矿井全负压通风系统形成安全技术措施
浅议新元矿井建井期间安全高效通风技术
玻璃 钢管一 主扇 。
年投产 。吨煤按１ ０ ０ 元利润计算 ， 一期年产 量３０ ０
万ｔ可实现 利 润３ ， 亿元 ， 济效 益 明显 。 经 ② 可 提 高矿 井 的 通 风能 力 ， 择 高 负压 的通 选
加后 的用风 量 问题 ， 必须 采用 临时主 扇通风 方案 ， 实现 矿 井 的全 负 压通 风 ， 过对 国 内建进 期 间的 经
６ ０ 第 二 阶段 为煤 巷 施 工 期 ， 下 采掘 大 巷 和 ０ｍ； 井
顺槽巷道掘进 ， 此期间巷道瓦斯涌出量大， 且掘进
头数 布置 较 多 ， 形成 全 负压 通 风 系统 才能 提高 建
矿井快 速建设 的一个 关键就 是需 要解决 好建设 期
经过 考 察 论 证 ， 元矿 井通 风 采用 了大 直径 新 管道 和地 面 临 时 风 机 实现 了矿 井 全 风 压 通 风技 术 ， 现 了矿井建设期 间稳定 、 全 、 济 的 目 实 安 经
的。
间通风 瓦斯治 理 ， 障建设 矿井通 风能 力 ， 保 确保 掘
风 井 井筒 已全 部 到底 ， 副斜 井 与 中央进 风 井施 工 的集 中辅 助运 输巷 主 贯通 头 、 主斜 井与 中央 回风
地面安装一台临时主扇 ， 临时主扇与风机房
２０年第３ ０７ 期
《 煤科技》 阳
２． ３ 方 案 比较
接通 ， 风机房与地面八趟玻璃钢风管连接 ， 地面管
５０ ０ｍ。矿 井采 用斜 井开 拓方 式 ， 用无 轨胶轮 车 采
运输 ， 布置 主 、 斜井 和 中央 进 、 副 回风 立井 四个 井 筒。
进 头 的生 产 ， 以往常 采用 的 回风井 井筒封 闭 ， 按 利 用 回风 井地 面安 装一 台临时 主扇进 行通风 的办法 解决 基建 通 风 存 在较 多 的缺 点 ， 特别 是 安全 性 能 差。 为此， 探索 一条 安全 可靠 的矿井 建设 的通风 方 式 ， 高 建 设 矿 井 的通 风 能 力 ， 加掘 进 头施 提 增
矿井硫化氢中毒事故的预防措施(完整版)
矿井硫化氢中毒事故的预防1.遇有硫化氢涌出或异常的采掘工作面，由通风管理部编制专门安全技术措施。
经生产技术部、地测防治水管理部、机电管理部、安全监督管理部等部门审查，总工程师批准后，由施工单位负责组织实施。
2.加强通风，采掘工作面必须有独立的通风系统，采煤工作面采用全负压通风系统，掘进工作面采用局部通风机通风，确保通风系统稳定可靠。
有硫化氢涌出的采掘工作面，应根据实际情况，尽量提高供风量，减小风流中硫化氢浓度。
3.加强瓦斯抽采。
掘进工作面掘前预抽钻孔必须超前工作面30m以上，对未揭露区域进行预抽，采掘工作面加强掘前、采前预抽钻孔施工管理，提高抽采系统负压、流量，提高抽采效果，减小硫化氢含量。
4.有硫化氢涌出的地点，必须在工作面及回风流中安设硫化氢传感器，硫化氢浓度达到0.00066%时报警，由瓦检员、安检员将人员撤至新鲜风流中。
5.有硫化氢涌出的地点，瓦检员必须携带便携式多参数测定仪器检查硫化氢，检测时人员应站在上风侧、头部不应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。
瓦检员将测定结果告知现场工作人员和带班队长，风流中硫化氢浓度达到0.00066%时，必须立即撤离现场人员至新鲜风流中，撤离时，用湿毛巾捂住嘴鼻，并确保沿途净化水幕打开。
6.有硫化氢涌出的地点，应配备不少于100Kg的生石灰，对硫化氢积存处抛洒一遍，使其产生水雾溶解硫化氢气体，降低其浓度。
7.有硫化氢涌出的采掘工作面，必须湿式作业，生产期间将内外喷雾全部打开使用，确保雾化效果良好，并及时开启风流净化水幕。
8.巷道内发现少量硫化氢气体(小于0.00066%)时，使用大量水冲刷煤壁.尽量稀释溶解硫化氢，降低其浓度。
9.作业时，若闻到有臭鸡蛋味，人员应立即停止作业，撤离至新鲜风流中，由瓦检员检查其硫化氢浓度。
10.有硫化氢涌出地点的作业人员，必须佩带专用防护口罩、眼药水等个人防护用品。
11.有硫化氢涌出的区域必须积极采用注水、注碱液、缩短作业时间等措施。
采掘窜风措施(模子)
采掘工作面串联通风安全技术措施一、概况为保证矿井采掘正常接替，为C7号煤层东翼开采做好前期的通风工作，在C7号煤层东翼布置一条回风下山，使C7号煤层形成全负压通风系统；布置C7煤层东翼回风初期，需在2701回风巷施工一条回风绕道与C7煤层回风下山沟通，在施工回风巷期间会造成下风侧2704采煤工作面串联通风。
为保证在东翼回风巷施工期间串联通风采掘工作面生产能安全顺利地进行。
