工艺管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺管理办法
工艺管理办法第一条为保障生产规范化、科学化，控制生产过程的稳定性，特制订本规定。
第二条新产品投产或老产品生产，必须遵守先制定完整工艺、贯彻工艺，然后再投产的原则。
第三条生产技术部根据新产品、工艺改进、原材料的性质、新品种的试验、工艺设计和产量平衡的情况，提出各项工艺标准的初步意见。
第四条生产技术部负责人召集制作部门、物资部门、质量部门、设备工程部门讨论各项工艺标准。
通过后，报党委/经理办公会审批。
如需总公司审批，再上报总公司。
第五条下达给制作部门的已确定的工艺，制作部门分解制各道工序的工艺规程，报生产技术部审核后执行。
第六条制作部门各工序必须严格施行工艺，不得更改。
第七条制作部门设专人按工艺要求每天对工艺执行检查。
如不符合工艺要求，应及时分析原因，找出解决问题的方法，并立案记录。
第八条生产技术部设专人负责工艺检查。
每周不定期对生产工艺进行检查，并记录。
第九条生产过程中，发生工艺与实际不符，必须进行工艺调整时应及时向生产技术部反映，但不能随意更改和调整工艺。
经生产技术部主任同意后，才能继续生产。
第十条发生违犯工艺规程事件后，制作部门需：（一）严肃工艺纪律，发动员工以违犯工艺规程事故的原因进行分析调查，并提出防范措施，防止再次违犯；（二）凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人须及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下道工序的损失，并在一天内填写工艺规程事故报告单，送交生产技术部；（三）影响制作部门质量事故，应由生产技术部、制作部门和质量部门及有关部门协商解决。
第十一条对违反工艺生产或随意变更工艺造成生产事故者，应追究其责任。
第十二条视违犯工艺规程的严重程度，对责任人或部门处以记过、罚款或取消当月奖金。
（以下内容供参考）（一）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程一次，当事人处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；（二）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程三次，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款；（三）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程五次以上，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款，并扣除全月奖金，记过一次。
2024年工艺和设备变更管理办法
2024年工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范和管理企业的工艺和设备变更，保障生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于生产企业对工艺和设备进行变更的管理。
第三条工艺和设备变更包括但不限于以下情况：（一）工艺或设备的功能变更；（二）工艺或设备的结构或部件的变更；（三）工艺或设备的参数或性能的变更；（四）工艺或设备的介质或材料的变更；（五）工艺或设备的规模或数量的变更；（六）其他可能影响生产安全的变更。
第四条工艺和设备的变更应当符合国家安全标准、技术规范和相关法律法规的要求。
第五条企业应当建立工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的权限、程序和责任。
第六条工艺和设备的变更前，企业应当编制变更方案并进行评估，确保变更不会影响生产安全。
第七条工艺和设备的变更应当按照变更方案进行操作，并记录变更过程中的关键环节和参数。
第八条工艺和设备的变更后，企业应当进行功能测试和安全性能评估，确保变更后的工艺和设备符合要求。
第九条工艺和设备变更后，企业应当对相关人员进行培训，确保其了解变更后的工艺和设备的操作方法和安全注意事项。
第十条监管部门应当加强对工艺和设备变更的监督检查，发现问题及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
第二章工艺和设备变更的权限和程序第十一条企业应当设立工艺和设备变更管理部门，负责组织和协调工艺和设备的变更工作。
第十二条企业应当根据工艺和设备的重要性和风险等级确定工艺和设备变更的权限。
第十三条工艺和设备的变更权限应当明确到具体岗位或人员，并做好相应的岗位责任和权限的培训和记录。
第十四条工艺和设备的变更程序包括但不限于以下步骤：（一）提出变更申请；（二）编制变更方案；（三）评估变更方案；（四）审批变更方案；（五）执行变更方案；（六）测试和评估变更后的工艺和设备；（七）培训相关人员；（八）记录和备案。
第十五条工艺和设备变更的审批应当由企业内部设置相应的审批程序，并经过相关部门的审批。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。
本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。
第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。
第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。
第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。
2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。
第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。
2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。
3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。
第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。
2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。
第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。
2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。
第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。
2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。
第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。
2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。
1. 工艺文件应定期进行审核和更新。
