供应商审核作业指导书Supplier Audit SOP

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PSA TS16949 供应商审核 audit

PSA  TS16949  供应商审核  audit

Restart of production 重新生产
Environment, Health and Safety (EHS) 环境,健康与安全(EHS)
Strengthened Pre-Launch Control Plan 加严的前期投产控制计划
SQE Audit 供应商质量工程师的评审
Non-conforming products management 不合格品的管理
Sign. 签名:
Progr. Mgr. 项目经理: Name 姓名
Sign. 签名:
Sign. 签名:
Sign. 签名:
One Day Production 一日生产
Outgoing Quality 出货质量
Re-works 返工
Appropriate handling and packaging 恰当的搬运与包装
Periodic Re-Qualification 定期再验证
F
F-S
F
F-S
F
F
F
Is the Special Maintenance effective? 特殊维护是否有效?
6 - IMPLEMENTATION OF QUALITY 质量运行
Drawings 图纸
A F-C
Die status (quality, capacity and timing) 模具状态(质量,产能与时间 进度)
Tier 2 approval 二级供应商的批准
Self-Qualification status 自我验证状态
Identification 标识
Improvement Activities for Tier 2 Suppliers 二级供应商的改进活动

Supplier Audit Questionnaire 供应商审核文件

Supplier Audit Questionnaire 供应商审核文件

Shop auditCost Model QuestionnairePlease complete the table below:GENERAL QUESTIONS∙What is the installed capacity of the factory?∙What is the current capacity utilization?∙What portion of the current capacity utilization is dedicated to (Customer Name)?DIRECT MA TERIAL∙What is the unit price of the raw material used (please specify unit of measurement)?∙Who is the supplier of the raw material and the country of origin?∙What is the raw material consumption per product manufactured?∙What is the wastage/scrap rate for raw material?DIRECT MA TERIAL - OTHER DIRECT MATERIALS∙Specify the list of other materials used?∙What is the unit price of each of the other materials used (please specify unit of measurement)?∙What is the usage rate of other materials per product manufactured?∙What is the wastage/scrap rate for other materials?OVERALL MA NUFACTURING YIELDS∙What is the overall manufacturing yield?DIRECT LABOUR∙How many people do you employ in the production area dedicated to the manufacture of the products?∙Please provide the job titles and descriptions of the people mentioned above.∙How many shifts does the factory operate and what is the length of each shift?∙Is the operation 24/7/365?MA NUFA CTURING OVERHEA D - EQUIPMENT∙Please provide us with the current list of equipment your plant uses to manufacture the products∙In how many years do you amortize your production equipment?∙What is your plant’s average production rate (cycle time per product)?Real Estate:∙Do you own or lease your plant?∙What is the total square footage of your plant?∙How much of that is dedicated to production of the products?∙How much of that is dedicated to production of other related products your company markets? Other Manufacturing Overhead:∙What is amount of electricity consumed per year?∙What is the rate paid for electricity (per hour)?∙What are the different types of fuels, oil, and lubricants used per year?∙What are the rates paid for each of the above?∙What is the amount spent on tools and other consumables per year?∙How many supervisors do you employ in the production area?∙Please provide the job titles and descriptions of the people mentioned above.∙Other Manufacturing Overheads?OPERATING & OTHER EXPENSES∙How many people do you employ in your sales and administration area?∙Please provide the job titles and descriptions of the people mentioned above.∙How much of the real estate is dedicated to sales & administration offices?。

Supplier Survey (Audit) Checklist form Rev 06(供应商审核)

Supplier Survey (Audit) Checklist form Rev 06(供应商审核)