特编制本安全技术措施。
二、安全技术要求1、按照《煤矿安全规程》管理规定，在东翼回风巷进回风流、2704采煤工作面进回风流、机电硐室内、C7泵房内、回风下山回风流中安设甲烷传感器，并在回风下山、2704采煤工作面回风巷安装一氧化碳传感器，其安装位置符合行业规范管理要求，传感器必须定期校检。
2、串联通风次数不得超过1次。
3、进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》的规定管理要求。
4、在2704采煤工作面回风口设置一道常开水幕。
三、组织措施加强领导，责任落实，为保证东翼回风巷施工期间串联通风采掘工作面生产能安全顺利地进行，成立领导小组：组长：副组长：成员：小组具体负责东翼回风巷施工期间串联通风安全生产组织协调领导工作。
四、安全措施1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个采掘工作面同时作业，严禁多工作面同时作业。
3、必须在进入被串联采掘工作面的回风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并做好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》相关管理规定。
4、必须在进入被串联采掘工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机同时向两个采掘工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合规程要求，不得出现循环风。
7、东翼回风巷施工期间矿井主要通风机的反风设施必须运行可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不得小于正常供风量的40%。
矿井通风系统管理制度
山西煤钢联正智煤化有限公司临时机械通风期矿井通风系统管理制度二〇一〇年八月三十一日临时机械通风期矿井通风系统管理制度一、通风系统管理（一）建立比较合理的通风系统1、我矿井为基建矿井,现状为自然通风状态,为了科学合理的进行煤矿建设,必须短期内优先形成全负压机械通风系统.，具体工作是：（1）施工并完善地面临时通风道，保证密实不漏风。
（2）在主井井口设置封口盘，封口盘加工、安设必须密实不漏风。
（3）在主井东侧距井筒中心线10米处、主井西侧距井筒中心线8米处各设置一组临时风门，每组两道，间距不小于5米。
风门制作安设必须标准化，不得漏风。
（4）在车场十一号交叉点以西6米处设置临时板密闭并挂警戒牌。
改造后,通风室必须核定矿井通风能力；此后通风室还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。
2、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。
通风室、技术室负责矿井通风系统优化设计工作，从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。
井巷建设工程衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作，由生产中心技术室组织通风、安监等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后，方可发送有关领导、有关部门。
3、井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。
专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。
4、通风室必须保证通风系统稳定、可靠。
矿井所有通风设施（风门、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置必须满足通风安全的需要。
5、对于密闭区的管理：对于长期停工的巷道工程必须及时组织进行临时性封闭，并且经常检查密闭内的气体浓度、温度、湿度，以便确定是否有发火、突水等灾害发生，特别是十一号交叉点以西的一采区巷道。
6、通风室负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。
利用全负压导引风流通风和抽放瓦斯的运用
利用全负压导引风流通风和抽放瓦斯的运用随着现代化工业和矿业的不断发展，处理有害气体和排放物质的问题已经成为各行各业面临的难题。
在矿山生产中，瓦斯抽放已经成为解决煤矿安全生产的重要措施之一。
