焊接基础知识课件
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【全网最全105页PPT】焊接基础知识
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(3)焊接过程中,往往产生大量的光辐射,有害气体和烟尘, 不利于焊工的身体健康。
实际应用中,要杨长避短,对材料、焊机、施工方法、质量检查、性能保证等,要具备充 分的有关焊接知识和技术水平。
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
产生原因和防止措施
咬边
• 由于焊接工艺 参数选择不正 确,或操作工 艺不正确,在 沿着焊趾的母 材部位烧熔形 成的沟槽或凹 陷,称为咬边。
摩擦焊通常由如下四个步骤构成:
1、机械能转 化为热能;
2、材料塑性 变形;
3、热塑性下 的锻压力;
4、分子间扩 散再结晶。
气压焊
用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头,温度达到塑性状态时施加压力,使钢筋接 头压接在一起的工艺就是气压焊。
质量要求:钢筋接头的质量分外观检查和取样破损检查两种。外观检查不符合要求的 应重新焊接,具体要求如下: (1)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋 直径的1/10,而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。 (2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的 1.3—1.5倍。 (3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷;不应有裂缝,并不得有过烧现象,即 表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。 (4)焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。
电渣焊
在制造业中,电渣焊过程用于厚板拼接,炼钢厂高炉的垂直焊接,大型铸件、锻件的焊接,小管 电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接,法兰的焊接。在压水堆核电站中,最核心的反应压力 容器(RPV,低碳合金钢)中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
优点
缺点
• 完成接缝的速度, 一般是1m接缝/小 时,不考虑厚度;
与母材之间或 熔化金属自坡 熔化金属流淌
实际应用中,要杨长避短,对材料、焊机、施工方法、质量检查、性能保证等,要具备充 分的有关焊接知识和技术水平。
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
产生原因和防止措施
咬边
• 由于焊接工艺 参数选择不正 确,或操作工 艺不正确,在 沿着焊趾的母 材部位烧熔形 成的沟槽或凹 陷,称为咬边。
摩擦焊通常由如下四个步骤构成:
1、机械能转 化为热能;
2、材料塑性 变形;
3、热塑性下 的锻压力;
4、分子间扩 散再结晶。
气压焊
用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头,温度达到塑性状态时施加压力,使钢筋接 头压接在一起的工艺就是气压焊。
质量要求:钢筋接头的质量分外观检查和取样破损检查两种。外观检查不符合要求的 应重新焊接,具体要求如下: (1)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋 直径的1/10,而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。 (2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的 1.3—1.5倍。 (3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷;不应有裂缝,并不得有过烧现象,即 表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。 (4)焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。
电渣焊
在制造业中,电渣焊过程用于厚板拼接,炼钢厂高炉的垂直焊接,大型铸件、锻件的焊接,小管 电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接,法兰的焊接。在压水堆核电站中,最核心的反应压力 容器(RPV,低碳合金钢)中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
优点
缺点
• 完成接缝的速度, 一般是1m接缝/小 时,不考虑厚度;
与母材之间或 熔化金属自坡 熔化金属流淌
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基本知识(新)课件
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焊丝使用注意事项
使用焊丝时需注意安全操作,如穿戴防护服、佩戴护目镜等,同时焊 丝应存放在干燥、通风良好的地方,避免受潮和锈蚀。
焊剂
焊剂概述
焊剂是一种熔化后能与母材表面发生化学 反应的物质,有助于形成良好的焊接接头
。
焊剂选用原则
选择合适的焊剂对于焊接质量和效果至关 重要,需根据母材的材质、厚度、焊接要
焊接热源的特性
描述热源的能量密度、温 度分布、作用时间等参数 ,这些特性决定了焊接过 程和焊缝的形成。
焊接热源的选择
根据焊接材料、厚度、接 头形式等条件选择合适的 热源,以达到最佳的焊接 效果。
焊接的冶金过程
母材的熔化与焊缝的形成
母材在热源作用下熔化,与焊接材料融合形成焊缝。
焊接材料的熔化与过渡
焊接材料在熔化后通过熔滴过渡到熔池中,形成焊缝。
合金元素的添加与控制
通过添加合金元素来调整焊缝的化学成分,以满足焊接要求。
焊接的物理化学过程
气体与金属的反应
01
焊接过程中气体与金属发生化学反应,如氧化、氮化等,影响
焊缝质量。
液态金属的流动与结晶
液态金属在冷却过程中发生流动与结晶,形成焊缝的组织结构
。
固态相变与组织转变
03
母材和焊接材料在焊接过程中发生固态相变和组织转变,影响
04
焊接工艺与设备
焊接工艺参数
焊接电流
电流的大小直接影响焊接质量 ,电流过小会导致焊接不牢固 ,电流过大则可能损坏材料。
焊接电压
电压是电弧燃烧的必要条件, 电压过低会使电弧不稳定,过 高则可能损坏设备。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率,速 度过快可能导致焊接不充分, 过慢则可能使材料过热。
使用焊丝时需注意安全操作,如穿戴防护服、佩戴护目镜等,同时焊 丝应存放在干燥、通风良好的地方,避免受潮和锈蚀。
焊剂
焊剂概述
焊剂是一种熔化后能与母材表面发生化学 反应的物质,有助于形成良好的焊接接头
。
焊剂选用原则
选择合适的焊剂对于焊接质量和效果至关 重要,需根据母材的材质、厚度、焊接要
焊接热源的特性
描述热源的能量密度、温 度分布、作用时间等参数 ,这些特性决定了焊接过 程和焊缝的形成。
焊接热源的选择
根据焊接材料、厚度、接 头形式等条件选择合适的 热源,以达到最佳的焊接 效果。
焊接的冶金过程
母材的熔化与焊缝的形成
母材在热源作用下熔化,与焊接材料融合形成焊缝。
焊接材料的熔化与过渡
焊接材料在熔化后通过熔滴过渡到熔池中,形成焊缝。
合金元素的添加与控制
通过添加合金元素来调整焊缝的化学成分,以满足焊接要求。
焊接的物理化学过程
气体与金属的反应
01
焊接过程中气体与金属发生化学反应,如氧化、氮化等,影响
焊缝质量。
液态金属的流动与结晶
液态金属在冷却过程中发生流动与结晶,形成焊缝的组织结构
。
固态相变与组织转变
03
