一次锅炉炉膛灭火的原因及技术分析(新版)
锅炉灭火的原因分析与对策
锅炉灭火的原因分析与措施本文是我个人结合我公司＃2炉在2006年初发生的多次灭火事件，对产生灭火事故的原因进行分析，并组织相关人员进行试验，提出解决灭火事件的防范措施，经过实践，解决了频繁灭火事件的发生。
文章对于新投产的同类型锅炉燃烧调整具有一定的借鉴指导意义。
1 锅炉设备概况1.1该锅炉是武汉锅炉厂生产的亚临界、中间再热、自然循环煤粉炉，锅炉型号是（WGZ1025/17.5―5）；1.2锅炉特点：单炉膛、Л型布置、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置切向燃烧，锅炉本体是露天布置、全钢架悬吊结构、平衡通风、除渣系统属于固态机械式排渣；1.3燃烧方式：四角切圆燃烧，切圆情况采用小直径双切圆，切圆直径分别是Ф802mm、Ф974mm,反切三次风和消旋风假象切圆直径分别是Ф1982mm、Ф2153mm；1.4燃烧器：布置四组直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，每组由四层一次风喷咀、8层二次风喷咀、2层三次风喷咀组成，其中在A层一次风喷口和BC3、DE层二次风喷咀中设置了轻油枪；油燃烧器采用西安普华产品，其中A层一次风喷口内布置的是小油枪；1.5通风方式：采用平衡通风；1.6调温方式：过热汽系统调温采用二级喷水减温；再热汽系统调温主要靠烟气挡板，事故喷水只在事故工况下使用；1.7制粉系统形势：仓储式钢球磨制粉系统、磨煤机布置形势分别是由西向东排列＃1、＃2、＃3、＃4。
1.8给粉机布置：分别是A、B、C、D四层，出力4-12T/h,磨煤机所对应的粉仓分别是，#3、4磨煤机对应A、B层给粉机；#1、2磨煤机对应C、D层给粉机；给粉机在粉仓下部进行交叉布置。
2 问题的提出该锅炉自2月6日—9日四天连续出现两次灭火，给公司安全生产带来极不稳定的现象。
我们根据灭火现象进行全面的分析后，决定对#2炉进行全面排查；重点检查项目有：制粉系统与烟风系统，找出原因，消除隐患。
使我公司#2炉在燃烧上再上一个新台阶避免频繁灭火的现象再次出现。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
锅炉灭火故障的现象、原因及解决办法
锅炉灭火故障的现象、原因及解决办法现象：1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；4.一次风压变小或到零；5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。
原因：1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；3.给料机电源全部中断；4.垃圾质量太差；5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；6.系统运行不稳和爆炸；7.水冷壁管爆破；8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；9.自动保护误动；10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；11.除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风；如何处理？1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟，抽除炉内垃圾可燃气体，以防爆燃；3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；5.查明灭火原因，作好重新点火准备。
如短时间不能恢复，报告值长，按正常停炉程序操作；6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。
锅炉灭火现象原因处理操作流程
锅炉灭火现象原因处理操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉火灾事故分析报告范文
