数控车床加工程序例题
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析一、数控机床编程基础在数控机床编程中，了解常用的基本指令是至关重要的。
下面是一个简单的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床沿着直线路径移动，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.首先，我们需要使用G代码中的直线插补指令，通常为G01。
2.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G01 X50 Y50 F100 ; 沿直线从(0,0)到(50,50)移动，进给速度为100mm/min3.上述代码中，N10、N20、N30等为程序行号，用于标识程序的执行顺序。
4.G21用于设置以毫米为单位，G17设置工作平面为XY平面，G90设置为绝对编程模式。
5.G01为直线插补指令，X50 Y50为终点坐标，F100表示进给速度为100mm/min。
二、数控机床编程进阶除了基本的直线插补指令外，数控机床编程还涉及到圆弧插补、刀补、工件坐标系选择等高级操作。
下面是一个进阶的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床以半径为30mm的圆弧路径进行切削，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.类似于直线插补，圆弧插补在数控机床编程中也是常见的。
2.我们使用G02或G03来表示顺时针或逆时针圆弧插补。
3.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，半径为30mm，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G02 X50 Y50 I0 J50 F100 ; 沿圆弧路径切削，逆时针方向，I、J为圆心偏移，F100为进给速度4.在上述代码中，G02表示逆时针圆弧插补，I、J为圆心相对于起点的偏移量。
总结数控机床编程是一门重要的技能，通过不断练习和实践，可以掌握更多高级的编程技巧。
数控编程例题
图示为轴类零件，用刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ30x120的圆钢，编制粗、精加工程序。
要求用粗加工固定循环进行粗加工，切削深度为4mm，退刀量为2mm，X方向精加工余量为1mm，Z方向精加工余量为0.5mm。
编程原点如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系。
N19G00X100Z200;?N20T0202S315;N21G00X35Z-33;N22G01X19Z-33F0.15;N23G01X35Z-33;N24G00X100Z200;N25T0303S200;N26G00X25Z-12;N27G92X21Z-31F1.5;N28G92X20.7Z-31;N29G92X20.5Z-31;N30G92X20.3Z-31;N31G00X100Z200;N32T0202S315;N33G00X35Z-68;?N34G01X0Z-68F0.15;?N35G00X100Z200;N36M02;2、如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。
采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。
O1000；N01?G54?M03?S300；N02?G00?G90?G41?X5?Y-30?D01；N03?G01?Z-3?F60?M08；?N04?G01?X0?Y-30；N05?G02?X-8.66?Y-25?R10；?M16x1.5螺纹的小径为：14.3mmO0001；N01G50X80.0Z90.0;N02S630T0101M03;N03G00X8.8Z72.0;N05G01X15.8Z50.0;N06G01X17.0Z50.0;N07G01X20.0Z48.5;N08G01X20.0Z42.0;N09G01X25.0Z15.0;N10G01X25.0Z10.0;N11G01X35.0Z10.0;N13T0202;N16G04X0.5;N19T0303;N22G92X14.5Z51.5;N23G92X14.3Z51.5;N27M30;4、图示为一盖板零件，已知三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，编制加工程序。
数控机床加工程序编制-编程训练
编程训练一、简单编程题目例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为 1.5mm ，车削螺纹前工件直径φ42mm ，第一次进给背吃刀量0.3mm ，第二次进给背吃刀量0.2mm ，第三次进给背吃刀量0.10mm ，第四次进给背吃刀量0.08mm ，采用绝对值编程。
基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。
切削用量表二、在GSK980-TD 数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。
U /2X三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：(1)粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
(2) 精车外圆。
右端倒角→φ20mm外圆→倒角→φ30mm外圆→倒角→φ40mm外圆。
(3)切断。
根据加工要求选用3把刀具：1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。
答：设工件右端面为编程坐标原点。