2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。
第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。
工艺管理办法
工艺管理办法工艺管理是现代化生产管理中的重要环节，它是指对生产工艺流程、工艺装备和生产操作进行计划、组织、指导、监督和改进的管理活动。
采取正确的工艺管理，可以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力和客户满意度。
下面是一份工艺管理办法的范文，供参考。
一、制定工艺管理制度，明确工艺管理职责1.明确工艺管理的组织架构和职责分工，设立工艺管理职位，确定职责范围、权限和工作流程；2.制定有关工艺设计、检验、调整、更新、优化、改进等方面的工艺管理规定和流程，并向相关人员进行培训和指导；3.建立工艺信息系统，记录并管理与生产工艺有关的数据、文档、实验数据等信息，确保信息的准确性和时效性。
二、加强工艺设计，确保生产质量和效率1.按照产品特性、工艺要求、原材料性能等因素，制定科学合理的工艺设计方案，避免出现生产过程中的技术问题和质量问题；2.在工艺设计中，注重各工序之间的协调和衔接，保障生产线的连续性和高效性；3.在工艺设计中，考虑生产环保要求和能源消耗问题，采用可持续的生产工艺。
三、加强工艺试验和调整，提高生产效率和产品质量1.在新产品开发、工艺改进、设备更新等项目中，进行必要的工艺试验和调整，确保生产实际效果符合设计要求；2.在生产工艺中，根据实际情况及时调整参数、工艺流程等参数，提高生产能力和产品质量；3.加强对新工艺、新设备和新原料的跟踪和测试，优化工艺流程和改进五金模具设计，提高生产效率和产品质量。
四、建立工艺质量检验制度，确保产品符合标准要求1.建立完善的工艺质量检验制度，制定具体的质量检验标准和检验流程；2.对生产过程中的关键环节，加强监控和质量检验，确保产品的合格率和批次稳定性；3.不断优化检验工具和方法，提高检验效率和准确度。
五、开展工艺优化、改进和创新1.注重工艺优化和改进，定期开展工艺的评估、审查和优化，采用新方法、新技术和新装备，降低成本、提高效率和产品质量；2.在工艺创新方面要开拓创新思路，引进新技术和新材料，不断改造和提升生产工艺的核心技术，提高企业的技术实力和竞争优势；3.针对生产过程中的常见问题，积极研究解决方案，提升生产过程的可靠性和稳定性。
工艺操作管理办法
工艺操作管理办法一、目的和依据为了规范工艺操作流程、提高操作效率和质量，保证生产工艺的稳定性和一致性，制定本工艺操作管理办法。
本办法依据《企业生产管理规范》及相关国家标准。
二、适用范围本办法适用于本企业的生产车间，包括原料准备、加工操作、设备操作和产品包装等环节。
三、主要内容3.1 工艺操作流程1. 准备原料：按照工艺要求准备所需原料，并进行必要的检验和测试。
2. 加工操作：根据工艺流程，对原料进行加工处理，包括分割、研磨、混合等操作。
3. 设备操作：操作相关设备，进行调试、启动和运行，保证设备正常工作。
4. 产品包装：将加工好的产品进行包装，并进行质量检验，包装合格后进行标识和储存。
3.2 操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训。
2. 操作人员应了解工艺操作流程和相关规范，严格按照要求进行操作。
3. 操作人员应熟悉使用各类设备，保证设备的正常操作。
3.3 质量控制1. 原料检验：对准备的原料进行必要的检验和测试，确保原料符合质量标准。
2. 加工过程控制：监控加工操作过程中的关键参数，及时调整工艺参数，保证产品质量。
3. 产品检验：对加工好的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。
4. 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入市场。
3.4 安全管理1. 操作人员必须遵守相关安全规章制度，使用安全防护设备。
2. 对于危险品和危险工艺，必须制定相应的操作流程和应急预案。
3. 定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、操作记录和文件管理1. 进行工艺操作时，必须按照要求填写操作记录，包括原料检验记录、加工参数记录、产品质检记录等。
2. 操作记录必须按照规定的格式、要求进行填写，确保记录的准确性和可追溯性。
3. 操作记录和相关文件必须妥善保存，便于随时查阅和追溯。
五、责任与追究1. 工艺操作管理由生产部门负责，建立管理制度和监督检查机制。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。
第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。
第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。
第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。
第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。
第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。
工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。
第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。
第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。
第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。
第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。
第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。
第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。
第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。
（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。
（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。
（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。
第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。
第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。
第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。
第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。
