6种常见桩型适用范围及优缺点对比(优选内容)
各桩的优缺点
1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。
1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。
对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。
承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。
完好性普通用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。
假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。
但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
6种常见桩型适用范围及优缺点对比(优选内容)
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
建筑基础32程中常用的桩型及应用
弱土层桩端嵌 入基 岩的桩 ， 由于桩 的长细
比很 大 ， 在 外部荷 载作用 下 ， 桩 侧摩擦 阻 层下仍存在需 穿过的软弱层 时 ， 则需 辅 以
力也起到部分作用 ， 但桩 侧阻力小 于桩 端 其他 施工措 施 ， 如 采没有坚硬 施工周期 比水钻孔 灌注桩要短 ， 现场无 泥
预制砼 桩 ： 可 在工 厂集 中生 产 ， 也 可 的夹层 ； 持力层顶面的土质变化不大 ， 桩 长 浆污染 。尽些年来 已广范用于哈尔滨 的桩 在 场 地 附 近预 制 。一 般 为 ４ ０ ０ ｘ４ ０ ０或 易于控制 ， 减少截桩或多次接桩 ； 水下桩基 基 工 程 中 。 ５ ０ ０ ×５ ０ ０ ， 现 哈尔滨广 泛使用 的预应 力砼 工程 ；大面积打桩工程。由于此桩工序简 薄壁 管桩 ，外 径为 ３ ５ ０一 ５ ｏ ０ ，壁 厚 单 ， 工效高 ， 在桩数较多 的前 提下 ， 可抵 消 ６ ０—１ ２ ５ 等。 就地成孔 或采 用人工挖孔 ， 在孔 内放置钢 筋笼 ， 其深度 和直 径根据工程地质 勘察报 告， 由设计单位确定。
阻力。 （ 三） 按 桩 身 材料 分 类 １ ． 砼桩 孑 Ｌ 方法 ） 等。 （ 二） 预 制桩 的适 用条 件
３ ． 螺旋钻孔灌注桩
适 用 于有 、 无 地下水 ， 桩 长有一 定 限 制， 一 般不穿 过卵砾 石层 ， 这 种桩 型属非 挤土 型干钻 孔桩 ， 不 需要 泥浆护 壁 ， 因此
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一
、
常见桩类型
二、 预制桩的特点和适用条件
（ 一） 预 制 桩 的特 点
比预制桩 经济 ； 桩 身质量 不易控 制 ， 容 易 出现断桩 、 缩颈 、 露筋和夹泥 的现象 ； 桩 身
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
各类桩基施工的优缺点
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
不受雨季雨天的影响； + 2.机械施工； + 3.施工时对周围的现状影响较小； + 4.钻孔桩可以灵活选择桩径，降低浪费系数； + 5.适用于桩身较长的桩基础； + 6.可以解决地层中的孤石问题；
于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生 扰动和扰民。 + （2）对于土方含水量比较敏感，含水量 高锤击后容易造成橡皮土。 + （3）施工场地不易太小，否则施工机具 无法施工。 + （4）施工中要掌握好机具的稳定性，重 锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则 易于出现伤亡事故。
+ 二、内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）
以便增加起吊能力和稳定性。
+
（5）节省材料：
+
一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低
建材的消耗。
+
（6）节省造价：
+
强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑
材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费
用外，基本没有; （1）施工过程中震动比较大，不适合用
+ 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及 改、扩建工程。
+ 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层 成桩时不需采取专门护壁措施
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量； + 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
工程桩景类品种
工程桩景类品种工程桩是一种用于建筑和土木工程中的重要结构元素，用于支撑和固定建筑物或其他工程结构。
根据其不同的功能和用途，工程桩可以分为多种品种。
一、钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的工程桩，由钢筋和混凝土组成。
它具有承载能力强、抗震性能好、施工方便等特点。
钢筋混凝土桩广泛应用于桥梁、码头、高层建筑等工程中，为工程提供了稳定的基础支撑。
