标准工时的制定ppt课件
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标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
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4
5
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9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
标准工时介绍PPT课件
标准工时介绍
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
标准工时的定义计算MOD法课件
VS
详细描述
某食品加工企业采用MOD法对生产流程 进行工时估算，实现了安全、健康、环保 的生产管理。通过将食品加工流程细分为 多个操作步骤，并利用MOD法对每个操 作步骤进行工时估算，企业能够更好地控 制生产过程，确保食品安全和健康。同时 ，MOD法的应用也促进了企业的环保管 理，降低了能源消耗和排放。
分配生产资源
根据产品种类、工艺要求 等因素，分配相应的生产 资源，包括设备、材料、 人员等。
分析生产流程
详细分析生产流程
对每个生产环节进行详细分析， 了解各环节的生产工艺、操作流
程、关键控制点等。
确定瓶颈环节
针对分析结果，找出生产流程中的 瓶颈环节，制定相应的改善措施。
优化生产流程
根据分析结果，对生产流程进行优 化，提高生产效率及产品质量。
。
标准工时是评估工作效率的重要 标准，它可以帮助企业了解生产 过程中的瓶颈和问题，提高生产
效率和质量。
标准工时是制定人工成本的重要 参考，它可以帮助企业合理制定 人工成本预算，提高企业的经济
效益。
02 标准工时计算
计算公式及参数设定
01
02
03
计算公式
标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
正常时间
进行某项作业一般所需时 间
宽放时间
为补偿各种额外因素所需 要的时间，如疲劳、停工 等
工作研究与时间测量
工作研究
通过细致的观察和分析，确定各 项作业的必要时间和工作量
时间测量
用计时器和秒表等工具记录作业 时间，以此为基础计算标准工时
标准工时计算方法
方法一：秒表法 1. 准备秒表等计时工具
2. 记录每个阶段作业时间
标准工时的特点
标准工时的定义计算MOD法课件
标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时 ，并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行， 他们会实地观察员工执行任务，并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确， 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据， 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性，并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观 察和计时，对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
标准工时和综合计算工时PPT幻灯片
2020/3/7
乘用 车, 3966
广本 黄埔, 3966
广本 黄埔, 2483
广本 增城, 3552
乘用 车, 5655
广本 增城, 1655
第二季度加班费总计
21277
8
2020/3/7
综合计算工时加班情况
主机厂
姓名
7月工作
时数 （21/20/
21）
8月工作
时数 （18/17/
18）
9月工作
时数 （22/24/
50 60 110
乘用 江朗 42 36 38 116
乘用 江朗 20 46 70 136
车仪
车仪
6
标准工时加班情况
2020/3/7
班后
休息日
何智 彭文
梁思 江朗
荣 , 合坚 , 合
想 , 合仪 , 合
计 , 计 , 林锦
计, 计,
116 114韶 , 合 114 116
计 , 冯奕 106俭 , 合
综合计算工时可针对某些岗位的工作性质，灵活调 整，但需经劳动部门审批后才能执行
8小时/天*250天=2000小时/年
加班费结算方式
按季度结算工时，即500小时/季 ，超出部分按1.5倍 法定节假日：3倍
法定要求
平均每月加班不超36小时
3
综合计算工时
2020/3/7
