工艺管理制度及工艺流程管理办法(试行版)
工艺管理办法
工艺管理办法第一条为保障生产规范化、科学化，控制生产过程的稳定性，特制订本规定。
第二条新产品投产或老产品生产，必须遵守先制定完整工艺、贯彻工艺，然后再投产的原则。
第三条生产技术部根据新产品、工艺改进、原材料的性质、新品种的试验、工艺设计和产量平衡的情况，提出各项工艺标准的初步意见。
第四条生产技术部负责人召集制作部门、物资部门、质量部门、设备工程部门讨论各项工艺标准。
通过后，报党委/经理办公会审批。
如需总公司审批，再上报总公司。
第五条下达给制作部门的已确定的工艺，制作部门分解制各道工序的工艺规程，报生产技术部审核后执行。
第六条制作部门各工序必须严格施行工艺，不得更改。
第七条制作部门设专人按工艺要求每天对工艺执行检查。
如不符合工艺要求，应及时分析原因，找出解决问题的方法，并立案记录。
第八条生产技术部设专人负责工艺检查。
每周不定期对生产工艺进行检查，并记录。
第九条生产过程中，发生工艺与实际不符，必须进行工艺调整时应及时向生产技术部反映，但不能随意更改和调整工艺。
经生产技术部主任同意后，才能继续生产。
第十条发生违犯工艺规程事件后，制作部门需：（一）严肃工艺纪律，发动员工以违犯工艺规程事故的原因进行分析调查，并提出防范措施，防止再次违犯；（二）凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人须及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下道工序的损失，并在一天内填写工艺规程事故报告单，送交生产技术部；（三）影响制作部门质量事故，应由生产技术部、制作部门和质量部门及有关部门协商解决。
第十一条对违反工艺生产或随意变更工艺造成生产事故者，应追究其责任。
第十二条视违犯工艺规程的严重程度，对责任人或部门处以记过、罚款或取消当月奖金。
（以下内容供参考）（一）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程一次，当事人处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；（二）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程三次，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款；（三）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程五次以上，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款，并扣除全月奖金，记过一次。
工艺岗管理制度
工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。
第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。
第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。
第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。
第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。
第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。
第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。
第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。
第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。
第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。
第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。
第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。
第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。
第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。
第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。
第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。
第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。
第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。
第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。
第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。
工艺流程管理办法
工艺流程管理办法工艺流程、生产工艺管理办法一、目的：为了深入技术交底工作，有效的加强质量管理及质量控制，深入员工质量意识及标准作业，特制度本管理办法。
