球团矿生产方法及工艺流程修订稿

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球团矿生产方法及工艺流程

球团矿生产方法及工艺
流程
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球团矿生产方法及工艺流程
目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。

竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。

但随着钢铁工业的发展要求球团工艺不仅能处理磁铁矿而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。

因此相继发展了带式焙烧机、链篦机、回转窑、环形焙烧炉等方法。

这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

球团法按生产设备形式分：有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。

目前国内生产以氧化球团矿为主。

竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

下图是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施。

这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％-2％。

由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机。

在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加，从而有利于造球。

球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。

球团矿生产原理及工艺

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球团矿生产原理及工艺
球团矿生产设备
n 原料准备处理设备
u 干燥机 u 混料机 u 润磨机
n 造球设备
u 圆盘造球机 u 圆筒造球机
n 干燥和焙烧设备
u 竖炉焙烧装置 u 环形焙烧装置 u 带式机焙烧装置 u 链箅机—回转窑焙烧装置
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球团矿生产原理及工艺
各种混合机
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球团矿生产原理及工艺
SiO2含量与球团膨胀率的关系
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球团矿生产原理及工艺
碱度与球团膨胀率的关系
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球团矿生产原理及工艺
配加白云石对结圈发生比的影响
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球团矿生产原理及工艺
球团质量指标
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球团矿生产原理及工艺
各种条件的球矿生产原理及工艺
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2020/11/23
球团矿生产原理及工艺
工艺概述
n 概述
u 工艺概述：
球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下，在造球设备中生成含水7~11%的生球；在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃；在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧；在冷却设备中冷却至 100~150℃。产品球团粒度在8~15mm，抗压强度在1500~2500N/ 个球。
分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。 F 布料：防止布料过程球的破碎 F 干燥：~400℃附近，防止产生裂纹和爆裂。 F 预热：→900~1100℃保证预热球强度，防止爆裂。 F 焙烧（均热）：获得要求的强度 F 冷却：回收热量，方便运输。
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球团矿生产原理及工艺

球团生产工艺流程

加热炉（4座）
• 六、竖炉焙烧 • 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成
生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
• 三、烘干
• 为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。 • 四、润磨
• 润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿
粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况，一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。
膨润土
造球生球筛分
16毫米以上
煤气、空气
竖炉焙烧成品矿仓
冷却风
污泥球新线工艺流程
• • 污泥球生产情况简介：一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥（简称污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成成品污泥球。二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量的氧化铁皮。四、成品球团指标情况：质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%，化学成份： TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P 成份

球团矿工艺流程

球团矿生产工艺流程在球团矿的生产流程中，一般包括原料准备、配料、混合、造球、烘干和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示配料：原料配比采用酸性精粉+膨润土，配料按照1.05配比（料重/成品）。

其中包含水份挥发、返粉等烧损。

烘干机：经过配料后精粉通过烘干机脱去精粉矿水份，从而为润磨机进一步提高精粉细度创造条件。

润磨机：精粉经过润磨机钢球研磨，提高精粉细度8-10%（出料粒度要求小于250目的达到70%以上），同时将混合料进行较好的混合，为下一步的造球提供条件。

圆盘造球机：将皂土、红泥、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，球大小约10-25mm。

干燥和焙烧:在竖炉顶部烘干床（小水梁上的蓖板中部位置）对造好生球进行烘干，以脱去球内水份，使生球达到有效的强度，然后进入焙烧带进行培烧，温度约1100℃左右（一厂热电偶显示在850左右），生成成品球团矿。

冷却成品：成品球团矿在竖炉底部经过高压风机强制通风（高压风冷却热球后变为热空气，然后通过大水梁上的导风墙上升到烘干床对冷球进行烘干），达到球团矿有效冷却，减少对下道工序的烧损。

卸料：齿辊（内通水冷却）卸料到炉下料仓（仓壁装有冷却壁），再通过电磁振动给料机对料车给料，由卷扬卸料给运输车辆到高炉。

导风墙：竖炉炉膛内的导风墙是由耐火材料（盖板砖）构筑成的纵贯竖炉炉膛的中空墙，导风墙内有竖直风道，把与炉膛下部的热矿球进行热交换后的冷却风引导到炉口烘床下面以对生球进行有效烘干。

导风墙由其下部的大水梁进行支撑。

大水梁通水冷却。

水系统：水泵房（造球盘东）供水给造球盘、大小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁。

小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁的冷却水经凉水塔后，回水泵房进行循环。

大水梁采用汽水冷却，蒸汽到炉顶汽包，经凝汽器后上凉水塔回水泵房。

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：主要包括矿粉的准备和配料两种工作，其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。