由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以
加班时数958小时-500小时/人/季度=458小时 458小时/（6人+1人）=65.4小时 65.4小时/3月=21.8小时
2
物流管理员的工时计算方案分析
1
标准工时与综合计算工时
工时和休假PPT课件
3、法律、行政法规规定的其他情形。 主要包括:
(1)在法定节日和公休假日内工作不能 间断，必须连续生产、运输或者营业 的；
(2)必须利用法定节日或公休假日的停 产期间进行设备检修、保养的；
(3)为完成国防紧急任务的; (4)为完成国家下达的其他紧急生产任
务的。
(三) 延长工作时间的劳动报酬
延长工作时间一般分两种：加班和加点。
加班是指劳动者根据用人单位的要求在休息 日和节假日进行工作。
加点是指劳动者根据用人单位的要求在一个 标准工作日之外延长工作时间。
二、延长工作时间的主要规定
用人单位不得违反法 律规定延长劳动 者的工作时间。
(一) 限制延长工作时间的规定 1、劳动者范围的限制 怀孕7个月以上和哺乳期内的女职工，
每周5个工作日，每个工作日8小时。
二、非标准工作时间
非标准工作时间是指在特殊情形下适用 的不同于标准工作时间的工作时间。
《劳动法》规定，企业因生产特点不能 实行标准工作时间的，经劳动行政部门 批准，可以实行其他工作和休息办法。 非标准工作时间可以分为以下几种：
缩短工作时间、延长工作时间、不定时 工作时间、连续工作时间。
请病假累计3个月以上的； （5）累计工作满20年以上的职工，请病
假累计4个月以上的。
3、年休假安排及未休假的补偿
年休假在1个年度内可以集中安排，也可以 分段安排，一般不跨年度安排。单位因生 产、工作特点确有必要跨年度安排职工年 休假的，可以跨1个年度安排。
单位确因工作需要不能安排职工休年休
三、探亲假
探亲假，是指劳动者的工作地点与父 母或配偶的居住地不在一地，不住 在 一起，在公休假日不能团聚时享受的 与父母或配偶团聚的带薪假期。
《标准工时MOD法》课件
参考献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
《标准工时MOD法》PPT课件
简介
标准工时MOD法是一种用于评估和优化工作流程的方法。它可以应用于各个领域，帮助提高生产效率和降低 成本。
标准工时模型
标准工时概念
标准工时是完成一项工作所需的标准时间，考虑到各种因素。
标准工时方程
标准工时 = 任务时间 + 等待时间 + 未使用时间 + 学习时间 + 完成百分比调整时间。
2
减少成本的实例
一家物流公司使用标准工时MOD法，成功降低了物流成本，提高了效益。
3
优化工作流程的实例
某医院应用标准工时MOD法，改进了门诊流程，提高了病人就诊效率。
结论
1 标准工时MOD法的优势和应用价值
标准工时MOD法能够帮助组织评估和优化工 作流程，提高生产效率，降低成本。
2 未来发展趋势
随着技术的进步和数据的丰富性，标准工时 MOD法将在各个行业得到更广泛的应用。
标准工时计算方法
标准工时可以通过观察和记录工作过程来计算，然后进行适当的调整。
MOD方法
MOD概念
MOD是标准工时模型的核心概念，代表着工作过程中的不同模块或活动。
MOD方法的特点
MOD方法能够精确地刻画工作流程的每一个环节，从而实现更准确的工时评估和优化。
如何应用MOD方法？
可以通过观察和记录每个MOD的具体操作时间，然后计算每个模块的标准工时。
应用实例
运输领域中的应用
标准工时MOD法可以帮助优化 运输流程，减少装卸时间和运 输成本。
制造业中的应用
在制造业中应用标准工时MOD 法可以提高生产效率，降低废 品率。
《IE与标准工时》课件
《IE与标准工时》PPT课
件
IE与标准工时是工业制造中非常重要的概念。通过优化流程和确定合理的标准
工时，IE可以提高生产效率，降低成本，使企业更具竞争力。
IE是什么？
1
定义明确
2
目的优良
IE（工业工程）是一种综合性学科，通过运
IE的目的是提高工作效率，降低成本，提高
用工程技术和管理知识来优化生产流程。
质量。
标准工时是什么？
意义深远
标准工时是确定员工在完成某项任务时应该需要的时间。它可以用于计算工资及生产效率分
析。
依据具体
标准工时取决于工作内容和员工技能。它需要经过细致的测量和记录，以确定更准确的工作
时间。
应用广泛
标准工时可以推广到多个行业和领域，包括制造业、建筑业、医疗保健和服务业等。
标准工时的使用可以确保员工在
标准工时可以避免过度计时和加
员工成任务，提高生产
班费用，减少成本。
时间和劳动负荷，减轻工作压力，
效率。
提高工作满意度。
IE对企业的贡献
提高效率
降低成本
提高品质
IE通过优化流程，制定标准工
IE根据工作流程和标准工时减
IE可以通过质量控制和标准化
时，提高质量和数量。