二、适应范围：适用于公司内各种产品的生产加工，凡是生产加工的产品必需有工艺流程卡和生产工艺。
三、工艺流程单及生产工艺的编写：1、由技术部根据所需生产的产品，对应图纸详细编制、审核、批准工艺流程单及生产工艺。
2、客户提供的图纸由技术部编制工艺流程单。
四、工艺流程单及生产工艺的内容：1、在编制工艺流程单及生产工艺时，必需对应相关图纸及工艺流程单、生产工艺制式要求编制。
2、内容包括：零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3、各工序操作工应对应工艺流程单的工序要求进行工作，并填写各操作人员的名字。
4、检验员在每道工序完工后检验并填写自己的名字、日期；如果有质量问题，应该填写清楚并及时向上级反映，确认质量问题已经解决好后方可流转下序。
五、工艺流程单的流转与执行、监督：1、由技术部编制好工艺流程单并审核后，附在相对应的生产工艺及图纸上交到生产部，由生产部登记后统一下单。
2、生产部接到图纸后，必需确认、审核生产工艺、图纸和生产工艺流程单是否齐全，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。
如果生产工艺没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员编制好工艺流程单后再登记下单。
3、生产工艺和工艺流程单到车间后，各工序相关人员先对应生产工艺查看工艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待完工，检验检查后，将生产工艺交生产部，工艺流程单与产品一起转入下道工序。
4、产品转入下道工序时，要确认产品数量和工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，工艺流程单是否签字，如果没有检验和签字，要及时要求检验和签字，确认该工序完工后将产品与工艺流程单一起转入下道工序。
工艺操作管理办法
工艺操作管理办法一、目的和依据为了规范工艺操作流程、提高操作效率和质量，保证生产工艺的稳定性和一致性，制定本工艺操作管理办法。
本办法依据《企业生产管理规范》及相关国家标准。
二、适用范围本办法适用于本企业的生产车间，包括原料准备、加工操作、设备操作和产品包装等环节。
三、主要内容3.1 工艺操作流程1. 准备原料：按照工艺要求准备所需原料，并进行必要的检验和测试。
2. 加工操作：根据工艺流程，对原料进行加工处理，包括分割、研磨、混合等操作。
3. 设备操作：操作相关设备，进行调试、启动和运行，保证设备正常工作。
4. 产品包装：将加工好的产品进行包装，并进行质量检验，包装合格后进行标识和储存。
3.2 操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训。
2. 操作人员应了解工艺操作流程和相关规范，严格按照要求进行操作。
3. 操作人员应熟悉使用各类设备，保证设备的正常操作。
3.3 质量控制1. 原料检验：对准备的原料进行必要的检验和测试，确保原料符合质量标准。
2. 加工过程控制：监控加工操作过程中的关键参数，及时调整工艺参数，保证产品质量。
3. 产品检验：对加工好的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。
4. 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入市场。
3.4 安全管理1. 操作人员必须遵守相关安全规章制度，使用安全防护设备。
2. 对于危险品和危险工艺，必须制定相应的操作流程和应急预案。
3. 定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、操作记录和文件管理1. 进行工艺操作时，必须按照要求填写操作记录，包括原料检验记录、加工参数记录、产品质检记录等。
2. 操作记录必须按照规定的格式、要求进行填写，确保记录的准确性和可追溯性。
3. 操作记录和相关文件必须妥善保存，便于随时查阅和追溯。
五、责任与追究1. 工艺操作管理由生产部门负责，建立管理制度和监督检查机制。
工艺规程管理制度
工艺规程管理制度一、总则1、工艺规程管理必须贯彻（中华人民共和国质量法）遵循预防为主，不断修订，完善工艺规程，明确责任，加强工艺管理，加强工艺纪律，教育，严肃工艺纪律，从而进一步稳定和提高产品质量，提高经济效益，制定本制度。
二、基本原则1、工艺规程是指导企业生产的主要技术依据，也是保证产品达到优质、提产、低耗的主要手段，所以正常生产的产品必须具备完整的工艺规程。
2、工艺规程是生产的大法，既经颁发必须严格遵守，各级管理者均应以身作则，并对违反工艺规程的情况进行及时分析、批评与教育，结合经济责任给予扣款，对情节严重的应给予处分。
3、为不断提高生产技术水平，必须不断地吸取国内外先进经验，技术创新与改革，对工艺规程进行必要的补充修订，使其不断提高完善。
4、生产任务的安排必须根据工艺规程所规定的设备条件与工时，以保证产品质量和安全生产。
5、工艺规程为公司的内部技术资料，各有关部门认真保管，不得私自转让或出售。
三、工艺规程的内容1、工艺规程应包括以下的主要内容，产品技术特征，生产工艺流程，主要生产设备及其特征，施工标准，工艺操作条件及补充说明等。
四、工艺规程修订1、工艺规程的制定必须贯彻质量第一的方针，坚持技术人员与员工相结合原则，遵重科学，还必须考察统计生产上的可行性、技术上的先进性和经济上的合理性。