二、预应力混凝土桩预应力混凝土桩是一种通过预应力钢束施加预应力，提高桩身抗弯能力的桩基。
它具有强度高、抗震性能好、使用寿命长等优点，适用于需要承受大荷载和抗震要求较高的工程。
三、钢管桩钢管桩是一种由钢管制成的工程桩，主要用于灌注桩或螺旋桩。
钢管桩具有施工方便、承载能力大、安装速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
四、木桩木桩是一种以木材为材料制成的工程桩，多用于建筑和桥梁等工程。
木桩具有环保、施工方便、吸震性能好等特点，但其承载能力相对较低，一般适用于荷载较小的工程。
五、复合桩复合桩是一种由不同材料组成的工程桩，常见的有钢筋混凝土复合桩和钢木复合桩。
复合桩综合了各种材料的优点，具有承载能力强、抗震性能好等优势，适用于各类工程。
六、注浆桩注浆桩是一种利用注浆材料填充桩孔，提高桩身强度和稳定性的工程桩。
注浆桩具有施工简单、承载能力高、抗震性能好等优点，广泛应用于地铁隧道、防护墙、土石方工程等。
七、挤桩挤桩是一种利用挤压机械将桩身挤入地下的工程桩。
挤桩具有施工速度快、承载能力大、适用范围广等特点，广泛应用于建筑、桥梁、地基处理等工程中。
八、长桩长桩是一种长度较长的工程桩，一般超过30米。
长桩具有承载能力大、抗震性能好等优势，适用于需要承受大荷载和地震力的工程。
九、钢板桩钢板桩是一种由钢板制成的工程桩，主要用于护岸、挡土墙等工程。
钢板桩具有防水性能好、施工方便、可重复使用等特点，适用于近海、河流等水工工程。
不同品种的工程桩在建筑和土木工程中发挥着重要的作用。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1.?强夯适用范围精心整理精心整理目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点:1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显着等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2〜4?倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2.?振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度, ?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔岀发面, 混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达?25m,桩径可达？60mm振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%勺钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低？30%左右。
优缺点:点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单, 速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.?引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、？再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔岀钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，？只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
桩 的 类 型
3.钢筋混凝土桩
桩的类型
（六）桩型的选择
桩的类型
桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用 功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备、施工 环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全适用、经济 合理的原则选择。选择时可按教材中表10.1进行。
桩的类型
（六）桩型的选择
1）对于框架—核心筒等荷载分布很不均匀的桩筏基础，宜选择基桩尺寸和 承载力可调性较大的桩型和工艺。 2）挤土沉管灌注桩用于淤泥和淤泥质土层时，应局限于多层住宅桩基。 3）对于框架结构，特别是对于跨度较大的框架结构，宜采用柱下单桩或柱 下承台多桩方案，可采用挤扩、夯扩桩或后注浆桩。 4）对于主裙楼连体建筑，当高层主体采用桩基时，应考虑采用沉降小的桩 型，裙房的地基或桩基刚度宜相对弱化，可采用疏桩或短桩基础。 5）抗震设防烈度为8度及以上地区，不宜采用预应力混凝土管桩（PC）和 预应力混凝土空心方桩（PS）。 6）当预应力管桩用于抗拔桩时，应考虑管桩接头部位耐久性问题。 7）当抗拔桩要求不出现裂缝时，应对桩施加预应力，设置预应力钢筋。
（1）一般为预制桩。截面边长25~40cm，预制长度一般 不超过12m，可接桩。
（2）适用于：大中型各类建筑工程的承载桩。可承压、 抗拔、抗弯、承受水平荷载。
（3）优点：承载力大，不受地下水位与土质条件限制。
（4）缺点：自重大，预制桩需大型打桩机和吊装的吊车。 若桩长不够需接桩，桩太长需截桩，费事，造价较高。
工程上常用的桩型及适用条件
现在工程上常用的桩型及适用条件1．预制桩适用于土层较软弱，有较好的持力层，对桩周土产生挤密作用，施工质量较稳定。
锤击产生噪音污染，配置较多钢筋，造价高2．普通灌注桩施工方法较简单，适应性较强比挤扩支盘桩造价高，钢筋、水泥用量多，桩尖虚土难于处理，桩身可能有缩劲。
3．沉管灌注桩能改善灌注桩和预制桩等桩的施工缺欠。