锅炉火灾事故分析报告范文一、事故概况1. 事故时间：2021年9月15日2. 事故地点：某工厂锅炉房3. 事故原因：待查4. 事故损失：2名工人死亡，3名工人受伤，工厂锅炉受到严重损坏二、事故分析1. 锅炉工作原理2. 锅炉火灾原因分析1) 设备故障2) 操作不当3) 管理不善4) 其他可能原因3. 事故处理过程分析1) 事故发生后的救援工作2) 相关部门的应急处置3) 防止事故扩大和蔓延的措施4) 事故处理的不足和需要改进的地方4. 事故预防和管理1) 相关部门的负责人员现场管理2) 安全措施和制度的建立3) 设备的维护和检修4) 工人的操作培训和安全意识教育5) 事故应急预案的制定和执行三、事故原因分析1. 设备故障:锅炉作为工业生产中的重要设备，如果没有得到正确的维护和保养，容易出现各种故障。
事故发生时，是否存在锅炉设备故障是需要认真调查的一个方面。
2. 操作不当:锅炉的正常运行需要有专业技术的工人来操作，如果操作技术不熟练或者存在违章操作，很容易导致锅炉发生事故。
3. 管理不善:锅炉房作为工厂的关键部门之一，需要有专门的管理人员进行管理。
如果管理不严谨，工作人员没有得到必要的安全培训和指导，容易对锅炉的管理产生隐患。
4. 其他可能原因:事故发生时，也需要考虑其他可能的原因，比如环境因素、人为因素等。
四、事故处理过程分析1. 事故发生后的救援工作:事故发生后，及时进行救援工作是减少事故损失的关键。
需要对受伤人员进行急救，并安排医院进行救治。
2. 相关部门的应急处置:事故发生后需要立即通知相关部门，比如消防局、安监局、工会等，进行应急处置。
3. 防止事故扩大和蔓延的措施:事故发生后，需要制定措施，防止事故扩大和蔓延。
比如，针对火势扩大，需要及时疏散周围人员，保护好周边设备。
4. 事故处理的不足和改进的地方:事故处理过程中，是否有不足和需要改进的地方，需要深入分析。
五、事故预防和管理1. 相关部门的负责人员现场管理:锅炉房作为关键部门之一，需要有专门的负责人进行管理，负责安全管理、设备维护和工作人员的培训等。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的热能设备，它在生产过程中具有着至关重要的作用。
锅炉在使用过程中也可能面临着灭火的风险，一旦发生灭火事故，可能会给生产和人员造成巨大的损失。
本文将对锅炉灭火原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保锅炉在使用过程中的安全运行。
一、锅炉灭火原因分析1. 热负荷突然减少锅炉在运行过程中，需要根据热负荷的大小来调整燃烧，一旦热负荷突然减少，可能会导致燃烧不稳定，甚至燃烧中断，从而引发灭火事故。
2. 炉排堵塞炉排在长时间使用后，可能会因为灰渣的堆积而导致炉排堵塞，使燃烧空气供应不足，燃烧不充分，从而造成锅炉灭火。
3. 燃烧器故障燃烧器是锅炉的重要部件，一旦燃烧器出现故障，可能导致燃烧不充分或者火焰不稳定，引发锅炉灭火。
4. 进水不足锅炉在运行过程中，需要不断地补充水源，一旦进水不足，可能导致水位过低，从而造成锅炉灭火。
5. 烟道积灰长时间使用后，锅炉的烟道可能会积累大量的灰尘，如果不定期清理，可能导致烟道积灰严重，燃烧不畅，最终引发灭火事故。
二、锅炉灭火防范措施1. 确保燃烧稳定在使用锅炉时，应该确保燃烧稳定，避免热负荷突然减少造成燃烧不稳定。
可以通过合理的负荷调整和燃烧控制，保证锅炉的安全运行。
对于炉排的清理工作要加强管理，定期对炉排进行清理，避免因为炉排堵塞造成燃烧空气供应不足，造成锅炉灭火事故。
定期对燃烧器进行检查和维护，确保其正常运行。
对于燃烧器的关键部件，要定期更换，避免因为燃烧器故障造成灭火事故。
4. 加强水源管理在使用锅炉时，要加强对水源的管理，确保水源充足，避免因为进水不足造成锅炉灭火。
烟道是锅炉的关键部件，要定期对烟道进行清理，确保燃烧畅通，避免因为烟道积灰造成锅炉灭火。
锅炉灭火常见原因
锅炉灭火常见原因锅炉灭火是指锅炉的燃烧过程中出现异常情况导致燃烧无法维持或者停止的现象。