（毛坯为锻件，余该零件的加工程序如下：程序说明答：该零件的加工程序如下：程序说明O0002；程序号G50 X100. Z50.；M03 S1000；T0100；N1；工序(一)外圆粗切削G00 G99 X44.0 Z1.0；G71 U2. R1.；外圆粗车循环点G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0；工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ；进刀至Z0X20.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-20.0；切削φ20外圆，长20mmX30.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-50.0；切削φ30外圆，长50mmX40 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-84.0；切削φ40外圆，长84mmN11 G01 X43.0；工件轮廓程序结束序号(N11)G00 X100. Z50. T0100；X轴、Z轴回换刀点T0202；M03 S500；N2；工序(二)外圆精车G00 X44.0 Z1.0；外圆精车循环点G70 P10 Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段G00 X100. Z50. T0200；刀具回换刀点T0303；M03 S300；N3；工序(三)切断G0 X42.0 Z-84.0；切断刀循环点G01 X-1.；切断G04 X2；G01 X45. F0.1；G00 X100. Z50. T0300；X轴、Z轴回换刀点M30；程序结束四、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
数控加工练习题
数控加工练习题数控加工练习题数控加工是现代制造业中不可或缺的一环，通过计算机数控系统对机床进行控制，实现对工件的精确加工。
为了提高数控加工的技能和水平，练习题是必不可少的。
本文将介绍一些常见的数控加工练习题，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、编程练习题1. 在X轴上进行直线插补，起点坐标为（0，0），终点坐标为（100，0），速度为200mm/min。
请编写相应的G代码。
2. 在XY平面上进行圆弧插补，起点坐标为（0，0），终点坐标为（100，0），圆心坐标为（50，50），速度为300mm/min。
请编写相应的G代码。
3. 在X轴上进行螺旋插补，起点坐标为（0，0），终点坐标为（100，0），螺旋圈数为2，速度为150mm/min。
请编写相应的G代码。
二、加工练习题1. 给定一块长方形工件，长为200mm，宽为100mm，要求在其上加工一个直径为20mm的圆孔，圆孔的中心位于工件的（100，50）处。
请编写相应的G 代码，并进行加工。
2. 给定一块圆形工件，直径为150mm，要求在其上加工一个半径为50mm的圆形凹槽，凹槽的中心位于工件的圆心。
请编写相应的G代码，并进行加工。
3. 给定一块正方形工件，边长为80mm，要求在其上加工一个边长为40mm的正方形孔，孔的中心位于工件的正中心。
请编写相应的G代码，并进行加工。
三、编程调试题1. 编写一个程序，在数控机床上加工一个五角星图案。
五角星的外接圆直径为100mm，五角星的每个角的内角为108度。
请编写相应的G代码，并进行加工。
2. 编写一个程序，在数控机床上加工一个螺旋形状。
螺旋的起始半径为20mm，每圈半径增加10mm，螺旋的总高度为100mm。
请编写相应的G代码，并进行加工。
3. 编写一个程序，在数控机床上加工一个球形工件。
球的直径为50mm。
请编写相应的G代码，并进行加工。
通过以上练习题，读者可以巩固数控加工的基本知识和技能，提高编程和调试的能力。
数控车床经典编程实例
数控车床经典编程实例
1. 加工一个直径为20mm的圆柱体，长度为50mm
O0001;
N10 G90 G54 X0 Y0 Z0.5 S2000 M3;
N20 G94 F100;
N30 G1 Z-10. F1000;
N40 X20.;
N50 G2 X0 Y0 I-10. J0.;
N60 G1 X0 Y0 Z-50. F500.;
N70 G0 Z200.;
N80 M30;
程序解释：
在程序开头O0001;定义程序编号，接下来的N10~N80定义加工过程。
在N10中，G90表示绝对编程模式，G54表示使用工件坐标系的坐标值，X0 Y0 Z0.5表示将X、Y、Z三轴移动到指定位置，S2000表示主轴转速，M3表示主轴正转。
在N20中，G94表示设置进给速度方式为每分钟送移动距离，F100表示进给速度，与主轴转速无关。
在N30中，G1表示线性插补指令，将Z轴移动到-10mm位置。
在N40中，X20.表示将X轴移动到20mm位置，圆柱体直径为20mm，所以需要将刀具移动到直径的一半处开始加工。
在N50中，G2表示顺时针圆弧插补指令，将刀具沿着X、Y轴圆弧运动，I-10.表示圆心相对于当前位置在X轴方向左侧10mm处，J0.表示圆心相对于当前位置在Y轴方向上方0mm处。
在N60中，G1表示线性插补指令，将刀具沿直线轨迹加工圆柱体。
在N80中，M30表示程序结束。
2. 加工一组圆弧构成的“X”形状
3. 加工一个立方体，边长为30mm
在N40和N50中，X30.和Y30.分别表示将X轴和Y轴移动到30mm位置，加工出立方体的侧面。
数控车床加工程序设计典型实例
• 1)置模式在“JOG”位置:
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (2)选择各轴方向键+X +Y +Z或一X一Y一Z，点击各键机床移动，松 开后停止移动。
• (3)按 键各轴快速移动。
• 方法二:点动 中。
，这种方法用于微量调整，如用在对基准点操作
• 1)置模式在“JOG”位置