第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。
第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。
第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。
第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。
第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。
第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。
第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。
第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。
第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。
第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。
第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。
第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。
第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。
产品工艺工作管理办法
产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。
二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。
（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。
（3）生产设备和生产条件。
（4）原材料和零部件的供应情况。
2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。
（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。
（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。
（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。
三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。
（2）工艺卡片。
（3）作业指导书。
（4）检验规范。
2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。
（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。
（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。
（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。
3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。
（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。
四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。
2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。
3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。
4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。
1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。
1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。
工程施工工艺管理办法规定
工程施工工艺管理办法规定第一章总则第一条为了加强对工程施工工艺的管理，提高工程质量，保障施工安全，保护环境，促进技术进步，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规，制定本办法。
第二条本办法所称工程施工工艺，是指在建设工程施工过程中，采用的技术、方法、工艺、流程、操作规范等。
第三条工程施工工艺管理应当遵循科学、先进、适用、安全、环保的原则，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程施工水平。
第四条建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及相关从业人员应当遵守本办法。
第二章施工工艺的编制与批准第五条施工工艺应当由施工单位根据工程特点、施工条件、施工技术、施工组织设计等因素编制。
第六条施工工艺编制应当包括以下内容：（一）工程概况：包括工程特点、施工条件、施工技术、施工组织设计等；（二）施工工艺流程：包括施工工艺的各个环节、操作规范、质量要求等；（三）施工安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、安全防护设施等；（四）环境保护措施：包括环境保护设施、施工废料处理、噪声控制等；（五）施工工艺技术创新：包括新技术、新工艺、新材料、新设备的应用等。
第七条施工工艺编制完成后，应当报监理单位审核，监理单位应当组织专家进行审查，并提出审查意见。
第八条施工工艺经监理单位批准后，施工单位应当组织人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺的要求和操作规程。
第三章施工工艺的执行与监督第九条施工单位应当严格按照批准的施工工艺进行施工，不得擅自修改或者变更施工工艺。
第十条施工单位应当建立健全施工工艺管理制度，加强对施工工艺的执行与监督，确保施工工艺的实施。
第十一条监理单位应当对施工工艺的执行情况进行监督检查，对施工过程中的质量、安全、环保等方面进行控制，确保施工工艺的实施。
第四章施工工艺的改进与更新第十二条施工单位应当根据工程施工情况，及时对施工工艺进行改进与更新，不断提高工程施工水平。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。
三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。
对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。
及时反馈工艺执行过程中出现的问题。
2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。
定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。