品质系统评鉴 第 1 頁本次评鉴发现缺失Findings项次No.稽核单位Audit DEP 项目Item单项最高分Highest score评鉴结果Result评鉴合格率Qaulified Rate单元目标Target 1品质系统要求 Quality System Requirement484797.9%80%2文件管制与品质记录 Document Control and Qaulity Record484695.8%80%3原物料供应商管理 Supplier Management393897.4%80%4产品识别与追溯 Product Identification and Lot Traceability 515098.0%80%5检检与测试 Inspection and Test 363494.4%80%6仪器校验 Equipment Calibration 2424100.0%80%7客户服务 Customer Services454395.6%80%8资材管理/物管 Material Management 3636100.0%80%9生产排程管制 Production Schedule 272696.3%80%10采购 Purchasing605998.3%80%11Engineering设计管制 Design Control515098.0%80%46545397.4%80%分数Score32Conditionally Approved10有文件,绝大部份确实执行,少部份未执行Document but implemented record is incompeleteQualityMaterial 综合评分 Total有文件,确实执行良好Document and implementation are well done.评分标准 Standard品质系统评鉴结果Quality System Assessment Result供应商名称 北京中石伟业技术有限公司Approved厂址Adress: 北京经济技术开发区东环中路3号评鉴日期Date: 2012.7.31 供应商代表Member from supplier: 贾万明评鉴成员Survey team member:Rejected< 60 %80-100%60-80%注意:原则上每个小项目最多只问三个问题就做评分.Notice: The rule of audit is that three questions for every item.无文件,亦无执行No document and implemented record有文件,少部份执行,绝大部份未执行; 无文件,有执行Document with no implemented record; Implement without document 品质系统要求Quality SystemRequirement文件管制与品质记录Document Control and Qaulity Record原物料供应商管理SupplierManagement产品识别与追溯Product Identificationand Lot Traceability检检与测试Inspection and Test仪器校验Equipment Calibration客户服务Customer Services 资材管理/物管MaterialManagement生产排程管制Production Schedule采购Purchasing设计管制Design ControlForm No.:QM-Form-019Form Rev.:06Effective Date:2009/2/27Total Reteniton Time:3years。

供应商选择作业指导书[模板]

供应商选择作业指导书[模板]

1. BACKGROUD 背景This document applies to all XX Sourcing Management personnel. Suppliers covered by this process provide Direct Material, Outsource Services. The efficiency is realized in product ramp-ups coFnsidering availability and capability of needed suppliers.本文件适用于所有XX采购管理人员。

该流程覆盖的供应商提供直接的材料,外包服务。

考虑到所需供应商的可用性和能力,实现了产品提升的效率。

2. PURPOSE 目的To define the process for selecting suppliers from the supply base to support new project requirements and for evaluating and selecting new suppliers for the supply base when none of the existing suppliers in the supply base can meet the new project requirements.定义从供应基地选择供应商以支持新项目需求的过程,以及在供应基地现有供应商无法满足新项目需求时,为供应基地评估和选择新供应商的过程。

3. RESPONSIBILITIES AND ROLES职责和角色3.1 Sourcing Manager: Responsible for leading the supplier selection process and selecting suppliers to meetproject or services requirements. Also responsible for sending RFQ’s to suppliers and leading negotiations.They utilize inputs from other organizations such as Development, Project Team, MPL, New Product Introduction and Quality as needed. Sourcing Managers are also responsible for obtaining the appropriate commercial and legal agreements.采购经理:负责领导供应商选择流程,选择符合项目或服务要求的供应商。

供应商审核作业指导书

供应商审核作业指导书

供应商审核作业指导书1.02.0文件基本信息:2.1:文件制作目的:通过对供应商的管理体系、制程能力进行现场考察,能力评估。

确保合作的供应商在质量、交付、客服、运输等各方面管理保证能力符合公司要求;2.2:适用范围:适用于生产性采购供应商的认证审核、专项审核和例行审核;2.3:定义:2.3.1 年度审核:依据年度《供应商审核计划表》对合格名录下供应商进行每年一次体系运行过程审核,确保当年供应商体系运作是充分、有效的;2.3.2 临时审核:当出现供方制程不稳定、品质出现重大异常时或客户要求时,现场审核一种方式;2.3.3 首次审核:新供应商导入、开发期间到供方系统首次认证评估一种方式。

2.4:权责区分:品管部负责主导并统筹供应商审核过程相关活动,其他部门协助支持。

3.0 相关内容:3.1供应商审核员能力要求:应符合顾客对审核员资质的特定要求,并证实最少具备以下的核心能力,包括了解:1)汽车审核过程方法,包括基于风险的思维;2)使用的顾客特定和组织特定要求;3)ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求;4)适用的待审核制造过程,包括PFMEA和控制计划;5)与审核范围有关的适用的核心工具要求;6)如何计划审核、实施审核、编制审核报告并关闭审核发现。