目前，全负压导引风流通风技术在瓦斯抽放中得到了广泛应用，为矿山安全生产提供了有力的保障。
全负压导引风流通风技术，即利用抽风机在井下产生负压，引导新风进入工作面，同时将工作面排放的废气和瓦斯通过排风机及时排除。
在此过程中，负压将瓦斯排放到地面，降低了瓦斯浓度，使瓦斯得到及时、有效地控制和收集。
在全负压导引风流通风技术的应用中，抽放瓦斯也是非常重要的一环。
瓦斯是矿井中最常见的有害气体之一，具有较高的爆炸危险，甚至在极端情况下，会对人员造成严重危害。
采用全负压导引风流通风技术，可以有效地对瓦斯进行抽放，保障矿山的安全生产。
全负压导引风流通风技术的运用，不仅可以有效地抽放瓦斯，还能提高矿山的通风效果，并且可以根据不同的瓦斯浓度进行灵活的调控，以达到最佳的治理效果。
此外，全负压导引风流通风技术还能降低煤尘浓度，保持工作面洁净，提高矿井生产效率。
值得一提的是，全负压导引风流通风技术对于矿山的环境保护和节能降耗也有着积极的作用。
一方面可以有效地控制瓦斯的排放，减少矿井对周围环境的影响；另一方面，通过科学的调控，可以实现能源的节约，大大减少了矿井的能耗。
目前，全负压导引风流通风技术已经广泛应用于我国的矿山安全生产中，提高了矿山的安全生产水平，减少了煤矿事故的发生。
随着科学技术的不断创新和进步，这一技术也将不断发展壮大，为矿山安全生产提供持续的支持和保障。
总之，全负压导引风流通风技术在瓦斯抽放方面具有重大的意义，为矿山安全生产提供了强有力的支持和保障。
借助这一技术，我们有信心克服各种困难和挑战，全力推动矿山安全生产的可持续发展。
井下通风工安全技术操作规程范文
井下通风工安全技术操作规程范文一、前言本规程旨在规范井下通风工的安全操作，确保井下通风工作的安全和高效进行。
井下通风是保障矿井工作面畅通、安全生产的重要环节，必须严格按照规程进行操作。
本规程适用于所有从事井下通风工作的人员。
二、安全技术操作规程1.操作前的准备1.1 井下通风工在进入工作现场前，必须进行必要的安全教育和培训，了解相关安全规程和操作规范。
1.2 井下通风工必须正确穿戴个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽和防尘口罩等。
1.3 在进入工作现场之前，井下通风工必须对工作用具和设备进行检查，确保其正常运行。
2.通风设备的操作2.1 在通风设备操作前，应按照操作规程对设备进行检查，并保证设备处于正常工作状态。
2.2 井下通风工在操作通风设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，并注意操作过程中的安全风险。
2.3 当发现通风设备异常或故障时，应立即停止使用并向上级报告，不得擅自修理或继续使用。
3.通风系统的检修与维护3.1 井下通风工必须定期对通风系统进行检修与维护，确保其正常运行。
3.2 在对通风系统进行检修与维护时，必须先切断通风设备的电源，并确保设备处于安全状态。
3.3 检修与维护作业完成后，必须将通风系统恢复正常，并在使用前进行测试，确保其正常运行。
4.井下通风工作面的监测4.1 在井下通风工作面进行通风工作前，必须对气体进行监测，确保工作面空气质量符合安全标准。
4.2 井下通风工必须定期监测工作面气体浓度，每次监测前应仔细阅读气体检测仪器的使用说明书，并正确使用。
4.3 当发现工作面气体浓度超过安全标准时，必须立即采取措施停止通风工作，并向上级报告。
5.应急处置措施5.1 在发生突发情况时，井下通风工必须立即停止工作，迅速撤离现场，并向相关负责人汇报。
5.2 在面对火灾、爆炸等危险情况时，井下通风工必须按照应急预案和救援程序进行操作。
5.3 在紧急情况下，井下通风工必须保持冷静，不能盲目行动，必要时可以通过呼叫装置向外界发出求救信号。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
井下采矿场负压通风方式应用分析
井下采矿场负压通风方式应用分析摘要：在我国经济发展和城市进步的过程中，矿产资源扮演了很重要的角色，资源为国家各个行业提供了有效物质支持，也进一步推动了国家相关产业发展，随着矿产开发力度的加大，安全问题备受关注，因采矿过程造成的安全问题也时有发生，基于此，本文通过对井下采矿通风问题的进一步研究，总结了负压通风方式与应用策略，旨在结合具体分析，能够提高采矿效率，也以此保证采矿人员的人身安全，为井下采矿工作环境质量提高提供科学保证。