处理生产过程中的工艺技术问题。
3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。
对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。
生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。
工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。
2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。
3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。
严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。
原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。
4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。
认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。
保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。
5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
特殊工艺操作安全管理办法
特殊工艺操作安全管理办法一、引言二、操作人员安全管理1. 岗前培训与资质审查所有参与特殊工艺操作的人员，必须经过专业的岗前培训，了解工艺操作的基本知识和操作规程。
操作人员需持有相关的操作证书或资质，证明其具备进行特殊工艺操作的能力和技术水平。
2. 严格的操作规程针对不同的特殊工艺操作，制定详细的操作规程，并将其书面化。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
3. 定期健康检查和培训操作人员应定期进行健康检查，确保其身体状况良好，适合从事特殊工艺操作。
定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
三、设备安全管理1. 设备检修和维护所有用于特殊工艺操作的设备，必须经过定期的检修和维护，确保其安全可靠的运行。
设备维修人员必须具备专业的技术知识和操作能力，严格按照维修规程进行操作。
2. 设备标识和防护措施所有特殊工艺操作所使用的设备，应明确标识其使用范围、工作原理和安全注意事项。
在特殊工艺操作现场，应设置必要的防护措施，如机械防护装置、警示标识等，保障操作人员的安全。
四、工艺流程安全管理1. 安全评估和风险分析在进行特殊工艺操作之前，必须进行全面的安全评估和风险分析。
根据风险分析结果，采取相应的安全措施，降低特殊工艺操作的风险。
2. 应急预案和演练针对特殊工艺操作可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，明确不同情况下的应对措施和责任分工。
定期组织应急演练，培训操作人员的应急处理能力，以提高应对突发情况的效率和准确性。
五、管理体系建设1. 安全意识教育与培训公司必须加大对特殊工艺操作安全管理的宣传力度，提高员工的安全意识和重视程度。
定期组织安全培训，提升员工的安全知识和操作技能。
2. 审查与监督建立健全的特殊工艺操作安全管理制度，并定期评估和审查其有效性。
加强对特殊工艺操作的监督和检查，发现问题及时纠正和整改。
六、总结特殊工艺操作的安全管理对员工的人身安全和设备的正常运行至关重要。
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汝化字〔２０１５〕７８号关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知公司所属各单位：《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。
2015年11月12日中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办 2015年11月12日印发校对人：谢云云中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法1目的为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
2范围本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。
3组织职责3.1总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。
3.2各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。
4 规程管理4.1工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。
岗位操作规程是分厂技术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。
4.2规程的编制4.2.2规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整齐全。
4.2.3新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经生产考核3个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。
4.3规程的修订4.3.1修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂，应对原规程进行修订。
规程的修订由总办室组织，分厂领导和技术人员配合进行。
4.3.2总办室对修订后的工艺规程和操作规程的实施进行监控，对各工艺参数或操作方法偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4.3.3修订后的规程经总工程师审核、总经理批准后实施，并及时下发至相关分厂。
4.4规程的使用和管理4.4.1工艺规程、安全技术规程应发至分厂班组长以上人员，岗位操作规程应发至相关岗位操作人员。
4.4.2由分厂领导或技术人员负责向操作工贯彻规程的内容，做到人人应知应会。
4.4.3经批准后的各项规程由总办室统一负责印刷，档案室负责保管、发放、登记，外单位索取必须经总工程师批准，任何个人及部门无权转让和馈赠。
5变更管理5.1工艺技术变更范围包括：新建、改建、扩建项目引起的技术变更；原料变更；工艺流程及操作条件的变更；工艺、设备的改进和变更；管道改动及阀门增减变更；操作规程的变更；工艺参数的变更；公用工程的水、电、气、汽的变更；监控、测量仪表、控制软件的变更；安全、环保设施的变更。
5.2变更程序5.2.1进行工艺技术变更时，需由分厂技术人员提出变更方案（必要时须有物料衡算和工艺流程图），填写变更申请表（附表一）并经分厂负责人签字后提交总办室，总办室组织相关专业、部门进行可行性、风险性分析、论证，并根据结论填写《变更确认表》（附表二）报总工程师、总经理审批。
