电机轴承噪音振动标准
电机振动标准表
电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
【最新】电动机振动标准
【最新】电动机振动标准电动机是许多工业设备的关键组成部分，其振动幅度和频率对设备的运行性能和稳定性有着重要影响。
为了确保电动机的正常运行，并预测可能出现的故障，对电动机振动进行监测和评估是至关重要的。
以下是关于电动机振动标准的最新信息。
一、电动机振动的成因电动机振动的原因主要有两个：电磁振动和机械振动。
电磁振动是由电磁力引起的，其振幅和频率与电源频率和电动机的电气特性有关。
机械振动则是由电动机的机械结构、轴承配合、转子不平衡等因素引起。
二、电动机振动的标准1.国际标准国际上，电动机振动标准主要有两个：（1）国际电工委员会（IEC）制定的IEC 60034-2标准，这是一个针对旋转电机振动测量的标准。
该标准规定了电机振动的测量方法和评价准则，包括振动的极限值、测量仪器和测量方法等。
（2）美国机械工程师协会（ASME）制定的ASME PTC 6.1-2007标准，这是一个关于大型旋转设备振动监测的标准。
该标准主要关注设备的运行状态，规定了大型旋转设备振动的测量和评估方法。
2.我国标准在我国，电动机振动标准主要参考了IEC 60034-2和ASME PTC 6.1-2007标准。
我国国家标准GB/T 20118-2006《旋转电机振动测量方法及限值》规定了旋转电机振动的测量方法和限值，适用于各种类型的旋转电机。
三、电动机振动的监测和评估1.监测仪器监测电动机振动通常使用振动位移传感器、振动速度传感器或振动加速度传感器。
传感器应安装在电动机的轴承座或底座上，以获取最准确的振动数据。
2.振动数据评估（1）时域分析：通过观察振动信号的时间历程，可以分析出振动的幅度、频率等基本参数。
（2）频域分析：将振动信号转化为频谱图，可以分析出各频率成分的强度和分布，找出振动的根源。
（3）特征参数分析：提取振动的特征参数，如峰值、均值、方差等，可以评估电动机振动的严重程度。
四、电动机振动的控制措施根据电动机振动的成因，可以采取以下控制措施：1.优化电机设计，减小机械和电磁力引起的振动。
电机的振动等级
电机的振动等级通用振动标准-按轴承振幅的评定标准按轴承振幅的评定标准1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。
原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。
表1 IEC振动标准表2 振动标准按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。
现将有关标准介绍如下：⑴ ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。
它将机器分成四类：Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
每类机器都有A，B，C，D四个品质级。
各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。
四个品质段的含意如下：表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准振动烈度分级范围各类机器的级别A级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。
C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。
D级：不合格，振动超过停机限值，应立即停机。
振动烈度是以人们可感觉的门槛值0.071mm/s为起点，到71mm/s 的范围内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为1.6，即相差4分贝。
⑵ ISO3945：该标准为大型旋转机械的机械振动─现场振动烈度的测量和评定。
在规定评定准则时，考虑了机器的性能，机器振动引起的应力和安全运行需要，同时也考虑了机器振动对人的影响和对周围环境的影响以及测量仪表的特性因素。
电机的振动等级
电机的振动等级通用振动标准-按轴承振幅的评定标准按轴承振幅的评定标准1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。
原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。