关键词：井下采矿；负压通风；应用分析引言建井期间，为结合采矿工作的顺利开展，需要引入一种有效的通常风系统，通风保障了采矿过程有一个良好的环境，提高了采矿作业安全性，负压通风是其中一种模式，本文基于此方面内容，通过进一步分析，希望能够保证通风管理有效性，也进一步为采矿工程施工提供助力，此外，作为相关研究人员，更要深入矿井实际，结合不通区域，不同的矿井资源，进行具体负压通风方式制定，同时也要结合一定的先进技术与理念，更好地推动矿井通风工作进行，加快施工进度。
1负压通风1.1负压通风概述负压通风模式较为常见，当主扇安装在地面，采取抽出式工作方式，矿井整个通风系统处于低于当地大气压的负压状态，风流下游的绝对全压均小于上游的绝对全压，从风流入口至主扇进风口为负压通风段。
负压通风的好处是风流仅依靠扇风机的机械风压和自然风压给予通风动力，而没有外界其他机械动力作用。
合理地利用负压通风技术，可以起到保障安全、节约能源、增加效益的作用。
1.2井下采矿场通风意义矿井通风系统作为矿井生产系统的补充，其主要作用凸显在辅助生产系统的同时约束生产系统，在改善工人的工作环境，推动矿产的良好生产，调节矿井的气温，增强矿井的经济效益起到很重要的作用。
矿井通风系统主要由通风动力，通风网络等部分构成，各个部分相互依存，相互协调构建一个完整的整体。
一般来说，矿井通风系统在高效率，消耗能量最小的情况下，还要具有能够随采矿周围环境调整自己的功能，这就需要对通风系统的当前状态以及未来通风网络的变化进行深入的探究，明确之间存在的关键点，针对其进行整改和完善，从而促使其更加有效率和质量的运行。
井下通风工安全技术操作规程模版
井下通风工安全技术操作规程模版一、总则为确保井下通风工作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，制定本井下通风工安全技术操作规程。
本规程适用于井下通风工作过程中的安全操作，操作人员必须严格按照规定进行操作，确保井下通风工作的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 操作前必须佩戴符合要求并处于有效期的个人防护装备；2. 对井下通风设备进行检查，确保设备完好无损；3. 检查井下通风工作场所，确保通风管道畅通，无堵塞；4. 安排专业技术人员进行必要的故障排除与维修。
三、通风工作的操作流程1. 打开主通风机并确保其正常运转；2. 检查井下通风管道是否完好，发现破损应及时修复；3. 确定通风管道的连接处是否牢固，无松动现象；4. 检查井下通风工作场所内是否有堵塞物，保持场所的通风通畅；5. 使用检测设备进行井下通风质量监测，确保合格。
四、应急处置措施1. 发现通风设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行处理；2. 发现通风管道有破损时，应立即使用临时措施进行封堵，确保通风管道的畅通；3. 发现井下通风工作场所内有堵塞物时，应立即清除，防止通风不畅。
五、操作人员的安全防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护眼镜等个人防护装备；2. 操作人员应严禁携带易燃易爆物品进入井下通风工作场所；3. 操作人员应严禁在通风设备旁边吸烟，防止发生火灾事故；4. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
六、文明施工要求1. 井下通风工作现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放物品；2. 井下通风工作人员应遵守相关规定，不得私自将工地废料倾倒于公共场所；3. 保持施工现场秩序，禁止大声喧哗、打闹行为。
七、操作责任1. 井下通风工作由专业操作人员负责，必须持有相关资格证书；2. 监督人员应对井下通风工作进行巡视检查，并及时发现问题进行处理；3. 若出现操作不当或违反规定的情况，应立即报告上级主管部门。
八、附则1. 本规程未涉及的内容，应根据相关法律法规进行处理；2. 违反本规程的行为，将按规定进行相应的纪律处分。
矿井通风设计及供风标准
x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
矿井工程施工通风设施安全技术措施
矿井施工通风设施安全技术措施一、工程概况:为满足矿井采掘工作面通风的需要，需在指定地点建密闭墙、测风站、风门墙，并拆除旧密闭施工等通风设施工程。
