新产品试制管理规定(精简)

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食品新产品试制管理制度范文

食品新产品试制管理制度范文食品新产品试制管理制度第一章总则第一条为了规范食品新产品试制工作，提高新产品研发效率和质量，维护消费者权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有食品新产品试制工作。

第三条食品新产品试制工作是指本公司根据市场需求，进行新产品研发和试制的工作。

第四条食品新产品试制指导小组是本公司食品新产品试制工作的组织和协调机构，由公司高层管理人员组成，负责对食品新产品的研发和试制进行指导和监督。

第二章试制计划第五条食品新产品试制工作必须根据市场需求，制定试制计划，明确试制目标和要求。

第六条试制目标包括产品的性能指标、质量要求等。

第七条试制计划包括试制时间、试制人员、试制资源、试制方法等。

第八条试制计划应当经食品新产品试制指导小组审批后执行。

第三章试制过程第九条食品新产品试制工作必须按照试制计划进行，确保试制过程的连续性和一致性。

第十条试制过程中应当严格按照质量控制要求进行，确保试制产品的质量稳定。

第十一条试制过程中发现问题应当立即报告食品新产品试制指导小组，并及时采取措施进行解决。

第十二条试制过程中应当进行试制记录，包括试制操作、试制结果等。

第十三条试制过程中发现的问题和经验应当及时总结和归档，以供以后参考。

第四章试制成果第十四条食品新产品试制成功后，应当与试制目标进行对比分析，评估试制结果是否达到预期目标。

第十五条试制成果应当进行试制产品样品的保存，并进行化验和检测，确保试制产品的安全和符合相关规定。

第十六条试制成果应当进行试制产品的宣传和推广，以便市场推广和销售。

第五章责任与制度第十七条食品新产品试制的责任分工明确，相关职责应当制定明确的制度和规定。

第十八条食品新产品试制出现的问题和风险，相关责任人应当及时采取措施进行解决。

第十九条试制出现的重大问题和事故应当及时进行调查和处理，相关责任人应当承担相应的责任。

第二十条食品新产品试制工作的经验和创新应当进行总结和宣传，供其他部门和单位参考和借鉴。

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。

范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。

在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。

本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。

二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。

（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。

（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。

（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。

（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。

（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。

（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。

（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。

2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。

（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。

（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。

（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。

（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。

三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。

（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。

2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。

（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。

3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。

（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。

4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。

（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。

食品新产品试制管理制度

食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。

第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。

2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。

第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。

2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。

（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。

（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。

（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。

第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。

2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。

3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。

第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。

2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。

3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。

第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。

2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。

新产品试制管理办法

新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。

方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。

2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。

3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。

（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。

（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。

新产品试制流程管理规定精选文档

新产品试制流程管理规定精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责工艺技术部技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

生产部生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.质检部负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。

2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。

三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。

2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。

四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。

2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。

3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。

4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。

五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。

2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。

3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。

4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。

5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。

6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。

7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。

六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。

三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。

2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。

3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。

四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。

（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。

（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。

2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。

（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。

（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。

（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。

3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。

（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。

（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。

五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。

2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。

3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。

六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。

2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。

七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。

新产品试制与鉴定管理规定

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。

新产品试制和鉴定的规定

新产品试制和鉴定的规定第一条新产品系指在结构、性能、材质、技术特征、技术参数等某一方面或几个方面比老产品有显著改进和提高的、或有独创性、先进性、实用性、有经济效益和推广价值的产品。

第二条新产品试制程序：1、在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期的分析，提出新产品开发建议书，主要内容包括：开发目的，总体方案设想，技术关键及攻关措施的方案，技术、经济效益预测，安排设想和经费预测。

负责部门：营销总公司、研究所2、对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议。

对要进行攻关项目拟定攻关方案，落实措施、计划。

召集人：总工程师（或厂长）参加人：营销总公司、研究所、质管处、计调处、检计处等有关人员和厂级有关领导。

3、编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书。

经总工程师（或厂长）审批后上报上级主管机关。

负责编写部门：研究所负责上报部门：质管处4、质管处负责编制新产品试制网络计划交计划调度处纳入综合计划，上报上级主管部门。

5、计划调度处负责新产品的试制协调工作。

6、研究所负责新产品设计、产品标准编写工作。

7、分厂负责新产品的工艺编制、工装设计工作和新产品的试制工作。

8、供应处负责外购件、材料采购工作。

9、工具处负责工、检具制造和外购工具的采购、制造工作。

10、检计处负责仪器、仪表等准备工作。

11、总工程师在新产品试制中统一协调有关问题。

新产品试制分样机试制和小批试制二个阶段。

第三条新产品有每一试制阶段结束后，均需进行鉴定。

前阶段鉴定合格经过批准，才允许进行下阶段生产。

第四条新产品鉴定分上级鉴定和工厂鉴定，原则上按下达部、省新产品试制计划的级别组织鉴定。

1、提交上级鉴定的新产品，应在工厂预鉴定合格后，将有关鉴定文件上报后，再申报上级来厂鉴定。

2、凡经市级以上鉴定的新产品根据技术水平高低，可分别申请市级、省级、部级科技进步奖。

由主管设计员和主管工艺员填写科技进步奖申请表等准备申报项目有关资料，报总工程师审批（重大项目报厂长审批）。

新产品研发试制管理规定

新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉, 如期保质保量地完成新产品的试制任务, 特制定本标准。

