盲天井深孔爆破一次成井新工艺
高深度大断面中深孔一次成井技术探索与应用
高深度大断面中深孔一次成井技术探索与应用韩鹏举(富蕴蒙库铁矿有限责任公司)摘要：文章介绍了井下矿开采的“高深度大断面中深孔爆破一次成井施工技术”，一次成井施工工艺能够替代人工施工切割天井。
该工艺中，施工人员在平巷内操作凿岩台车施工上向垂直炮孔,装药也在平巷内完成，作业空间高度小，顶板风险可控,利用平巷做补偿空间，采用延期爆破一次成井，施工效率高、施工简单、机械化作业、安全风险小、劳动强度低，可在井下矿山推广应用。
关键词：切割天井；中深孔爆破；爆破参数；一次成井中图分类号:TD235.4文献标识码：B文章编号：1672-4224(2021)01-0050-04 Exploration and Application of Once Well Completion Technology for Medium Deep Hole with High Depth and Large SectionHAN Peng-Ju(Fuyun Mengku Iron Mine Co.,Ltd.)Abstract：This paper introduces thehigh depth and large cross-section medium deep hole blasting once well completion construction technology.The once well completion construction technology can replace the manual cutting of the patio.In this process,the construction personnel operate the rock drilling jumbo in the drift to construct the upward vertical blasthole,and the charging is also completed in the drift.The working space is small,and the roof risk is controllable.The drift is used as the compensation space,and the delayed blasting is used to complete the well at one time.The construction efficiency is high,the construction is simple,the mechanized operation is small,the safety risk is small,and the labor intensity is low,which can be popularized and applied in underground mines.Key words：Cut patio；long-hole blasting；Blasting parameters；One time well completion«•—i—刖旨蒙库铁矿井下矿采用无底柱分段崩落法,切割天井是在采矿过程中，为满足爆破时有足够的补偿空间而开掘的竖直向上巷道。
30m超深孔VCR法一次成井研究与实践
30m超深孔VCR法一次成井研究与实践摘要：进行超深孔一次成井实验以取得深孔爆破一次成井的炮孔布置、钻孔施工、装药、起爆网络等工艺参数数据，为今后深部空区采用深孔爆破成井充填采空区提供强有力的技术支撑。
Abstract: the super deep hole first well experiment in order to obtain one deep-hole blasting as well as the blast hole arrangement, drilling, explosive, detonation network parameters data, for future deep space zone by deep hole blasting filling of mined area and provide a strong technical support.关键词：深孔爆破成井爆破参数Key words: deep hole blasting and blasting parameters1，概述由于八九十年代乡镇、集体、民营企业地下无序开采，洛阳栾川钼业集团股份有限公司露天开采境界内地下形成了千奇百怪的采空区。
地下采空区面积近2000万m3，且所有采空区均未进行任何处理，空区大小不一，重叠交错，给生产带来了极大隐患。