通风设施工程具体为：1、永久密闭采用红砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙或采用新型密闭材料构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙(若喷浆，厚度由现场情况确定,板墙四周抹不少于１0０mm裙边)。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于２40ｍm。
3、测风站、风门墙、调节风墙、临时密闭及拆除通风设施等设施设备的位置及技术参数由通风管理部技术室指定。
二、施工临时密闭:（一)、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。
2、将临时密闭位置两帮及顶板的金属网剪除(锚喷巷道除外），巷道两帮及巷道中间各打１根方木点柱,确保临时密闭墙与顶板紧密接触,临时密闭不漏风,达到质量要求。
(二)、施工工艺流程１、施工临时密闭工艺流程安全检查——剪网、打方木点柱——钉木板——(打戗柱)——钩缝——搞施工现场文明生产。
２、材料规格:水泥：3２5#复合硅酸盐水泥。
方木：200×２0０×(3500－６0０0)(mm）。
柱帽：300×2０0×６０（ｍm）。
木板：２00×（30０0－3500）（ｍm)。
3、施工用具及机械：木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。
(三)、工程质量标准在施工临时密闭的地点，巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱,然后用规格的木板,呈鱼鳞式由上至下用铁钉钉在方木点柱上,板墙靠全风压一侧用水泥沙浆抹面(厚度不少于50mm)，另一侧如果负压大,必须用￠２０0mm长短适宜的圆木打三根戗柱，以４5°角紧靠三根方木立柱，并用三颗扒钉联结，防止墙倒影响正常通风。
（四）、施工临时密闭安全措施：(1)、施工临时密闭前,应先加固施工地点的支护并将网片剪开。
通风系统安全技术措施
通风系统安全技术措施
（1）、采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（2）、通风系统要稳定牢靠，工作面配风量要达到本规程确定风量要求，并必需满意将工作面瓦斯稀释至1.0%以下。
若工作面瓦斯肯定涌出量增加，通风部门应准时调整工作面风量，确保平安生产。
（3）、工作面回风、运输两巷，不得码放过多的材料，保证有效通风断面大于设计断面的2/3。
（4）、严格执行瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
工作面必需按要求配齐瓦检人员，按规定进行工作面测风和瓦斯检查工作。
瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的检查每班不得少于三次。
必需加强工作面上隅角等担心全地点的瓦斯监测和通风管理工作，防止瓦斯积聚。
（5）、主扇的负压满意矿井通风阻力的要求，无论是最大负压或最小负压均工作在主扇的稳定区
（6）、贯穿巷道时，必需由专人在现场统指挥，停掘的工作面必需保持正常通风，设置栅栏及警标，常常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需马上处理。
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矿井通风系统技术标准
矿井通风系统技术标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿井通风系统技术标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《矿井通风系统技术标准》正文如下：矿井通风系统技术标准主要通风机矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。
主要通风机必须安装在地面。
装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。
采区通风系统矿井必须有完整独立的通风系统。
改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
采煤工作面回撤期间通风、防瓦斯、防灭火管理安全技术措施
N2402工作面回撤期间通风管理、防治瓦斯、防灭火安全技术措施N2402工作面现已进入尾采阶段，为杜绝通风、瓦斯、自然发火事故发生，保证工作面顺利尾采和拆除，特编制以下安全技术措施：一、工作面现状1、4煤层自然发火等级为II类自燃，自然发火期最短为63天。
2、工作面绝对瓦斯涌出量4.34m³/min。
3、工作面采用全负压通风，配风量500m³/min。