3.2审核计划:3.2.1 年度审核,审核组长负责制定年度供应商审核计划,并按计划排期审核。

3.2.2 其他状态审核计划,结合实际需求在审核前5个工作日发送审核通知书联络供方。

3.2.3 《供应商审核计划表》分为现场实地审核和自评评分,省内的供应商开发应直接下厂实地审核,省外的供应商依据《供应商审核报告》由供应商自评。

填写结果有文件的必须附上文件编号,没有文件的必须附上相应证据(照片或扫描件)。

当由于外部环境(如COVID-19事件)导致常规审核无法正常运行时,可以采用调查问卷方式发给供应商进行自评调查。

3.2.4 主要原材料供应商,国内范围,每年至少实施一次下厂实地审核,如遇不可控的外部因素无法进行实地审核时可灵活采用调查问卷或邮件等其它电子形式进行供应商评估。

供应商现场评审报告

供应商现场评审报告

审核结果(Resul t)
项 目
得分
百分制
(Item )
(ra nk)
(Sc ore )
12345678910总分
Rev:1.0
供应商(Vendor):
评估人(Auditor):评估日期(Date):供应物料(Part Name):供应商地址(Address):
供应商陪审人员(Auditee):
供 应 商 现 场 评 审 报 告
(Supplier Quality Audit List)
评审:
承认:
审核:
供 应 商 现 场 评 审 评 分 标 准
备注
(Re
mark
):
一、如判定为 合 格,供应商应如期对未符合项目纠正和完善,并提交我方确认后,纳入合格供应商名录。

二、如判定为不合格,原则上不作第二次评估,供应商如有改善,再次提出申请,供应商须提前自评,报告至我司评审后,在一个月
内,我司依实况确定是否第二次审核,如第二次仍为不合格,则本年度不再计划审核。

三、特殊情况:物料类别内无评估合格供商,如因订单急需,从开发供商清单中,依物料类别从高至低分,甄选1~2家供应商报采购
与品质主管核定后,作为临时供商试行1~3批特殊交货管控作业,SQE/工程人员辅导限期3个月内改善。

供应商审核报告稽核缺失改善报告

供应商审核报告稽核缺失改善报告

第1页/共1页供应商确认签署:(Supplier signature)供应商审核报告(The report of audit)审批Approved by 作成Writed by黄素珍供应商名supplier name 精密电子股份有限公司审核日期 audit date 2012.12.11供应商地址supplieraddress审核人员 auditor邹誌、陈鹏、叶晓林说明:①请按照下列格式于7个工作日之内回复,页面空间可调整,证据资料/图片可以附件的方式转送。

(如效果确认在7个工作日之内无法完成的,请注明待确认时间,但最迟不可超过1个月).Comment:Please come back to us in accordance with the format below in 7 work days. The page space can be adjusted freely based on the requirement of writing.you can attach the evidence of corrective and preventive action to me by photo etc.(if the time of correcive and preventive action is not enough,pls tell the concrete date.but it is not prohibited to beyond one month.)NO.审核项目Audit Item审核问题点audit occurrence 原因分析 cause(Analysis)改善措施(corrective and preventiveaction)责任担当部门 person in charge 计划完成日complished date 供方效果确认(品质责任人)confirmed by supplier 最终效果确认 confirmed by customer1工程管理QC工程图SOP-QR-026与现场工序不相符合:正常是冲压、剪切同一工位,实际冲压与剪切分开产品设计是用手工组装现改为半自动组装,SOP已更新,QE工程师没有及时更新QC工程图所致。

供应商作业指导书

供应商作业指导书

供应商作业指导书
一、供应商注册与资质审核
1.1 注册流程
•申请注册账号
•填写详细信息
•提交相关资质文件
1.2 资质审核
•提交的资质文件包括但不限于营业执照、税务登记证、组织机构代码证等
•审核周期为3个工作日
•审核结果会通过系统消息和邮件方式通知
二、订单管理
2.1 下单流程
•在平台上浏览产品,选择所需商品•将商品加入购物车
•填写收货地址和发票信息
•确认支付
2.2 订单状态
•待处理:订单已提交但尚未开始处理•处理中:订单正在处理中
•已发货:订单已发货,等待收货
三、投诉与售后
3.1 投诉流程
•如对产品质量、物流服务等有异议,可在平台上提交投诉•平台会及时处理并给予回复
3.2 售后服务
•若产品有质量问题,可提交售后申请
•根据实际情况提供退货、换货或维修等服务
四、支付结算
4.1 支付方式
•可通过线上支付、银行转账等方式进行支付
•请在规定时间内完成付款,否则订单将被取消
4.2 结算周期
•结算周期为每月一次
•结算明细请在结算单中查看
以上为供应商作业指导书的相关内容,请按照规定操作。