2、制定依据1）产品国家部标准；2）顾客技术要求；3）产品技术结构、原材料供应、设备情况和生产条件；4）新产品、新工艺、新技术和新材料的试验和研究总结；5）环境保护要求；6）本公司和协作单位的生产经验积累。
7）制定程序由技术开发部会同生产车间根据上述各方面的资料共同研究提出初稿，报请总经理同意后，作为施行工艺试行符合要求后，报请总经理审批后正式下达。
五、工艺规程修订1、随着技术创新和技术改革的深入发展，有必要对原有的施工标准，工艺操作等技术条件及时修改，工艺规程的修订应由技术开发部或生产车间技术专业人员提出修改意见，并进过大量试验，确定修改数据，技术开发部会同质保部审查认定后，报请总经理审批，然后下达生产车间执行。
公司工艺管理制度
工艺管理制度编制：审核：批准：年月工艺技术管理制度第一节工艺规程管理制度生产工艺规程是科学技术和生产经验的总结,是指导生产活动的重要依据.制定并执行科学的工艺规程，为建立正常的生产秩序，按质、按量、按时、节能和安全的完成生产任务提供可靠保证。
一、工艺规程的内容：产品工艺规程是以该产品设计生产路线、产品特征要求而制定的技术性法规，其内容如下：1、产品名称和特性（理化性质、型号、标准等)。
2、生产方式和工艺路线（工艺流程和技术指标)。
3、生产过程中所需的各种物料特征（性质、状态、规格等）。
4、单位产品原料、燃料、动力及劳动消耗定额,设备利用定额及其他综合性经济技术定额。
5、针对设计要求，制定原料、半成品、成品的检验或实验内容和方法。
6、根据产品特征、用途制定包装、贮存、运输方式和具体条件。
7、生产过程中可能出现的异常现象和排除方法（安全生产措施和节能环保设施)。
二、工艺规程的起草:生产工艺规程是集多方科学技术应用于实际生产之中，指导正常生产、保证生产活动顺利进行、完成生产任务的重要文件,其制订须持慎重而严肃的态度。
1、根据该产品设计书,充分理解生产原理、工艺路线和各项技术指标，参照当时国内外先进技术水平,结合本企业实际可能，编写具体工艺规程（即草案或讨论稿）.2、工艺规程(草案）经生产运行处负责人审核，报送分管经理或总工程师审批,然后用于生产。
必要时可组织有关处室、车间对此进行审议、汇签.3、经审批后的工艺规程（试行）,在实施前要组织有关人员学习、考核或考评,合格后方可上岗实施。
4、工艺规程（试行）在生产实践中不断分析问题总结经验，进行修改,以臻完善。
5、工艺规程中各控制点都要规定测试手段，并采取不同方式(表、图形等)记录下来备案。
三、工艺规程的审批：科学的工艺规程是组织生产的重要依据，是进行正常生产的保证，它的制订和审批必须严肃从事。
1、工艺规程编写人,根据设计任务书和本企业可行性,尽量采用先进技术汇编成文。
工艺分级管理制度及流程
工艺分级管理制度及流程一、引言工艺分级管理是企业生产过程中的重要环节，它能够有效地提高生产效率、降低成本、规范生产流程，保证产品质量。
因此，建立完善的工艺分级管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
二、工艺分级管理制度1. 制定目标在制定工艺分级管理制度的初期，企业需要确定工艺分级管理的目标，例如提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
2. 完善流程企业应当把工艺分级管理流程分为几个环节，并对每个环节进行完善。
例如，可以分为工艺规划、工艺设计、工艺控制等环节。
在制定流程时，要充分考虑实际生产情况，确保流程能够顺利实施。
3. 设立责任部门在制定工艺分级管理制度时，企业应当明确责任部门，例如生产部门、质检部门等，并且明确各个部门的职责和权限。
4. 建立管理评审机制工艺分级管理制度需要定期进行评审，确保制度能够符合实际生产需要，并不断完善。
5. 制定绩效考核机制建立科学的绩效考核机制，激励员工积极参与工艺分级管理，提高管理水平和效率。
三、工艺分级管理流程1. 工艺规划在工艺分级管理的初期，企业需要对工艺进行规划。
首先要制定产品工艺规划，对产品的工艺流程进行详细的规划，确保产品质量和生产效率。
其次要规划工艺资源，对所需的材料、设备等进行规划，确保生产需要。
2. 工艺设计在产品工艺规划的基础上，企业需要进行工艺设计。
工艺设计要充分考虑产品的特性、生产条件、设备能力等因素，确保工艺设计能够符合实际生产需要。
3. 工艺控制企业需要建立工艺控制制度，对生产过程中的关键环节进行管控，确保产品质量和生产效率。
例如，可以对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行控制。
4. 工艺改进工艺分级管理流程中，企业需要不断进行工艺改进，对产品工艺进行不断优化，以提高产品质量和生产效率。
5. 工艺监控企业需要建立工艺监控系统，对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
四、总结建立完善的工艺分级管理制度及流程对企业的发展至关重要。
化工企业工艺管理制度
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务（一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
（二)加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