锅炉灭火的常见原因有以下几种：1. 炉膛积灰：锅炉长时间运行后，炉膛内会积累大量的灰尘和烟灰，这些积灰会堵塞风道和燃烧器，减少空气对燃烧的供应，导致燃烧不足甚至停止。
如果未及时清理积灰，锅炉可能出现灭火情况。
2. 燃料供应不足：锅炉的燃烧需要足够的燃料供应，包括煤、油、气等。
如果燃料供应不足或堵塞，会导致燃烧不充分，燃烧温度下降，甚至完全停止燃烧，引发灭火。
3. 燃烧器故障：锅炉的燃烧器是燃烧燃料的关键设备，一旦燃烧器出现故障，如点火电极损坏、喷嘴堵塞等，将无法正常点火或者燃烧不稳定，最终导致锅炉灭火。
4. 过热和水位异常：锅炉运行过程中，如果出现过热或者水位异常，都会对燃烧产生影响，导致锅炉灭火。
过热可能会烧毁炉管和受热面，水位过低则无法提供足够的冷却和蒸汽，影响燃烧稳定性。
5. 锅炉控制系统故障：锅炉的控制系统是控制和调节燃烧的重要设备，一旦控制系统出现故障，如传感器失灵、控制阀堵塞等，将无法准确调整燃料和风量，导致燃烧不稳定，进而引发锅炉灭火。
6. 管道堵塞：锅炉的管道系统中如果出现堵塞，如燃料管道、空气管道、烟气排放管道等，都会影响燃烧过程。
堵塞会导致燃料供应不足或者烟气排放不畅，进而影响燃烧稳定性，引发锅炉灭火。
7. 油气燃烧器点火故障：在使用油气燃烧器的锅炉中，如果点火系统出现故障，如点火电极磨损、电极间隙不当等，将无法正常点火，燃烧无法开始，从而导致锅炉灭火。
8. 供电故障：如果供电中断或者电压不稳定，将导致锅炉的控制设备无法正常工作，进而无法调控燃烧过程，可能引发锅炉灭火。
为了避免锅炉灭火的发生，需要定期检查和保养锅炉设备，清理炉膛积灰、堵塞的管道和燃烧器，保持锅炉的清洁和畅通；同时，需要确保燃料供应充足，及时更换和维护燃烧器和控制系统的设备，保证其正常使用。
另外，锅炉的运行过程中应定期检查燃烧器的工作状态，及时清理和维护，防止故障的发生。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性是与生产安全和工人人身安全直接相关的。
锅炉可能发生的一种危险事件就是火灾，导致火灾的主要原因有以下几种：一、电气原因锅炉控制系统中的电气元器件可能存在各种因素引起的故障，如短路，火花等，从而引起火灾。
在使用和维护锅炉时，需要对电气设备和电线进行定期检查，及时更换老化的电气设备和电线，保证锅炉汇总电器的安全。
二、锅炉进水管道原因进水管道和锅炉水位监测仪可能存在故障，导致进水管道堵塞或水位涨高，会使水压升高，甚至可能使锅炉开关压力闸不起，从而发生事故。
在使用和维护锅炉时，需要按照要求定期对进水管道和水位监测仪进行检查，保证其正常使用。
三、锅炉泄露原因锅炉中的蒸汽和水可能无法正常排出，从而导致泄漏。
经过时间的积累，泄露部位的管道、法兰和阀门也会出现老化、裂纹和损坏等情况，从而导致泄漏事故的发生。
在使用和维护锅炉时，需要定期检查锅炉系统中的泄露问题，检测管道、法兰和阀门是否存在老化和损坏，及时更换需要更换的设备和部位。
对于一些需要清洗的锅炉，在使用过程中，由于各种原因导致清洁不彻底，存留物质在锅炉内部的角落，会导致锅炉壁面和烟箱内部的大量焦炭沉积，产生炉壁冷却不良、出口烟气温度过高、排烟不畅等风险，进而诱发火灾事故。
在使用和维护锅炉时，需要定期对锅炉进行清洗，并对清洗后的水质进行检测，防范火灾事故的发生。
为了保障锅炉的安全性，避免火灾事故的发生，需要采取以下几种措施：一、加强锅炉现场管理，制定科学的操作规程和紧急预案，使司炉员严格按照规程操作，严密执行锅炉工作制度，及时排除隐患，掌握锅炉工作状态，减少火灾事故的发生。
二、定期进行维护。
对锅炉的内部和外部进行定期维护和检查，发现问题及时解决，并记录下来，研究火灾事故的原因和规律，制定预防性的措施，避免火灾事故的发生。
三、提高司炉员的技术水平，增强他们的安全意识。
通过培训和考试，使司炉员掌握较强的操作技能和对锅炉变化、异常情况的判断能力，强化他们的安全意识，提高他们的责任心和自我保护能力。
锅炉灭火的原因和现象及处理 - 副本
处 理当锅炉负荷大幅度变化源自，运行人 员应严格按运行规程进行操作。 当床温低至600℃时，应及时投入 油枪。