2. 混合制团：这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合，同时添加粘合剂，使之形成合格团粒。

主要设备有搅拌器、链板式制团机等。

3. 焙烧：将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧，以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。

这一阶段的核心设备是回转窑。

4. 冷却和包装：焙烧后的球团经冷却后进行包装，从而保证产品的质量。

以上步骤完成后，球团矿生产工艺流程即告结束。

具体流程可能会因实际情况而有所不同，请参考具体生产流程的详细说明。

球团矿生产原理和工艺

生球焙烧之前必须进行干燥
• 生球内部的水分迁移服从导湿定律，包括导湿和热导湿现象。导湿现象是由于生球表面的汽化作用使内部与表面之间产生湿度差，水分由较湿的内部向较干的表面迁移而引起的。热导湿现象是导湿现象的逆过程，是由于生球导热性不良使内部和表面之间产生温度差，促使热端（表面）水分向冷端（内部）迁移而引起的。显然，热导湿现象的存在减缓了生球的干燥过程。
第三章
球团矿生产原理和工艺
球团生产的意义和特点
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。
球团生产的意义和特点
水分在造球过程中的作用
• 水分是使细磨物料成球的基本因素。没有水分的千料是不能成球的，只有加水润湿后才能使矿粉滚动成球。
• 水分在细磨物料中以如下四种形态存在，各种形态的水分在造球过程中的作用也有所不同。
• 1）吸附水; 2）薄膜水; • 3）毛细水; 4）重力水
水分在造球过程中的作用
• 1）吸附水（强结合水）： • 造球物料不仅粒度极细，比表面积大，而且颗粒表
生球焙烧之前必须进行干燥
• 生球焙烧之前必须进行干燥处理，这对提高球团矿的产量和质量都有十分重要的意义。未经干燥的生球直接焙烧，在预热和点火时，由于加热过急，水分蒸发过快，发生生球爆裂现象．一部分球团粉化，恶化料层透气性，焙烧时间延长，球团质量下降，废品率增加。所以生球干燥是整个球团矿生产过程中非常重要的一环。应予充分重视。
• 磁铁矿颗粒之间发生四种固结形式：

高炉、烧结、球团工艺流程

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。

在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。

高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。

现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。

由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。

1-炉底耐火材料；2-炉壳；3-生产后炉内砖衬侵蚀线；4-炉喉钢砖；5-煤气导出管；6-炉体夸衬；7-带凸台镶砖冷却壁；8-镶砖冷却壁；9-炉底碳砖；10-炉底水冷管；11-光面冷却壁；12-耐热基墩；13-基座l图2-3 高炉的结构在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。

在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。

加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。

在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。

在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。

l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。

炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。

球团生产工艺流程

球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。

球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。

下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。

首先，球团生产的第一步是原料的处理。

原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。

首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。

接下来是原料的混合和搅拌。

将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。

混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。

然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。

然后是成型和烘干。

将混合好的原料送入球团机进行成型。

球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。

然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。

烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。

通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。

最后是冷却和包装。

经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。

通常采用冷却器对球团进行快速冷却。

冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。

需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。

原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。

因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。

综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。

通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。

球团矿生产原理及工艺

粉料粒度对造球时间的影响
粉矿粒度对抗压强度的影响
粉矿粒度对落下强度的影响
生球的干燥与预热
生球干燥的要点
影响生球干燥的因素
温度：风速：料层厚度球的粒度
干燥过程生球的爆裂
爆裂原因：水分的蒸发影响因素：生球含水、粉矿粒度、生球密实程度、粘结剂。
生球的过湿与裂纹
抽风干燥鼓风干燥干燥速度与裂纹过湿与压裂
特点：
使用细颗粒原料。强度高，易还原。粒度均匀。耐贮存，耐运输，可以将工厂设置在矿山，也可以设置在钢铁厂。
烧结矿与球团矿的比较
原料粒度废弃物处理产品化学成分产品粒度耐储藏性能还原性强度和膨胀性
球团生产能力的变化
各类球团生产厂生产状况及产量
工艺概述
球团矿制造系统构成
生球的制造生球的干燥球团的焙烧球团的冷却
影响球团氧化固结的因素
焙烧气氛
氧化气氛最合适，保证焙烧气体的氧化性非常重要。
焙烧温度
磁铁矿原料的球团的焙烧：1150℃附近。赤铁矿原料球的团的焙烧：1300~1350℃。
球团矿碱度
通常是自然碱度的酸性球团自熔性球团矿
MgO含量：
MgO的作用。
焙烧温度与成品球常温强度
自熔性、含MgO球团高温的性能
熔剂性球团矿成分
烧成温度与抗压强度的关系
焙烧温度与球团强度的关系
球团烧成温度、时间和抗压强度的关系
球团的气孔率
球团矿生产工艺
球团矿制造工艺
工艺包括：
粉矿干燥：精矿往往水分过高。回转窑湿干燥机配料：矿粉、粘结剂、熔剂。配料室混合（配底水）：保证混合均匀，底水合适。强力混合机。造球和筛分：造球机（圆筒式或盘式造球机）造球，滚筛筛分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。布料：防止布料过程球的破碎干燥：~400℃附近，防止产生裂纹和爆裂。预热：→900~1100℃保证预热球强度，防止爆裂。焙烧（均热）：获得要求的强度冷却：回收热量，方便运输。