(三）严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案.(四）搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改.(六）按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七）开展合理化建议活动和“三剂”（催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八）参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
(九）收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂"。
（十）认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制（一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理.即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
工艺分级管理制度及流程范文
工艺分级管理制度及流程范文工艺分级管理制度及流程范文第一章总则第一条为了规范企业工艺分级管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于我司所有涉及工艺分级管理的生产环节和相关人员。
第三条工艺分级管理的目标是确保生产过程中按照相应的工艺分级进行操作，提高工艺流程的合理性和标准化，推动工艺流程的优化和提升。
第二章工艺分级管理的内容第四条工艺分级是指对生产过程中所使用的工艺进行合理分级和管理，包括但不限于工艺参数、工艺流程、工艺设备等方面的管理。
第五条工艺分级管理的内容包括：工艺参数管理、工艺流程管理、工艺设备管理等。
第三章工艺分级管理的流程第六条工艺分级管理的流程包括：制定工艺分级管理制度、制定工艺分级标准、制定工艺分级方案、实施工艺分级管理、评价和改进工艺分级管理等。
第七条制定工艺分级管理制度：由企业的相关部门负责编制和制定工艺分级管理制度，并在全公司范围内广泛宣传、培训和执行。
第八条制定工艺分级标准：依据产品的种类、性质和要求，制定相应的工艺分级标准，包括但不限于工艺参数、工艺流程等。
第九条制定工艺分级方案：根据产品的工艺分级标准，制定相应的工艺分级方案，明确每个工艺分级的具体要求和操作流程。
第十条实施工艺分级管理：按照工艺分级方案，对生产过程中涉及的工艺进行分级管理，确保每个环节的操作符合相应的工艺分级要求。
第十一条评价和改进工艺分级管理：定期对工艺分级管理进行评价，发现问题和不足，及时进行改进和调整，提高工艺流程的合理性、高效性和标准化水平。
第四章工艺分级管理的职责第十二条工艺分级管理的职责包括：制定和修订工艺分级管理制度、制定和修订工艺分级标准、制定和修订工艺分级方案、组织工艺分级培训和宣传、监督和执行工艺分级管理、评价和改进工艺分级管理等。
第五章工艺分级管理的要求第十三条工艺分级管理应坚持科学、合理、准确、高效的原则，确保工艺流程的顺利进行。
第十四条工艺分级管理要求工艺参数、工艺流程等具有可操作性、可变动性、可调整性。
中国石油化工股份有限公司化工工艺技术导则(试行)-石化股份化塑〔2007〕119号
中国石油化工股份有限公司化工事业部文件石化股份化塑〔2007〕119号关于印发《中国石油化工股份有限公司化工工艺技术管理导则（试行）》的通知各有关单位：为强化股份公司化工装置的工艺技术管理，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，实现经济效益最大化，现将《中国石油化工股份有限公司化工工艺技术管理导则（试行）》印发给你们，请认真遵照执行。
二ＯＯ七年十月二十二日—1 —中国石油化工股份有限公司化工工艺技术管理导则（试行）中国石油化工股份有限公司化工事业部二○○七年十月十三日中国石油化工股份有限公司化工工艺技术管理导则（试行）第一章总则第一条为了强化中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)化工工艺技术管理，严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，根据股份公司《内部控制制度》等相关规定，特制定本导则。
工艺技术管理是企业基础管理工作的核心，要求各分(子)公司以提升工艺技术管理水平，推进装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本导则的执行和贯彻落实。
第二条化工工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨、务实”的原则。
第三条化工工艺技术管理范围包括：基础工作、经济技术指标、节能降耗和化工“三剂”(催化剂、添加剂、溶剂助剂，简称“三剂”)等。
第四条管理体制(一)化工工艺技术管理由股份公司化工事业部统一领导、分级负责，即股份公司化工事业部指导下的分(子)公司、分厂(事业部)、运行部(装置)三级管理，管理的基点是运行部(装置)。
部分企业实施扁平化管理，若采取分(子)公司-运行部(装置)两级管理模式，本导则中规定的分厂(事业部)相应职责、工作由分(子)公司承担，若采取分(子)公司-分厂(事业部、生产中心)两级管理模式，—3 —本导则中规定的运行部(装置)相应职责、工作由分厂(事业部、生产中心)承担。
(二)建立健全分(子)公司主管领导负责的工艺技术管理机构和责任制。
工艺管理制度流程
工艺治理制度1范围本标准规定了工艺治理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更治理、生产过程工艺治理、工艺事故治理、工艺质量记录治理等内容。