少人力物力浪费，提高效率。
工作流程减少产品瑕疵，提高
品质。
总结
IE与标准工时的重要性
IE和标准工时在工业制造中起着至关重要的作用。
IE和标准工时的联系和作用
IE和标准工时是相辅相成的，IE可以根据标准工时制定生产计划，标准工时可以根据IE优化
流程。
IE对企业的贡献
IE通过提高效率、降低成本和提高品质来对企业做出贡献。
件
IE与标准工时是工业制造中非常重要的概念。通过优化流程和确定合理的标准
工时，IE可以提高生产效率，降低成本，使企业更具竞争力。
IE是什么？
1
定义明确
2
目的优良
IE（工业工程）是一种综合性学科，通过运
IE的目的是提高工作效率，降低成本，提高
用工程技术和管理知识来优化生产流程。
质量。
标准工时是什么？
意义深远
标准工时是确定员工在完成某项任务时应该需要的时间。它可以用于计算工资及生产效率分
析。
依据具体
标准工时取决于工作内容和员工技能。它需要经过细致的测量和记录，以确定更准确的工作
时间。
应用广泛
标准工时可以推广到多个行业和领域，包括制造业、建筑业、医疗保健和服务业等。
标准工时的使用可以确保员工在
标准工时可以避免过度计时和加
员工成任务，提高生产
班费用，减少成本。
时间和劳动负荷，减轻工作压力，
效率。
提高工作满意度。
IE对企业的贡献
提高效率
降低成本
提高品质
IE通过优化流程，制定标准工
IE根据工作流程和标准工时减
IE可以通过质量控制和标准化
时，提高质量和数量。
少人力物力浪费，提高效率。
工作流程减少产品瑕疵，提高
品质。
总结
IE与标准工时的重要性
IE和标准工时在工业制造中起着至关重要的作用。
IE和标准工时的联系和作用
IE和标准工时是相辅相成的，IE可以根据标准工时制定生产计划，标准工时可以根据IE优化
流程。
IE对企业的贡献
IE通过提高效率、降低成本和提高品质来对企业做出贡献。
《IE标准工时》课件
持续改进
未来，IE标准工时将持续改进和发展，以适应不断变化的市场需求 和技术环境。
全球化发展
随着全球化进程的加速，IE标准工时将更加注重跨国合作和交流，推 动全球制造业的发展。
在企业中的战略地位
核心地位
IE标准工时是企业生产管理中的核心组成部分，对提高生产效率 、降低成本和优化资源配置具有重要意义。
需求分析
对企业的生产需求、员工技能 、设备等进行全面分析，确定 合理的工时标准。
标准制定
根据需求分析和数据收集的结 果，制定初步的工时标准方案 。
发布实施
将最终确定的工时标准方案发 布实施，并进行必要的培训和 宣传。
实施步骤
培训宣导
对员工进行工时标准的 培训和宣导，确保员工 了解并遵循新的工时标 准。
跨部门协作
IE标准工时和六西格玛管 理都需要跨部门协作，共 同优化生产和质量管理。
与其他生产管理工具的结合
与5S管理的结合
与项目管理工具的结合
IE标准工时可以帮助落实5S管理中的 整理、整顿和清洁工作，提高生产现 场的管理水平。
IE标准工时可以作为项目计划和进度 管理的重要依据，确保项目按时完成 。
和有效性。
公平性原则
工时标准应保证员工的合法权益， 避免过度加班和损害员工健康。
激励性原则
工时标准应具有一定的激励作用， 激发员工的工作积极性和创造力。
制定流程
数据收集
收集相关生产数据，包括产量 、效率、不良率等，作为制定 工时标准的依据。
方案评估与调整
对初步方案进行评估和调整， 确保工时标准的合理性和可行 性。
与TPM管理的结合
通过IE标准工时分析设备运行时间和 维护周期，为TPM管理中的设备维护 和保养提供参考。
未来，IE标准工时将持续改进和发展，以适应不断变化的市场需求 和技术环境。
全球化发展
随着全球化进程的加速，IE标准工时将更加注重跨国合作和交流，推 动全球制造业的发展。
在企业中的战略地位
核心地位
IE标准工时是企业生产管理中的核心组成部分，对提高生产效率 、降低成本和优化资源配置具有重要意义。
需求分析
对企业的生产需求、员工技能 、设备等进行全面分析，确定 合理的工时标准。
标准制定
根据需求分析和数据收集的结 果，制定初步的工时标准方案 。
发布实施
将最终确定的工时标准方案发 布实施，并进行必要的培训和 宣传。
实施步骤
培训宣导
对员工进行工时标准的 培训和宣导，确保员工 了解并遵循新的工时标 准。
跨部门协作
IE标准工时和六西格玛管 理都需要跨部门协作，共 同优化生产和质量管理。
与其他生产管理工具的结合
与5S管理的结合
与项目管理工具的结合
IE标准工时可以帮助落实5S管理中的 整理、整顿和清洁工作，提高生产现 场的管理水平。
IE标准工时可以作为项目计划和进度 管理的重要依据，确保项目按时完成 。
和有效性。
公平性原则
工时标准应保证员工的合法权益， 避免过度加班和损害员工健康。
激励性原则