母材和焊接材料在焊接过程中发生固态相变和组织转变,影响
04
焊接工艺与设备
焊接工艺参数
焊接电流
电流的大小直接影响焊接质量 ,电流过小会导致焊接不牢固 ,电流过大则可能损坏材料。
焊接电压
电压是电弧燃烧的必要条件, 电压过低会使电弧不稳定,过 高则可能损坏设备。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率,速 度过快可能导致焊接不充分, 过慢则可能使材料过热。
焊接基础知识培训ppt课件
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防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压,避免过大或过小。 注意运条方式和角度,避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ,避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压,避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料,进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧,药皮熔化均匀,脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接, 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损,电 源接线正确,接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品,如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作,不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬,其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等,适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成,适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
焊工培训课件-焊接基础知识
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注意事项
使用保护气体时,需注意流量和纯度,以及与焊 接电流和电压的匹配,以确保焊接质量。
04 焊接设备与工具
电弧焊机
工作原理
电弧焊机是通过在电极和工件之间产生电弧,利用电弧的高温熔 化金属,实现焊接。
种类
电弧焊机分为手工弧焊机和自动弧焊机,手工弧焊机又分为直流弧 焊机和交流弧焊机。
应用范围
电弧焊机广泛应用于建筑、机械、造船、石油化工等领域。
感谢您的观看
焊接具有高效、节能、无污染等优点, 广泛应用于航空、航天、石油、化工、 冶金、建筑等各个领域。
焊接技术是现代工业制造中的重要工 艺手段,对提高产品质量和生产效率 具有重要意义。
焊接的分类
01
根据热源类型,焊接可 分为电弧焊、气焊、激 光焊、电子束焊等。
02
根据母材类型,焊接可 分为金属焊接和非金属 焊接。
种类
激光焊接机分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接 机。
3
应用范围
激光焊接机广泛应用于汽车、电子、航空航天等 领域。
焊接辅助工具
焊接夹具
01
用于固定工件,保证焊接质量。
焊接变位器
02
用于改变工件的位置和角度,方便焊接操作。
焊接检验工具
03
用于检测焊接质量,如焊缝检测尺、焊缝放大镜等。
05 焊接工艺与操作
选用原则
选择焊条时需考虑母材的 化学成分、力学性能、工 作环境和焊接工艺等因素。
注意事项
使用焊条时,需注意烘干 温度和时间,以免造成药 皮脱落或性能下降。
焊丝
分类
根据材质和用途,焊丝可分为实 心焊丝、药芯焊丝等。
选用原则
选择焊丝时需考虑母材的材质、 厚度、焊接工艺和工作环境等因
使用保护气体时,需注意流量和纯度,以及与焊 接电流和电压的匹配,以确保焊接质量。
04 焊接设备与工具
电弧焊机
工作原理
电弧焊机是通过在电极和工件之间产生电弧,利用电弧的高温熔 化金属,实现焊接。
种类
电弧焊机分为手工弧焊机和自动弧焊机,手工弧焊机又分为直流弧 焊机和交流弧焊机。
应用范围
电弧焊机广泛应用于建筑、机械、造船、石油化工等领域。
感谢您的观看
焊接具有高效、节能、无污染等优点, 广泛应用于航空、航天、石油、化工、 冶金、建筑等各个领域。
焊接技术是现代工业制造中的重要工 艺手段,对提高产品质量和生产效率 具有重要意义。
焊接的分类
01
根据热源类型,焊接可 分为电弧焊、气焊、激 光焊、电子束焊等。
02
根据母材类型,焊接可 分为金属焊接和非金属 焊接。
种类
激光焊接机分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接 机。
3
应用范围
激光焊接机广泛应用于汽车、电子、航空航天等 领域。
焊接辅助工具
焊接夹具
01
用于固定工件,保证焊接质量。
焊接变位器
02
用于改变工件的位置和角度,方便焊接操作。
焊接检验工具
03
用于检测焊接质量,如焊缝检测尺、焊缝放大镜等。
05 焊接工艺与操作
选用原则
选择焊条时需考虑母材的 化学成分、力学性能、工 作环境和焊接工艺等因素。
注意事项
使用焊条时,需注意烘干 温度和时间,以免造成药 皮脱落或性能下降。
焊丝
分类
根据材质和用途,焊丝可分为实 心焊丝、药芯焊丝等。
选用原则
选择焊丝时需考虑母材的材质、 厚度、焊接工艺和工作环境等因
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
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1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基本知识课件
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焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法, 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法,包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙,并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ,通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快,且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等,它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气, 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接,如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准,如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具,如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员,确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
在此添加您的文本17字
特点
能量密度高、焊接速度快、变形小, 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化,形成熔池 ,并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ,如钛、锆、镍等,也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高,可实现自动化和智能 化焊接。
