筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
【8A版】筒库滑模专项施工方案
益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司面粉一期二标段土建工程滑模专项施工方案镇江建工建设集团有限公司益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程滑模专项方案一、工程概况：1.工程名称：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程2.建设单位：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司3.监理单位：沈阳工程建设项目管理有限公司4.施工单位：镇江建工建设集团有限公司5.工程地点：辽宁省沈阳市沈北新区裕农路39号6.施工范围：除桩基工程以外的全部建筑工程。
小麦立筒仓：立筒仓计有12只外直径12.5m、高46.5m的钢筋砼筒仓，3×4排列外切连接，底层地面标高为±0.00相当于黄海高程74.50m。
筒仓由基础、支承筒壁、环梁及漏斗、仓壁、仓顶板等组成。
筒仓基础为桩基、整板基础，基础长51.7m，宽39.2m，厚1.5m，板底标高－2.70m，基础底设100厚C15素混凝土垫层。
基础顶面(-1.20m)～漏斗环梁为250厚支承筒壁，外直径12.5m。
两仓连接处采用加腋(角)加强，门洞口采用暗柱、暗梁加强，窗洞口附加钢筋加强。
筒仓8.15～9.50m设有550×1350的漏斗环梁，环梁外直径12.5m。
环梁以上至46.5m为250厚仓壁、外直径12.5m，两仓连接处采用加腋(角)加强。
筒仓46.5m为仓顶板层，砼梁板结构，主梁截面300×800、现浇板厚120；仓顶板周边设1200高钢管栏杆。
筒仓下料采用钢漏斗，钢板厚16，钢漏斗挂在环梁上。
砼等级：垫层C15、基础C30、筒壁C30、其它为C30。
钢结构：采用Q235B钢。
二、编制依据●本工程总平面图、筒仓施工图及图纸答疑等。
●国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。
●本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。
●本公司类似工程的施工经验。
●GB50204-20RR混凝土结构工程施工与验收规范●JGJ18-96钢筋焊接与验收规程●GB50300-20RR建筑工程施工质量验收统一标准●GBJ107-87混凝土强度检验评定标准●GB50164-92混凝土质量控制标准●GB50026-93工程测量规范●GB50113-20RR滑动模板工程技术规范。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
筒仓滑模专项施工方案
目录第一章工程概况 (4)第二章施工布署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)第六章职业健康和环境保护规定 (16)附图1 质量保障体系 (17)附图2 安全保障体系 (18)第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿, 基础为砼筏板构造, 筏板厚1.5m, 由2Ф22m构造形式为钢筋砼筒仓构成, 筒壁厚350mm, 筒壁起始标高-3.4m, 滑模高度44.15m, 砼浇筑量为1075m3。
第二章施工布署2.1施工准备技术准备:1、施工图纸已会审完毕, 设计单位已对图纸中存在旳问题做了答复。
2.认真学习施工图纸和有关规范, 掌握本滑模形式和特点, 明确设计规定。
3.制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
2.1.4机械准备在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提高架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线, 并经检查合格后, 进行滑模组装。
滑模组装好后, 组织甲方、监理及有关部门到现场验收, 合格后进行滑模。
施工次序: 施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前, 对滑模施工中所需用旳液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门, 试验合格后均应包装封闭, 以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压, 压力应到达1KN／cm2 , 经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来, 加压至1.5KN／C㎡, 经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表旳敏捷度和各元件与否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保留资料。
滑升系统组装组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其他残渣。
在砼上弹出建筑物旳构造中心线及截面轮廓线和提高架、门窗旳位置线, 设置垂直控制点。
经检查合格旳全套部件按不一样规格和组装先后次序, 分别码放在组装现场。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模专项方案
第一章筒体滑模施工技术设计一、工程概况及施工方案1、工程概况：二、编制依据1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件；2.与建设单位签订的《建设工程施工合同》约定的工作内容，工程量、质量及工期要求；3.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7.《钢结构工程施工质量验收规范》：GB50205-20018.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；9.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；10.《钢结构工程质量检验评定标准》：GBJ50221-9511.《建筑钢结构焊接规程》：JGJ81-9112.《钢筋焊接及验收规程》：JGJ18-9613.《液压滑动模板施工安全技术规程》：JGJ64-8914.《建筑施工安全检查评分标准》：JGJ59-9915.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；16.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；17.《塔式起重机操作使用规程》：ZBJ80012-8918.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程2、施工方案：本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，经项目部有关人员决定滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后，然后再进行其他工序施工。
滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。
滑模施工工艺施工的优点：1、滑升段采用间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。
由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。
滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。
本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。
设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。
包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。
需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。
滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。
需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。
在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。
施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。