随着生产台阶的下降，采场内越来越多的深部超大型，极复杂多层复合空区将临近台阶面，严重的影响着安全生产。
因此，以前所采用的在满足顶板最小安全厚度的前提下深部崩落法来处理深部超大型，极复杂多层复合空区显然不太适合，只宜采用先充填后崩落的方法进行治理。
即对深部超大型，极复杂多层复合空区治理先采用次品矿充填空区，使次品矿支撑顶板与矿柱，提高顶板与矿柱稳定性，避免其塌陷而造成重大灾害；空区充填后，随着台阶的下降，再在合适的水平采用中深孔崩落法进行处理。
2.1,成井原理充分利用两个自由面，通过侧向爆破、VCR微差爆破和VCR抛掷爆破形成高17m的天井，具体为通过侧向爆破将充填井底部空区规格从2.3m×1.68m刷大为6m×6m，将17m 分5层，按自由面分为两类爆破，靠近底部空区的两层在侧向爆破将底部断面刷大为6m×6m规格后通过VCR微差爆破将碎渣抛向下部空区，靠近地表的两层通过VCR抛掷爆破将其上层碎渣抛向1366工作面，剩下的一层通过两层加强药包分别向下和向上爆破，向下的碎渣抛向下部空区，向上的碎渣向上抛，与其上层的碎渣相互作用，在整个天井贯通后，在重力作用下落到下部空区。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
深孔爆破形成切割天井技术
分段 高度 不大 时易 实现 一次成 井 。
爆破体为磁铁矿 ，节理裂隙较发育 ，普 氏硬度
系数 厂 １～ １ 。 一 ２ ８
３ 中深 孔 凿 岩 爆 破 参 数 的确 定
— —
炮孔 直 径 。 中心 孔 作 为 自由 面 和 补 偿 空
２ 新 的爆 破 方 法
摘 要 ：针 对 井 下 浅 孔 掘 进 形 成 天 井 存 在 的 问题 进 行 分 析 ，建 议 采 用 中 深 孔 一 次 爆 破 形 成 天 井 ，节 省 工 时 ，提 高 安 全 系 数 ，减 少 作 业 难 度 。 关键 词 ： 中深 孔 ；一 次 爆 破 ；角 柱 型 布 孔 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ． Ｄ２５１ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ ２ ５ ０ ６ ２ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ —０ ３ —０
孔 ，在 采用 技术参 数合 理 布置深 孑 的条件 下进行 分 Ｌ 次爆破 ，从 而完 成符合 设计 要求 的掘 井工 艺 。
收稿 日期 ：２ １ ～０ — ２ ０２ ３ １ 作 者简 介 ：杜 强 （ ９ ０ ） １ ８ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，吉 林 白 山人 ，首 钢 通 钢 集 团板 石 矿 业 有 限 公 司 井 下 矿 ，采 矿 助理 工 程 师 。
用 “ 角柱型 布孔 方 式” 进 行 布 置 。 中 间孔 不 装 药 ， 为形 成掏槽 效应 ，其余 ４孔 分别 向 中心孔倾 斜 ８ 。 ５，
２１ ０ ２年 第 ５ 期
杜 强 等 深孔 爆 破 形成 切 割 天 井技 术
３ ７
且先 起爆 ，以形 成一 个补偿 空 间 （ 体位 置 ：见 图 具 ２其 中两孔 在 纵 向 中 心距 帮 ０ ５ｍ处 ，另外 两 孔 在 ． 横 向 中心 １ ０ｍ处 ） ． 。２段 的 ４个 孔 分别 作 成 ９ 。 Ｏ垂
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法(2)
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法一、前言无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法是一种在地下工程中用于实现成槽的先进施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括：无需切割土方，减少机械作业量；采用深孔微差爆破，一次成槽；工艺简单，施工效率高；施工过程中噪音、震动小，对周边环境影响小；成槽质量高，能满足工程设计要求。
三、适应范围该工法适用于地下工程中需要成槽的情况，包括道路、桥梁、隧道等工程。
适用于不同地质条件下的施工，能够灵活应对各种情况。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过深孔微差爆破技术，在无切割的情况下实现一次成槽。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，以及采取的技术措施的详细分析，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工过程包括准备工作、钻孔与装药、爆炸、清理、检验等多个细节步骤。
