基坑堵漏实施方案.docx

始发井及基坑漏水处理方案一、概述1、工程概况上海轨道交通XX 线始发井及明挖段里程YCK25＋～ YCK25＋，基坑全长108.200m，最宽 26.1m，最窄 18.6m，基坑深度约为10～13m。

盾构始发井平面大小为 23.7m×14.7m。

明挖段围护结构施工包括Φ 1000 钻孔桩、Φ600 双重管旋喷桩止水、搅拌桩基底加固等。

基坑的支撑系统共设三道，始发井段第一、二道支撑及局部支撑采用砼支撑，明挖断第一道支撑采用混凝土支撑，其他均采用钢管支撑；始发井段钢支撑支撑在砼腰梁上，其他钢支撑支撑在钢腰梁上。

2、基坑标高XX 线基底标高自北向南呈按一定的坡度下降，始发井基底标高～3.388m，以标高为基点，基坑设计深度～ 12.7m；明挖段基底标高～ 4.572m，以标高为基点，基坑设计深度～ 10.8m。

3、工程地质概况基坑范围内土、岩层自上而下分别为：<1>人工填土层， <4-1>冲积－洪积土层， <3-1>冲积－洪积粉细砂层， <3-2> 冲积－洪积中粗砂层， <3-3>冲积－洪积砾砂层。

4、水文地质概况XX线始发井及明挖段地下水赋存方式分为第四系松散岩类空隙水、层状基岩裂隙水；本段含水层主要是第四系海路交相沉积砂层和冲积－洪积砂层，水量丰富，透水性强；以标高冠梁顶标高为基准，本标段水位埋深为～5.5m。

5、基坑漏水对基坑土方开挖的影响基坑开挖过程中出现的渗漏问题对基坑开挖带来了严重影响。

从 5 月初完成始发井及明挖段前半段第二层土方开挖开始，基坑围护结构桩间陆续出现渗漏水，土方开挖一直处于停置状态。

进行连续的旋喷桩桩后堵水后，我们进行了深层的土方开挖，但仍有不同程度的漏水事故发生，土方开挖只能断断续续进行。

6、基坑漏水对基坑安全的影响基坑漏水对基坑及围护结构产生了一定的影响，但并未威胁到基坑安全。

从监测数据了解到，部分基坑漏水对周边水位产生了较明显的影响，但对基坑测斜、桩体位移及支撑轴力影响不大，只有个别点因堵水补喷旋喷桩时对围护结构桩体产生较大侧压力，测斜数据产生突变，旋喷施工结束后数据即趋于稳定，累计值未超限。

始发井与明挖段交界处阴角出现涌沙事故，地面产生明显沉降，经过及时的封填加固处理，基坑目前仍处在安全可控状态。

二、基坑漏水情况及原因分析1、基坑漏水情况自 2008 年 5 月 6 日基坑开挖至标高向下 8.5m 位置后出现第一个漏水点至今，基坑内已出现多次漏水，但均封堵及时，未出现大的涌水事故。

渗漏点大多位于冠梁顶下～ 10m位置 .2、漏水原因分析目前漏水原因较复杂，主要有三个方面：（1）钻孔桩偏斜钻孔桩偏斜主要有两种情况：一是沿基坑方向偏斜，形成“∧”字型，这种情况下的漏水原因是在一定深度以下旋喷桩和钻孔桩未咬合，形成透水空隙；二是钻孔桩向基坑内偏斜，旋喷桩与钻孔桩未咬合。