4、工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器，实时监测。
5、运回顺向采空区预埋∮108注氮管路10m、∮108注浆管路20m。
二、通风管理安全措施1、尾采及回撤三机期间工作面保持全负压通风，根据瓦斯情况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。
2、工作面回撤前，回风隅角处搭设木垛，确保回撤期间通风要求。
3、工作面每天进行测风，随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙放量调整通风系统。
4、回撤支架时改为局部通风机通风，N2402运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭，工作面采用局部通风。
5、改为局部通风时要求：1）安装队负责局部通风管理，保证局部通风机满足“三专两闭锁”要求，按规进行局部通风机切换试验。
加强风筒日常维护，保证通风质量。
2）局部通风机司机和瓦检员认真检查局部通风设施质量，保证局部通风机不发生循环风。
3）保安区调度每小时浏览监测监控数据，发现异常及时通知现场查明原因处理。
4）临时停风时按《N2402回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织排瓦斯工作。
三、防治瓦斯安全措施1、瓦检员加强巡回瓦斯检查，尤其对支架调向、回风隅角和高顶易积聚瓦斯地点重点检查，发现瓦斯异常及时采取抽采、挡风帘等措施处理，严禁瓦斯超限作业。
2、工作面停采后，综采队负责在回风隅角构筑2道封堵墙，墙厚为400mm，间距1m，宽度从下帮延至主掩护架位置，2道封堵墙之间设置抽采管路，接入永久抽采系统。
3、回顺除预留管路外其余进行回收，保安区负责将各在回顺口设置栅栏，将各观测点引致栅栏外。
煤矿矿井通风计划及工作措施
煤矿矿井通风计划及工作措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井通风计划及工作措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井通风计划及工作措施》正文如下：煤矿矿井通风计划及工作措施根据我矿井下采掘布置的实际情况，结合《煤矿安全规程》规定，为确保矿井的通风任务完整、可靠，特制石梯子西沟号煤矿矿井通风计划及工作措施。
一、主要通风机的基本要求1. 对主要通风机(其中一台备用)定期进行检查、维修、保养，随时保证一台能正常运转。
2. 必须设有双回路反风装置，出风井口安装防爆门。
3. 备用风机必须能在10min内开动。
4. 防爆门每6个月检查维修一次。
5. 风机房必须24小时专人值守，同时配备直通调度室的电话，并保证随时畅通。
6. 因检修，停电或其它原因停止主要通风机运转时，由矿长决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出地面的命令。
7. 以上要求由机电科负责，并作好各类记录。
二、采煤工作面通风的基本要求1. 工作面采煤方式：水平分层开采，采用综合机械化一次采全高采煤工艺。
2. 通风方式：矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式，副平洞进风，主斜井少量进风，立井回风。
3. 采用串联通风时，必须遵守《规程》第114条的有关规定。
4. 回采工作面的进风，不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。
5. 通风网络要尽量简单，减少通风构筑物的数量，以便在发生事故时，易于控制风流和撤离人员。
6. 以上要求由机电科、安全生产技术科负责执行。
三、巷道掘进通风基本要求1. 局扇安装，距掘进巷道回风口10m以外的进风流中，局扇上架，距底板轨道0.3m。
2. 采用500㎜阻燃胶质风筒，风筒接法反边，逢环必挂，逢漏必补，拐弯圆圈，拉伸吊平，风筒出风口距离符合作业规程规定。
金属矿山通风安全技术
金属矿山通风安全技术金属矿山是矿业生产中的重要一环，但是金属矿山却存在着很多的安全隐患，而其中通风技术的应用尤为重要。
因此，本文将聚焦于金属矿山通风安全技术，并探讨其在实际应用中的优势、问题和改进方法。
一、通风安全技术的意义通风技术是金属矿山安全生产中非常重要的一项技术，因为矿山深处缺氧，容易造成职工中毒或意外事故，例如煤气爆炸、火灾等。