工时标准应具有一定的激励作用， 激发员工的工作积极性和创造力。
制定流程
数据收集
收集相关生产数据，包括产量 、效率、不良率等，作为制定 工时标准的依据。
方案评估与调整
对初步方案进行评估和调整， 确保工时标准的合理性和可行 性。
与TPM管理的结合
通过IE标准工时分析设备运行时间和 维护周期，为TPM管理中的设备维护 和保养提供参考。
标准工时培训教材ppt课件
20
2三、、标标准准工工时时(S研tan究da方rd法time)测定方法： 1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：
① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法 2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： ① 预定时间标准法（PTS） ② 标准资料法
21
三、标准工时研究方法 2、标准工时(Standard time)测定方法： 秒表法 秒表法就是使用秒表直接对作业员进行作业的时间进行连续观测的 方法，来记录作业员作业所使用的时间。
8. 设施规划
9. 工资管理
5
一、IE简介 核心：降低成本、提高效率、提升质量。 原则：简单化、专业化、标准化
原则
简单化 Simplification
自问
使结构简单 使方法简单 使数量减少
标准化 Standardization
将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化
专业化 Specialization
29
四、标准工时制订步骤 标准工时制订工具(以秒表为例)：
1、秒表 2、记录板 3、时间研究表格 4、测量工具(铅笔、计算器、如有必要需
要摄像机)
30
四秒、表标测准时工方时法制比订较步：骤
第一单元开始，开动秒表， 第一单元结束时，即按停秒表， 读取表上读数然后使秒表回复到 零位。次一单元开始，再开动秒 表。
23
三、标准工时研究方法 2、标准工时(Standard time)测定方法： 工作日写实法 工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对工作人员整个工 作日内工时的利用情况,按其工作内容和时间消耗的顺序,连续地进行 观察并记录和分析其时间消耗情况的一种方法。
24
三、2、标标准准工工时时研(S究ta方nd法ard time)测定方法： PTS法(Predetermined Time Standards) PTS法(既定时间标准设定法) 是将构成工作单元的动作分解成若干个基本 动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。 当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本 动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工 作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常 时间，然后再加上宽放时间，得到的标准工作时间。
2三、、标标准准工工时时(S研tan究da方rd法time)测定方法： 1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：
① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法 2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： ① 预定时间标准法（PTS） ② 标准资料法
21
三、标准工时研究方法 2、标准工时(Standard time)测定方法： 秒表法 秒表法就是使用秒表直接对作业员进行作业的时间进行连续观测的 方法，来记录作业员作业所使用的时间。
8. 设施规划
9. 工资管理
5
一、IE简介 核心：降低成本、提高效率、提升质量。 原则：简单化、专业化、标准化
原则
简单化 Simplification
自问
使结构简单 使方法简单 使数量减少
标准化 Standardization
将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化
专业化 Specialization
29
四、标准工时制订步骤 标准工时制订工具(以秒表为例)：
1、秒表 2、记录板 3、时间研究表格 4、测量工具(铅笔、计算器、如有必要需
要摄像机)
30
四秒、表标测准时工方时法制比订较步：骤
第一单元开始，开动秒表， 第一单元结束时，即按停秒表， 读取表上读数然后使秒表回复到 零位。次一单元开始，再开动秒 表。