燃 煤︑ 调锅 整炉 不负 合荷 理大 造幅 成度 熄变 火化 时 ︐
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锅炉灭火的原因及处理
万华热电
原 因
一般当燃煤的热值变低时，必 须加大给煤量；当燃煤热值变高时， 需要减少给煤量。如果不及时进行 燃烧调整，在煤热值变低的情况下， 燃烧室的温度会越来越低，最终导 致熄火。相反，在煤热值变高的情 况下，燃烧室温度也会越来越高， 最终导致高温结渣而被迫停炉。
处 理
调 整︑ 不煤 及的 时发 造热 成量 熄变 火化 较 大 时
3
当煤的发热量变化较大时，应当及 时的调整一二次风量； 日常应该观注锅炉锅炉用煤情况；
锅炉灭火的原因及处理
万华热电
原 因
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造 成︑ 流床 化底 床渣 熄排 火放 失 控
一定的床料量和一定的燃烧温 度对应一定的锅炉负荷。较高的床 料量和燃烧温度对应较高的锅炉负 荷。 如果锅炉出现排渣失控，例如 床料量排放太多时，会使床料大大 减少，床层厚度太薄，以至于不能 维持稳定的燃烧温度，发生燃烧灭 火。相反，如果底渣不能顺畅排除， 造成床料越来越多，床层越来越高， 使一次风的压头不足，不能将床料 流化起来，也会出现燃烧熄火。
处 理
查明原因后处理，最好先保证一至 二台给煤机，必要时投入油枪升温，维 持锅炉低负荷，检修另一台给煤机； 若三台给煤机故障短时间不能处理 好，则按压火处理，进行抢修； 如果由于煤湿的断煤引起，在断煤 疏能后烟温和床温回升时，要立即降低 给煤机转速至断煤前甚至低于断煤前转 速，并注意床温回升的速度而控制给煤 量增大风量，以避免煤突然大量涌入进 而造成还原气氛爆燃结焦。
锅炉灭火的原因及对策(1)(1)
锅炉灭火的原因及对策(1)(1)锅炉灭火的原因及对策摘要:本文通过研究影响锅炉稳定燃烧的各种因素,对常见的导致锅炉灭火原因进行了分析,着重阐述了锅炉灭火前后炉膛压力的变化及其原因,并以此为依据归纳了避免锅炉灭火的相关措施。
文章最后还对处理锅炉灭火中容易出现的两种不当举措进行了特别的提醒。
关键词:锅炉灭火;炉膛压力;火检;措施1影响锅炉燃烧稳定性的因素分析煤粉的着火阶段是整个锅炉燃烧过程的关键阶段。
煤粉着火主要取决于燃料特性和锅炉运行参数,其中燃料特性中又以燃料的挥发分和水分的影响最大,锅炉运行参数中以煤粉气流的初温、一次风量和风速以及锅炉的运行负荷等因素影响最为明显。
挥发分是对煤粉着火过程影响最大的因素。
不同的煤质析出挥发分的多少和所需要的温度是不同的。
煤化程度较低的褐煤析出挥发分的温度较低,一般小于200℃,析出的量比较多,大概在37%一60%之间,相对来说比较容易着火(370℃左右),而煤化程度较高的无烟煤要在400℃左右才能析出挥发分,析出的挥发分较少(2%一10%),因此煤化程度越低的煤越容易着火。
褐煤的着火温度一般在370℃左右,烟煤为470~500℃左右,无烟煤则在700℃左右。
当煤质突然发生大的变化时,煤粉着火所需的时间和着火点距离都将发生变化,对炉膛火焰燃烧的格局和火球的形态都会产生较大的影响,破坏燃烧的稳定性。
煤质水分增大时所需的着火热也随之增大。
煤粉气流的加热主要依靠高温烟气的对流传热,当煤质水分增大时消耗在加热水分和使其汽化和过热的热量也随之增大,降低了炉膛内的烟气温度,推迟了煤粉气流的着火,使得燃烧的稳定性降低。
提高煤粉气流的初温可以降低煤粉达到着火温度的着火热,加速煤粉燃烧,但是受空预器传热效率和制粉系统安全性的限制,煤粉气流的初温往往不可能有大幅度的提高,然而稳定的和较高的一次风温度无疑是提高锅炉燃烧稳定性的有利因素。
最佳的一次风量和风速有利于提高锅炉燃烧的稳定性。
过高的一次风量增大了煤粉着火所需的着火热,推迟了着火过程;过低的一次风量能够降低着火热,同时也降低了煤粉着火初期所需的氧气量,同样使得燃烧反应变慢,阻碍着火的继续发展,甚至导致无法保证制粉系统的输煤要求,导致煤粉积存在磨煤机内,无法输送到炉膛中,从而引发安全问题。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业和民用建筑中常见的重要设备，但也存在一定的安全隐患，例如锅炉着火或爆炸可能带来严重的人员伤亡和财产损失。