供方审核作业指导书

供方审核作业指导书

1、目的对本公司的供方进行过程审核,评定其质量能力,使其过程能达到稳定的受控状态,从而确保其有能力满足本公司对产品提出的要求。

2、范围适于对供方向组织的供货范围和服务范围进行审核。

3、职责和权限3.1采购科负责收集供方的供货质量及审核窗口的联络;3.2 SQE负责制定供应商年度审核计划并实施,负责对供应商审核报告的审核,负责对实施过程审核不符合项的改善跟踪及验证;3.3质量部经理负责对供应商年度审核计划、供应商审核报告的批准;4、术语与定义4.1计划内审核:依照IATF16949:2016实施的满足体系要求的审核;4.2计划外审核:针对供应商出现重大质量事故或其他临时安排的审核;4.3重大异常:出现性能、尺寸以及因为供应商的造成客户投诉的异常;5、管理程序5.1年度审核计划的制定5.1.1除贸易商外,将其它所有供方纳入到审核计划中,三年内至少有一次审核,从2020年起以三年为周期在审核计划中加入其它两年的审核完成情况;5.1.2每年12月份根据合格供方名录及供应商的供货质量以及KPI的表现排定下一年度的供方审核计划;5.1.3制定年度供应商审核计划时候优先考虑以下问题:●出现性能、尺寸异常;●过去12个月出现质量异常大于等于2次;●供应商不是贸易商以及客户有特殊要求的供应商;5.1.4制定年度供应商审核计划审核状态:●现场审核:出现严重性能异常的;●自评审核:过去12个月未出现任何质量异常的;●不做审核:过往12个月未出现任何质量异常的且三年内有过一次审核;5.2临时/过程审核计划的制定5.2.1针对供方过程供货多次出现重大异常,需临时制定审核计划;5.2.2制定供应商临时审核计划时候优先考虑以下问题:●同一供方出现3次/月同类异常;●同一供方出现5次/月质量异常;5.3审核前的准备5.3.1根据排定的供应商年度审核计划或临时审核计划,在实施现场审核前10天提出申请,由营销部经理批准后方可实施现场审核;5.3.2申请批准后由SQE制定现场审核实施计划并成立审核小组;5.3.3SQE在审核前一周内编制“XX供应商审核通知”由采购发给对应供应商进行联络,同时收集以下信息:●供应商产品异常信息;●供应商上次审核的不符合项;●供应商调查表●对应产品的3P文件等工艺文件5.4、审核的实施5.4.1、首次会议:阐述审核的目的及时间安排并签到5.4.2、实施审核:由审核员结合顾客要求和体系质量要求,结合其控制计划对供方的制造过程特性实施实地考查,对发现的不符合项,当场向陪审人员进行问题阐述,在适当时,和陪审人员一起寻找解决问题的方式和途径,对过程审核中发现的任何不符合项都必须予以登记;5.4.3、末次会议:审核员进行审核意见汇总,并召开末次会议将发现的问题向供方陪审人员及供方高层管理者进行陈述;5.4.4、供方过程审核报告:审核组组长汇总供方过程审核发现的不符合项目,编写“供方过程审核报告”传递给供方启动不符合项整改活动;5.4.5..对于审核结果进行评分,进行分级管理:A级:以后可视其供货的业绩采取自主审核的方式进行管理;B级:要求在规定的时间3个月内整改完毕;C级:建议采购将其淘汰,或者给三个月时间进行整改后在次进行复审。