通过对每个施工阶段进行详细的描述，读者可以全面了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法，需要明确人员的任务分工和职责，合理分配人员资源，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钻机、装药设备、爆破器材、清理设备等。
详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，让读者充分了解它们在施工中的重要作用。
八、质量控制施工质量控制在该工法中起着关键的作用。
通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项对保障施工人员和周围环境的安全具有重要意义。
特别对该工法的安全要求进行介绍，让读者清楚地了解施工中的危险因素和相应的安全措施。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，为读者提供评估和比较的参考。
十一、工程实例通过展示具体的工程实例，读者可以更直观地了解该工法在实际工程中的应用，并从中获取实践经验。
深孔爆破一次成井
深孔爆破一次成井完成时间：2001年11月工程地点：北京某地下工程完成单位：中国人民解放军61975部队项目主持人及参加人员：燕鸣、龚银廉、黄坚、杜长江撰稿人：燕鸣1 工程概况2001年4月，某地下工程有一条已开挖支护完毕的水平巷道，须用立井与地表连通。
立井横断面为圆形，直径4.20m，深31.00m，总开挖量429.27m3。
从已开挖的水平巷道和地表岩石判定，整个立井都处在砂岩中。
岩体层理裂隙发育，风化破碎严重，普氏系数f=6～8，其开挖难度非常大。
2 方案选择对该立井，不论是采用从上往下分层钻爆的下行施工，还是从下往上分层钻爆的上行施工，都由于工序繁杂、井内人工作业量大、施工环境恶劣，安全难以保障而无法满足施工要求。
若采用由VCR采矿法，全断面、全井深一次钻孔，将井分段装药，用多段雷管延期后退爆破法进行施工，其药包布置与分割填塞段长要求非常严格，起爆网路十分复杂，技术难度大，施工队难以操作。
后起爆的药包，难免出现因受挤压破坏而发生的拒爆现象，使得一次爆破成井很不可靠。
爆后处理瞎炮，其难度和危险性很大。
根据巷道已开挖并支护完毕的优越条件，为确保安全，施工顺利进行，选定对立井进行全断面、全井深一次钻孔装药，采用毫秒雷管起爆，先起爆预裂周边，后起爆掏槽孔，最后起爆破碎孔，顺序将井内岩体破碎，再向井内大量灌水后，破碎的爆渣在自重和水的冲压下自动下落成井。
最后在下巷道内用机械清渣。
3 炮孔设计3.1 炮孔平面布置炮孔平面布置见图1。
3.2 炮孔允许偏斜率因全井深一次钻孔，炮孔长，所以钻孔时每个炮孔的偏斜率须控制在2％以内。
3.3 预裂孔立井周边的预裂孔，用其裂成的缝隙衰减其他炮孔起爆时传来的爆能，并提高开挖质量，使爆渣自动下落。
取预裂孔孔距口=60～100mm。
该方案共布置22个孔，孔直径70mm，孔距60cm，孔深3100cm。
各孔均布置在立井周边的轮廓线上。
3.4 掏槽孔与空孔掏槽孔(见图1)是装药孔，它必须将该区岩体爆得粉碎。
深孔一次爆破成井技术
８ ２
东撼晨 斜技
２１年 期 ０ 第３ ２
深孔 一次爆 破 成 井技 术
魏 礼 刚
（ 汶矿 业集 团公 司华 丰 煤 矿 ， 东 泰 安 新 山 ２ １１ ７４ ３）
摘
要
华丰煤矿通过深孔 一次爆破成井技术， 简化 了施工矸石仓分次爆破 工序 ， 提高 了工作效率， 降低 了工人 劳动强度 ， 改善 了作业环境 ， 保 深孔爆破 成井 爆破参数
１
＝
仓施 工安全 系数 ， 取得 了显著的社会经济效 益。
●
１ ２ １５矸 石 仓 概 况 １０
华 丰煤矿 ２ １５矸 石仓 开 口位 置在 一 ５ ｍ水平 １０ ４０
西基 本 运 输 大 巷 导 ７点 西 ４ ｍ 处 ， 矸 石 仓 上 为 １ 该
一
４ ０ 水平西 基本运 输 大巷 ， 为未 开采 区 ， ５ｍ 下 东为 正
华丰煤 矿应用 深孔一次爆 破成井 技术施 工 ２ ５ １０ １ 矸石 仓 、一 ５ ｍ煤 矸 分 离 矸 石 仓 、 １０ ７０ １１ ８矸 石 仓 、 １０ ｍ水 平 １ １ １ 作 面充填 矸 石仓 ， １０ １１ 工 提高 了矸 石
一
机全深度一次钻孔 ； 自下而上连续分 段爆破成井 ； 中 集
＝
｛ 一 × ＋４×１ （ 仃 ２ ）＋（ 霄 ×１ ９ 一 ． ＋３ ８× ．
二 二
深孔一次爆破成井技术的研究与应用