本标准适用于公司生产工艺治理。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包含订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
3组织职责3.1全厂工艺治理由厂生产技术部归口治理，其他各部门、生产车间协作。
3.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺治理负责。
3.3对生产中工艺特别问题，由生产技术部、总工办和车间共同进展分析，提出改进意见，生产车间进展实施，鼓舞车间为提高产品质量，降低消耗所进展的各项等活动。
3.4各生产车间在执行该制度的前提下，依据各自车间的实际状况编制适用于各车间、装置的内部工艺治理程序。
4工艺规程和岗位操作规程、作业指导书4.1公司各车间都必需编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程简洁的工段必需有专业的岗位作业指导书。
4.2产品或工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由工程负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。
4.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员协作进展。
4.4生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进展监控，对工序质量偏离把握范围的状况准时进展订正。
5工艺变更5.1工艺变更范围包括：生产力气变更，管线的改动，主要操作方法转变，工艺参数转变，指标测试手段转变，把握方案的转变以及化工设备、生产原料的转变等。
5.2工艺变更程序5.2.1对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的状况可由生产车间内部进展变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必需上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。
电厂工艺管理制度
一、总则为加强电厂工艺管理，提高工艺管理水平，保障电厂正常运行和生产安全，制定本制度。
二、管理体制1、电厂工艺管理委员会负责全面负责电厂的工艺管理工作，组织和协调工厂内各部门的工艺管理工作，并对工艺管理工作进行监督和检查。
2、工艺管理部门是电厂的具体负责工艺管理的部门，负责制定电厂的工艺管理规章制度、技术标准和工艺操作规程。
3、生产部门和维修部门配合工艺管理部门进行电厂的工艺管理工作，按照工艺规程进行生产和维护。
三、工艺管理制度1、工艺管理规章制度：电厂应制定和健全工艺管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺操作规程、工艺检查规程、工艺安全规程等。
2、技术标准：电厂应按照国家规定的相关标准，制定适用于电厂的技术标准，保证电厂的工艺管理工作按照标准进行。
3、工艺操作规程：电厂应制定详细的工艺操作规程，规定生产过程中各个环节的操作程序、操作要求以及应急处理方法。
4、工艺质量控制：电厂应建立工艺质量控制系统，通过检测和监控，确保工艺质量符合要求。
5、安全管理：电厂的工艺管理应按照国家相关法律法规和安全标准进行，确保电厂生产过程中的安全。
6、节能环保：电厂应遵循节能环保的原则，采取有效的措施减少能源消耗，减少污染排放，保护环境。
四、工艺管理流程1、工艺设计：在电厂建设之前，应经过工艺设计，确定各项工艺参数和工艺方案。
2、工艺操作：按照工艺操作规程进行工艺操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
3、工艺检查：定期进行工艺检查，发现问题及早处理，确保工艺符合要求。
4、工艺改进：根据工艺运行情况和技术发展的需要，对工艺进行改进，提高效率和质量。
1、加强人员培训：电厂应加强员工的培训，提高员工的工艺管理水平。
2、定期维护：对工艺设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3、管理督导：部门主管应对工艺管理工作进行督导，发现问题及时解决。
4、验收认证：对电厂的工艺管理进行定期的验收认证，发现问题及时改正。
六、工艺管理的重要性电厂的工艺管理是电厂正常运行和生产安全的基础，是保障电厂高效生产的重要保障。
工艺管理制度及工艺流程管理办法(试行版)
工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）一、总则1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。
2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。
4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。
二、工艺管理制度1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。
3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。