表1 IEC振动标准转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000在轴承上测量75 50 42 25 21 12 6在轴上测量150 100 84 50 42 25 12表2 振动标准转速（r/min）优良合格1500 30 50 703000 20 30 50按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。
现将有关标准介绍如下：⑴ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。
它将机器分成四类：Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
每类机器都有A，B，C，D四个品质级。
各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。
四个品质段的含意如下：表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准振动烈度分级范围各类机器的级别振动烈度（mm/s）分贝（db）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类0.18-0.28 85-89 A A A A0.28-0.45 89-93 A A A A0.45-0.71 93-97 A A A A0.71-1.12 97-101 B A A A1.12-1.8 101-105 B B A A1.8-2.8 105-109 C B B A2.8-4.5 109-113 C C B B4.5-7.1 113-117 D C C B7.1-11.2 117-121 D D C C11.2-18 121-125 D D D C18-28 125-129 D D D D28-45 129-133 D D D D45-71 133-139 D D D DA级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
电机振动、噪声标准规定值
功率kW
同步转速r/min
3000
1500
IooO
750
600
声功率级dB(A)
15
86
75
73
73
；
18.5
76
22
89
30
92
79
75
37
.81
;78
76
45
- 8°
82
55
93
83
82
75
94
86
85
90
IID
96
93
90
132
90
163
99
97
92
<185；
20)
J・・
<220)
JB-T7565.1-2004_隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63-355）
JBrr7565.1—20044.16电动机的定子绕组应能承受匝间绝緣冲击试验赳压而不击穿，其冲击试验电压峰值按表22的规 定.波前时间为02μsG容⅛423μsK
表22
额定电压
1000+?/100
式中：
/^一绕组绝缘电阻，单位为MΩ;
U——绕组额定电压，单位为Y；
P——定功率.单位为kW∙
4J4电动机的定子绕组極能承受历时Imin的耐电压试验而不发生击穿，式验电压的频率为50Hz,并 尽可齡为正弦波形*电压的有效值为两倍额定电压加IOOW.同一自电动机不应重复本项试验’如用户 提出要求，允许在安裝之后开始运行之前再进行一次试验，其试验电压应不粗过上述规定的80%.如 有必要「在试验前应将电动机烘干.
418电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表23的规宦-如无待殊妾求，电动机应按N级 的规定E在测得振动烈度有效值的数值时，振动值修约间隔对N级为0丄时R、S⅛S⅛Q.O∣
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为现代工业中广泛应用的动力设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。
其中，振动是衡量电动机运行状况的一个重要指标。
了解和掌握电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率都具有重要意义。
电动机振动的产生原因较为复杂。
首先，机械方面的因素可能导致振动，例如转子不平衡、轴弯曲、轴承磨损、联轴器不对中、零部件松动等。
其次，电气方面的问题也可能引起振动，比如电磁力不平衡、气隙不均匀、定子绕组故障等。
此外，安装不当、基础不稳固以及工作环境恶劣（如温度过高、湿度过大等）也可能使电动机产生振动。
为了规范电动机的振动水平，确保其安全可靠运行，国内外制定了一系列的振动标准。
这些标准通常根据电动机的类型、功率、转速等参数来确定振动的允许限值。
在国际上，广泛采用的振动标准有 ISO 10816 系列标准。
该系列标准对不同类型的机械，包括电动机，的振动烈度进行了详细的规定。
