搅拌器的型式

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搅拌器的种类和用途

搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。

它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。

搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。

以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。

1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。

它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。

悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。

2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。

它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。

手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。

它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。

3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。

它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。

切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。

它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。

4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。

它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。

手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。

它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。

除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。

例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。

还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。

总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。

选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。

搅拌型式

涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质（1）介质的粘度随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器径向流搅拌器混合流搅拌器
平叶
按搅拌器叶片结构
折叶螺旋面叶低粘流体用搅拌器
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
作业1
1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？
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按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
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搅拌形式和类型

化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。

有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。

斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。

复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。

特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。

椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。

所以直叶开启涡更适合分散操作过程。

弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。

对于固体溶解也很适合。

四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。

在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。

多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。

通常用于低速分散搅拌物料。

六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。

混凝土搅拌机的类型

混凝土搅拌机的类型
混凝土搅拌机是用于混合水泥、砂、石材和水的设备。

根据使用场合和工作方式的不同，混凝土搅拌机的类型也有所不同。

1.强制式搅拌机：采用钢轮、齿轮、传动箱等零部件驱动搅拌器强力混合。

适用于生产量大，对混合质量要求高的工程。

2.自由式搅拌机：没有强制混合的零部件，主要靠搅拌器的旋转力和泥浆自重混合。

适用于生产量小，对混合质量要求不高的工程。

3.普通式搅拌机：搅拌器在转速和转向上可以调整，适用于中小型工程。

4.移动式搅拌机：具备自身行驶和混凝土搅拌功能的综合性设备，适用于结构体积大，工期紧的工程。

5.重力式搅拌机：采用刮板将材料向中心推，然后自由散落，通过重力来实现混合。

适用于混合材料自身重量较大、物料粘稠度较高的工程。

总之，混凝土搅拌机的类型繁多，选择合适的设备可以提高混凝土质量和生产效率。

搅拌器分类及介绍

搅拌器分类及介绍一）移动式搅拌器专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，可靠。

镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。

具有移动方便,重量轻等优点.适合各类小型容器。

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。

不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机，机架、搅拌轴、轴封等各部件。

使用独特的虎钳，可在开式槽上部边缘直接安装。

工作时，搅拌轴偏离槽的中央位置，而且与垂直方向倾斜一定角度。

搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20°，因而根据鲁辛顿(Rushton)理论，在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高。

小型轻便、结构简单。

二）推进式（侧入）搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。

转速可在200～750r/min。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。

特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以良好的搅拌效果。

三）锚式（框式）搅拌器锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

反应釜搅拌器的种类与选择

反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。

框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。

2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。

锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。

3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。

桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。

4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。

螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。

5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。

磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。

选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。

对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。

2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。

一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。

3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。

对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。

4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。

例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。

综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。

通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。

反应釜搅拌器的分类与选型和特点

反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。

它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。

锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。

2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。

它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。

3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。

4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。

它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。

5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。

根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。

它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。

2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。

它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。

3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。

它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。

二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。

例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。

2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。

例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。

搅拌浆及搅拌器形式汇总

搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。

适用的最高黏度为200～300Pa·s。

框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。

2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。

1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。

搅拌类型

搅拌器的选型
主要根据物料性质,搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行. 物料性质,搅拌目的及各种搅拌器的性能特征物料性质按物料粘度选型对于低粘度液体,应选用小直径,高转速搅拌器,如推进式,涡轮式; 对于高粘度液体,就选用大直径,低转速搅拌器,如锚式,框式和桨式. 按搅拌目的选型 (1)对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式,涡轮式,桨式. (2)对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式,推进式, 桨式.
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涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶.涡轮搅拌器速度较大,300～600r/min. 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流.因此它适用于乳浊液,悬浮液等. 适用于乳浊液, 适用于乳浊液悬浮液等. 推进式搅拌器推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好上下翻腾效果良好.当需要有更上下翻腾效果良好大的流速时,反应釜内设有导流筒. 推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3,300～600r/ min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢.
螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器螺带式搅拌器,常用扁钢按螺旋形绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的间隙很小,所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来.螺带的高度通常取罐底至液面的高度. 螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低,通常不超过 50r/min,产生以上下循环流为主的流动,主要用于高粘度液主要用于,竖轴所组成.桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造.桨式搅拌器的转速较低,一般为20～80r/min.桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶. 桨式搅拌器适用于适用于流动性大,粘度小的流动性大, 液体物料, 液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶.