23
三、标准工时研究方法 2、标准工时(Standard time)测定方法： 工作日写实法 工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对工作人员整个工 作日内工时的利用情况,按其工作内容和时间消耗的顺序,连续地进行 观察并记录和分析其时间消耗情况的一种方法。
24
三、2、标标准准工工时时研(S究ta方nd法ard time)测定方法： PTS法(Predetermined Time Standards) PTS法(既定时间标准设定法) 是将构成工作单元的动作分解成若干个基本 动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。 当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本 动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工 作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常 时间，然后再加上宽放时间，得到的标准工作时间。
《标准工时管理》课件
结论
• 标准工时管理在提高生产效率和降低生产成本方面起到重要作用。 • 实施标准工时管理可以为企业带来巨大的价值和竞争优势。
《标准工时管理》PPT课 件
让我们深入了解标准工时管理，探索它的定义、优势以及如何实施和改进。 这是一个重要的管理方法，可以提高生产效率并降低成本。
什么是标准工时
• 标准工时是指完成一项工作所需的时间，包括生产和非生产时间。 • 标准工时的优势包括提升工作效率、降低资源浪费和优化生产流程。
标准工时管理的目标
定期监控工时使用情况，及时调整和改进管准工时管理进行评估，总结经验教训，不断改进。
标准工时管理的注意事项
人力资源管理
合理配置人力资源，培养培 训员工，提高绩效。
安全生产管理
确保工作安全，通过合理的 工时安排减少劳累和事故风 险。
生产流程优化
优化生产流程，减少不必要 的等待和浪费。
提高生产效率
通过有效的工时管理，提高生产效率，减少不必要 的时间浪费。
降低生产成本
合理控制工时，减少不必要的加班和资源浪费，降 低生产成本。
实施标准工时管理的步骤
1
制定标准工时计划
详细制定标准工时计划，明确工作任务和工时要求。
2
实施标准工时管理
执行标准工时计划，确保工作按照规定时间完成。
3
监控标准工时计划
标准工时管理案例分析
成功案例分享
分享一个成功应用标准工时管理的案例，并探讨其 取得的成果和经验。
失败案例分析
分析一个标准工时管理失败的案例，总结教训和改 进方向。
如何进行标准工时管理的改进
1 数据分析和反馈
通过对数据进行深入分析，及时反馈并调整 标准工时计划。
标准工时制定及工作改善课件
02 工作改善
工作改善的定 义
01
工作改善是指通过改进工作流程、 操作方法、设备设施等，提高工 作效率和质量，降低成本和资源 消耗的过程。
02
工作改善旨在不断优化工作条件， 提高员工的工作满意度和成就感， 促进企业可持续发展。
工作改善的目 标
提高工作效率
通过简化工作流程、减少冗余 环节、优化作业顺序等手段， 降低时间成本，提高工作效率。
工作改善对标准工时的要求
灵活性
工作改善需要标准工时具 有一定的灵活性，以适应 不同任务和工作量的变化。
可调整性
标准工时应能根据工作改 善的结果进行调整，以保 持其持续的有效性。
公平性
工作改善要求标准工时制 度公平合理，能够得到员 工的认同和支持。
如何平衡标准工时与工作改善的关系
定期评估与调整
强化沟通和培训
03 标准工时与工作改善的关系
标准工时对工作改善的影响
01
02
03
提高工作效率
标准工时有助于员工合理 安排工作时间，减少无效 劳动，提高工作效率。
促进工作流程优化
通过标准工时，企业可以 更好地分析工作流程，发 现瓶颈和浪费，进而进行 优化。
提升员工技能水平
标准工时为员工提供了更 多时间用于技能提升和培 训，提高个人和团队能力。
准工时旨在提供一个客观、公正的衡量标准，用于评估工作效率和制定工作计划。
标准工时制定的目的
要点一
总结词
标准工时制定的目的是为了提高工作效率、保证工作质量、 促进工作改善和平衡工作负荷。
要点二
详细描述
制定标准工时的目的是为了提供一个明确的工作时间标准， 帮助企业和员工更好地管理工作时间和安排工作计划。通 过制定标准工时，企业可以更准确地评估员工的工作效率 和工作负荷，发现并改进工作中存在的问题，提高整体的 工作效率和生产效益。同时，标准工时也有助于保证工作 质量，促进员工之间的公平竞争和工作改善。
标准工时pppt课件
120