仅适用上部为软弱土层，下层为较好的持力层的土层。
产生噪音，也易产生桩身质量问题。
承载力较低，事故较多。
4．大直径桩施工简便，造价低，承载力高，混凝土质量易于保证，抗震性能好，桩底土可检查。
对无粘性的砂、碎石类土，难于在水下形成扩大头。
孔壁松弛效应导致侧阻降低，要求大功率施工成桩机具。
人工挖扩桩孔易出安全事故。
5．锥形桩挤土效果好，利用锥面可增加桩的侧阻力，承载力比等截面（体积相同条件下）桩提高１倍－2倍，沉降量较小。
长度有限，产生噪音、震动等。
6．竹节桩可防止地震时地基土的液化，可提高侧阻力，承载力比普通桩高30%-40%。
产生震动噪音，污染。
入土深度较短，承载力有限。
竹节处尺寸扩大有限。
7．孔底注浆桩或碎石注浆桩由于二次注浆可解决普通灌注桩的桩尖虚土及桩身与土的收缩缝隙，提高承载力。
二次注浆需多耗费水泥、造价高。
易对相邻基础产生不利影响。
碎石注浆桩桩身质量难于保证。
8．挤扩支盘桩集预制桩、夯扩桩、灌注桩的优点，使用专利机具，根据需要可对不同的部位进行加固挤密，形成支盘，能以桩径小、缩短桩长，满足承载力大的要求。
具有施工简便，造价低，承载力高，沉降量小的优点。
在深厚软土、淤泥地基、无相对理想持力层时慎用。
9.ＣＦＧ桩可节约用砂及水泥，桩的可灌性好承载力提高有限，不适于作支承桩，多用于地基处理。
各桩型特点
桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。
该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。
施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。
桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。
（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。
但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。
（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。
缺点是难以穿越较硬的岩土层。
在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。
（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。
场地地下水对钻孔桩施工影响较大。
桩端持力层可选用泥岩⑥。
施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。
在成孔过程中，要及时清孔及灌注。
减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。
旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。
优点是高效、经济、安全。
但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。
工程常用桩基类型的对比分析
工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。
本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。
为桩基工程中桩型的选择提供参考。
关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。
而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。
而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。
针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。
通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。
1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。
按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。
其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。
部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。
挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。
按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。
同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。
2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。
各种桩型比较
关于各种桩型优劣比较：桩型的选择首先应根据场地情况，工程情况确定，现在常用的桩型主要有，灌注桩、静压方桩，静压管桩（一）技术比较：标号C25，难以达到优良桩，有断桩、缩颈之患标号C40，桩身质量优良标号C80，桩身质量优良（二）经济比较：以柱下独立承台为例，假设柱的轴向力为4500KN，桩长为25米计。