球团工艺及生产

球团工艺及生产球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。

球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。

1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。

将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。

球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。

由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。

中进行，这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。

而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。

2、带式焙烧机工艺的优点1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。

2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。

其最大已达到750 m2，单机产量达500万t以上。

3）对原料的适应性比竖炉强。

这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化（时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。

球团生产工艺(1)

混匀设备轮式混合机卧式混合机立式混合机
球团生产工艺(1)
• 立式混合机
1、传动装置2、润滑装置3、筒体4、检修口5、下料门6、下料推杆7பைடு நூலகம்耙齿
球团生产工艺(1)
4、造球设备圆锥造球机圆筒造球机圆盘造球机
球团生产工艺(1)
圆锥造球机
球团生产工艺(1)
4、造球设备圆锥造球机圆筒造球机圆盘造球机
年份
2004
工序能耗（kg/t）
40.24
2005 35.80
历年工序能耗
2006
2007
36.16
33.86
2008 32.03
2009
2010 (1-11月)
２６.６７２５.５８
球团生产工艺(1)
（3）降低膨润土配比提高球团矿质量攻关
1、膨润土大型工业试验取得突破性成果。钙基膨润土优化试验、汽巴粘结剂配加试验、钙钠混合膨润土试验、复合膨润土配加试验等选择出性能更优的膨润土做为粘结剂，使新粘结剂配比降低至1%左右；
14.5
环冷Ⅳ段
＜100
-
28
9
球团生产工艺(1)
（六）生产实践
１、生产实践中遇到的问题
回转窑长期结圈；生产过程中能耗大；膨润土用量大，球团矿铁低硅高。
球团生产工艺(1)
2、采取的措施
（1）回转窑结圈问题攻关
低熔点物
煤灰分熔点低球团中含硅高
结圈
煤灰分高粉末多
预热球强度差生球爆裂铁原料粒度粗
2、现场设备智能化。 3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体。 4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 5、系统可靠性高，可维护性好。 6、节省成本。

球团工艺及生产

球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。

球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。

一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。

下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。

1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。

选取合适的原料是球团工艺成功的关键。

然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。

2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。

搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。

3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。

造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。

不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。

4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。

干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。

干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。

5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。

筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。

通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。

除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。

球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。

通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。

总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。

其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。

球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。

2、球团矿生产工艺解析

2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术16
2.2 造球作业
铁矿粉的成球过程 √铁矿粉加水造球过程可分为三个阶段，母球形成，母球长大，生球密实。这3个阶段是靠加水润湿和机械滚动作用力来完成的。需要指出的是以上三个阶段通常是在同一造球机中一起完成的，在造球过程中很难截然分开。√第一阶段具有决定意义的是润湿，第二阶段除了润湿作用以外，机械作用也有着重要影响，而在第三阶段，机械作用成为决定性因素。造球加水原则：滴水成球；雾水长大；无水密实。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术14
2.2 造球作业
二、混合：混合作业大都采用圆筒混合机或轮式混合机的一次混合流程。国外有的厂采用连续式混磨机。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术15
2.2 造球作业
2.2.2 造球
圆盘造球机工艺圆盘造球机是目前国内外广泛使用的造球设备。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术11
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。再磨可分为干磨和湿磨两种。
5.1.2 粘结剂与添加剂
一、粘结剂球团生产使用的粘结剂有：膨润土Al2(Si4O10)(OH)2、消石灰、石灰石、和水泥等。氧化固结球团常用膨润土、消石灰两种。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术6
4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。 5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程
《球团矿生产工艺流程》
球团矿生产工艺流程是指将球团矿从原料到成品的生产过程。