评比 正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
167
200
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。
工 站 人 数
总 时 间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制 上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间
观测时间
时间研究人员的评比 标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法 观测时间18s,你的评比为80
评比 正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
167
200
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。
工 站 人 数
总 时 间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制 上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间
观测时间
时间研究人员的评比 标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法 观测时间18s,你的评比为80
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标准产能测试之方法讨论会议
标准产能测试原理 标准工时测试方法 标准工时测试之注意事项 产品标准产能的核算及单价的计算方法
.
（一）标准产能测试的基本原理
标准工时的定义 标准工时的计算公式 标准产能的理解 单价的确定方法
.
一、标准工时的定义 普通熟练工人在标准环境（照明、
温度、湿度等）下，使用正确的工具、
.
三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请： 标准产能=作业时间/工序节拍
单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
.
四、特殊产品的产能核算和单价申请
.
（5）若一个工序有几个工艺（即将工序分解为几个独立的动 作），应分别测试每个工艺的标准时间。
.
（四）标准产能的核算及单价的计算
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请 特殊产品如按批量的大小申请单价
.
一、节拍的概念
1、节拍：指在批量生产中，生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为： 节拍=标准工时/工作地数目（人员数目）
2、节拍可分为：流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三 种，在这里，我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。
.
（1）工序节拍 由于一个工序可能会有几个工艺节拍，工序节拍的制定有两 种情况： A：当有机器作业时，可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍，因为机器作业不受人的因素影响，比较固定。当有两个及 以上机器作业的工艺时，应取大值。 B：当所有工艺都为手工作业或人机作业，节拍受人数的影响 较大，则按照总体该工序可分配的人员来决定，此时工序节拍 为： ∑工艺标准工时/该工序总人数
按要求完成某一动作的时间。
标准工时从定义上认为是生产单件产品或完成单 位动作所需要的时间，其单位有： 秒/1pcs或分/ 1pcs
.
二、标准工时的计算方式 标准工时=测试时间*测试系数*（1+宽放率）
1、测试时间：用秒表法测试生产单价的时间或完成单位 动作的时间。
2、测试系数：依测试者的熟练程度、心理状况、工具使 用情况、人员的配置、环境的状况而定，若在标准状况下， 测试系数为1，但通常都无法在标准状况下，其确定方法 大致如下：
.
秒表测试法操作要点
测试时可依据实际情况选择不同的测试方法，大 致可分为两种： 1、生产单件的时间较长，可以“分钟”为单位。 2、生产单件的时间很短，在1分钟可生产几个产 品甚至更多。
.
一、作业周期时间较长测试
对作业周期较长的测试可分别测试3个普通熟 练工人生产单件产品的时间，并却每人至少需 要测试5组数据，当同一个人数据差异较明显 或不同人员之间的差异较大时，可适当多测试 几组。 在整理时，可按照以下表格整理：
.