灌注桩：根据前例试桩结果，需布置8根，钢筋混泥土量27.703m，单价550元/3m 桩造价27.703m×5503m元/=15235元承台体积约203m，承台单价770元/3m承台价203m×700元/3m=14000元合计总价为：15235+14000=29235元m，单价1200元/3m静压方桩：布桩4根（实际只用3根已足够了）163m×1200元/3m=19200元桩价：163m，单价700元/3m承台体积：2.2×2.2×1=4.843承台造价：4.84×700=3388元合计造价：19200+3388=22588元静压管桩：布桩4根100米，单价130元/米桩身造价：100m×130元/m=13000元承台造价同方桩为3388元合计总价：16388元四、结论：1.在类似地质条件下，静压管桩最为经济、合理，其次静压方桩，最后为沉管灌注桩。
静压管桩工期短，较环保，。
2.在承载力方面灌注桩端阻力和侧摩阻力都较其他两种桩型小，尤其是端阻力小很多，如果该场地持力层较好时灌注桩承载力方面较其他两种桩型小较多。
当方桩边长同管桩直径时因其周长较管桩大因此承载力较管桩大。
静压方桩、静压管桩由于桩径有限（一般不超过600mm径）承载力也是有限，当柱下轴力很大时只能用灌注桩。
m。
而400mm×3.相同桩长情况下（25m），直径Φ400mm的管桩钢筋土方量为2.03m。
二者承载力旗鼓相当，管桩价格较低为最常用桩400mm的方桩钢筋土方量为43型，但当场地土中有不易穿越的土层且该土层较厚埋藏较深时不宜用管桩（一般该情况下静压方桩也不宜用），要穿越的坚硬土层埋藏较浅时可考虑引孔等措施解决压桩困难情况另外管桩的水平抗力最差，楼层较高且基础埋深不大时使用要注意验算水平抗力。
城市工程施工什么桩基合适
城市工程施工什么桩基合适一、常见的桩基类型在城市工程施工中，常见的桩基类型包括挤土桩、锤击桩、螺旋桩、灌注桩、预制桩等。
它们各自具有不同的特点和适用范围，可以根据具体工程要求和土壤条件来选择合适的桩基类型。
1. 挤土桩挤土桩是一种通过向土壤挤压的方式形成桩基的方法。
挤土桩可以有效地改善土壤的承载能力，适用于一些土质松软或者流动性较大的场地，如沼泽地、湿地等。
挤土桩的施工过程较为简单，不需要大型的设备和机械，可以节省施工成本。
2. 锤击桩锤击桩是一种利用冲击力将桩体打入土层中的方法。
锤击桩适用于土质较硬的场地，可以提高土壤的承载能力，保证建筑物的稳固性。
锤击桩的施工过程需要较大的冲击力和专业的设备，适用于一些对施工要求较高的城市工程项目。
3. 螺旋桩螺旋桩是一种通过旋转方法将桩体打入土层中的方法。
螺旋桩可以快速、高效地完成施工，适用于一些对施工速度有要求的城市工程项目。
螺旋桩可以根据需要进行单桩或者桩群施工，适用范围广泛。
4. 灌注桩灌注桩是一种通过向预先挖好的孔内灌注混凝土形成桩基的方法。
灌注桩适用于各种土质条件，可以根据具体工程需要进行不同形式的设计，可以提高土壤的承载能力和抗震性能，适用范围广泛。
5. 预制桩预制桩是一种在工厂预先制作好的桩体，可以直接运输到现场进行安装。
预制桩的质量和稳定性较高，可以提高施工效率，同时减少对现场的影响。
预制桩适用于一些对施工要求较高的城市工程项目，可以在保证质量的同时提高施工速度。
二、桩基的选择方法在城市工程施工中，选择合适的桩基类型是保证工程质量和稳定性的关键。
在选择桩基类型时，需要考虑以下几个因素：1. 土壤条件土壤条件是选择桩基类型的重要考量因素。
不同的土质条件适合不同的桩基类型，需要根据土壤的压实性、承载能力和流动性来选择合适的桩基类型。
2. 施工要求不同的城市工程项目对施工速度、施工质量和施工影响有不同的要求，需要根据具体项目的需求来选择合适的桩基类型。
各桩的优缺点
1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。
1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。
对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。
承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。
完好性普通用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。
假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。
但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
各种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程得地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱与度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2、单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3、强夯加固法存在得一般问题，主要就是施工时振动与噪音大，对周围建筑物与环境带来影响。
2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口得桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土与钢筋留在地下形成得桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般得工业与民用建筑，与得传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%得钢筋，在相同承载力得情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管得阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长与桩得承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层得影响，同时又不影响成桩质量与施工速度，在相当长得时间内，曾就是困扰岩土工程技术人员得课题。