深孔一次爆破成井技术的研究与应用叶 超（江西铜业股份有限公司武山铜矿，江西 九江 ３３２２０４）摘 要：武山铜矿试验应用了深孔一次爆破成井技术，应用效果表明该技术能够实现：①高效施工天井，４个班可完成１条１０ｍ切割天井的施工；②安全可靠，有效避免了传统反井技术存在浮石垮落伤人、高处坠落事故、中毒窒息事故等风险；③经济合理，经过粗略估算。
该方式反井能够实现直接成本降低５００~６００元／ｍ。
关键词：深孔；一次性爆破成井；爆破设计；应用效果中图分类号：ＴＤ２３５．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１８－０２０２－２Research and application of deep hole once burst well technologyYE Chao（Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｗｕｓｈａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｍｉｎｅ， Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２２０４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｕｓｈａｎ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ ｔｅｓｔ ａｐｐｌｉｅｄ ａ ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｏｎｃｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｗｅｌｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ：① Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐａｔｉｏ， ４ ｃｌａｓｓｅｓ ｃａｎ ｃｏｍｐｌｅｔｅ １ １０Ｍ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐａｔｉｏ；② Ｓａｆｅ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ， ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ａｖｏｉｄｉｎｇ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ａｎｔｉ－ｗｅｌｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗｉｔｈ ｒｉｓｋｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｆｌｏａｔｓ， ｆａｌｌｉｎｇ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ， ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ， ｅｔｃ．；③ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｉｓ ｒｏｕｇｈｌｙ ｅｓｔｉｍａｔｅｄ． Ｔｈｅ ａｎｔｉ－ｗｅｌｌ ｏｆ ｔｈｉｓ ｍａｎｎｅｒ ｃａｎ ａｃｈｉｅｖｅ ｄｉｒｅｃｔ ｃｏｓｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ５００~６００ｙｕａｎ／ｍ．Keywords: ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ； ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｗｅｌｌ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ 天井掘进施工在金属矿山属于施工难度较大的一个工序，通常的天井施工方法包括普通掘进反井法、吊罐法下向施工、爬罐法下向施工3类。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
中深孔爆破一次成井技术研究与应用
中深孔爆破一次成井技术研究与应用摘要：中深孔爆破一次成井技术主要是利用钻机一次性施工炮孔并至下而上全断面一次爆破成型的施工工艺。
相对于其他施工方法具有安全可靠、工期短、费用低、人工劳动力少等优点，是目前比较先进的盲天溜井施工方法。