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在搭接接头中,根据搭接角焊缝受力方向的不同, 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外,还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断 面为矩形,其宽为被连接件厚度的两倍,开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
缝一旦断裂,钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用),焊缝不直接承担载荷,工作中受力很小, 焊缝一旦断裂,结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1.坡口类型
坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
(7)焊接接头便于检验;
(8)焊接前的准备和焊接所需费用低;
(9)对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸,试验 证明,大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类: 1、按空间位置可分为:平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝; 2、按结合方式可分为:对接焊缝、角焊缝、塞焊缝; 3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝; 4、按承载方式可分为:工作焊缝、联系焊缝。
焊缝是构成焊接接头的主体部分,对接接头焊 缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
1.对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的, 有不开坡口(或开I形坡口)和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2.角焊缝
角焊缝截面形状
3.工作焊缝和联系焊缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的 槽,用焊缝金属将孔填满使两板连接起来,塞焊 可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种,如图所示。
4、角接接头 两钢板成一定角度,在钢板边缘焊接的接头称为
角接接头。角接头多用于箱形构件,骑座式管接头和 筒体的连接,小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种 形式。
与T形接头类似,单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低,除了钢板很薄或不重要的结构外,一 般都应开坡口两面焊,否则不能保证质量。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同,决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度,还可以简化生产工艺,节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素:
(1)保证焊接接头满足使用要求;、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
一、接头的基本形式
焊接接头(简称接头):用焊接方法连接的接头。
常用的焊接接头: 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接
头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式,在压力容器制造中,插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧,接 头在外力作用下力线扭曲很大,造成应力分布极不均 匀、且比较复杂,在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
角接接头
选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如:
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点,故 应用最多。但是,对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高,也易于装配,但接 头承载能力低,一般用在不重要的结构中。
对接焊缝坡口型式
(2)根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同, 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形(带钝边) c) K形(带钝边)
2.坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。 1) 焊缝中填充的材料少; 2) 具有好的可焊性; 3) 坡口的形状应容易加工; 4) 便于调整焊接变形;
开坡口:用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
开坡口的目的:
(1)是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透,并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。
(2)对于合金钢来说,坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
(1)根据板厚不同,对接焊缝的焊接边缘可分 为卷边、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡 口。
焊接接头的基本类型
1、对接接头
将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。
它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式,具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是,由于是两焊件对接连接,被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中,通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠,而在端部或侧面进行角焊,或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致,受力时产
生附加弯矩,会影响焊缝强度,因此,一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化,所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多,而且接头的 应力分布极不均匀。
(2)接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊;
(3)接头形式应尽量简单,尽量采用平焊和自动焊焊 接方法,少采用仰焊和立焊,且最大应力尽量不设在 焊缝上;
(4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作;