工艺简介即在难以直接沉管得地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径得孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺得沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只就是钢管与桩尖联结处得密封程度对成桩质量得影响更为明显。
常见桩型适用条件及优缺点
常见桩型 适宜地质条件 成桩桩长、桩径条件 优点 缺点
长螺旋钻孔灌注桩
1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制 桩高。 2.施工速度快成桩效率高，比普通 桩可提高 50%。 能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般 桩长不宜大于 28m， 后置钢筋笼桩长不 3.无振动、低噪音、无污染适合城 黏性土、粉土、中密-密实砂土；桩端 宜大于 25m；桩径一般 300-800mm。 市基建及改、扩建工程。 能进入碎石土、软岩及风化岩。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌 孔的地层成桩时不需采取专门护壁 措施。
静压、打入式混凝土预制管桩
能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般 黏性土、粉土、稍密-中密的砂土、松 散-稍密碎石土；桩端能进入硬黏性土、 密实砂土、碎石土、软岩及风化岩；当 穿越地层有砾石（孤石）等硬夹层时或 桩端持力层面（风化岩层等）起伏较大 时不适宜。
1、挤土效应对周围环境可能有影响。 2、有可能因为地质条件、截桩、打入方 式、 桩距等原因产生断桩， 斜桩或上浮桩， 相比灌注桩，桩身质量有保证， 影响承载力。 桩径型号一般 500-1000mm，桩长不宜 强度极高， 单方混凝土承载力高， 3、锤击打入会产生高噪音，城区一般禁 过长。 抗腐蚀能力强，大面积作业下成 止使用；静压桩桩机的体型较大， 对场地 桩速度极快。 的要求要高。 4、受运输及起重设备限制，单节长度一 般都不大，需要接桩。 5、桩不能用于抗水平荷载。
1.施工不当往往会引起浆液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 3.成桩桩长、桩径一般较小。
钻孔灌注桩
பைடு நூலகம்
各种岩土层均适宜，但应注意砂类、碎 石类地层中钻进采取护壁措施。
范围广（根据机械、钻头情况）。
适应性广，适合在各种地层中施工， 桩长、桩径选择范围大，单桩承载 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多， 力高， 与预制桩相比， 可节约钢材， 施工质量难以控制， 排污量大有时难以处置， 降低成本，正、反循环钻孔施工噪 旋挖钻孔施工噪音较大。 音小，适合在建筑密集的市区施工， 旋挖钻孔施工速度较快。
桩基分类和适用范围
桩基分类和适用范围一、桩基分类1. 按承载性质分类摩擦型桩。
这就好比是一群小伙伴手拉手，桩和周围的土之间靠摩擦力来承担上部结构传来的荷载呢。
它又可以细分为摩擦桩和端承摩擦桩。
摩擦桩啊，基本上就是靠桩身侧面与土之间的摩擦力来承担荷载的，就像你走在冰面上，鞋底和冰面的摩擦力在支撑着你。
端承摩擦桩呢，是摩擦力和桩端阻力共同承担荷载的，就像是你爬山的时候，你的脚既有鞋底和地面的摩擦力，又有脚踩在石头上的那种支撑力。
2. 按桩的使用功能分类竖向抗压桩。
这个就很好理解啦，主要就是用来承受竖向压力的桩，像我们住的房子，上面的楼层重量压下来，竖向抗压桩就在下面顶着呢。
竖向抗拔桩。
它和抗压桩正好相反，是用来抵抗向上的拔力的。
比如说一些高耸的建筑，像电视塔之类的，可能会受到风力等向上的力，竖向抗拔桩就发挥作用啦。
水平受荷桩。
这种桩主要是承受水平方向的荷载的。
就像海边的一些防护堤的桩，海浪打来有水平方向的力，水平受荷桩就像坚强的卫士一样抵抗着。
复合受荷桩。
这是一种比较厉害的桩，它可以同时承受竖向、水平向等多种荷载的组合，就像是一个全能选手。
3. 按桩身材料分类木桩。
这是比较古老的一种桩啦，以前的老房子或者一些简易的建筑可能会用到。
不过它有个缺点就是容易腐烂，耐久性不太好。
混凝土桩。
这可是现在建筑中很常用的一种桩呢。
它又分为预制混凝土桩和灌注桩。
预制混凝土桩就像是工厂里提前做好的积木，直接运到工地打下去就好啦。
灌注桩呢，是在施工现场直接灌注混凝土形成的桩，就像现场做蛋糕一样。
钢桩。
这种桩强度很高，主要有钢管桩和H型钢桩等。
在一些对桩的承载能力要求很高或者地质条件比较特殊的地方会用到，不过它的成本也比较高。
二、适用范围1. 摩擦型桩的适用范围摩擦桩适用于软土地基等承载能力较低的地层。
因为在这种地层里，摩擦力是比较容易发挥作用的。
就像在软泥巴里插一根棍子，主要就是靠棍子和泥巴的摩擦力来保持稳定。
端承摩擦桩则适用于地基土有一定承载能力，但又不是特别高的情况，这样摩擦力和桩端阻力可以共同工作。
各种桩型比较
关于各种桩型优劣比较：桩型的选择首先应根据场地情况，工程情况确定，现在常用的桩型主要有，灌注桩、静压方桩，静压管桩（一）技术比较：标号C25，难以达到优良桩，有断桩、缩颈之患标号C40，桩身质量优良标号C80，桩身质量优良（二）经济比较：以柱下独立承台为例，假设柱的轴向力为4500KN，桩长为25米计。