球团矿是一种铁矿石的加工产品，经过适当的处理后可用于制造铁制品，如钢铁。

首先，在球团矿的生产过程中，原料的选择非常重要。

通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。

这些原料经过混合和研磨后，形成了适合球团矿的原料混合物。

接下来，原料混合物被送入球团机进行球团化处理。

球团机会将原料混合物压制成颗粒状的球形颗粒，这些颗粒即为球团矿。

在这个过程中，通常会添加一些粘结剂，以便球团矿颗粒能够保持形状和坚固度。

然后，球团矿颗粒被送入烧结炉进行烧结处理。

在烧结炉中，球团矿颗粒经过高温烧结，使得颗粒间的结合更加牢固，同时去除了一部分水分和杂质。

最后，经过烧结处理的球团矿成为了成品球团，可以被用于制造铁制品。

成品球团通常会被送往高炉进行冶炼，将其中的铁提取出来，再进行进一步的加工。

整个球团矿生产工艺流程中，各个环节的精细操作和控制都至关重要，以确保成品球团的质量和生产效率。

同时，对于球团
矿的生产还需要考虑环保和资源利用的问题，采取合理的措施来实现可持续发展。

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程球团矿是从铁矿石中提取铁的一种工艺流程，它能将铁矿石中的杂质和氧化物去除，使得铁矿石可以更好地被利用。