常用搅拌器类型及适用范围

常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。

一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点：排出液体的能力强，叶片曲率变化大，剪切力很弱；●适用范围：它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。

不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。

1.2.三窄叶旋桨●特点：搅拌器前端为曲率叶形，剪切力小，轴向流强，循环量大，能耗低;●适用范围：适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。

1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点：其剪切速率适应多种粘度范围，螺旋型的桨叶曲面，使搅拌器有较好的轴向流动，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，阻止气体从叶轮穿过，延长气液接触时间；●适用范围：可适用于气-液体系的搅拌，同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

1.4. 二叶弧桨●特点：二叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

在湿法冶金上有比较广泛的应用。

1.5. 四叶弧桨●特点：四叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

三种搅拌器介绍

1．锚式框式搅拌器
这种搅拌器的旋转半径与容器内径基本相等，间隙很小，转速很低。这种搅拌器只是在桨叶外缘与容器内壁之间产生较强的剪切作用，且搅动范围很大，因此，对高黏度液体的搅拌比较适宜。在某些生产过程，这种搅拌器还可用来防止器壁沉积现象。锚式和框式搅拌器基本上不产生轴向流动，故难以保证釜内轴向的混合均匀。
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桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
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1. 桨式搅拌器
叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
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2涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器产生一股高速液流从径向射出，夹带周围的流体形成流动。转速较高，适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌。
造成的总体流动回路较为曲折，出口的绝对速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的釜内有两个回路，对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液) 则不甚合适。