4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。
5.凡是工艺文件出现的差错，应由工程部和质检部负责，凡属不按工艺文件生产而出现的差错，应由班组及操作者负责，追查其责任。
6.工程部、安质部及工班长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
三、工艺流程检查管理办法1.工艺管理制度由质检部和工程部负责2.每次对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合管廊生产工艺文件要求进行考核。
考核办法如下：(1)基坑工程（每30米或者每次施工）(2)垫层工程（每30米或者每次施工）(3)底板钢筋工程（每30米或者每次施工）(4)底板模型工程（每30米或者每次施工）(5)底板混凝土工程（每30米或者每次施工）(6)墙身及顶板钢筋工程（每30米或者每次施工）(7)墙身及顶板模型工程（每30米或者每次施工）(8)墙身及顶板混凝土工程（每30米或者每次施工）四、奖励标准1、合理化建议被采纳给与100-200元／人次奖励；2、及时防止(制止)了较严重不合格品产生100-500元／人次奖励；六、工艺管理流程检查记录表附后工艺管理流程检查记录表检查段：1.基坑工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：2.垫层工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：3.底板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：4.底板模型工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：5.底板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：6.墙身及顶板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：7.墙身及顶板模型工程﹝桩号：﹞检查日期检查段：8.墙身及顶板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺部管理制度
工艺部管理制度工艺部管理制度一、引言工艺部是企业生产中至关重要的部门之一，负责产品的工艺安排、工序设计、工艺改进等工作。
为了保证工艺部的工作顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套科学、合理的工艺部管理制度显得尤为重要。
二、管理目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强团队协作，提升工艺部整体水平。
三、组织机构1. 部门职责制定产品工艺流程图；设计产品工艺流程；参与产品工艺改进；负责产品工艺文件管理。
2. 部门人员构成工艺主管：负责工艺部整体工作安排；工艺工程师：负责具体工艺设计及改进；工艺文员：负责工艺文件管理。
四、工艺管理制度1. 工艺文件管理工艺部门应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺改进记录等；工艺文件应定期更新，保证与生产实际的一致性。
2. 工艺设计流程工艺部门应按照产品特点，设计相应的工艺流程，确保生产过程合理、高效；工艺设计需经过工艺主管审核批准后方可执行。
3. 工艺改进工艺部门应定期进行工艺改进，提高生产效率和产品质量；工艺改进应充分考虑生产实际，避免对生产造成不良影响。
五、质量控制工艺部门应参与产品质量控制，特别是在工艺设计阶段，应考虑产品质量控制措施，确保产品符合质量标准。
六、绩效考核工艺部门的绩效考核应包括工艺改进效果、产品质量控制、工艺设计效率等方面，部门内部和个人应定期进行绩效评定。
七、总结建立科学、合理的工艺部管理制度，是企业提高生产效率、产品质量的关键所在。
工艺部门作为企业生产的中坚力量，应不断完善管理制度，提升工艺水平，为企业发展注入新的动力。
以上为工艺部管理制度文档，仅供参考。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺流程管理规章制度细则
工艺流程管理规章制度细则一、引言工艺流程是指将原材料经过一系列加工和制造过程，最终转变为成品的过程。
在现代工业生产中，工艺流程的管理对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
为了规范工艺流程管理，维护生产秩序，保证产品质量和生产安全，制定工艺流程管理规章制度是必要且重要的。
二、目的与基本原则1. 目的：制定工艺流程管理规章制度的目的在于规范、统一和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全；2. 基本原则：科学、合理、公平、公正、安全。
三、工艺流程管理规章制度内容1. 工艺流程确认与变更：（1）工艺流程应根据产品特性和质量要求进行确定，确保工艺可行性和合理性；（2）变更工艺流程应提交申请，并经有关部门评审批准后方可执行。
2. 工艺设备操作规范：（1）操作人员应严格按照工艺要求进行操作，禁止私自调整设备参数；（2）对于工艺设备的清洁和维护，应按照相关规定进行。
3. 材料和工艺参数控制：（1）选用符合质量要求的原材料，严禁使用过期或者不合格的材料；（2）工艺参数应在规定范围内进行控制，不得超过或低于限定值。