例如，对于功率小于 15kW 的电动机，在转速为 600 1800r/min 时，振动速度有效值不应超过 28mm/s。
在我国，主要参考的标准有 GB 10068 2008《轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》。
该标准将电动机的振动烈度分为 A、B、C、D 四个等级。
其中，A 级适用于对振动要求严格的电动机，D 级则适用于对振动要求较低的电动机。
以常见的笼型异步电动机为例，在额定转速下，其振动速度有效值在不同的轴中心高和功率范围内有着明确的限值。
例如，轴中心高为80 132mm，功率为 018 055kW 的电动机，其振动速度有效值不应超过 18mm/s。
需要注意的是，电动机的振动标准并非是一成不变的。
随着技术的进步和对电动机运行要求的提高，这些标准也在不断地修订和完善。
在实际应用中，测量电动机的振动通常使用振动传感器和相关的测量仪器。
常见的振动测量参数包括振动速度、振动加速度和振动位移等。
电机轴承噪音标准
电机轴承噪音标准
简介
本文档旨在介绍电机轴承噪音标准，提供对于电机轴承噪音的定义以及相应的标准。
定义
电机轴承噪音是指电机在运行时，由于轴承发出的声音。
该噪音一般由摩擦、振动以及其他机械运动引起。
标准
国际标准
1. IEC -25：旋转电动机-耐受负荷不良供电之性能-第25部分: 与声级有关的特殊要求。
2. IEC -9：旋转电动机-性能-第9部分: 电动机噪声的测量
3. IEC TS -30-2：旋转电动机-性能-第30-2部分：第2部分电动机轴承的振动
国家标准
中国国家标准（China National Standards，GB）也制定了一系列与电机轴承噪音相关的标准，如下所示：
1. GB/T 1184-2017：电机轴承噪声测量方法
2. GB 2782-81：电磁噪声限值和测量方法
这些标准设定了对于电机轴承噪音的测量方法、限值以及其他相关要求，以确保电机轴承的噪音符合规定。
结论
电机轴承噪音标准在国际及国家层面上已有相应的制定，并提供了测量方法、限值和其他要求。
按照这些标准进行评估和监测，可以确保电机轴承噪音在可接受范围内，提高电机运行的效率和品质。
以上为电机轴承噪音标准的简要介绍。
参考文献：。
电动机振动评定标准
用于电动机的振动评定标准（1）电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm,电机轴承壳的振动烈度为2.8级。
应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。
该标准明确指出：“本标准不适应于在运行地点安装的电机，在运行地点测量的电机参照ISO10816-1(总则)”。
（2）电机在运行现场的振动评定标准根据ISO10816-1《机械振动》第一部分“总则”附件B“对于特殊机组临时宽带振动标准”中机器分类规定，此电机为290kW>75kW,属第Ⅲ类机器，查表B.1可知：当此电机与负载连接后，其振动速度V≤4.5mm/s，属于可长期运行的良好区域。
2.用于风机的振动评定标准（1）国家建设部制定的标准根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，第三章第五节“离心鼓风机…”第3.5.16条第八款规定，试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，轴振动双振幅Xmax≤124.3μm/s(见第32页表3.5.16-1)。
（2）制造厂提供的机器振动测定依据陕西鼓风机厂技术质量部来函指出：“风机行业标准为转速2960r/mm的风机，一般精度等级为G4.0，振动速度值V≤6.3mm/s为合格品。
”此非国家标准，但却是当年该鼓风机的特征，不可能因为多年运行而向好的方向转变，相反会向差的方向变化。
3.用于鼓风机组振动评定的有效数据根据现场电机与风机的振动评定标准，在试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，符合GB50275-98之规定。
五、降低鼓风机组振动的有效办法1.在鼓风机组安装找正时，提高风机主轴与电机轴的同轴度；除了对联轴器进行严格的对中找正外，还对电机轴后端进行找正。
2.鼓风机叶轮进行动平衡试验。
3.鼓风机基础质量增大到鼓风机组质量的9.19倍，同时加深了1米，有效地降低了基础振动，从而降低了机器的振动值。
机泵检查内容及方法