（2）旋喷桩偏位旋喷桩偏位主要有两种情况：一是向基坑外方向偏位，与钻孔桩未能完全咬合；二是沿基坑方向偏位，与相邻一根钻孔桩形成漏水空隙；后一种情况较多。

（3）土洞影响在最近的漏水统计中，土洞的影响是一个比较特殊的原因，但造成的漏水也较严重。

在土洞影响下，旋喷桩质量未能满足设计要求，形成了较大的透水孔洞。

3、漏水情况分析总结对出现围护结构桩间漏水以来的堵漏情况进行分析，现做出如下总结：（1）漏水多出现在砂层较厚，以渗透系数较大的中粗砂为主的砂层位置。

深度越深，水压越大，越易渗漏，且越不易封堵；（2）在围护结构阴阳角处最易漏水，不易封堵。

（3）在存在流动水的砂层中下，旋喷桩不易成桩，堵水效果不佳。

（4）在存在土洞的位置，旋喷桩成桩质量较差或不能成桩，止水效果难以实现。

三、漏水处理措施最近的漏水事故对本标段的施工进度产生了一定的不良影响，但由于堵漏及时，方法得当，对基坑安全未产生大的影响。

在征集各方意见及本标段实际经验的基础上，特将前段堵漏处理措施和今后补充止水措施总结如下：1、堵水一旦出现漏水，首先探测空隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或勾机辅助将棉被和麻袋顶入漏水空隙内，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内露点位置钉入长 1.5 米，宽 10 公分，厚 10 毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。

钢板外打膨胀螺丝、挂 1.5 米长、 60 公分宽的Ф 10@150的钢筋网作为辅助加固措施。

在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。

堵水流程如下：初钉挂内外步钢网侧侧堵板喷注打水砼双旋液喷浆桩钢板堵水示意图如下：钻孔桩钻孔桩钢板漏水点开挖面漏水点漏水点钢板止水钢板尺寸钻孔桩钢板止水钻孔桩钢板止水正立面示意图钢板止水平面示意图注浆管漏水钢板止水侧立面示意图点钢板止水2、预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成注浆管安装位置示意图一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条 1.5 米长带阀门的注浆花管，一般预留 30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管临时排水。

花管安装位置见右图：3、在堵漏点外挂钢筋网，喷射速凝混凝土堵水基本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网网，钢筋网 1.5 米长、 60 公分宽，采用Ф 10@150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。

这种方法可以有效的提高堵水点的强度。

4、基坑内注双液浆预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为 1:1 ，双液浆比重 1:1 。

5、高压旋喷桩补漏止水当漏水得到控制后，漏水点位置桩后存在一定的松散区域，并承受一定的水头压力，为加固桩后土体，提高堵水效果，需在围护结构桩后补喷旋喷桩；另一方面，在开挖面以下位置，由于出水点未揭露，上面的堵水措施无法根治下方渗漏，为避免基坑向下开挖后漏水，需沿已揭露透水点竖直方向向下补充喷射高压旋喷桩进行预先止水（测量方法采用垂球吊线）。

补充旋喷桩的深度从开挖面位置开始，至进入不透水层 1.0 米为止。

在漏水缝隙较大处需补喷 3 根直径 600mm间距 400mm的旋喷桩，在漏点后形成与钻孔桩桩体咬合的密排桩。

旋喷桩堵漏施工标准同旋喷桩桩间止水。

5、围护结构外侧搅拌桩土体加固及止水旋喷桩浆液自身流动性较强，在透水系数大的中粗沙层中或存在动态水的砂层中成桩质量不佳，特别是在存在土洞的区域，应考虑土洞处理与搅拌桩加固相结合的方法，综合治理，加强止水效果。

采用搅拌桩处理时应注意以下问题：对围护结构外侧经钻孔探测证实土体较疏松，透水性强，易形成土洞或存在土洞的区域及临近区域进行搅拌桩加固；加固搅拌桩采用直径550mm，咬合 150mm 的密排搅拌桩，密排桩与围护结构冠梁外边界平行，设计净距0.5m；搅拌桩深度以穿过砂层进入下部粘土层 1m为限，上部以进入地面下第一层粘土层0.5 米为限；搅拌桩施工质量标准参照搅拌桩基底加固，水泥浆水灰比～，水泥用量65kg/m。

