注塑产品的一般缺陷

本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以P ART SPEC为准。

一、常见缺陷的解释

1 焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。

2 混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。

3 入水纹（FLOW MARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。

4 雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。

5 凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。

6 凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。

7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。

8缩水（SINK MARKS）：表面收缩或小陷痕迹。

9 斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。

10 夹水纹（WELD LINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。

11测量面：被观察表面

第一测量面：用户常看到的顶面或侧面

第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。

第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。

二、检查条件

2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于

限度样板及个别特殊标准。

2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观

测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。

2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。

2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。

三、技术要求及检验方法

3.1 表面（外观）质量

3.2 功能质量

3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配

合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配

及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，

用手摸不能有刮手的感觉。

3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于

平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑

件的变形以不影响装配功能可接受。

3.2.3 尺寸——尺寸要求接PART SPEC，无SPEC时参照样板按下

列公差要求控制：

3.2.4 水口余胶

——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。

——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。

——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm 以内，水口位断裂形状可处于自由状态。

摘要：比较药品包装用塑料瓶采用注吹成型与挤吹成型的优势和不足，阐述注吹成型方法生产塑料瓶的外形结构和发展趋向以及形体检测方法。

关键词：塑料瓶成型方法形体检测

前言

目前我国在药品片剂包装方面已逐步实现以“塑”代“玻”的转变，而优质的药用塑料瓶的推广与应用，离不开完善可靠的生产成型设备与合理的塑料瓶体外形尺

寸和精度设计，并且有一套符合用户使用要求的检测瓶体质量的标准。

归纳市场上销售的药品包装用塑料瓶的外部形状大致有圆形、方形(包括正方形或长方形)椭圆形等外部形状。圆形瓶体的应用量最大，其特点是瓶体壁厚均匀，

吸收外来冲击能量的能力较高，生产成本相对较低。但圆形瓶在储存或摆放时的有效面积的利用率较低。而正方形或长方形的瓶体储存摆放时的有效面积利用率高，稳定性好，但较易发生瓶体鼓胀现象，影响使用及外观质量性能。在生产过程中采用设备方面，药用中小型塑料瓶以挤出吹塑与注射吹塑为主，大型瓶体则采用挤拉吹或注拉吹的成型方式生产。药品包装用塑料瓶应用挤出吹塑与注射吹塑设备的厂家最多。本文对目前市场上销售塑料瓶采用挤出吹塑与注射吹塑两种成型方式优势及不足进行评述，并结合时下比较流行的注吹成型的药用塑料瓶体外形尺寸的发展趋向和如何掌握塑料瓶的外形检测方法提出自己的见解。

一、注射吹塑与挤出吹塑药用塑料瓶的比较

挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。注吹与挤吹相比，挤出吹塑的特点为：(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。(2)吹塑上，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2—1.0Mpa)下吹胀的，因而产品的残余应力较小、，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中。，塑料熔体要在高压(15—140Mpa)下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。(3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。(5)吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。(6)吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配方，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

注射吹塑成型的特点为：(1)塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。(2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。(3)瓶体表面上不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5～30％。(4)瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性