机泵检查内容及方法1、听：●用听棒听电机轴承有无杂音或异常声音●用听棒听泵轴承有无杂音或异常声音●听棒的放置部位：将听棒放在电机联端轴承小盖外侧，非联端放在电机护罩的固定螺栓上或加油口旁；泵则放在轴承箱的两端旁侧●听声音判断轴承是否正常需要经验，听感和测振数据经常对比，次数多了即可判断用测振仪测量振动最直观、量化、准确，判断标准：电动机轴承振动标准：●轴中心高位于160mm≤H＜315mm的电机；无专门基础的空冷电机；振速2.8mm/s以下可长期运行●轴中心高H≥315mm的电机，振速4.5mm/s以下可长期运行●小于15KW且直接刚性连接到机器上的电机，如计量泵电机，管道泵电机等，振速1.8mm/s以下可长期运行.注：电机型号中的连续的几个数字表示的就是轴中心高，单位mm。
泵轴承振动标准：●P＜15kw的泵，振速1.8mm/s以下可长期运行●15kw＜P≤300kw的泵，振速2.8mm/s以下可长期运行●P＞300kw的泵，振速4.5mm/s以下可长期运行。
2、摸：手摸设备的方法：用手指背去感觉温度，用手指肚去感觉振动触摸部位：●电机轴承端盖，电机外壳●泵轴承箱端盖●循环水进回水管线，应稍有温差，但不应太大，太大说明循环不畅通●白油进出管线，应稍有温差，无温差说明循环水不畅通●机封冲洗水管线●自冲洗冷却器的水线、油线（温度高的用测温枪）用测温枪测量轴承温度最直观、量化、准确，判断标准：●泵滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴承温度不大于65℃●电机滚动轴承温度不大于80℃，滑动轴承温度不大于60℃●电机外壳温度，防爆式电机不大于95℃，密封式电机不大于80℃3、看：●看电机电流是否在额定范围内，看泵出口压力是否稳定正常，如果压力比原来低，且波动较大，电流偏小，说明有抽空现象，优先检查入口过滤器是否堵塞●看转动设备冷却水回水情况，重点看高温机泵的大盖冷却水、机封冷却水、自冲洗换热器回水情况是否正常●看机封泄漏情况，不允许有泄漏●看机封冷却水排水情况，看是否带油●看检查油杯油质是否正常，恒位油杯油位是否正常，轴承箱油视镜油位是否正常●看白油罐压力是否正常，温度是否正常，液位是否恒定●看自冲洗系统，油压、油温是否正常4、比：●各项数据与上次或上班的记录进行比较，及时发现异常情况●各项数据和正常规定的标准数据比较，及时发现超标准情况。
电机轴承振动标准
电机轴承振动标准1. 引言电机轴承的振动水平是衡量其工作状态的重要指标之一。
合理的振动标准可以帮助判断轴承运行是否正常，及时发现故障并采取相应的维修措施。
本文档旨在规定电机轴承振动标准，以指导对电机轴承的振动检测与评估。
2. 背景电机轴承的振动可导致轴承不稳定、噪音增加、能效下降甚至轴承寿命缩短。
因此，合理的振动标准对于电机的正常运行和设备寿命具有重要意义。
3. 振动标准分类根据国际标准和行业实践，电机轴承的振动可分为三个等级：正常、警戒和故障。
1. 正常：轴承振动在正常范围内，说明轴承处于正常运行状态，不需要采取特殊维护和修复措施。
2. 警戒：轴承振动超过正常范围，但仍在可接受的范围内。
此时，需进一步关注轴承的状况，进行维护和修复，以避免进一步损害。
3. 故障：轴承振动明显超过正常范围，已经出现明显的故障迹象。
此时，需立即停机检修，并更换故障的轴承部件。
4. 振动标准参数电机轴承的振动标准参数主要包括速度、加速度、位移和频率。
1. 速度：以m/s为单位，表示单位时间内振动速度的大小。
2. 加速度：以m/s²为单位，表示振动加速度的大小，能更准确地反映振动水平的高低。
3. 位移：以mm为单位，表示轴承振动的位移距离。
4. 频率：以Hz为单位，表示振动的发生频率。
不同类型的电机与轴承，在不同工况下的振动标准参数会有所差异，可根据具体需要进行调整。
5. 振动检测与评估方法电机轴承的振动可以通过振动传感器进行实时监测与记录。
通常，振动数据会通过分析软件进行评估与判定。
一般常用的振动评估方法包括时域图、频域图和轴心位置图等。
6. 结论本文档介绍了电机轴承振动标准的重要性，并提出了三个等级的振动标准：正常、警戒和故障。
同时，还列举了振动标准参数和振动检测与评估方法。
合理的振动标准可以帮助实时监测电机轴承的运行情况，发现故障并采取适当的维修措施，以确保电机的安全运行和设备寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
振动标准
近期跨专业点检员，工作中对转动机械振动标准理解偏差，造成处理缺陷延误。
现规定： 国家关于电机的振动标准;GB10068-2000是一个电机在自由悬置状态下的标准，也就是电机空载且不连接任何被动机械，这里的空载不是企业里讲的不带载荷，而是电机不连接任何其它被驱动设备。