灌注桩：根据前例试桩结果，需布置8根，钢筋混泥土量27.703m，单价550元/3m 桩造价27.703m×5503m元/=15235元承台体积约203m，承台单价770元/3m承台价203m×700元/3m=14000元合计总价为：15235+14000=29235元m，单价1200元/3m静压方桩：布桩4根（实际只用3根已足够了）163m×1200元/3m=19200元桩价：163m，单价700元/3m承台体积：2.2×2.2×1=4.843承台造价：4.84×700=3388元合计造价：19200+3388=22588元静压管桩：布桩4根100米，单价130元/米桩身造价：100m×130元/m=13000元承台造价同方桩为3388元合计总价：16388元四、结论：1.在类似地质条件下，静压管桩最为经济、合理，其次静压方桩，最后为沉管灌注桩。
静压管桩工期短，较环保，。
2.在承载力方面灌注桩端阻力和侧摩阻力都较其他两种桩型小，尤其是端阻力小很多，如果该场地持力层较好时灌注桩承载力方面较其他两种桩型小较多。
当方桩边长同管桩直径时因其周长较管桩大因此承载力较管桩大。
静压方桩、静压管桩由于桩径有限（一般不超过600mm径）承载力也是有限，当柱下轴力很大时只能用灌注桩。
m。
而400mm×3.相同桩长情况下（25m），直径Φ400mm的管桩钢筋土方量为2.03m。
二者承载力旗鼓相当，管桩价格较低为最常用桩400mm的方桩钢筋土方量为43型，但当场地土中有不易穿越的土层且该土层较厚埋藏较深时不宜用管桩（一般该情况下静压方桩也不宜用），要穿越的坚硬土层埋藏较浅时可考虑引孔等措施解决压桩困难情况另外管桩的水平抗力最差，楼层较高且基础埋深不大时使用要注意验算水平抗力。
桩基工程划分施工优缺点(3篇)
第1篇一、锤击桩施工优点：1. 适用范围广：锤击桩适用于各种土质，包括粘性土、粉土、砂土等。
2. 施工速度快：锤击桩施工过程中，桩体在锤击力的作用下迅速沉入地下，施工速度快。
3. 成本较低：锤击桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 噪音污染：锤击桩施工过程中会产生较大噪音，对周边环境和居民生活造成一定影响。
2. 地震波影响：锤击桩施工过程中，桩体沉入地下时会对周围土体产生冲击，可能引发地震波。
二、振动沉桩施工优点：1. 施工噪音小：振动沉桩施工过程中，振动对周围环境和居民生活影响较小。
2. 施工效率高：振动沉桩施工速度快，可快速完成桩体沉入地下。
3. 成本较低：振动沉桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 适用范围有限：振动沉桩主要适用于粘性土、粉土、素填土地基，对砂性土和硬夹层的穿透能力较差。
2. 施工精度要求高：振动沉桩施工过程中，桩体沉入地下时需严格控制施工精度，以确保桩体垂直度。
三、静压桩施工优点：1. 施工噪音小：静压桩施工过程中，噪音对周围环境和居民生活影响较小。
2. 施工精度高：静压桩施工过程中，桩体垂直度容易控制，施工精度高。
3. 成本较低：静压桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 适用范围有限：静压桩主要适用于粘性土、粉土、素填土地基，对砂性土和硬夹层的穿透能力较差。
2. 施工速度慢：静压桩施工过程中，桩体在压力作用下缓慢沉入地下，施工速度较慢。
四、灌注桩施工优点：1. 适用范围广：灌注桩适用于各种土质，包括粘性土、粉土、砂土等。
2. 施工质量可靠：灌注桩施工过程中，桩体质量容易控制，施工质量可靠。
3. 成本较低：灌注桩施工设备简单，施工成本低。
缺点：1. 施工难度大：灌注桩施工过程中，需开孔、置入钢筋笼、灌注混凝土等环节，施工难度较大。
2. 施工周期长：灌注桩施工周期较长，不利于工期紧张的工程项目。
总之，桩基工程划分施工方法各有优缺点，应根据具体工程特点、地质条件、工期要求等因素综合考虑，选择最合适的施工方法。
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6种常见桩型适用范围及优缺点对比
1. 强夯
适用范围
目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：
1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩
概述
通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：
优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩
概述
在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介
即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
4. 螺旋钻孔压浆成桩
概述
螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。
机理及适用范围
加固机理
螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。
其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。
适用范围
该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。
优缺点
优点：
1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。
2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。
3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