劳动强度 体力消耗
宽放率
大
10kg以上
10-15%
中
5-10kg
5-10%
小
5 kg以上
5%以
B 、生理宽放：一般在3%左右。
C、 管理宽放：指培训、开会时间的宽放。若是常日状态下， 却是组织规定的直接生产员工必不可少的项目，管理宽放为： 管理误时/总工作时间*100%，按每天出勤11小时，不超过2%； 若不是常态，则可不考虑。
D、 宽放率=疲劳宽放+生理宽放+管理宽放
.
三、标准产能的理解
依据标准工时，作业者在单位作业时间内（一般以1H 为单位）生产的理论产量。 标准产能=1小时/标准工时 注意：计算时，单位需要统一，应将1小时换算成 标准工时的单位秒或分钟。
.
四、单价的计算公式
单价=标准小时工资*人数/标准产能 标准工资具体依据以前规定的各总厂、分厂、岗位的标准 来执行，一般在2.5元/小时左右。
.
（2）工艺节拍 确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后， 可按照节拍的一般计算公式计算。
工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人 员数目）
.
二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价： 标准产能=作业时间/工艺节拍 单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
测试系数是因操作者的心理、环境、工具等不定因素影 响其作业效率，确定其系数标准如下：
.
手工作业
人机作业
机器作业
0.8-0.9
0.9-0.95
1
。 4、宽放率：指操作者因疲劳、生理方面的需要，给予 一定的宽放，它可分为三种：疲劳宽放、生理宽放和管理 宽放。下面分别做讲解。
A、疲劳宽放，具体按作业的劳动强度的大小而定，其大 致标准如下：
.
组别：
姓工 名号
部门标准工时测试记录表（表一）
工艺： 产品规格：
记录人：
测试时间
平
均
12 3 4 5 6 7 8 9 1 时 0间
平均
测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据。
.
二、作业周期较短工序的测量方法
若生产单件时间很短，若测试生产单件产品的时间 则产生的误差较大，此时可以核定一个时间段，如5分 钟，测试5组以上在核定时间段内的产量。则实际测试 工时=核定时间/产量，最后将几组数据平均。 测试记录表可按照以下表格的形式：
.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部门标准工时测试记录表（表二）
组别： 工艺： 产品规格：
记录人：
姓工核
产量记录
测试
名号定
工时
时1 2 3 4 5 6 7 8 9
间
平均
测试工时=核定时间/产量 测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
.
（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配置相对稳定， 操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。 （2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如 中途发生品质异常，待料、闲置等时间。 （3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算 产量时，将准备时间排除。 （4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还 应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间 ，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
.
（二）确定标准工时的方法
1、非科学的方法 经验的方法、历史的记录
2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法（PTS）、 综合数据法
3、其他特殊方法 如：投影法、MTM法
.
一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放
标准产能测试原理 标准工时测试方法 标准工时测试之注意事项 产品标准产能的核算及单价的计算方法
.
（一）标准产能测试的基本原理
标准工时的定义 标准工时的计算公式 标准产能的理解 单价的确定方法
.
一、标准工时的定义 普通熟练工人在标准环境（照明、
温度、湿度等）下，使用正确的工具、
.
三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请： 标准产能=作业时间/工序节拍
单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
.
四、特殊产品的产能核算和单价申请
.
（5）若一个工序有几个工艺（即将工序分解为几个独立的动 作），应分别测试每个工艺的标准时间。
.
（四）标准产能的核算及单价的计算
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请 特殊产品如按批量的大小申请单价
.
一、节拍的概念
1、节拍：指在批量生产中，生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为： 节拍=标准工时/工作地数目（人员数目）
2、节拍可分为：流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三 种，在这里，我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。
.
（1）工序节拍 由于一个工序可能会有几个工艺节拍，工序节拍的制定有两 种情况： A：当有机器作业时，可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍，因为机器作业不受人的因素影响，比较固定。当有两个及 以上机器作业的工艺时，应取大值。 B：当所有工艺都为手工作业或人机作业，节拍受人数的影响 较大，则按照总体该工序可分配的人员来决定，此时工序节拍 为： ∑工艺标准工时/该工序总人数
按要求完成某一动作的时间。
标准工时从定义上认为是生产单件产品或完成单 位动作所需要的时间，其单位有： 秒/1pcs或分/ 1pcs
.