搅拌器的种类和用途

搅拌器的种类和用途搅拌器是一种常见的搅拌设备，它广泛应用于化工、制药、食品等行业。

不同种类的搅拌器适用于不同的生产工艺和需要，下面我们来具体了解一下搅拌器的种类和用途。

1. 搅拌器的种类(1) 框式搅拌器框式搅拌器是一种常见的立式搅拌设备，它通常由一个垂直的轴和若干支配有多条叉形板或者框架组成的搅拌框架组成。

在生产过程中，将框式搅拌器放置在混合槽或反应釜中，对混合物进行搅拌，以提高混合效果。

框式搅拌器搅拌速度可以根据实际生产需求进行调节。

(2) 锚式搅拌器锚式搅拌器是一种常见的搅拌设备，它主要由一个垂直的轴和若干条扁平或弧形的锚形叶片组成。

在生产过程中，将锚式搅拌器放置在混合槽或反应釜中，对混合物进行搅拌，以使之充分混合。

锚式搅拌器通常应用于高黏度强黏度的物质，比如糨糊、蜂蜜和泥浆等。

(3) 风叶式搅拌器风叶式搅拌器主要由一个垂直的轴和若干根升力型风叶组成。

通过搅拌器的旋转，在混合槽或反应釜中形成旋涡运动，由此实现混合物的混合和均匀。

风叶式搅拌器适用于混合颗粒、粉末等轻质材料。

(4) 高剪切搅拌器高剪切搅拌器主要由旋转头和定子两部分组成，两者之间保持一定的间隙，以提高搅拌效率。

在生产过程中，高剪切搅拌器通常应用于涂料、染料、化妆品、乳液等生产领域。

由于其高速高剪切的特性，可以简化混合过程，提高生产效率。

2. 搅拌器的用途(1) 化学搅拌器在化学工业中有着广泛的应用，主要用于反应器、溶剂、混合器、制冷器等的混合和搅拌，以提高混合效果，保障生产顺利进行。

(2) 食品搅拌器在食品生产中的应用也十分广泛，主要用于搅拌全麦、蛋糕、肉馅、豆浆等原材料，以实现混合和加工的目的，提高食品的质量。

(3) 制药搅拌器在制药领域的使用也十分常见，主要用于干燥新鲜原料、混合成药物、溶解固体药物等生产工序，以实现药物生产的规模化、精确化。

(4) 造纸搅拌器在造纸业中也有着广泛的应用，主要用于纸浆的混合、均匀、液化等重要工序，从而提高纸张的品质和产量。

搅拌器类型

一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。

一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。

二、偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。

但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。

三、倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。

此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。

一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。

四、底搅拌搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。

底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。

底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。

所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。

由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。

为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。

另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

五、卧式容器搅拌搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。

可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

搅拌器型式2

搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式 PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。

合用于低粘度液体的混淆、平均、调解、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采纳多层大直径低速搅拌。

2 ）斜叶浆式 XJ/ZJ可制成 24o、 45o或 60o倾角，有轴向和径向分流。

3 ）弧叶浆式 HJ/HCJ新开发的一种种类，可代替 XJ、ZJ。

在同样使用条件下，排出性能比 XJ 高 30%，功率水平可持平。

综合性能优于 XJ。

4 ）双折叶浆式 SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促使液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。

特别合用于过渡流域下的混淆、固液悬浮、液液分别、溶解、传热等。

5 ）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增添了一个协助叶片，该辅叶片能除去主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交错的垂直分流、提升混淆成效。

合用于中、低粘度的混淆、分别、传热。

特别合用于大型灌槽的固液悬浮。

6 ）螺旋叶浆式 AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，合用于中高粘度的混淆、均质、传热、反响等。

一般多层组合使用。

拥有双螺带浆的特色。

7 ）曲边斜叶式 QJ斜叶浆式的一种种类，浆底旋转面靠近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角 45o，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

8 ）菱臂孤叶 BJ/BCJ漂洗、浸染类操作，多为低本搅拌器桨叶种类特别，是行业内专用搅拌，合用于速范围层流操作。

9 ）花板孔式 FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运行，层流状态下有较好的微观剪切成效，行业专用搅拌器。

用于纤维物料的操作，也可用于摇动操作。

2、开启涡轮式搅拌器1 ）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，拥有高剪切力和湍流扩散能力。

搅拌器的型式.

外装式和装内式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
（ 1 ）耐磨性和导热性 — 动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。（ 2 ）硬度 — 由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15）（3）耐腐蚀性
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。（2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。（ 3 ）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如 φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施
缩短悬臂段的长度
设置底轴承或中间轴承
增大轴径
设置稳定器
密封装置
（轴封装置）
作用
维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。
结构简单，装拆方便。
类型
填料密封
机械密封
填料密封
填料密封允许有一定的泄漏量
填料需定期更换轴有一定的磨损
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583.6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )

搅拌器知识汇总

搅拌器知识汇总搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。

本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：1型式及简介（1）平直叶桨式搅拌器平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。

其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。

有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。

μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。

常用规格D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。

有用于悬浮、结晶与萃取等过程。

产品展示图如下所示：（2）三宽叶旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。

低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。

主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.产品展示：（3）三窄叶旋桨式搅拌器三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。

搅拌器的型式及选型 ppt课件

涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
8
四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
9
1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，

叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
13
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○

搅拌器的型式

标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
机械密封
（端面密封）
动、静界面密封点径向密封端面比压
动环和静环弹簧压紧装置
密封圈
机械密封的分类
按密封面的对数分单双端端面面机机械械密密封封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进行临界转速的验算。
nc
30
3EI(1 4 ) L12 (L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
按强度计算搅拌轴的直径
强度条件
max
M te WP
[ ]
Mte 当量扭矩
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。