通风技术可以有效地将新鲜空气输送到矿山内部，将废气排出，保证矿山工作环境中的氧气含量和有害气体含量在安全范围内，杜绝因缺氧而引发的安全事故，确保职工的身体健康和生命安全。
通风技术还可以帮助降低温度和湿度，改善矿山工作环境，提高职工工作效率，减轻职工体力劳动，保障生产的顺利进行。
二、通风技术的应用1.气流负压通风技术气流负压通风技术是矿山中最常用的通风技术，其基本原理是在矿山的入口处设置一个负压风机，在气流往矿山内部流动的过程中形成负压，将矿井中的废气吸入排放区域，一般在矿山出口处设置废气处理设备来处理废气，使矿山内部空气新鲜、无害。
2.筒道通风技术在某些情况下，对于矿井的深度、岩层、煤层进行气流负压通风可能难以达到要求，这时可以采用筒道通风技术。
筒道通风技术是指利用钢筒进行气体输送，将新鲜空气送入矿井，将有害气体排出矿井的通风技术。
筒道通风技术适合于较深的矿井或者矿床的地形条件不适合气流负压通风的场合。
3.活顶通风技术活顶通风技术是指在矿山中的斜坑、天水井或者坑口处设置活顶式送风和排气系统，通风方式与常规的通风系统不同，其特点是可以根据矿井内部的需要实时调节送风和排气的量，保证矿井内部的通风效果达到最佳。
活顶通风技术适用于水平矿山或深度较浅的矿山，因为其调节敏捷、通风效果好，是增加矿山工作环境的最佳选择。
三、通风安全技术存在的问题金属矿山通风技术虽然在保障职工的生命安全和矿山的正常生产中发挥着重要作用，但是在实际应用中，仍存在以下问题：1.通风系统的维护不到位，导致系统出现故障，影响通风效果。
矿井通风安全知识（三篇）
矿井通风安全知识一、矿井通风应建立严格的测风制度。
每10天进行1次全面测风，并根据测风结果采取有效措施进行风量调节。
采掘工作面应保证工作面作业人员每分钟不少于4m3风量，且进风流中氧气的浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，对氧气浓度低于18％的工作地点必须停止作业，制定措施进行处理。
同时采掘工作面的空气温度不能超过26℃，机电设备硐室的空气温度不能超过30℃。
二、严格执行瓦斯检查制度。
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
三、矿井通风设施要保持完好、有效。
矿井常用的通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。
风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施，按用途分为永久性风门、临时性风门以及调节风门；密闭是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施，分为永久性密闭和临时密闭；风桥的作用是使分别从两巷道流经的新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式分开通过的构筑物。
测风站是指固定的测风地点。
四、加强盲巷和采空区的管理。
由于京西煤矿均为低瓦斯矿井，井下发生窒息的主要原因是缺氧，产生缺氧的原因主要是矿井通风不良，巷道中瓦斯等有害气体增加，使氧气含量相对下降，当氧气的浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。
因此要加强盲巷和采空区的管理。
井下所有盲巷和透空巷道要及时进行封闭，根据停用时间的长短可以打栅栏封闭、临时密闭或永久密闭，封闭位置应距巷道口不超过6m。
局部通风分为利用矿井总负压通风和利用局部通风机通风两种。
由于利用矿井总负压通风有效距离较短，所以掘进工作面常采用利用局部通风机通风。
但利用局部通风机进行局部通风，与矿井总负压通风相比，稳定性和安全性都较差；另外局部通风机一般都安放在巷道内，没有专用硐室，很难避免因车辆等的碰撞或人为的随意触动而停风，从而引发瓦斯积聚和缺氧窒息事故。
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矿井全负压通风系统形成安全技术措施
一、概况
鑫兴煤矿属技改矿井，风井和副井已经贯通，主井与副井尚未贯通。
目前矿井全负压通风系统即将形成，为了我矿安全生产，确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
二、系统调整前的准备工作
1、主井与副井贯通前，轨道斜巷二的矸石全部从主井轨道斜巷二出矸，将主井轨道二隔为两部，一部通风、行人，一部下矸。
并在隔栏上构筑观察孔，以观察下矸是否畅通，下矸间的矸石必须全部放空，以保证下矸畅通。