现阶段制约中深孔一次爆破成井技术推广使用的主要因素有:①炮孔施工质量要求高，对于炮孔偏斜率、炮孔位置，所成炮孔的完整性具有高度的要求;②爆破图设计复杂，爆破图设计必须高度重视掏槽孔夹制力，爆破补偿空间、槽腔空间及爆破先后顺序雷管段位;③爆破炸药要求严格，采用硝酸铵油炸药，炸药粘度、装药密度必须符合施工要求，严禁出现炸药结块而导致炸药爆力不足、装药不均匀、返粉率较高的问题。
关键词：中深孔；爆破；一次成井技术；研究1 中深孔爆破一次成井施工工艺中深孔爆破一次成井过程主要包含爆破设计、钻孔、装药爆破、出渣4个重要环节，而爆破设计、钻孔及装药爆破质量是中深孔爆破一次成井能否实现的关键性因素。
1.1 钻孔工艺深孔质量是一次爆破成井技术成功的保障。
前苏联某矿山试验表明，全段高爆破一次成井，天井高度可达25 m，钻孔一般选择125 mm及150 mm的钻头，且任何高度的天井采用大型钻孔优于小型钻孔，尤其是高度大于18 m左右的天井，选用不小于108 mm的钻孔效果较好。
目前可供选用的主要有90#机、潜孔钻机、1354/1254凿岩台车，这些设备可以在巷道中高效地、全深度地施工成井所需全部炮孔。
表1是ZGF-100气动式潜孔钻机参数。
中深孔爆破法对钻孔的要求主要有开孔的准确率、钻孔偏斜率。
深孔偏斜会直接导致孔口孔底抵抗线不一致，造成岩体拒爆悬顶、爆破深度不够，爆破提前衰减。
为保证深孔偏斜率满足爆破要求，不仅需要钻机具备良好的性能和精度，还需操作人员拥有良好的凿岩操作水平。
由于爆孔深度大、直径大，岩体结构复杂很容易造成偏斜。
为防止钻孔精度不足，减小炮孔偏斜率，需采取以下措施。
表1 ZGF-100气动式潜孔钻机参数（1）开钻前，根据设计要求检查凿岩空间及作业环境，测定天井方位角及倾角，给出中心孔及深孔点位，逐一标定，然后安装调整好钻机位置使之符合施工要求，钻进施工时做到平、直、齐、准。
中深孔爆破一次成井的实际应用
管理及其他M anagement and other中深孔爆破一次成井的实际应用杜雪嵩摘要：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司一矿22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，利用中深钻孔分段爆破技术，改善了施工条件，降低了劳动强度，增加了作业的安全。
在矿山开采过程中，天井、溜井、切割井等是一项相当重要的工作，在整个矿井中，开挖量约为20%～25%。
常规方法的施工环境恶劣，安全性差，成本高；尽管钻探技术无需工人在井下施工，具有良好的工作环境和安全，但其施工机械数量大、准备周期长、设备采购成本高。
与此形成对比的是中深钻孔法的造价是常规法的40%、钻井法的30%；而施工效率是141%，钻井施工128%。
中深孔成井技术具有成本低、施工效率高、施工安全、施工精度高、爆破难度大等特点，至今未能得到广泛的推广。
关键词：中深孔；分段爆破；成井应用中深孔（深孔）分段爆破成井技术是一种先进的天井掘进法，目前，国内部分冶金矿井已经取得了较好的效果，并在部分煤矿中得到了推广。
中深井分段爆炸技术适合于天井、溜井等竖向或斜井的开凿，这些隧道的开挖采取中深孔段（深孔）分段爆破技术，可以改善作业条件，降低劳动强度，增加作业的安全。
1 工程现状22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，原设计采用普通法施工，天井高度超过10m，危险性高，考虑采用中深孔（深孔）分段爆破成井技术，改善作业条件。
2 爆破工艺2.1 爆破成井的理论基础及掏槽方式采用深孔开挖技术进行天井开挖，一般采用竖向平行开凿和漏斗开挖两种。
此项工程的施工方法是竖向平行开孔。
中深孔天井的爆炸是一次爆破，由于每一次爆炸都需要全部的开孔，因此，挖槽必须是非常安全的。
此方案使用90mm的孔洞，其直径等于装药孔，6个φ90mm的空心孔，以平行炮孔开槽的自由表面。
（1）穿孔施工：首先在天井断面中心施工两个并联空孔，并联空孔施工难度较大，降低穿孔速度，保证施工质量。
其次施工4个槽孔，4个辅助孔。
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法一、前言拉槽是在地质工程中常用的一项关键施工工序，传统的拉槽工法往往需要进行多次切割才能达到预期效果，不仅劳动强度大，工期长还容易引发安全事故。
为了解决这一问题，无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法应运而生。
二、工法特点无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法具有如下特点：1. 工法简便高效：采用爆破技术一次完成槽壁的形成，大大节约了施工时间和人力成本。