5.2.2对重大工艺变更，直接由总办室制定技术方案，并由公司相关专业人员论证，报总工程师、总经理审批后实施。
5.2.3工艺技术变更后，由总办室组织对有关规程等及时进行修订，履行手续后实施。
5.2.4工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件等发生变化需进行调整变更时，有关分厂应及时以变更申请的形式报总办室，经总工程师、总经理审批后执行。
5.2.5继电保护整定值、仪表报警值的修订应分别由电气、仪表专业提出申请，报总办室组织相关专业技术人员讨论，并将结果报总工程师、总经理审批后执行。
5.3罚则凡违反本办法的变更项目，总办室、生产部、安环部有权制止、限期恢复，并视情节轻重，对有关责任人处以300～1000元罚款，对造成事故等损失的，按公司相关制度对有关责任人（变更方和使用方）进行责任追究，严重者对相关责任人免职。
6科技攻关、技术改造管理6.1科技攻关、技术改造的范围6.1.1科技攻关项目范围：根据生产经营实际情况，依据国家电石行业政策、国内外电石工业技术发展水平与发展趋势，以及汝州电化公司发展战略和技术装备状况，采用新技术、新工艺、新设备和新材料等，对现有生产设施及相应配套设施进行重大技术改造、更新，解决生产中出现的重大技术难题，以达到提高产品的产量、质量，降低能源和原材料消耗，增强市场竞争能力，提升安全环保，搞好资源综合利用和污染治理，提高经济或社会效益等目的的项目。
6.1.2技术改造项目范围：对生产设备、工艺技术、工艺流程、制造流程等进行的小改进和小革新，能促进生产过程中原料、材料、燃料、动力、工具等有效利用和节约，能促进生产过程中节能降耗、增产增效、提高产品质量、降低制造成本、提升安全环保等方面的小改进和小革新。
6.1.3对于新产品或扩产改造项目，按照集团公司相关规定执行。
6.2技术改造的原则6.2.1通过科技攻关和技术改造，达到增产、降本、创效、提质、节能、环保、安全的目的。
6.2.2进行技术改造时，与工程有关的环境保护、三废治理和劳动安全、工业卫生设施，必须同时设计、同时施工、同时投用。
6.3职责6.3.1公司总工程师或主管副总经理负责科技攻关、技术改造的领导工作，对科技攻关、技术改造工作在工程、技术、实施上全面负责。
6.3.2总办室负责科技攻关、技术改造的日常管理和组织审核工作：（1）负责组织设计方案文件的编制、论证，办理设计、施工委托，确定专业组人员，组织或监督有关部门按标准施工、试车等；（2）编制公司年度科技、技改计划，申请专项资金支持；（3）负责集团公司科技计划、成果、验收的申报工作；（4）负责对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决；（5）负责科技攻关、技术改造文件的收集、归档工作；（6）负责组织对优秀科技项目、技术改造项目的鉴定和成果申报；（7）负责对已考核合格的项目提出奖励意见；（8）负责与项目有关单位的协调工作。
6.4科技攻关、技术改造程序6.4.1科技攻关、技术改造课题方案由个人、部门或分厂提出，填写《技改项目申请表》（附表三）报总办室组织可行性论证、审核、确认。
6.4.2对工艺技术、生产系统和设备、控制系统等进行的任何改进都需提出方案，报总办室审核批准后才能组织实施，任何单位和个人均不得私自进行改动。
6.4.3总办室根据提案组织研究、论证、审核科技攻关或技术改造方案的可行性、必要性以及投入产出收益分析，并填写《技改项目确认表》（附表四），上报总工程师审核、总经理审批后作为科技攻关、技术改造的依据。
6.4.4相关单位根据《技改项目确认表》，可成立科技攻关或技术改造小组，负责科技攻关活动的工作落实、进度管理和协调指挥。
6.4.5科技攻关或技术改造项目的试运行：（1）项目完工后，科技攻关或技术改造小组负责组织、协调有关部门进行单机、联动调试。
（2）项目使用单位负责按照项目试运行方案，在规定期限内完成技术改造项目试运行工作，并按要求及时、准确地上报有关过程数据。
（3）试运行过程中发生的问题，由科技攻关或技术改造小组协调有关部门协助项目使用单位解决。
6.4.6总办室及时组织编制新工艺、新设备操作规程，相关车间做好规程培训，员工必须在应知应会后，方可上岗操作。
6.5科技攻关、技术改造项目的验收6.5.1 项目完成后，由科技攻关或技术改造小组出具试运行评价报告，对项目进行综合评价，提交总办室进行评估验收申请。
项目的评价一般应包括：（1）项目达到的目标或指标、效益或效果评价；（2）设计技术指标、性能的符合性评价；（3）生产、工艺符合性评价；（4）安全、环保方面符合性的评价；（5）选用材料、设备适用性的评价；（6）项目施工质量进行评价等。
6.5.2总办室组织相关部门或技术人员成立评估验收小组，对项目成果进行评估和验收，评估验收小组出具最终的评估验收报告（附表五《技改项目验收表》），确定项目成果的实际效果与效益（增产、降本、创效、提质、节能、环保、安全等方面）。
6.6科技攻关、技术改造项目的奖励6.6.1评估验收小组根据项目成果的实际效果与效益，提出对科技攻关或技术改造小组的奖励申请（奖励办法及奖励金额），报总经理办公会审批。
6.6.2科技攻关、技术改造的奖励申请经总经理办公会审批后，对科技攻关或技术改造小组及相关参与人员进行表彰及奖励。
6.6.3奖励标准：根据验收评估对一次性受益的技改奖励效益提升金额的2%奖励；对于累计受益的按照一年受益总金额的2%奖励；对于安全、环保等无法直接做出评估效益的，可根据项目的难以程度、参与人员的数量，每项奖励500元~2000元；单次技改项目奖励总金额最多3万元。
其中：提出及论证参与人员分配奖金总额的40%，技改实施人员分配奖金总额的40%，技改使用单位分配奖金总额的20%。
6.7 科技成果的管理6.7.1总办室建立科技攻关、技术改造档案，对科技攻关、技术改造方案、成果、图纸、数据等入档保管。
6.7.2总办室结合生产实际，对科技攻关、技术革造成果、经验、数据在公司相关生产工艺系统内推广与复制，进一步扩大科技攻关、技术改造成果的实际应用。
6.7.2对可形成专利的技术，由总办室组织申报专利。
6.7.3集团公司及上级科技成果由总办室组织申报，依据集团公司及上级有关文件执行。
6.8罚则6.8.1凡违反本办法的技术改造项目，总办室、生产部、安环部有权勒令停工、限期恢复，并视情节轻重，对有关责任人处以300～1000元罚款，对造成事故等损失的，按公司相关制度对有关责任人（变更方和使用方）进行责任追究，严重者对相关责任人免职。
6.8.2未经批准，擅自以技术改造名义开工的项目，除按照上条对有关责任人进行处理外，由此造成的损失由有关责任人承担。
7 工艺、技术台账（记录）管理7.1台帐种类包括：生产运行记录，交接班记录，巡回检查记录，技改、技措台帐，工艺变更台账等。
7.2台帐（记录）的具体内容7.2.1生产运行记录各分厂都要做好生产运行记录，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐时逐日记录，对产品的产量、原料的耗量、单耗等进行记录。
7.2.2交接班记录岗位操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等，对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。