2、目前我矿主扇运行正常。
3、副井底大巷通风设施必须建好。
4、通风科作好调整系统所有的工作必须准备好。
（1）设施：副井底与回风巷之间要建立两道正反向风门。
（2）监测：目前我矿安设有瓦斯传感器8处，在形成负压通风系统后将安设瓦斯传感器8处。
（3）仪器仪表：目前我矿有高、中、低速风表2套。
5、副立井底，建立一组临时性风门并安装风门传感器和声光报警装置，主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站。
6、通风科在调整通风系统前在主井轨道斜巷二安设一台瓦斯传感器，其瓦斯报警点为1.0%、断电点为1.5%。
三、建立负压通风系统调整步骤
1、所有准备工作就绪后，矿召开预备会，落实各部门和所有参加人员的职责及工作任务。
2、调整前，将副井人员撤到（排水人员除外），主井、副井、回风井井口并派人站岗，发现问题立即向调度室汇报。
3、机电科派人将副井井下动力电源全部断电（排水系统除外），但不得断安全监测电流，并给调度室汇报。
4、矿井全负压通风系统形成后，待通风系统稳定，通风科派测风员到各测风地点进行风量测定，当班瓦斯检员到各地点检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度都符合《规程》规定后，测风员、瓦斯检查员立即向调度汇报。
5、测风员、瓦斯检查员检查后，及时向通风科汇报，由通风科根据数据和实际情况，安排对井下各用风地点的风量按照配风计划进行调整，并由测风员在井下对风流进行观察，风流稳定后，向地面通风科汇报。
6、调整前风流路线：由于全矿井负压通风系统没有形成，各掘进头面的通风都是利用局扇通风，主井轨二局扇均安设在地面的（具体见附图1）。
7、调整后风流路线（具体见附图）：
⑴、新鲜风流经主立井→主井上仓斜巷→-116m运输平巷→轨道斜巷二→轨道斜巷一→总回风巷→风井底→地面。
8.调整后的系统风量
序号进风井筒/用风地点配风量（m3/min）
1 主井进风 626
2 主井泵房 80
3 副井泵房 60
4 矿井计划风量 882
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四、通风系统调整安全技术措施
1、成立通风系统调整领导小组
组长：彭占领
副组长：冯世琦、周恒基、朱振国、郭彦山、郑书提
成员：通风科、机电科、安全科、调度室、等相关人员。
通风系统调整领导小组办公室设在调度室，对通风系统调整工作负责，调整通风系统当班，组长任地面总指挥并在调度室指挥，副组长及成员按其职责分别在井下和地面主扇房坚守岗位。
2、通风科负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。
3、通风科按照调整通风系统方案及措施构筑完成通风设施的施工，并按时保质保量完成。
4、系统调整过程中，通风科科长及测风员必须到现场负责通风系统调整工作，同时，密切注意系统调整过程中各巷道内及各掘进工作面的
瓦斯变化情况，发现异常，及时处理。
5、系统调整完毕后，测风人员对井下风量情况进行全面测定，各地点的风流方向及风量必须与调整方案相一致，不得随意改动。
6、安全科监督通风系统调整工作。
7、在所有通风设施变更地点必须集中或单独设立可以与井上下各地点联络直通的防爆电话，确保井上下通讯畅通。
8、通风系统调整变更后，必须及时核查井下瓦斯及其它有害气体的涌出情况和风流流动情况，通风设施必须全面进行检查，如发现有瓦斯超限、通风设施漏风等问题时必须向通风系统调整领导小组汇报，必要时由总工程师决定后立即恢复原系统。
9、调整通风系统后，必须严格检查矿井各工作面及其它地点的瓦斯、二氧化碳及矿井温度等情况，做好记录；只有所有工作面及用风地点的风量、空气成份及温度等情况均符合《煤矿安全规程》及《作业规程》等规定，且在24小时不间断观测、检查中未发现有其它异常情况时，方可恢复井下生产工作。
10.通风系统调整稳定后的工作：（1）对全矿井下各掘进工作面的局扇进行移安到指定地点，相应将风电、瓦斯电闭锁按规定移安到指定地点；（2）各掘进工作面局扇开起后，瓦斯检查员检查各局扇是否存在有拉循环风，瓦斯浓度、二氧化碳浓度是否符合《规程》规定，测风员对全矿井下各用风地点的风量再次进行测定，并将测风结果向总工程师汇报，若有异常及时采取措施进行处理。
11、相关部门及工作人员必须认真贯彻落实本措施，加强学习，并严格执行，如有不足或漏错之处均以《煤矿安全规程》及《作业规程》为准。
附图：
1、《郑兴鑫兴煤矿调整前的通风系统示意图(贯通前>;>;
2、《郑兴鑫兴煤矿形成全负压通风系统后示意图（贯通后）》。