供应商现场评审作业指导书

供应商现场评审作业指导书

供应商现场评审作业指导书导言:供应商现场评审是一项重要的工作,它能够确保供应商的生产能力、质量管理体系以及交付能力符合公司的要求。

为了确保评审工作的顺利进行,特制定本指导书,以便评审人员能够按照统一的标准和程序进行评审工作。

一、评审前准备工作。

1. 确定评审时间和地点。

2. 确定评审人员名单。

3. 准备评审材料,包括供应商的相关文件、质量管理体系文件等。

二、评审流程。

1. 开场白,评审人员介绍自己的身份和评审的目的,向供应商表示感谢并说明评审的流程和标准。

2. 供应商介绍,供应商介绍自己的公司情况、生产能力、质量管理体系等相关情况。

3. 现场考察,评审人员对供应商的生产车间、质量控制点、仓储情况等进行现场考察,了解供应商的生产实际情况。

4. 文件审核,评审人员对供应商的文件进行审核,包括质量管理手册、程序文件、检验记录等。

5. 讨论和总结,评审人员与供应商进行讨论,就发现的问题、改进措施等进行交流,最后对评审结果进行总结。

三、评审注意事项。

1. 评审人员应保持客观、公正的态度,不受个人情感影响评审结果。

2. 评审人员应遵守评审流程和标准,不得随意改变评审标准或程序。

3. 评审人员应尊重供应商,与供应商建立良好的沟通和合作关系。

四、评审报告和跟进。

评审人员应及时完成评审报告,对发现的问题和改进措施进行记录,并及时跟进供应商的改进情况。

总结:供应商现场评审是一项重要的工作,它能够帮助公司了解供应商的实际情况,发现问题并促使供应商改进。

评审人员应按照本指导书的要求进行评审工作,确保评审工作的顺利进行,为公司的采购工作提供有力支持。

供应商审核

供应商审核

4
同种材料是否有多家合格供应商?

5
是否具有完整的采购价降计划?

6
原物料的供应周期是否正常?

7
生产设备是否齐全?

8
是否有正常的生产计划排程及紧急应变办法?

9
是否具有完整的售后服务体制?

45´
7.仓储管理(采购负责)
(Warehouse Management)
序号
内容
满分
供应商
供应商审核报告
SUPPLIER AUDIT REPORT
□首次评审□跟踪评审□定期评审
供货厂商Supplier
联系人Contact
地址
Address
电话
Tel
主要产品
Commodity
评鉴日期Audit Date
评鉴人员
Auditor
分数
Score
评鉴评分标准
Audit point Evaluation Scale

14
特殊工位操作员是否有上岗资格培训?

15
每日使用检验工具之前进行准确性检测并记录?检测工具不准确时有否追溯之前检测之产品?

16
制程中不同检验状态的产品是否有清晰的标识?

17
是否有制程不合格品管制流程?不合格之可追溯性与标示状况?

18
是否对制程不合格品提出矫正预防措施?

19
返修、返工是否有作业流程?

供应商评为最好的,且能够通过新的途径证明有重大意义的创新,展现相应的成效远超过客户的需求,供应商树立工业基准.

Supplier Audit-EN 供应商审核报告及检查内容 中英文结合 内容丰富

Supplier Audit-EN  供应商审核报告及检查内容 中英文结合 内容丰富

得分 Sroce 0 (0-3)
备注 R如:几何尺寸及公差、实验计划、失效模式分析、模拟技术) Reasonable technical method(eg. Geometry dimention and tolerance, experiment plan, FMEA and 2.02 imitatation) must be used in design plan. 问题点: Question 设计活动必须定义资讯书面化,可以让相关部门相互传递与定期检讨更新 Design plan must have relative documents so as to hand around in relative departments and check 2.03 regularly. 问题点: Question 书面记载与产品有关的各项设计输入需求,针对不完备或混淆不清甚至与设计需求相抵触事项,必须有 文件定义要求其:主动与提出需求者共同解决. Write down the design requirement. Those items not conform to the requirement must be regulated 2.04 and dealt together with the recommenders. 问题点: Question 设计输出应该有办法鉴定产品安全性考量与验证(包括储存、搬运) There are methods to check the new product's safety. (Storage and transportation) 问题点: Question 设计活动具备成本、性能、风险权衡评估分析 Design plan must have the assess system of cost, function, and risk. 问题点: Question 有一定流程规范将先前设计专案所获得之资讯展开至目前或未来类似性质的专案 There is a fixed procedure to apply the experience to the future projects. 问题点: Question 在适当阶段针对设计结果进行审查并留下书面记录 Survey and write down the design result in proper stage. 问题点: Question 对生产制程中工艺参数的选择以及优化,需留下适当的书面记录 Need to write down the result for how to choose and optimize process parameter.