• 切削用量:数控编程时，编程入员必须确定每道工序的切削用量，并 以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给 速度等。
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3. 3 轴类零件加工程序设计
• 切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥 刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度;并充分发挥机床的性能，最 大限度提高生产率，降低成本。总之，切削用量的具体数值应根据机 床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴 转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 本例题粗车、精车采用不同的切削用量，粗车背吃刀量为2 mm，精 车背吃刀量为0. 5 mm;粗车进给速度为F0. 4，精车进给速庶为F0. 1 。
显示在屏幕上。 • 8.删除一个程序 • (1)选择模式在“EDIT"。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (2)按 键输入字母“0。 • (3)按 键输入数字“7“键入要删除的程序的号码“07”。 • (4)按 “ 07“ NC程序被删除。 • 9.删除全部程序 • (1)选择模式在“EDIT"。 • (2)按 键输入字母“0”。 • (3)输入“一9999 " • (4)按 全部程序被删除。
数控编程练习题
数控编程练习题一、题目描述假设有一个数控机床，要实现以下工件的加工，请根据给定的要求，编写数控程序完成对工件的加工。
工件图形如下图所示，图形尺寸单位为毫米。
要求使用G代码进行编程，保证加工精度和加工效率。
（图略）二、加工要求1. 工件材料为铝合金，硬度为HB150。
2. 铣刀尺寸为Φ12，刀具材料为硬质合金。
3. 铣削工艺：铣削刃径距离工件边缘为3mm，切削速度为600mm/min，进给速度为300mm/min，切削深度为0.5mm。
三、数控编程% O0001（数控编程练习题）G90 G54 G92.1（绝对坐标系，选择工件坐标系，清除所有零点偏置）G00 X0 Y0 Z2（快速定位到工件坐标系原点处）M03 S800（主轴正转，设置主轴转速为800rpm）（编写程序具体步骤）1. 预留安全距离，移动到加工起始点。
G01 Z0（刀具下降至0高度）G01 X50 Y50（移动到起始点）2. 铣削外轮廓。
G01 Z-0.5（刀具下降到工件表面，切削深度为0.5mm）G01 X250（从起始点移动到点A）G01 Y100（移动到点B）G01 X50（移动到点C）G01 Y50（移动到点D）G01 X250（移动到起始点）3. 铣削孔内轮廓。
G01 Z-2（刀具抬高，跳过工件表面）G01 X75 Y75（移动到孔内轮廓起点E）G01 Z-0.5（刀具下降至0深度）G01 X225（移动到点F）G01 Y25（移动到点G）G01 X125（移动到点H）G01 Y125（移动到孔内轮廓起点E）4. 结束加工，回到安全位置。
G00 Z2（刀具抬高至安全位置）G00 X0 Y0（快速移动至工件坐标系原点）M05（主轴停止）四、加工过程注意事项1. 加工过程中要确保切削液正常流动，并及时清除废屑。
2. 切削深度达到限制后，需要通过提升刀具抬高跳过工件表面。
3. 在加工过程中，要避免刀具与工件碰撞，确保切削过程稳定。
数控编程例题
例1：加工图6-10所示的一个整圆，设起点 O 在机床的原点，且编程原点 O 点与机床原点重合，加工时先由 O 点快速移至 A 点,再由 A 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点,然后返回原点。
一）、跨象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45 Y0N003 G03 X45 Y0 I—45 J0 F80N004 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X0 Y0 I—45 J0 F80N003 G00 X-45 Y0 M02二）、按象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45N003 G03 X0 Y45 I—45 J0 F80N004 X-45 Y0 I0 J—45N005 X0 Y—45 I45 J0N006 X45 Y0 I0 J45N007 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X—45 Y45 I—45 J0 F80N003 X—45 Y—45 I0 J—45N004 X45 Y—45 I45 J0N005 X45 Y45 I0 J45N006 G00 X—45 Y0 M02例2：根据题图，从S点到E点再返回到S点编程,走刀量自定。
可采用绝对值或相对值编程。
（M、S、T功能可不定。
编程原点为 W 点.）O0002G92 X80 Z100 S600 T0101 M03G00 X0 Z2G01 Z0 F80G03 X20 Z-10 R10 （I0 K—10）G01 Z—20X35 Z—43Z-64X56X60 Z—66Z—88G00 X80 M05Z100M30例3:如下图的一个实例：刀具半径为8mm，记在刀具号为T1.1，假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处，加工工件厚5mm，请编程:O0003b 加入Z动作N0 G92 X0 Y0 Z50N5 G90 G17 G01 F150 S900 T1。
数控车床编程作业
数控车床编程作业1．编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）3.编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。