4. 外协加工和外购件管理：（1）外协加工件和外购件应符合产品要求，接受质量把关；（2）有关外协加工和外购件应签订合同，明确双方责任和质量标准。
5. 工艺流程记录和报告：（1）工艺流程的每一步操作应正确记录，确保信息准确和完整；（2）工艺流程报告应及时提交相关部门，供参考和总结。
6. 工艺流程培训与考核：（1）对操作人员进行必要的工艺流程培训，确保其掌握正确的操作方法；（2）定期进行工艺流程考核，及时发现和纠正不符合规定的情况。
7. 异常处理与改进：（1）对于出现的工艺流程异常情况，应及时处理并记录；（2）对于工艺流程中的改进点，应主动收集意见和建议，并及时评估和实施。
四、执行与监督1. 执行：（1）工艺流程的执行由相关部门负责，确保其得到有效的落实；（2）对于不按规定执行工艺流程的，应进行相应的纠正和处理。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺管理制度(标准版)
工艺管理制度（标准版）一、引言为确保公司生产过程中的产品质量和效率，规范工艺管理，提高员工操作技能，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、工艺文件管理1.工艺文件编制：工艺文件应包括产品工艺流程、工艺参数、操作规程、检验标准等内容。
编制工艺文件时，应充分考虑原材料、设备、人员等实际情况，确保工艺文件的实用性和可行性。
2.工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需提交给相关部门进行审批。
审批通过后，工艺文件应正式发布，并通知相关人员执行。
3.工艺文件修订：当产品、设备、原材料等发生变化时，应及时对工艺文件进行修订，并重新审批、发布。
4.工艺文件保管：工艺文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
对已过时的工艺文件，应予以回收、销毁。
三、工艺操作管理1.员工培训：新员工入职前，应进行工艺操作培训，确保掌握工艺流程、操作规程和检验标准。
在职员工应定期参加技能提升培训，提高操作水平。
2.严格执行工艺规程：生产过程中，员工应严格按照工艺文件要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
3.工艺巡查：生产过程中，工艺管理人员应定期进行巡查，检查工艺执行情况，发现问题及时整改。
4.工艺改进：鼓励员工提出工艺改进建议，对提高产品质量、降低成本、提高效率等方面的改进，应予以采纳并实施。
四、工艺设备管理1.设备选型：根据产品工艺要求，合理选型设备，确保设备性能满足生产需求。
2.设备维护：制定设备维护保养计划，定期进行检查、保养，确保设备正常运行。
3.设备改造：根据工艺改进需求，对设备进行改造，提高设备性能和适应性。
4.设备报废：设备达到报废条件时，应及时报废，并更新设备。
五、工艺质量控制1.原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量符合工艺要求。
2.在制品检验：生产过程中，对在制品进行定期检验，发现问题及时整改。
3.成品检验：产品生产完成后，进行成品检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
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工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）
一、总则
1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。
2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。
4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。
二、工艺管理制度
1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。
3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。
4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。
5.凡是工艺文件出现的差错，应由工程部和质检部负责，凡属不按工艺文件生产而出现的差错，应由班组及操作者负责，追查其责任。
6.工程部、安质部及工班长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
三、工艺流程检查管理办法
1.工艺管理制度由质检部和工程部负责
2.每次对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合管廊生产工艺文件要求进行考核。
考核办法如下：
(1)基坑工程（每30米或者每次施工）
(2)垫层工程（每30米或者每次施工）
(4)
(6)墙身及顶板钢筋工程（每30米或者每次施工）
(7)
1、合理化建议被采纳给与100-200元／人次奖励；
2、及时防止(制止)了较严重不合格品产生100-500元／人次奖励；
六、工艺管理流程检查记录表
附后
工艺管理流程检查记录表
检查段：1.基坑工程﹝桩号：﹞检查日期：
检查段：4.底板模型工程﹝桩号：﹞检查日期：
检查段：8.墙身及顶板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期。