缺点：
1.施工不当往往会引起浆液外溢。
2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
5. 钻孔灌注桩
概述
凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。
按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。
正循环回转钻进成孔工艺：
适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径500－2200mm。
针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。
缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。
反循环回转钻进成孔工艺：
适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩500-2200mm。
钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。
无循环螺旋钻进成孔工艺
适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300-800mm。
对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。
一般桩径较小，单桩承载力低。
机理
尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基础的。
当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。
桩基通常由若干根桩组成，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在承台上修筑上部建筑。
建筑物的荷载通过桩传递到地基土中，以满足建筑物的变形和稳定性要求。
桩按受力性质可分为端承力和摩擦桩两大类：
●∙端承桩：建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩端的支承力来承担，桩
周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。
●∙摩擦桩：建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦
力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。
优缺点：
优点：
适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工。
缺点：
施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。
6. 人工挖孔灌注桩
概述
大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。
机理及适用范围
（－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。
它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。
（二）适用范围
挖孔桩最小直径为800mm，单桩承载力可达几千KN，甚至上万KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。
该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。
当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。
对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。
从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。
优缺点：
（一）优点
近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：
1. 单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。
单桩可以承受几千KN 乃至几万KN 荷载，能满足高层
建筑及重型设备基础的需要。
嵌入地层一定深度，抗震性能好。
2. 挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。
3. 人工开挖，质量易于保证。
在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。
4. 当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。
5. 无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。
6. 可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
（二）缺点：
与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：
（1）挖孔桩直径大，每m³混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。
（2）人工消耗较大，人工开挖效率低。
（3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。