2. 成果质量高：通过科学的施工工艺和技术措施，确保了槽壁的平整度和垂直度，保证了工程质量。
3. 施工安全性高：在爆破过程中，采取了严格的安全控制措施，有效地避免了安全事故的发生。
4. 环境友好性好：与传统的切割工法相比，无切割井拉槽中深孔微差爆破工法在施工过程中没有产生大量的噪音、震动等，在减轻环境负荷方面有很大的优势。
三、适应范围本工法适用于土石混合、松散的地质条件下，适用于各种需要拉槽的场合，如基坑工程、桥梁工程等。
四、工艺原理无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽的工艺原理是通过钻机在深孔拉槽的位置钻孔，然后注入炸药，并进行安全爆破。
爆破时，炸药会将槽壁松动挤压，然后采用滑坡方式将槽壁推出，最终完成拉槽过程。
五、施工工艺1. 布置工地：清理并平整工地，确保施工安全。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机在拉槽位置钻孔。
3. 注入炸药：将炸药装入钻孔中，并进行安全措施。
4. 安全爆破：进行爆破操作，并控制爆破结果，确保拉槽质量。
5. 槽壁推出：采用推动装置将槽壁推出，形成完成的拉槽。
六、劳动组织根据项目大小和施工进度，合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。
七、机具设备1. 钻机：用于钻孔，操作简单。
2. 推动装置：用于推动槽壁，保证拉槽的顺利完成。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保拉槽质量达到设计要求。
九、安全措施 1. 严格执行安全操作规程，保证施工安全。
一种基于深孔逐孔起爆技术的天井快速成井方法[发明专利]
![一种基于深孔逐孔起爆技术的天井快速成井方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f90c36f84868762cbaed5d4.png)
专利名称：一种基于深孔逐孔起爆技术的天井快速成井方法专利类型：发明专利
发明人：刘青灵,姚炳金,吴文灿,楼晓明
申请号：CN201910731185.6
申请日：20190808
公开号：CN110307762A
公开日：
20191008
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出一种基于深孔逐孔起爆技术的天井快速成井方法，包括以下步骤；步骤A1；围绕天井工程，在天井两端分别掘进天井联络平巷形成上下两个施工作业面；再按照工程设计，对所述天井的井筒中心线进行标定和施工放线；步骤A2；下部天井联络平巷进行扩帮压顶，浅孔爆破下部施工作业面，使下部作业面形成体积为V的硐室空间；步骤A3；沿天井断面布置炮孔，炮孔数量为N 个，其中B个炮孔为装药孔，另外的N‑B个炮孔为大直径空孔；大直径空孔之间呈菱形布置；所述B个装药孔按其方位划分为一个核心孔和第一装药孔层、第二层装药孔层、第三层装药孔层，每个装药孔层均有C个炮孔；然后按设计装药后起爆成井；本发明能以爆破方式快速生成可投入使用的天井。
申请人：福州大学
地址：350108 福建省福州市闽侯县上街镇福州大学城学院路2号福州大学新区
国籍：CN
代理机构：福州元创专利商标代理有限公司
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2024年露天矿山中深孔爆破技术
2024年露天矿山中深孔爆破技术摘要: 深孔爆破技术是在露天矿山中广泛应用的一项技术, 可以有效地提高矿石的爆破效果和工作效率。
本文将介绍2024年露天矿山中深孔爆破技术的发展和应用情况, 包括爆破材料的改进、装药方法的优化、爆破参数的控制等方面。
1.引言深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏矿石的方法, 可以提高露天矿山的开采效率和经济效益。
随着科学技术的进步, 深孔爆破技术在2024年迎来了新的发展和应用。
本文将从爆破材料、装药方法、爆破参数等方面介绍2024年露天矿山中深孔爆破技术的最新进展。
2.爆破材料的改进2024年, 爆破材料的改进成为了深孔爆破技术的一个重要方向。
传统炸药存在着能量利用率低、爆炸产物污染环境等问题, 而在2024年, 新型环保炸药得到了广泛应用。
新型环保炸药的制备工艺更加环保, 能够最大限度地减少爆破产物对环境的污染。
同时, 新型环保炸药的能量利用率更高, 可以提高爆破效果和开采效率。
3.装药方法的优化在2024年, 装药方法的优化成为了深孔爆破技术的另一个关键领域。
优化装药方法可以使爆破能量更好地传递到矿石中, 提高爆破效果。
在传统的装药方法中, 存在着装药不均匀、布雷线长度过长等问题。