目前本标段计划申请搅拌桩加固的区域有两个，里程范围及位置为: 基坑右线尾部～ , 基坑左线～。

搅拌桩施工时适当加入速凝剂，试验确定水泥浆凝固时间，待搅拌桩强度达到 70％后再进行土方开挖。

当搅拌桩施工范围存在土洞时，先进行土洞处理再进行搅拌桩加固。

每个几根搅拌桩，在搅拌桩与钻孔桩间加设一根单管旋喷桩。

搅拌桩施工示意图如下：钻孔桩间桩旋喷桩旋喷桩止水搅拌桩搅拌桩施工位置大样图四、经验总结通过近段时间的堵漏过程，我们认为堵水应注意以下几点：①要大致测量出缝隙的大小、深度、位置，采取最快捷、合适的堵水方法与材料；②用棉被和麻袋堵住漏水孔后要安装注浆花管或专门的出水管作为预留出水孔进行泄压；③及时挂网喷射速凝混凝土封口；④在漏点向下采用高压旋喷桩补漏是一个比较有效的临时堵水方法。

⑤旋喷桩在存在流动水的中粗砂层中，成桩质量较差，难以作为一劳永逸的堵水措施，在不存在坚硬岩层的地层中应考虑采用密排搅拌桩加固围护结构桩后土体，增加堵水效果。

⑥堵水后在桩后增加旋喷桩时，应先注双液浆，再注水泥浆，双液浆注浆压力 1～3MPa。

五、堵漏施工预案1、物资储备基坑渗漏水处理须准备必要的堵水应急物资和后续处理材料。

主要应急物资包括：钢管、 1.5 米长 10cm宽钢板、棉被、麻袋、稻草、铁锹、砂袋、扎口绳、花管、引水管等；后续处理材料主要有：水泥、速凝剂、钢筋网、喷射混凝土材料等。

堵水处理还需必要的施工机械与工具，主要有：大锤、旋喷桩机、搅拌桩机，双液注浆机等。

物资储备表序号材料名称规格尺寸单位数量备注1棉被普通床1002麻袋普通捆103膨胀麻袋遇水膨胀个504钢板10*100*1500mm块505砂袋普通蛇皮袋个10006木桩60*100*500mm，一端削尖根5007大锤普通把18稻草捆109铁锹圆锹把410注浆花管 2 寸管 ,1.5m 长根2011PVC引水管80 管 ,1.0m 长 ,PVC 材质根2012钢筋网*0.6m,?8@140/150mm个5013喷砼材料喷砼队自备14水泥普通硅酸盐水泥t20（常备）随用随进15水玻璃桶3随用随进2、人员安排为能及时处理漏水事故，项目部成立了专门的堵漏应急小组和事故处理小组，保证基坑漏水事故及时处理的同时，保证后续工作连续进行。

事故处理小组成员名单职务姓名电话组长副组长副组长成员应急小组成员名单职务姓名电话组长成员当出现透水事故时，相关人员首先通知应急小组，由应急小组组织抢险堵水，待漏水事故得到控制后由处理小组根据现场实际情况提出处理意见，由现场施工员负责实施。

材料采购由物资部负责，根据现场实际消耗速度足量储备，及时补充。

3、漏水处理预案（1）安排专人全天 24 小时监督基坑情况，出现险情及时通知应急小组；（2）应急小组接到通知后以最快速度赶到现场，实施抢险，同时联络物资部门及时供应抢险物资；平时现场存放适当的抢险物资，仓库内保证适当储备；（3）抢险的同时，相关人员通知处理小组管理人员及时到场，尽快提出处理措施，在抢险完成时或抢险过程中开始后续堵水措施；主要是旋喷桩堵水和后续的搅拌桩加固；（4）处理小组根据处理过程中出现的情况适当调整处理措施，协调其他工种的施工，避开施工冲突，同时针对受漏水影响可能出现的后期不良影响，提出安全处理预案；（5）根据事故严重程度，及时上报监理和业主，对严重的漏水事故自己难以解决时，及时寻求社会援助。