可能要反复好几次呢，就像调试一台精密的仪器一样，要有耐心。
三、材料的称量。
确定好配合比之后，就要准确地称量各种材料了。
这一步可不能马虎，就像做饭的时候称量调料一样，多一点少一点可能都会影响最后的结果。
称量的时候要使用合适的称量工具，比如说电子秤之类的。
水泥的称量要精确到千克，砂和石子可以精确到几十千克，水的称量也要尽可能准确。
要是称量不准确，那配出来的混凝土可能就达不到预期的效果了。
想象一下，本来要做一个很结实的柱子，结果因为混凝土配合比不对，柱子不结实，那可就麻烦大了。
四、搅拌。
称量好材料之后，就可以把它们放到搅拌机里搅拌了。
搅拌机就像一个魔法盒子，把各种材料搅拌均匀。
搅拌的时间也是有讲究的，不能太短，也不能太长。
如果搅拌时间太短，材料可能搅拌不均匀，混凝土里会有疙瘩，就像面团没揉好一样。
要是搅拌时间太长呢，可能会破坏混凝土的性能。
在搅拌的过程中，还可以观察一下混凝土的状态，看看它的流动性、粘聚性好不好。
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下几个方面； (1) 混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2) 材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、
细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3) 混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4) 与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5) 工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。
二、 混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、
基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计 4 个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及 对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合 比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比 的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施 工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配 合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的 过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算， 并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水， 随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需 选定的。
确定砂率主要应从满足工作性和节约水泥两个方面考虑。在水灰比和水泥用量（即水泥浆 用量）不变的前提下，砂率应取坍落度最大，而黏聚性和保水性又好的砂率即合理砂率可由 （表五）初步决定，经试拌调整而定。在工作性满足的情况下，砂率尽可能取小值以达到节约 水泥的目的。
四、 混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）
、细集料（砂）这 4 项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石 子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确这三个参数的基本原则是；在混凝土的强度和耐久性的基础上，确定水灰比。在满足
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线0生高不产中仅工资22艺料22高试可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料22荷试，下卷而高总且中体可资配保料置障试时23卷，23调需各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看2工且55作尽22下可2都能护1可地关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编5试求写、卷技重电保术要气护交设设装底备备4置。高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并3设试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以 1m3 混凝土中各项材料的质量表示，混凝 土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥 300Kg、水 182 Kg、砂 680 Kg、石子 1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达， 如前例可表示为 1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。
混凝土施工要求和易性要求的基础上确定混凝土的单位用水量；砂的数量应以填充石子空隙后 略有富余为原则。
具体确定水灰比时，从强度角度看，水灰比应小些；从耐久性角度看，水灰比小些，水泥 用量多些，混凝土的密度就高，耐久性则优良，这可通过控制最大水灰比和最小水泥用量的来 满足（表三）。由强度和耐久性分别决定的水灰比往往是不同的，此时应取较小值。但当强度 和耐久性都已的前提下，水灰比应取较大值，以获得较高的流动性。
一、 混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的
技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要求是； (1) 达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2) 满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3) 满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4) 符合经济原则，节约水泥，降低成本。