按要求完成零件的加工程序编制。
（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；（3）加工程序单要字迹工整。
6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。
（15分）拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。
（15分）O1000程序名N10 T0101 G99 外圆车刀N20 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N30 G0 X36.N40 G1 Z2 F5.N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3N70 G0 X0 循环体起始段N80 G1 Z0.N90 G03 X6. Z-3. R3.N100 G1 W-10.N110 X 10.N120 G1 Z-28.N130 X18 Z-40.N140 Z-55.N150 G0 X36. 循环体结束段N160 G0 X120. Z120.N170 M3 S1200 主轴正转，转速1200r/min N180 G0 X36.N190 G1 Z2. F6.N200 G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环N210 G0 X120. Z120.N220 T0202 更换尖刀N230 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N240 G1 X12. F5.N250 Z-16.N260 X10. F0.1N270 G02 Z-24. R8.N280 G1 Z-16.N290 G02 Z-24. R5.N300 G0 X120. Z120.N310 T0303 更换切断刀N320 M3 S450 主轴正转，转速450r/min N330 G0 X20.N340 G1 Z-54. F6.N350 G1 X16. F0.1N360 G0 X20.N370 W 0.5N380 G1 X18. F0.1N390 X17. W-0.5N400 X2. F0.1N410 G0 X50.N420 Z 120.N430 M5 主轴停转N440 M30 程序结束案例分析分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽；（5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹；（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。
数控加工经典例题
数控加工经典例题
以下是一些数控加工的经典例题：
1.用数控机床加工一个圆柱零件，直径为50毫米，长度为100毫米。
请编写相应的G代码，使机床能够按照给定的尺寸和要求完成加工任务。
2.对一个方形工件进行铣削加工，边长为80毫米。
编写相应的G代码，实现工件的平面铣削。
3.对一个铝合金板材进行钻孔加工，孔径为10毫米，孔距为30毫米。
请编写相应的G代码，使机床能够按照给定的要求完成钻孔加工。
4.用数控车床进行外圆车削加工，零件直径为120毫米，车削长度为150毫米。
编写相应的G代码，实现零件的外圆车削。
5.对一个铝制工件进行线切割加工，要求切割一个矩形孔，尺寸为60毫米×80毫米。
编写相应的G代码，实现工件的线切割。
以上例题只是数控加工中的一小部分示例，涵盖了常见的加工任务，包括车削、铣削、钻孔和线切割等。
实际的数控加工过程需要根据具体的机床和加工要求来编写相应的G代码。
如果您有特定的加工任务或需求，请提供更详细的信息，我将尽力提供相关的帮助。
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G70G71数控车床指令例题
要求一：进行加工工艺分析，安排加工工序
要求二：根据加工工艺，编制数控加工程序
工艺分析
该零件包括圆弧面，外圆锥面，外圆柱面，圆弧角组成，材料切削性能较好，无热处理和硬度要求。
加工过程
a)对刀，设置编程原点在右端面中心处；
b)用G71指令编程粗车外形，X向余量1mm，Z向单边余量1mm；
c)用G70指令编程精车外形。
选择刀具
选择硬质合金93°右偏车刀，用于粗精车零件各面，位于T01刀位。
确定切削用量
加工内容
背吃刀量ap/mm
进给量F/mm·r-1
主轴转速S/r·min-1
粗车
2
0.2
800
精车0.250.08来自1500编写程序
O1100
NG00 G40 G97 G99S800T0101M03F0.2
NX52 Z2
NG71 U2 R0.5
NG71 P50Q110U0.5 W0.2
NG00X0
NG01 Z0 F0.08
NG03 X28 Z-14 R14
NG01 X40 Z-44
NZ-64 R5
NX50
NZ-112
NM03 S1500
NG70 P50 Q110
NG00 X100
NZ50
NM05
NM30
数控车床编程例题
加工程序
• O0002；O机能指定程序号。
N10 T0101； N20 S500 M03；主轴正转。 N30 G00 X45 Z2；到毛坯外。 N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组 N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环，U为 吃刀量，R为退刀量，均为半径值。 N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮 廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工 余量（直径值），W为Z向精加工余量 N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。 N80 X20 Z－1； N90 Z－28； N100 X27.368 Z－45.042；点A。 N110 G03 X25.019 Z－54.286 R14；点B。 N120 G02 X26.806 Z－60.985 R6；点C。 N130 G03 X36 Z－73 R18；