供应商审核工作指导书

供应商审核工作指导书

Work Instruction 工作指导书Supplier Assessment供应商审核Doc.No.:For internal use only!仅限内部使用Contents List 目录1. Purpose 1. 目的2. Scope 2. 适用范围3. Definition 3. 术语4. Responsibility 4. 责任5. Procedure 5. 程序6. Additional instrucitons 6. 同时适用文件7. Documentation and filing 7. 文件归档8. Modification service 8. 更改服务9. Circulation list 9. 发放10. Enclosures 10. 附录1. Purpose 1.目的This procedure defines the requirement for supplierassessment.本程序规定了对供应商评审的要求。

2. Scope 2.适用范围This procedure is applicable for. 本程序适用于。

3. Definition 3.术语None 无4. Responsibility 4.责任4.1XX is responsible for organizing relevant departmentsand conducting new supplier audit &qualification.4.1 XX负责组织新供应商的选点评审。

4.2 YY is responsible for all suppliers process audit. 4.2 YY负责所有阶段的供应商的过程审核。

5. Procedure 5.程序5.1For the new supplier, XX should organize relevant departments, YY to perform the supplier selection audit. 5.1 针对新供应商,由XX组织,YY对供应商进行选点评审5.2When existing supplier try to get new project from ZFSS, XX should raise a supplier audit request, and YY is responsible for the audit activity,please refer to the checklist in YY-102Supplier Initial Assessment (Annex B). If the supplier has got the similar project and already entered SOP stage with stable quality status, the latest audit report (this report must be written in latest 12 months and the corrective actions have been closed) could be use for this audit. 5.2当现有供应商获得新项目时,由XX组织,YY负责对供应商评审,评审检查表见YY-102供应商初始评估(附录B)。

美的供应商审核清单Midea Supplier Audit

美的供应商审核清单Midea Supplier Audit

1
3
B.6
外购材料、零部件的批准及变更管理 - 设计输出的要求完整地传递到对材料\零部件的要求 - 关键\安全特性已在材料\零部件的要求中规定并标注 - 材料\零部件的批准证实了材料/尺寸/特性满足规定要求 - 材料\零部件的变更在发生前有充分确认 - 批准资料中指定了分供方模具编号/设备型号/生产地信息 - 能识别分供方模具/设备型号/生产地的变化,及时执行重新批准过程 试产确认过程 - 试产过程应用实际量产设备、节拍、人员、材料 - 试产中确认的工艺条件与量产工艺一致 - 试产后批准转移量产符合规定的良率、生产效率等准则要求 - 转移至量产的输出包括作业准备条件、检验规范及方法等规定 - 对关键\安全特性相关的设备/人员/测量仪器有批准要求
B. 产品开发/新产品项目管理 编号 B.1 检查子项/要点 核心技术人员能力 - 公司对技术岗位有明确的经验及能力要求 - 对技术岗位新员工有招聘评价及后续发展定位及提供技术培训 - 主要技术岗位(产品开发)了解最新产品技术 - 对涉及安全特性:能证实产品开发人员的安规培训或过往经验 - 产品开发人员对各不同客户/目标市场的安规要求的异同 - 核心技术岗位有行业标杆企业长期工作经验 - 有为行业标杆客户产品开发、产品导入经验 关键特性、安全特性的识别与保障 - 项目输入对关键/安全特性有明确规格,包含客户特殊要求 - 在项目评审及输出文件中包括关键\安全特性,重点标识 - 关键特性、安全特性的评价有明确的准则,及验证合格证据 - 明确识别了关键特性、安全特性保障相关的过程控制点,并重点标识 - 关键特性、安全特性的试验\检验人员有专项资格考核 技术规范管理 - 公司具备技术规范或其他形式文件为产品设计、工艺设计提供指引 - 项目工程师对技术规范有清楚理解,并知其所以然 - 实际项目的关键点实施表明遵守了技术规范要求,差异处有明确说明 - 技术规范随着项目经验及要求的增加而进行补充/修正 - 技术规范的变更有充分支持证据证明其合理性 是否适用 1 检查结果 评分