二、标准工时的计算方式 标准工时=测试时间*测试系数*（1+宽放率）
1、测试时间：用秒表法测试生产单价的时间或完成单位 动作的时间。
2、测试系数：依测试者的熟练程度、心理状况、工具使 用情况、人员的配置、环境的状况而定，若在标准状况下， 测试系数为1，但通常都无法在标准状况下，其确定方法 大致如下：
.
秒表测试法操作要点
测试时可依据实际情况选择不同的测试方法，大 致可分为两种： 1、生产单件的时间较长，可以“分钟”为单位。 2、生产单件的时间很短，在1分钟可生产几个产 品甚至更多。
.
一、作业周期时间较长测试
对作业周期较长的测试可分别测试3个普通熟 练工人生产单件产品的时间，并却每人至少需 要测试5组数据，当同一个人数据差异较明显 或不同人员之间的差异较大时，可适当多测试 几组。 在整理时，可按照以下表格整理：
.
劳动强度 体力消耗
宽放率
大
10kg以上
10-15%
中
5-10kg
5-10%
小
5 kg以上
5%以
B 、生理宽放：一般在3%左右。
C、 管理宽放：指培训、开会时间的宽放。若是常日状态下， 却是组织规定的直接生产员工必不可少的项目，管理宽放为： 管理误时/总工作时间*100%，按每天出勤11小时，不超过2%； 若不是常态，则可不考虑。
D、 宽放率=疲劳宽放+生理宽放+管理宽放
.
三、标准产能的理解
依据标准工时，作业者在单位作业时间内（一般以1H 为单位）生产的理论产量。 标准产能=1小时/标准工时 注意：计算时，单位需要统一，应将1小时换算成 标准工时的单位秒或分钟。
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四、单价的计算公式
单价=标准小时工资*人数/标准产能 标准工资具体依据以前规定的各总厂、分厂、岗位的标准 来执行，一般在2.5元/小时左右。
.
（2）工艺节拍 确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后， 可按照节拍的一般计算公式计算。
工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人 员数目）
.
二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价： 标准产能=作业时间/工艺节拍 单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
测试系数是因操作者的心理、环境、工具等不定因素影 响其作业效率，确定其系数标准如下：
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手工作业
人机作业
机器作业
0.8-0.9
0.9-0.95
1
。 4、宽放率：指操作者因疲劳、生理方面的需要，给予 一定的宽放，它可分为三种：疲劳宽放、生理宽放和管理 宽放。下面分别做讲解。
A、疲劳宽放，具体按作业的劳动强度的大小而定，其大 致标准如下：
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组别：
姓工 名号
部门标准工时测试记录表（表一）
工艺： 产品规格：
记录人：
测试时间
平
均
12 3 4 5 6 7 8 9 1 时 0间
平均
测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据。
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二、作业周期较短工序的测量方法
若生产单件时间很短，若测试生产单件产品的时间 则产生的误差较大，此时可以核定一个时间段，如5分 钟，测试5组以上在核定时间段内的产量。则实际测试 工时=核定时间/产量，最后将几组数据平均。 测试记录表可按照以下表格的形式：
.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部门标准工时测试记录表（表二）
组别： 工艺： 产品规格：
记录人：
姓工核
产量记录
测试
名号定
工时
时1 2 3 4 5 6 7 8 9
间
平均
测试工时=核定时间/产量 测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
.
（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配置相对稳定， 操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。 （2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如 中途发生品质异常，待料、闲置等时间。 （3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算 产量时，将准备时间排除。 （4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还 应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间 ，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
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（二）确定标准工时的方法
1、非科学的方法 经验的方法、历史的记录
2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法（PTS）、 综合数据法
3、其他特殊方法 如：投影法、MTM法
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一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放