对锅炉灭火原因进行分析和采取相应的防范措施是非常重要的。
锅炉灭火原因分析：1. 燃料泄漏：燃料泄漏是引起锅炉火灾的主要原因之一。
燃料泄漏可能是由于管道破裂、泵或阀门失灵等原因导致的。
当燃料泄漏进入锅炉内部，很容易引发火灾。
2. 燃烧不完全：燃烧不完全是锅炉着火的另一个常见原因。
燃烧不完全可能是由于供氧不足、燃烧系统故障或燃料质量问题等引起的。
燃烧不完全会导致燃烧产生的废气中含有大量可燃物质，从而增加了火灾的发生风险。
3. 过热：过热是指锅炉内部温度超过设定温度，可能会导致金属结构变形或融化。
过热可能是由于水循环不良、水位过低、供水不足等原因引起的。
过热会使锅炉结构强度降低，从而增加着火和爆炸的风险。
4. 缺水：缺水是指锅炉水位过低。
当锅炉缺水时，炉内温度会迅速上升，导致液态水蒸发，产生大量蒸汽压力。
这种情况下，如果迅速注入冷水，会引起瞬间的液态水蒸发，进一步加剧了火灾和爆炸的危险。
锅炉灭火防范措施：1. 配备火灾报警系统：安装火灾报警系统能够及时检测到锅炉火灾的发生，并通过警报器、电话等方式及时通知相关人员，以便采取紧急措施灭火。
2. 定期检查和维护锅炉设备：定期对锅炉设备进行检查和维护，发现问题及时进行修复和更换。
特别要注意检查燃料管道、泵、阀门等部件是否有泄漏现象。
3. 加强员工培训：提供锅炉操作和灭火培训，确保员工了解锅炉操作的正确方法和灭火技巧。
同时要对员工进行定期的安全教育，加强安全意识。
4. 设立安全防护装置：安装水位报警器和过热保护装置，以及压力控制装置，及时检测和控制锅炉的水位、温度和压力，防止锅炉因过热或缺水而引发火灾。
5. 建立应急预案和灭火设施：制定灭火预案，明确灭火责任和应急措施。
安装灭火器、灭火栓等灭火设施，并确保灭火设施的有效性和操作人员的熟悉度。
炉膛灭火原因分析
7．21炉膛灭火原因分析
7月21日4：48 #1炉因炉膛负压低灭火，其原因分析为#1炉东侧两台炉膛负压压力开关受暴风影响造成差压大于定值，保护动作。
炉膛压力低保护原理为炉膛负压压力开关信号三取二，经过FSSS逻辑运算触发MFT，炉膛灭火。
炉膛负压压力开关为差压开关，膜盒一侧进炉膛，一侧接大气，以大气压为基准检测炉膛负压，由于外界风力影响，使压力开关处大气压升高，致使差压大于定值，相当于大气基准侧不变，炉膛负压低于定值，而东侧两台压力开关受影响满足保护动作条件，致使炉膛压力保护动作，炉膛灭火。
为避免以后发生类似事情，将压力开关处加强密封，并采取更加有效的措施。
大气
热控车间
1998年7月21日。
关于锅炉灭火的原因、处理及预防
2，
除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火
3，
除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火
4，
炉膛负压过大，抽吸灭火。
5，
启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大
6，
一次风管堵塞或一、二次风配比不当。
再说说锅炉熄火的处理，应先立即切断一切燃料供给，然后再作处理，通常如下：
1，锅炉若是MFT动作后，及时联系班长、值长和汽机运行人员。若是锅炉已经灭火，而MFT未动作的，应立即手动MFT。并将所有自动控制改为手动控制，关闭减温水，并调节好给水流量，保证汽包水位正常。
2，将脱硫和除尘器出系
3，迅速查明MFT动作原因，消除后如果具备吹扫条件即可对炉膛进行5分钟以上的通风吹扫，才允许锅炉重新点火
11，紧急停炉过程中特别要防止全厂停电、停汽。如具备运行条件。如具备点火条件，应尽快恢复供汽
12，在发生熄火情况后，严禁采用关小风门，继续供给燃料以爆燃的方法恢复着火。
对于如何预防锅炉灭火事故的发生，这就要根据各种炉型和燃料情况，视实际运行方式和外界情况进行谨慎操作，通常要做到以下几点：