供应商审核报告表中英文对照版

供应商审核报告表中英文对照版

表格编号form code:A-PQEO-15/1-5/03Page页: 2Supplier/供应商: Date日期: QM audit/体系审核a = Requirements are fully satisfied/完全满意*) Please enclose copy附上复印件b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意,但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n.a. = Not applicable/不适用a = Requirements are fully satisfied/完全满意*) Please enclose copy附上复印件b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意, 但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n. a. = Not applicable/不适用a = Requirements are fully satisfied/完全满意*) Please enclose copy附上复印件b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意,但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n. a. = Not applicable/不适用Page页: 3Supplier供应商: Date日期:表格编号form code:A-PQEO-15/1-5/03a = Requirements are fully satisfied完全满意b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意,但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n.a. = Not applicable/不适用b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意, 但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n. a. = Not applicable/不适用b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意,但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n. a. = Not applicable/不适用Page页: 5Supplier/供应商: Date日期:EHS audit/环境健康安全审核表格编号form code:A-PQEO-15/1-5/03a = Requirements are fully satisfied/完全满意*) Please enclose copy附上复印件b = Requirements are satisfied with deviations/基本满意, 但稍有偏差c = Requirements are not satisfied/不满意n.a. = Not applicable/不适用Action plan Enclosure for audit conducted on:Signature Supplier (corrective actions started): ___________________表格编号form code:A-PQEO-15/1-5/03。

供应商审核表(英文版)Supplier Audit Form-List

供应商审核表(英文版)Supplier Audit Form-List

department verified and improved the
improvement.
practicability of packaging materials through
practical experience.
6.1.4 Are the necessary identifications / records / approvals available and Labels of containers used for recycling are dirty, messy and old labels
work-station)?
6.1.3 Are incoming materials stored appropriately and are transport facilities / packing arrangements suitable for the special characteristics of the incoming materials?
materials are stored in the warehouse which has Dehumidity Machine; 9 In the follow-up work, the engineering
The shipping packaging is proven, but there is potential for
P6 Production process analisis
6.1 What goes into the process ? (process input)
6.1.1
Has the project been transferred from development to serial production?