而在2024年, 随着科学技术的进步, 新的装药方法得以应用。
例如, 采用多点装药方法可以使装药更加均匀, 提高爆破效果。
4.爆破参数的控制爆破参数的控制是深孔爆破技术中最为关键的一环。
合理的爆破参数可以保证爆破效果和安全生产。
在2024年, 传感器技术的进步使得爆破参数的控制更加准确。
通过实时监测爆破过程中的压力、温度等参数, 可以及时调整爆破参数, 保持爆破效果的稳定性和可控性。
同时, 引入人工智能技术可以对大量的数据进行处理和分析, 提供优化的爆破参数。
5.结论2024年露天矿山中深孔爆破技术在爆破材料、装药方法、爆破参数等方面取得了显著的进展。
新型环保炸药的应用使得爆破效果得到了提高, 同时减少了对环境的污染。
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盲天井深孔爆破一次成井新工艺
发布时间：2006-11-17
盲天井深孔爆破一次成井新工艺
完成时间：1976～1980年
工程地点：湖南桃林铅锌矿
完成单位：中南大学、湖南冶金研究所、湖南桃林铅锌矿
项目主持人及参加人员：陈寿如等
撰稿人：陈寿如、林大能
1概况
桃林铅锌矿采用有底柱水平中深孔阶段强制崩落采矿法，每个矿块有凿岩天井15～27个，工程量为250～450m，占矿块总采准工程量的15％左右。
凿岩天井多为垂直盲天井，均位于矿体之中。
矿体为角砾绢绿石英岩，矿岩互相交错，性质不均，晶洞、裂隙发育，f=7～9，松散系数为1.3～1.6。
天井设计高度为6～20m，大多数为10m左右，断面规格为2.5m×2.5m。
一直沿用普通法掘进，掘进速度慢，工效低，劳动强度大，木材消耗量大，粉尘浓度高，安全性差。
1977年湖南省冶金局下达了“盲天井深孔爆破一次成井”科研任务。
由桃林铅锌矿、湖南省冶金研究所、中南大学(原中南矿冶学院)三单位共同完成。
2一次成井掘进工艺
盲天井深孔爆破一次成井，即在天井设计范围内，采用中深孔凿岩设备，一次钻好天井内全部平行炮孔，一次装药爆破成井达到设计要求。
2．1凿岩工艺
2.1.1钻机
采用YZ-90型外回转钻机。
实践表明，这种钻机结构合理，机械故障少，凿岩效率高，平均凿岩效率为33.8m／台班，平均纯凿岩速度205mm／min，比YG-80型钻机提高2倍以上，加之该钻机能满足掘进高度15～20m盲天井的要求，所以一直采用YZ-90型钻机。
2.1.2钻架
钻孔质量是盲天井深孔爆破的关键。
为提高炮孔质量，减少辅助作业时间，提高爆破效果和成井速度，在试验中，对钻架进行了研制和改进。
开始利用雪橇式圆
盘钻架，这种钻架虽然轻便，但稳定性差，需多次移位立架，炮孔偏斜较大，特别是打掏槽孔时，易于相互贯穿，造成炮孔报废，不能满足工艺要求。
行设计了LG-1型钻架，实现了一次立架，可钻完天井全部炮孔，炮孔质量有所改善。
2.1.3钻具的改进
(1)开门钻头。
钻孔开门时，岩面不平整，容易造成开孔时钻孔走位，影响炮孔质量。
为了减少开门时所引起的偏斜，采用Φ120mm的平钻头开门。
(2)钻头。
采用Φ65mm的十字型合金片钻头，这种钻头磨损较快，后改用柱齿钻头，大大提高了钻头寿命，显著减少了换钻头的辅助作业时间。
钻孔质量好，断面呈圆形，孔壁光滑，炮孔直径变化均匀，有利于装药。
破碎岩石均匀，岩粉颗粒粗大，纯凿岩速度高，且减少了粉尘浓度。
(3)扩孔钻头。
为增大掏槽自由面和初始补偿空间，提高爆破效果，研制了直径为Φ120mm和Φ150mm的柱齿扩孔钻头。
钻孔时，先用Φ65mm的钻头钻一个小孔后，用Φ120mm的扩孔钻头进行第一次扩孔，扩完后再用Φ150mm的扩孔钻头进行第二次扩孔。
平均纯扩孔速度为170mm／min，钻头寿命一般为20～30m／个，且能用YZ-90型钻机进行扩孔，是简便可行的扩孔措施，对提高爆破效果具有重要作用。
(4)稳钎器。
在扩孔时，由于孔径较大，钎杆在孔内摆动大，造成钻杆与扩孔钻头连接处折断。
为了防止断钎，采取每隔4～5根杆加一个稳钎器的办法。
2.1.4导向管的应用
钻架的改进，对减少钻架的安装偏斜起了一定作用，但钻孔偏斜仍然较大。
为了减少钻孔的钻进偏斜，试验中采用了导向管，开始采用自制的花键形导向管，重量大，后改用上钢加工的梅花形导向管。
导向管的使用显著减少了钻孔偏斜，是提高炮孔质量的有效措施。
2.2爆破工艺
2.2.1 掏槽方式
盲天井深孔爆破，要求一次装药爆破成井达到设计高度，故要求掏槽可靠。
研制了扩孔钻头后，均采用大空孔作自由面的平行炮孔掏槽形式，一般对8m以下的天井采用单大孔菱形掏槽，对8m以上的天井，考虑孔偏的影响，采用双大孔菱形掏槽，如图l所示。
图1 炮孔排列图
2.2.2爆破参数的确定
(1)孔径。
根据使用的钻孔、钻具，装药孔径定为Φ55～65mm，以Φ120mm、Φ150mm，2种孔径组成不同形式的空孔。