8，
当发生制粉系统断煤时，很可能发生燃烧不稳的情况，此时应相应减少制粉系统的通风量，密切注意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳立即投油稳燃；确认燃煤仓的堵煤情况或空仓在半小时内得不到改善，应停止该制粉系统运行。
9，
加强火检的的监视，发现燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
10，
用低发热量、高灰分的煤种时易发生给粉机下粉不好的情况，值班员要经常检查给粉机运行状况，发现此类情况发生，要及时组织人员进行疏通处理。采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率，不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
安全技术/特种设备锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1油枪的喷油量要合适某厂300MW机组锅炉投运初期，发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。
锅炉灭火的原因及对策
锅炉灭火的原因及对策摘要对于担负着电力供应的电力企业而言,锅炉的稳定运行是火电厂平常运营安全的关键环节之一,锅炉灭火放炮事故属于锅炉重大事故之一，灭火会使机组非计划停机，还可能引起炉膛爆炸事故，造成人身伤害和其它设备损坏，破坏性大，检修恢复时间较长，因此有必要进行预防。
为了遏制发电厂炉膛灭火放炮事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故意识及能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，因此火电厂应对锅炉灭火的原因加以重视,并且制定切合实际的技术对策来预防锅炉灭火放炮事故的发生，避免因锅炉灭火导致损失。
关键词：锅炉灭火；原因；对策1 绪论1.1研究锅炉灭火原因的意义锅炉灭火是火力发电厂经常发生的事故。
据统计,火电厂全年大多数的非停事故都是由锅炉灭火引起的,占非停总数的44.2%，所以研究锅炉灭火工作是至关重要的。
因此，各电厂应进一步完善各级锅炉运行的安全监督管理和金属监管体系，形成“横向侧面，纵向到底"的监督网络,适应新管理体系的要求。
以责任制为核心，有必要继续进行防磨防爆工作，探索评估锅炉主要承压构件剩余寿命的方法。
因此必须在分析锅的工作的基础上进行实践炉灭火的各种原因,通过分析原因，采取相应措施，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。
燃料点火和连续燃烧的条件：可燃物，氧化剂和点火源是火焰燃烧的三个必要条件，但燃烧的发生需要三个条件才能达到一定量，并且存在相互作用过程，即燃烧充分的条件。
对于燃烧而言，它还包括未抑制的链式反应。
常用作动力煤：无烟煤，贫煤，不粘煤，弱煤，长焰煤和褐煤。
煤是火力发电厂的主要燃料，它占整个电厂生产成本的70%以上,为了降低煤耗,提高热效率,了解煤的成分和性质非常重要。
通过对煤质的分析，为锅炉的合理燃烧提供科学依据，并计算出电厂的经济计算，锅炉热效率和煤耗。
2 锅炉灭火的原因2.1设备故障引起的灭火（1）锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火（2）两台引风机的突然停止（3）两台送风机的突然停止（4）两台一次风机的突然停止（5）两台火检风机的突然停止（6）锅炉火焰检测装置的损坏（7）锅炉DCS系统故障或误动作（8）给煤机电源突然失去2.2操作引起的灭火（1）锅炉负荷过低，未及时投油助燃或操作不当（2）除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛引起灭火（3）除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火（4）炉膛负压过大，抽吸灭火（5