下面将介绍球团矿的生产工艺流程。

球团矿生产工艺流程主要包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

首先是破碎阶段。

铁矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，这样方便后续处理。

接下来是筛分阶段。

通过筛分设备，将破碎后的铁矿石按照不同的粒度进行分离，得到符合要求的颗粒。

然后是湿制粉化阶段。

将分离后的铁矿石与适量的水混合，形成湿制粉。

湿制粉有助于球团矿的制备和后续工艺的进行。

混合阶段是将湿制粉与一定比例的结合剂和其他添加剂混合。

结合剂的作用是使湿制粉形成团聚力较强的颗粒，方便后续处理。

添加剂可以根据需要选择，常用的有石灰石、焦炭粉和石膏等。

为了保证湿制粉的湿度适宜，还需要调整湿度。

一般来说，湿制粉的湿度要保持在8%~12%左右，湿度过高或过低都会影响制球的效果。

接下来是造粒阶段。

将混合后的物料送入球团机，通过旋转和摩擦的作用，将物料制成球状颗粒。

此时，结合剂的作用发挥出来，使得颗粒有较强的粘结力。

最后是烧结阶段。

烧结是将球团矿加热到一定温度，使得颗粒内部发生化学反应，形成硬度和机械强度较高的球团。

通常，烧结温度在1200℃~1350℃之间。

整个球团矿生产工艺流程完成后，得到的球团矿可以作为高品质的铁矿石原料，供给冶金行业使用。

球团矿具有较好的堆与流动性，可以减少炉垫料的空隙，提高高炉产量和炉渣粘附力，是冶金行业不可或缺的重要物料。

总之，球团矿的生产工艺流程包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

通过这些步骤，可以将铁矿石中的杂质和氧化物去除，得到高品质的球团矿，提高铁矿石的利用率。

这对推动冶金行业的发展具有重要意义。

简述球团生产工艺流程

简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。

以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。

2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。

3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。

4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。

5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。

6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。

7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。

8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。

球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。

球团矿的工艺流程

球团矿的工艺流程球团矿（Pellet）是一种重要的矿石加工产品，广泛应用于钢铁冶炼行业。

球团矿的工艺流程是指将粉状的铁矿石通过一系列的工艺步骤加工成球状的团粒状物，以提高其物理性能和冶炼效果。

本文将详细介绍球团矿的工艺流程。

一、原料准备球团矿的原料主要是铁矿石粉，通常是通过矿石粉碎和筛分得到的。

为了提高球团矿的质量，通常需要将不同种类的铁矿石进行混合，以获得更合适的化学成分和物理性能。

在原料准备阶段，还需要对铁矿石进行湿法或干法磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。

二、球团矿的造粒球团矿的造粒是球团矿工艺流程的关键步骤之一。

造粒的目的是将铁矿石粉转变为球状的团粒，提高其物理性能和冶炼效果。

造粒通常采用湿法造粒的方法，即在铁矿石粉中加入一定比例的水和结合剂，使其形成一定湿度的颗粒状物料。

然后，将湿法造粒后的物料送入球团机进行球团化。

三、球团化球团化是球团矿工艺流程中的核心步骤，通过球团机将湿法造粒后的物料进行球团化。

球团机通常是一种旋转的设备，通过旋转运动和辊压力，使湿法造粒物料逐渐形成球状的团粒。

在球团化过程中，结合剂的作用使得湿法造粒物料中的颗粒相互粘结，并形成一定强度的球团。

球团化过程中，还需要控制球团机的转速、料层厚度和辊压力等参数，以获得理想的球团质量。

四、球团矿的干燥球团化后的物料含有较高的水分，需要进行干燥处理。

干燥的目的是除去球团矿中的水分，提高其物理性能和冶炼效果。

干燥过程通常采用烘干机进行，烘干机的热源可以是燃煤、燃气或其他燃料。

在干燥的过程中，需要控制烘干机的温度和湿度，以确保球团矿的干燥效果。

五、球团矿的烧结球团矿经过干燥后，需要进行烧结处理。

烧结是将球团矿在高温下进行加热，使其在一定温度范围内发生结合反应，形成高强度的烧结球团。

烧结过程通常分为预烧和烧结两个阶段。

预烧阶段主要是将球团矿逐渐加热至一定温度，使结合剂和水分在球团矿中分解和脱除。

烧结阶段主要是将预烧后的球团矿在高温下进行烧结，使其形成致密的烧结球团。

简单介绍球团矿生产流程

简单介绍球团矿生产流程
嘿，咱今天来聊聊球团矿生产流程哈。

你知道不，就像咱平时做饭似的，得有一道道工序。

球团矿生产也是这样哦。

首先呢，得有原材料呀，就像咱做饭得有菜有肉一样。

这原材料就是各种矿石啦，把它们弄碎碎的，就像咱切菜得切得小小的。

然后呢，得给这些碎矿石加点料，就像咱做菜要放盐放调料一样，让它们变得更好。

接着就到了一个重要环节啦，把它们弄成一个个小球球，这就好比咱包饺子，得把馅包起来变成一个个饺子。

弄好小球球后，就把它们送进一个特别的地方，就像把饺子放进锅里煮一样。

在那里呀，它们会经历一些特别的过程，变得更加结实、好用。

我记得有一次我去参观球团矿生产的地方，那场面可壮观啦！看着那些矿石被加工成球团矿，就好像看着魔法在发生一样。

工人们都特别认真地操作着各种机器，就像大厨在精心烹饪美食。

我在那看了好久，越看越觉得有意思。

那时候我就在想，原来球团矿就是这样生产出来的呀，真神奇！
最后呢，这些生产好的球团矿就可以被运到需要它们的地方啦，就像做好的美食被端上餐桌一样。

总之呢，球团矿生产流程虽然看起来挺复杂，但其实和咱生活中的很多事情都有相似之处哦。

就是这么一步步地，把原材料变成了有用的球团矿。

哈哈，是不是挺有意思的呀！咱今天就说到这啦，下次再聊点别的好玩的。

球团矿的生球制备及其工艺过程

河北工业职业技术学院毕业论文论文题目：球团矿的生球制备及其工艺过程系别金属材料工程系专业年级06冶金技术学生姓名房铁林学号 28 指导教师贾艳职称副教授日期2009年5月30日河北工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称球团矿的生球制备及其工艺过程专业冶金技术班级06-2姓名房铁林学号28一、毕业论文（设计）目的：1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产中某一课题的调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。

2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。

3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锻炼分析问题、解决问题的能力，掌握冶金生产工作的一般程序、内容和方法。

4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认真的科学态度。

5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。

二、毕业论文（设计）时间进度安排：论文（设计）按五周计算：第一周：熟悉毕业论文任务书，在指导教师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。

第二周：完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。

第三～四周：完成论文初稿写作。

第五周：经指导教师的审阅完成论文的定稿及写作，准备参加论文答辩。

三、计划答辩时间：2009年6月9日～6月11日指导教师（签字）：毕业实践领导小组组长（签字）：年月日年月日河北工业职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表目录摘要 (5)文献综述 (5)1球团矿的概述 (5)1.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用 (5)1.2国内外球团工业现状及发展概况 (6)1.3球团方法及分类 (8)2 造球理论基础 (9)3造球 (10)3.1造球基本原理 (10)3.2圆盘造球机的工作原理与结构 (11)3.2.1圆盘造球机工作原理 (11)3.2.2圆盘造球机的结构 (12)3.2.3圆盘造球机的基本操作方法 (14)4影响造球的因素 (14)4.1原料对造球过程的影响 (14)4.2工艺条件对造球过程的影响 (16)5造球过程中常见事故及处理方法 (18)5.1停水、停机事故处理 (18)5.2断料事故处理 (18)6生球性能及其检测方法 (18)6.1生球性能要求 (20)6.2生球性能检测方法 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)摘要目前，全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83%—93%，而我国高达95%以上的铁矿石需进行预先选矿，因此，人造块矿产量及高炉燃料率呈逐年上升趋势。