(5)焊接变形和应力小,能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件;
(6)尽量使焊缝设计成联系焊缝;
搭接接头
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外,还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断 面为矩形,其宽为被连接件厚度的两倍,开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
缝一旦断裂,钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用),焊缝不直接承担载荷,工作中受力很小, 焊缝一旦断裂,结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1.坡口类型
坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
(7)焊接接头便于检验;
(8)焊接前的准备和焊接所需费用低;
(9)对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸,试验 证明,大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类: 1、按空间位置可分为:平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝; 2、按结合方式可分为:对接焊缝、角焊缝、塞焊缝; 3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝; 4、按承载方式可分为:工作焊缝、联系焊缝。
焊缝是构成焊接接头的主体部分,对接接头焊 缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
1.对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的, 有不开坡口(或开I形坡口)和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2.角焊缝
角焊缝截面形状
3.工作焊缝和联系焊缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的 槽,用焊缝金属将孔填满使两板连接起来,塞焊 可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种,如图所示。
4、角接接头 两钢板成一定角度,在钢板边缘焊接的接头称为
角接接头。角接头多用于箱形构件,骑座式管接头和 筒体的连接,小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种 形式。
与T形接头类似,单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低,除了钢板很薄或不重要的结构外,一 般都应开坡口两面焊,否则不能保证质量。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同,决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度,还可以简化生产工艺,节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素:
(1)保证焊接接头满足使用要求;、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
一、接头的基本形式
焊接接头(简称接头):用焊接方法连接的接头。
常用的焊接接头: 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接
头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式,在压力容器制造中,插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧,接 头在外力作用下力线扭曲很大,造成应力分布极不均 匀、且比较复杂,在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
角接接头
选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如:
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点,故 应用最多。但是,对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高,也易于装配,但接 头承载能力低,一般用在不重要的结构中。
对接焊缝坡口型式
(2)根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同, 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形(带钝边) c) K形(带钝边)
2.坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。 1) 焊缝中填充的材料少; 2) 具有好的可焊性; 3) 坡口的形状应容易加工; 4) 便于调整焊接变形;
开坡口:用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
开坡口的目的:
(1)是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透,并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。
(2)对于合金钢来说,坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
(1)根据板厚不同,对接焊缝的焊接边缘可分 为卷边、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡 口。
焊接接头的基本类型
1、对接接头
将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。
它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式,具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是,由于是两焊件对接连接,被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中,通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠,而在端部或侧面进行角焊,或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致,受力时产
生附加弯矩,会影响焊缝强度,因此,一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化,所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多,而且接头的 应力分布极不均匀。
(2)接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊;
(3)接头形式应尽量简单,尽量采用平焊和自动焊焊 接方法,少采用仰焊和立焊,且最大应力尽量不设在 焊缝上;
(4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作;
(5)焊接变形和应力小,能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件;
(6)尽量使焊缝设计成联系焊缝;