供应商审核作业指导书Supplier Audit SOP

供应商审核作业指导书Supplier Audit SOP
使用材料的工厂名称(……)。
Planned audit date.
计划审核日期。
Name and address of the supplier.
供应商名称和地址。
Audit subject.
审核主题。
Additional details may be added to the detailed audit plan, if required.
6.3.The audit is coordinated with PurchasingRepresentative,whofollowing any corrections by signing and dating the form.审核由采购代表协调,并遵循6.2过程中所做的修改。
6.4.The audit is conducted according to the detailed plan and SCARs or non-compliancesare issued, if necessary.审核要根据具体计划和此前发放的SCARs和不符合项(如果有)来实施。
Number of the supplier audit (next sequential number from Supplier Audit log inQualityDepartmentoffice).供应商审核编码(下一个序列号在质量部的供应商审核汇总表中获得)。
Name of the plant using the material (……).
该程序特别运用于重要供应商(战略性材料、……材料供应商),他们提供的物料会影响到本公司产品的质量。
3.DEFINITION(定义)
3.1. Supplier: Organization or person that provides a product.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
QSHE要主导整个OSA过程,从审核计划,到实施到结果报告。采购部门根据OSA的结果来更新批准供应商清单。
6.CONTENTS(内容)6.1.Supplier Audit Procedure供应商审核过程
6.1.1QSHE& Purchasing departmentsdesignate a supplier for an audit based on how critical the material is toourprocesses and products.质量部和采购部根据材料对我公司过程和产品的重要性来选择供应商进行审核。
6.3.The audit is coordinated with PurchasingRepresentative,whofollowing any corrections by signing and dating the form.审核由采购代表协调,并遵循6.2过程中所做的修改。
6.4.The audit is conducted according to the detailed plan and SCARs or non-compliancesare issued, if necessary.审核要根据具体计划和此前发放的SCARs和不符合项(如果有)来实施。
6.7.Purchasing is responsible forcommunicating the audit results with the supplier, andforwardingthe SCAR(s) if any. The originalreportis filed in theQSHEoffice.
QD-04-Appendix B-Supplier Audit log
QD-04-附件B供应商审核一览表
QD-04-AppendixCSupplier Corrective Action Request(SCAR)
QD-04-附件 C 供应商纠正措施要求(SCAR)
如果有要求,可以在详细审核计划上加上详细信息。
Signatures of persons preparing the plan and date.准备人签名和日期。
6.2.PurchasingDeptandrelatedmanagersreviewthe plan,andmake any correctionsif necessary.QSHEManagerneedapprove it.采购部和相关经理须审核计划,必要时进行修改。QSHE经理批准后实施。
审核结论和建议
Signaturesofauditors.
审核员签名。
6.6.QSHE manager review and approve the audit report, and distribute it to related departments.
QSHE经理负责审批审核报告,并发至有关部门。
Name of Βιβλιοθήκη eople involved in audit.参与审核的人名。
Actual audit date.实际审核日期。
Audit findings (include SCARs and non-compliances issued).审核发现(包括发放的SCARs和不符合项)。
Conclusions and suggestions
6.9The conclusion of the audit should beone of inputs of supplier approval.
审核结论是一项供应商批准的重要输入。
7.APPENDIX(附件)
QD-04-AppendixASupplier AuditForm
QD-04-附件A供应商审核表
采购和QSHE负责制定供应商审核计划,需参考相关部门经理的建议(如:技术经理——战略性材料,维修经理——模具,仓储主管——关键包装材料,或使用部门负责人)。
5.2.PurchasingRepresentative is responsible for arrange the On-Site-Audit (OSA) with thesuppliers and keeps the smooth communication between both sides in all business processes including supplier corrections following-up.
使用材料的工厂名称(……)。
Planned audit date.
计划审核日期。
Name and address of the supplier.
供应商名称和地址。
Audit subject.
审核主题。
Additional details may be added to the detailed audit plan, if required.
采购代表要负责同供应商安排现场审核(OSA),双方要在业务过程上保持顺畅的交流,包括供应商纠正措施的跟踪。
5.3.QSHERepresentative takes the leading of the whole OSA, from planning, to performing and reporting. Purchasing dept updates the ApprovedSupplier List according to the results from OSA.
6.1.3On site audits(OSAs)are not required but may be conducted on any supplier or potential supplier.现场审核(OSAs)不是必须的,但是可以在任何供应商或潜在供应商内开展。
6.1.4Normally the audit team is consisted of the representatives of QSHE, Purchasing, related department (Technical for raw materials, Warehousing for key packaging material, and Maintenance for Mold, or the using department), and lead by QSHE.Theleadauditor prepares a plan using the Supplier Audit form. The plan section of thisform is filled out as follows:通常由QSHE、采购和相关部门的代表组成审核组,用供应商审核表来准备审核计划。表格的计划部分按照以下信息填写:
采购要负责同供应商沟通审核结果,并转发SCAR。审核报告原件要保存在质量部。
6.8Purchasingand the auditors follow-up on any SCARs or non-compliances issuedtoverifycompliance with requested due dates.采购和审核员要跟踪所有发放的SCARs或不合格项,验证是否符合要求完成的日期。
6.5.Theleadauditor prepares a report.He may use the Supplier Audit form or create his owndocument with the following information:审核组长准备报告。他可以利用供应商审核表格来创建,或自建报告,要包括以下信息:
6.1.2Thisconclusionis based on such items as usage, number of suppliers and evaluations of production permits andSupplier Corrective Action Requests (SCARs).结论综合多项因素得出,例如:物料的使用,供应商数量和生产中的测评和供应商纠正预防措施(SCARs)。
Number of the supplier audit (next sequential number from Supplier Audit log inQualityDepartmentoffice).供应商审核编码(下一个序列号在质量部的供应商审核汇总表中获得)。
Name of the plant using the material (……).
审核:审核是一种评价活动;评价审核证据满足审核准则的程度。这种评价应该是客观地、系统地、独立地进行并形成文件。
3.3 SCAR: supplier corrective action request, which could be from audit findings, supply discrepancies.
SCAR:供应商纠正措施要求单,通常是根据审核发现或供货缺陷提出来的。
4.ASSOCIATED MATERIAL(相关文件)
QP-07-Supplier & Material ApprovalQP-07-供应商和原材料批准程序
5.RESPONSIBILITY(职责)
5.1.Purchasing&QSHEare responsible forsupplier auditplanning, and needthe suggestion from relatedmanagers(e.g.TechnicalManager for strategicmaterial,MaintenanceManager for mold,Warehousing Supervisorfor key packaging material, or the head of using dept).
该程序特别运用于重要供应商(战略性材料、……材料供应商),他们提供的物料会影响到本公司产品的质量。
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