1、以轴承位移标准：就是振幅了，振动一般分为4个等级，A:0.71μm 、B:1.8μm 、C:4.5μm 、D:11.2μm,D 级为不合格2、带负荷以轴承位移标准：1、附属机械轴承振动标准附属机械轴承振动标准转速 振幅（双振幅）（mm ）优等 良好 合格 n ≤1000 0.05 0.07 0.10 1000＜n ≤2000 0.04 0.06 0.08 2000＜n ≤3000 0.03 0.04 0.05 n ＞3000 0.020.030.043、轴承振动标准轴承振动标准（双振幅，mm ）优 良好 合格 1500r/min ≤0.03 ≤0.05 ≤0.07 3000r/min ≤0.02 ≤0.025 ≤0.05 ≥5000r/min≤0.01≤0.025≤0.054、ISO 3945振动标准ISO 3945振动标准振动烈度Vf （mm/s ）支撑分类刚性支撑柔性支撑0.45 A （好）A （好）0.71 1.12 1.8 B （满意）B （满意）2.8 4.5 7.1 C （不满意）C （不满意）11.2 18 D （立即停机）D （立即停机）28 45 71振动烈度Vf （mm/s ）与振动位移峰峰值Sp-p （mm ）之间的换算关系 Sp-p ＝2√2 Vf/ω 其中角速度ω＝2лf ，f 为频率。
当f ＝50Hz 时，振动烈度与振动位移对应值见下表：振动烈度与振动位移对应值Vf(mm/s) 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18.0 28.0 45.0 71.0 Sp-p(um) 4 6.3 10 16 25 40.6 63 100 162 250 406 6305、IEC振动标准（双振幅，um）IEC振动标准转速1000 1500 1800 3000 36000 6000 7200 （r/min）轴承振动75 50 40 25 21 12 6轴振动150 100 80 50 42 24 12。
轴承的振动和噪音表
轴承的振动和噪音：轴承的噪音检测由仪器S0910-1来完成，分为Z1 ，Z2，Z3，Z4级别, 振动检测由仪器BVT-1来完成，分为V1 ，V2，V3，V4级别。
其中电机轴承对轴承的振动要求更高，客户可以根据具体的要求来选择不同的等级。
振动等级单位：um/s噪音等级单位：分贝轴承质量检测标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。
目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。
可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。
目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。
这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
二.以振动测量仪检测在用轴承轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。
电动机的震动标准及规范
高压电动机国家标准电动机振动值合格标准（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm国家规范电机振动判定标准值3000转的0.5mm 1500/0.8mm 1000以下的1.0mm电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值:额定转速r/min 3000 1500 1000750及以下振动值(双振幅) mm 0.05 0.085 0.100.12电动机在运行中窜动不应超过2,4mm。
电机振动判定标准值3000 转的0.5mm 1500/0.8mm 1000 以下的1.0mm电动机运行时,在每个轴承测得的振动,不应超过下列数值: 额定转速r/min3000 1500 1000额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm;额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm;额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm;额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
按标准的要求，电机振动值2.8mm/s是电机空载时的要求值，应测量不带设备时的振动值。
电机振动限值是2.8mm/s的话一般判断此电机中心高为250mm以下，如果达到10.9mm/s电机应该属于不正常，可能电机前轴承出现问题了。
振动电机：振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。
振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。
工作原理：振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。