2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。

包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品, 其控制程序按本标准执行。

3、职责a) 3. 1 业务部:b)负责履行合同评审程序。

在合同评审单中, 应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；c)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令, 如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求, 应提供详细的说明文件；d)适时地监控合同进程, 对偏离合同评审要求的部门和责任人, 有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调, 使公司的声誉不被损伤；e)负责新产品的送样、报验、结果反馈。

a) 3. 2 技术中心:b)负责参与合同评审, 预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；c)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计, 其余工作由外协厂家完成。

d)及时地检查开发计划的执行情况, 对不能按计划要求完成工作的部门和责任人, 即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划, 要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认, 否则必须采取措施、满足顾客的需求；e)按时打样、报验、完善工装和技术资料。

3. 3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。

3. 4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。

3. 5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。

3. 6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。

3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作, 必须预见过程的不确定因素。

若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因, 否则承担因此而带来的任何不良结果。

新产品开发试制管理规定

Q/ 上海瑞尔实业有限公司企业标准Q/R-G-XM-2-2010代替：Q/R-G-XM-2-2008 新产品开发试制管理规定2010—06—18发布 2010—06—19实施上海瑞尔实业有限公司发布Q/R-G-XM-2-2010前言本标准系参照Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》和Q/R-G-GC-8-2010《产品质量先期策划程序》等标准进行编制，并代替Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》。

本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。

本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化科归口。

本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司项目部。

本标准主要起草人：王前明、李玲章。

本标准于2010年2月第一次修订。

ⅠQ/R-G-XM-2-2010新产品开发试制管理规定1 范围本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）新产品开发试制过程中的职责与权限、管理内容、奖惩、成本控制、考核规定等。

本标准适用于本公司新产品开发项目。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/R-G-CG-12 仓库管理程序Q/R-G-GC-8 产品质量先期策划（APQP）程序Q/R-G-GC-12新产品技术开发事故处理办法Q/R-G-MJ-2工装、模具、夹具、检具管理程序Q/R-G-RS-15奖惩制度Q/R-G-XM-5 项目管理程序Q/R-G-ZB-25 新产品送样流程管理规定3 职责3.1各部门相关岗位职责按照图1、图2和图3。

3.2按照Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中规定的职责。

3.3按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划（APQP）程序》中规定的职责。

3.4 在2TP前有订单交货要求时由项目组负责组织实施。

4 流程4.1 S4-1试制流程见图1。

4.2 S4-2 初期小批量试制流程见图2。

新产品试制管理规定

1，目的：
保证新产品在正式批量生产前，质量、工艺、工装夹具等都得到有效确认，充分总结试制试产过程中出现的问题并加以改善，预防在后期生产中出现批量问题。

2，适用范围：
本公司所有开发成型的新产品；
3，职责：
3.1.生产技术部负责试制全过程的跟进，并就质量、工艺、模刀具等方面进行总结，制定
产品工艺、流程的数据和改进方案；
3.2各生产车间负责安排、协调、实施试制全过程的工作，并就试制的实际情况提出存在
的隐患或缺陷，会同生产技术部制定纠正、预防措施，加以实施；
3.3质量部负责派人跟进全过程，予以记录发现的质量问题和其它存在的隐患，并会同生
产技术部、生产车间，整理出一份新产品试产试制鉴定报告提交各相关人员；
4，实施细则：
4.1生产技术部在收到开发部完整的设计图纸及样品和后，即着手制定产品工艺，经确
定后，按每款至少200PCS制定《试产试制排程表》，发放各相关人员；
4.2各相关人员接到接到试制通知及排程表后，按要求做好各项准备工作；
4.3正式试制前，生产技术部应提前通知相关人员进行现场跟进，对每个工艺、每个工
序进行评估，质检部负责将评估结果详细记录于《试产试制记录表》上
4.4试制过程中，各车间主管应安排专人跟进，总结存在的缺陷和隐患，充分提出合理
的改进办法和建议；
4.5产品试制过程中的流转按常规产品的流转方法进行流转，所产生的不良品要明确标
示和保存，留作分析和制定改进措施的依据；
4.6新产品在各工段试制时，各车间主管应安排专人进行生产；
4.7生产技术部、质检部应将各工序的技术参数、作业时间等予以记录，留作后期参考用；
4.8产品试制完成后，由生产技术部召集各相关人员对试制的产品进行分析、鉴定，效。

新产品试制管理规定

10.装配工艺员在装配完成入库后三日内，将《新品加工记录表》、《检测报告》转交开发部。
11.开发部根据《新品加工记录表》、《检测报告》，整理修改图纸，依据程序文
文件编号:
Q/PC-A171-2018
产品质量改进管理规定
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件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》组织评审。
12.评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程1—12。
3、职责
1、技术部设计、改进产品时依据程序文件《设计和开发控制程序》中相应条例进行。
2、品质部负责产品质量信息的收集，并形成质量改进项目，组织相关部门进行项目评审与决议，落实整改方案与项目责任人。
3、
4、
5、文件递交至技术部，要求技术部作出整改方案，技术部
6、按技术文件、图纸、工艺卡片等要求对产品的包装设计、装配工艺等要求进行验证，并出具试产报告。
5、生产车间及外协的图纸、工艺、如有《新品加工记录表》则应随工序周转到入库。半成品保管员对于零件序号前带有“Y”的零件，除接收流程卡和合格证外还需连同图纸（如有《新品加工记录表》）一起接收，对
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零件外观初步确认后按有关程序办理入库手续。缺上述任一记录时，保管员应拒收，若违规接收按保管员失职处理。
15.开发部在按正式图输出时，根据新品加工记录表库存标识或销售反馈情况对库存零件填写报废或返修单，工艺确认后交由生产处理。报废或返修的零件图纸由仓库交资料员回收完成记录。
4、相关考核
4.1各部门使用的图纸、应盖有“发放日期”、“有效”（或“样试”、或“一次性有效期”）章为准。各部门、各车间接收图纸应检查是否为带有效标识的文件，失效的应拒绝接收。