(2)孔距。
采用两个大空孔时，其空孔间距应越小越好，但考虑凿岩时，不至于相互贯穿，所以间距不能太小，试验证明空孔间距取200～250mm为宜。
第一响槽孔至大空孔(150mm)的距离L
1
，根据补偿空间大小和自由面宽度来确定：
将相关数值代入上式，并取初始补偿系数n=0.65，可算出L
1
’=356mm，考虑钻
孔偏斜系数后，L
1
=228mm。
在试验中第一响炮孔与空孔之间的距离取200～230mm。
其余槽孔至空孔的距离，应在确保补偿空间和自由面宽度的前提下，尽量增大槽腔
面积，要考虑孔偏影响。
第二响槽孔至孔间的距离，一般取L
2
=400～500mm，同样，
第三响槽孔取L
3=500～600mm，第四响槽孔取L
4
=550～650mm。
按不同天井规格，要
求最终形成槽腔面积达到0.2～0.3m2以上。
(3)初始补偿系数的确定。
理论上，对松散系数为1．5的岩石，当补偿系数为0.5时，空孔或槽腔空间就能容纳槽孔崩落的岩渣，但应考虑孔偏、岩矿的黏结性和装药量，否则会使实际的槽腔面积减小、甚至形成再生岩，把槽腔堵死。
因此，应采用较大的补偿系数。
(4)炸药单耗q。
单位体积炸药消耗量与矿岩性质、天井断面、分段高度、药包直径及装药结构等因素有关。
通过现场试验，在桃林铅锌矿矿岩条件下，天井的单耗为3.5～4.2kg／m3左右。
每米炮孔装药量：槽孔采用间隔装药，药包Φ7mm，长370mm；间隔为200mm，槽孔每米装药量为1.05kg。
周边孔采用连续柱状装药结构时，每米装药量为1.6～
1.65kg。
2.2.3炮孔排列
(1)掏槽孔的排列。
掏槽孔一般为6个，2个空孔和4个装药孔，各装药孔按有利于槽腔形成又不至于相互挤死和带炮的原则，均匀地布置于空孔四周。
(2)辅助孔的排列。
辅助孔为4个，按有效扩大槽腔面积的原则，其最小抵抗线控制在400～450mm，布置在槽孔周围。
(3)周边孔的排列。
为保证天井的设计断面规格，周边孔为8个，均匀排列在天井设计断面四周。
2.2.4炮孔深度
炮孔深度取决于天井设计高度，设计时由于考虑炮孔利用率为90％，为了保证一次爆破达到设计高度，设计深孔时应考虑炮孔适当超深，对于高度为8～12m的天井，掏槽孔应超深1.5～2.0m，辅助孔应超深1～1.5m，周边孔应超深0.5～1.0m。
2.2.5炸药及装药结构
(1)炸药。
采用1号岩石炸药、规格为Φ7mm×370mm，药包重量为0.60kg／个，在炸药受潮严重和变质时禁止使用。
(2)装药结构。
掏槽孔装药结构，根据深孔掏槽爆破特点，为减少掏槽孔装药量，采用竹筒间隔装药，每装一个药包加一个200mm左右的竹筒，在炮孔全长敷设导爆索，辅助孔和周边孔采用连续柱状装药，也在炮孔的全长敷设导爆索。
(3)起爆药包位置。
起爆药包装于孔底有利于岩石破碎，装于孔口对排渣有利，对天井槽腔爆破来说，主要应考虑排渣，故一般将起爆药包装于孔口3m左右位置，如遇到晶洞、裂隙，爆破时可能将邻孔切断，故采用两个起爆药包，一个位于孔底第三至第五个药包、一个位于距孔口3m左右的位置。
2.2.6填塞
炮孔孔口不装药长度按近似每响炮孔的抵抗线，一般第一响为0.1～0.2m，第二响为0.2～0.3m，其余槽孔0.3～0.4m，辅助孔为0.5～0.6m，周边孔为0.8～1.0m，填塞采用炮泥加木楔，填塞长度为0.2～0.3m。
2.2.7起爆方法和起爆网路
起爆方法是否可靠直接影响到爆破效果。
为提高可靠性，采用非电导爆管加导爆索起爆，每个炮孔采用双雷管起爆。
毫秒延时间隔时间，掏槽孔间隔时间取25～
100ms，辅助孔取150～200ms。
3技术经济指标
1980年7月后，掘进天井10个，设计总进尺为99.6m，一次爆破成井总进尺为102.62m(因实际炮孔利用率高于设计炮孔利用率)。
一次成井高度稳定在12m，最高达14m，一次爆破成井达到设计要求的天井个数为100％，炮孔利用率为92％，创造了国内“盲天井深孔爆破一次成井”的新水平。
根据集中试验月实际成井速度为39．9m／月，掌子面工效为0．39m／(工班)，如果按合理劳动组合9人台钻为89.5m ／(台.月)，按标定工时折算月成井速度可达123.3m／(台.月)，掌子面工效可达0．54m／(工.班)。
12m以下的井炮孔利用率为92％，15m的井炮孔利用率为82．5％。
此方法大多用于掘进盲天井。
该工艺的特点是允许三班连续作业，故月成井速度与劳动组织有关，采用4人台钻时，台班利用率只有44.4％，1979年7人台钻时，台班利用率为78％，实际月成井速度为89.5m／(台.月)。
盲天井深孔爆破一次成井与普通法比较，月成井速度提高了1.5～3.3倍，掌子面工效比普通法提高26％以上，掘进成本略低于普通法，其中材料费比普通法低4.7％。