）启停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大（6）一次风管堵塞或一、二次风配比不当（7）压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等（8）手动MFT2.3外界因素引起的灭火（1）煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力（2）外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷（3）厂用电的失去3 预防锅炉灭火的对策1、系统负荷低时，值长调整好各机组负荷分配，尽量保证两台机组都不投大油枪助燃。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉灭火是指在锅炉工作过程中，由于各种原因导致炉内燃烧无法正常进行或失控，从而引发火灾或炉内物质燃烧爆炸，造成人员伤亡和财产损失的情况。
锅炉灭火的原因主要有燃料问题、供氧问题、自动控制系统问题、炉渣问题等。
为了预防锅炉灭火事故发生，必须采取一系列的防范措施。
1. 燃料问题：燃料问题主要包括燃料选择不当、燃料储存不当和供应不足等。
要防范燃料问题导致的锅炉灭火，首先要选择合适的燃料，确保其质量符合要求；其次要做好燃料的安全储存和供应，防止燃料受潮、变质和短缺。
2. 供氧问题：供氧不合理是导致锅炉灭火的常见原因之一。
缺氧或过氧都会导致燃烧产生问题，严重时甚至会引发燃烧爆炸。
要防范供氧问题，可以采取以下措施：建立合理的供氧系统，确保氧气供应充足且均匀；定期检查供氧设备的工作状态，确保其正常运转；严格控制石煤、沾有杂质的燃料以及爆炸性物质的使用，防止过量供氧引起爆炸。
3. 自动控制系统问题：锅炉自动控制系统是保证锅炉安全运行的重要组成部分，如果系统设计不当或者运行出现故障，都有可能引发锅炉灭火。
为了避免自动控制系统问题导致的灭火，需要做到以下几点：选择可靠的自动控制系统，确保其技术性能符合要求；定期对系统进行检查和维护，发现问题及时处理；提高操作人员的技能和安全意识，加强对自动控制系统的监控和管理。
4. 炉渣问题：炉渣是燃烧产生的固体物质，如果炉渣排除不及时或不彻底，就会影响锅炉的正常运行，甚至导致锅炉灭火。
为了防范炉渣问题，应做到以下几点：定期清理锅炉炉膛和管道上的炉渣；加强对锅炉运行状态的监测和观察，发现异常及时处理；定期对锅炉进行检修和维护，确保锅炉内部清洁。
还可以通过加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，建立完善的安全管理制度和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，以及加强与相关部门的沟通和协作等方式，全面提升锅炉安全管理水平，防范锅炉灭火事故的发生。
一次锅炉炉膛灭火的原因及技术分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K7768 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX一次锅炉炉膛灭火的原因及技术分析标准版本一次锅炉炉膛灭火的原因及技术分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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某电厂总装机容量4×100MW，锅炉型号为WGZ410/100-5型，是武汉锅炉厂生产的。
原设计燃用劣质烟煤，发热量低、煤矿粉质量差。
锅炉本体及辅助设备磨损严重，主汽温度低。
为了提高锅炉效率，自1999年开始，改造了1，2号锅炉喷燃器及过热器，改烧发热量较高的煤。
然而改造后的锅炉经常燃烧不稳，炉膛负压摆动幅度较大。
2001-06-09发生1号炉灭火事故。
其表象为，炉膛负压参数已达到微机保护MFT动作值，致使微机保护动作。
经查阅微机保护装置动作时间和炉膛负压记录仪达到动作值的时间，发现前者较后者超前3~4s。