N130 G01 Z－53； N140 X28； N150 G03 X38 Z－58 R5； N160 G01 Z－83； N170 G70 P60 Q160 S1100 F0.05； N180 G00 X50 Z60； N190 T0202； N200 S200 M03； N210 M08；开启冷却液。注意：硬质合金刀具不 要用冷却液。
N90 Z－10； N100 X26； N110 X28 Z－11； N120 Z－25； N140 X35 Z－31； N150 Z－36；轮廓结束 N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓 段组N60-N150精加工 轮廓。 N170 G00 X50 Z60；远离工件准备换刀 N180 T0202；换刀 N190 S200 M03；割断需要降速。
N430 X18.05； N440 G00 X50； N450 Z60； N450 Z60； N470 T0202； N480 S200 M03； N490 G00 X38 Z－84；准备割断。 N500 G01 X0 F0.03；割断。 N510 G00 X50； N520 Z0；停在工件右端面，方便第二个工件的 加工。 N530 M05；
2023年数控机床与编程经典大题例题
2023年数控机床与编程经典大题例题选择题(共80个，分值共：)1、在下列数控车床G功能代码中，（ A ）是设定恒线速度控制。
A．G96 B．G．G98 D．G992、丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。
A．G00变G01 B． G02变G03或G03变G．从大到小顺序加工阶梯轴D．圆弧指令过象限3、开环控制系统用于（ A）数控机床上。
A．经济型 B．中、高档 C．精密4、数控机床中的“CNC”的含义是（ B ）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通5、在数控车床的G功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。
A．G90 B．G C．G94 D．G966、（ A ）是机床上的一个固定点。
A．参考点 B．换刀点 C ．工件坐标系原点 D ．起刀点7、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A．大批量 B．多品种中小批量 C．单件8、下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。
A．FANUC-0T B．FANUC C．SIEMENS9、当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（ A ）。
A．应该取小一些B．应该取大一些C．的大小对它们没影响D．的大小对它们的影响不确定10、选择“ZX”平面指令是：（ B ）A．G17； B．G18； C．G19； D．G20。
11、用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。
A．F代码 B．T 代码 C． M代码12、下列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。
A．CA6140 B．CK．XK8140 D．XK504013、若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ D ）精度。
A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。
14、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。
A．大 B．小 C．相等15、工序集中有利于保证零件加工表面的（ C ）。
A ．尺寸精度 B．形状精度 C ．相互位置精度 D．表面粗糙度16、在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为：（ D ）。
数控车工程序例题
例五十一G71粗车外圆复合循环编程实例
备注
1、图纸分析
2、点的坐标
3、工艺分析
4、程序
5、总结
用直径φ55毛坯，需G71指令车削φ50×80、φ46×54、φ32×42的外圆、锥度、圆弧、倒角及端面。
工件坐标原点设在右端面中心点处
请写出下面九个点坐标
1、（0.0,0.0）
2、（24.0,-12.0）
G00 X100.0 Z100.0
X57.0 Z2.0
G94 X-1.0 Z0.0
G71 U1.0 R1.0;
G71 P50 Q100 U0.5 W0.0 F0.2;
N50 G42 G00 X0.0;
G01 Z0.0;
G03 X24.0 Z-12..0 R12..0
G01 X32.0 Z-22.0
Z-42.0
2)正确选择G71、G70指令。
3)熟练掌握程序的书写格式。
4)可参考仿真模拟软件进行加工，检验程序的正确性。
调用一号刀，转进给
主轴正转，转速，进给量
快速移动
快速定位
车端面
指令格式
指令格式
精车程序段
精车程序结束
快速移动到安全位置
主轴停
程序停
变转速主轴正转
快速定位
精车
快速移动到安全位置
主轴停
程序结束并返回
3、（32.0,-22.0）
4、（32.0,-42.0）
5、（42.0,-42.0）
6、（46.0,-44.0）
7、（46.0,-54.0）
8、（50.0,-54.0）
9、（50.0,-80.0）
1)选择正确的装夹方式：轴类零件选用三抓自定心卡盘。2）选择合理的刀具：