1 微机保护装置校验及现场线路检测为了查明炉膛灭火原因，对微机保护装置内部线路进行了全面、认真地检查，并进行了校验，结果没有发现任何故障。
2 炉膛灭火原因分析根据查阅运行人员填写的运行记录，在炉膛灭火前，主汽流量为440~416t/h，炉膛负压为-（65~114）Pa，主汽压力为8.94~8.40MPa，氧量正常。
究竟是何原因导致负压记录仪达到动作值时间会比微机保护动作时间滞后3~4s呢？其原因为：（1）炉膛负压记录仪与微机保护压力继电器的取样是分开的。
负压记录仪取样管采用φ12mm的仪表管，而微机保护压力继电器取样管采用φ20mm的钢管，且管路长达30m，因而，负压记录仪的取样管阻尼较大，造成其达到动作时间滞后。
（2）由于炉膛负压波动频繁，为了便于监视，将负压记录仪的阻尼时间调整为0.5s，数据采样时间为每秒1次。
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一次锅炉炉膛灭火的原因及技
术分析(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
一次锅炉炉膛灭火的原因及技术分析(新
版)
某电厂总装机容量4×100MW，锅炉型号为WGZ410/100-5型，是武汉锅炉厂生产的。
原设计燃用劣质烟煤，发热量低、煤矿粉质量差。
锅炉本体及辅助设备磨损严重，主汽温度低。
为了提高锅炉效率，自1999年开始，改造了1，2号锅炉喷燃器及过热器，改烧发热量较高的煤。
然而改造后的锅炉经常燃烧不稳，炉膛负压摆动幅度较大。
2001-06-09发生1号炉灭火事故。
其表象为，炉膛负压参数已达到微机保护MFT动作值，致使微机保护动作。
经查阅微机保护装置动作时间和炉膛负压记录仪达到动作值的时间，发现前者较后者超前3~4s。
1微机保护装置校验及现场线路检测
为了查明炉膛灭火原因，对微机保护装置内部线路进行了全面、认真地检查，并进行了校验，结果没有发现任何故障。
2炉膛灭火原因分析
根据查阅运行人员填写的运行记录，在炉膛灭火前，主汽流量为440~416t/h，炉膛负压为-（65~114）Pa，主汽压力为8.94~8.40MPa，氧量正常。
究竟是何原因导致负压记录仪达到动作值时间会比微机保护动作时间滞后3~4s呢？其原因为：
（1）炉膛负压记录仪与微机保护压力继电器的取样是分开的。
负压记录仪取样管采用φ12mm的仪表管，而微机保护压力继电器取样管采用φ20mm的钢管，且管路长达30m，因而，负压记录仪的取样管阻尼较大，造成其达到动作时间滞后。
（2）由于炉膛负压波动频繁，为了便于监视，将负压记录仪的阻尼时间调整为0.5s，数据采样时间为每秒1次。
而压力继电器没有延迟时间，且其取样管路阻尼较小，微机保护装置每20ms采样一次，其采样周期小于负压记录仪。
所以，压力继电器及微机保护装
置的反映速度较负压记录仪快。
通过分析认定，锅炉灭火是由于炉膛负压达到规定值时微机保护动作造成的。
为进一步核实分析结果的正确性，在试验室将微机保护和负压记录系统用同一个压力源加阶跃为±981Pa的压力，经多次试验，其结果是微机保护动作时间先于负压记录仪3~5s。
而后又对微机保护系统和负压记录系统进行现场试验，其结果和试验室试验相同，与上述分析结果是一致的。
3燃烧不稳及灭火原因
改造后的锅炉经常发生燃烧不稳，热工人员每天都要对炉膛火焰探头进行检查，并对火焰进行观察。
经观察发现，火焰的变化程度很大，决定重新对一、二次风速进行测试。
测试结果表明，实际稳定燃烧所需的风速与原设计风速31m/s相差很大。
注：运行工况100MW、氧量3.5%~4.0%、某粉细度R90＜19。
从表中不难看出，由于燃煤改变和对锅炉进行了改造，在100MW 工况下安全运行的一次风速均小于原设计风速，但运行人员仍按原
设计风速31m/s时来调整，是造成炉膛燃烧不稳的根本原因。
经调整，使炉膛的压力变化幅度变小，锅炉燃烧稳定了。
锅炉运行的安全性，得到了很大提高。
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