4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。
4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据需求确定圆筒仓的施工地点，并进行现场勘测和测量，确定仓筒的尺寸和高度。
2.设计滑模模具：根据圆筒仓的尺寸和形状设计并制作滑模模具，确保模具的规格与仓筒相匹配。
3.材料准备：准备好滑模模具所需的材料，如木材、钢材和胶合板等。
二、滑模模具的制作和安装1.制作模板：根据滑模模具的设计要求，制作好模板，包括横梁、侧板和支撑立柱等，并进行充分的加固处理。
2.安装模板：在施工现场将模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和平整。
3.涂抹脱模剂：在模板内表面涂抹一层脱模剂，以便在滑模时能够顺利脱模。
4.安装导向架：根据设计要求安装导向架，用来确保滑模施工的平稳和准确。
三、混凝土制备和浇筑1.混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料等材料按照一定比例进行搅拌制备混凝土。
2.混凝土浇筑：在滑模模具的底部先行浇筑一层混凝土，保证滑模模具的稳固。
然后按照一定的工艺要求进行分段浇筑，避免出现温度差和裂缝。
3.控制混凝土温度：在夏季施工时，需要采取措施控制混凝土温度，如采用降温剂或水帘等措施。
四、滑模施工1.设备准备：准备好滑模所需的推力和润滑装置，确保施工过程平稳进行。
2.定位和固定模板：使用定位器将滑模模具准确定位，并进行紧固，确保模具在施工过程中不移位。
3.润滑滑模板面：在滑模板的表面涂抹一层润滑剂，以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使滑模过程顺利进行。
4.施工推力：使用推力装置，施加适当的推力，推动滑模模板向上顺利移动。
5.滑模高度控制：通过控制滑模的推力和速度，确保滑模的高度和位置准确。
6.滑模监管：在滑模过程中，加强对滑模模具和混凝土的监管，确保施工质量和安全。
五、滑模完成后的处理工作1.脱模处理：滑模完成后，等混凝土充分凝固后，进行滑模模具的脱模处理，采用适当的方法将模具顺利脱离。
2.焊接处理：滑模完成后，对滑模部位的焊接进行处理，确保焊口牢固。
3.混凝土表面处理：对滑模完成后的混凝土表面进行养护和处理，以确保混凝土的强度和平整度。
筒仓滑模施工方案(最终版)
第一章编制说明1.1 编制内容及范围本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。
1.2 编制依据1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。
1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。
1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。
1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：第二章工程概况及施工特点2.1 总体简介该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。
本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。
2.2 工程概况本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。
本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。
筒体结构的主要实物工程量（见下表）。
2.3 施工特点本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。
连体筒仓滑模施工方案
连体筒仓滑模施工方案【1】工艺原理通过在砼筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台固定在支承杆上的千斤顶，将千斤顶与筒壁支模系统上方的门型提升架焊接起来，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
【2】施工工艺流程及操作要点【2.1】连体筒仓滑模施工工艺流程：施工准备→滑升模具组装（自施工完的基础顶面开始）→试滑→初滑→正常滑升→滑升模板拆除。
【2.2】连体筒仓滑模操作要点：【2.2.1】施工准备1、材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。
门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均在开滑前准备齐全，运入现场。
砼外加剂的掺量均要提前做好试验，以免影响工程质量，造成不良后果。
2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。
3、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。
【2.2.2】滑升模具组装1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。
2、安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。
在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。
3、筒仓附壁柱两边各设一榀门架，在门架下横梁上加设两根12#槽钢，并在这两根12#槽钢上加一台千斤顶。
4、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。
随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。
在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。
在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥体。
5、滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的三角架、铺板、安全栏杆等，对拉杆逐一紧固。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
筒仓滑模专项施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)第四章施工准备 (4)第五章滑模施工工艺 (12)第六章质量保证控制 (28)第七章安全、文明施工、消防保证措施 (35)第八章事故应急预案 (39)第九章液压千斤顶用量计算书 (41)第一章工程概况本工程为太原东山五龙煤业有限公司矿井末煤装车仓工程，由2个直径16m 的筒仓组成，总容积12000t。
仓下支撑结构采用仓壁、扶壁柱及混凝土墙。
筒体及仓体采用250mm厚钢筋混凝土，基础为筏板基础，仓上建筑采用钢筋混凝土框架结构。
仓下部分建筑面积18422.3㎡；仓上建筑面积1018.8㎡；总建筑面积19441.1㎡。
±0.000相当于绝对标高906.894m。
建筑结构的安全等级：二级设计使用年限：50年抗震烈度：8度建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级屋面防水等级：Ⅲ级框架抗震等级：一级钢筋混凝土筏板基础；主体结构是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的筒式结构，筒仓高度为44.8米；筒壁内直径16m，筒壁壁厚为250mm，-22.6m～-19.5m 标高处每个仓内设计有4个漏斗,漏斗上面截面尺寸为3.62米，下面截面尺寸为1.2米，梁的最大尺寸为400*500mm。
筏板基础施工完后即开始组装滑模平台，平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。
本工程计划首先从基础梁-32.2m 处开始组装滑模，滑至-21.52米处开始改模，一直至14.8米处（筒壁设计顶标高处），滑模完成，拆掉滑模平台内侧的下部吊篮，开始搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。
直至筒壁设计顶标高处。
第二章编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2015《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案目录 1编制依据1.1施工合同和施工图纸1.2遵守的主要规范规程2施工计划2.1施工进度计划2.2滑模施工主要机具配置2.3滑模施工主要材料配置2.4预应力钢绞线施工主要机具配置 3施工工艺技术3.1主要施工方法3.2滑模设计3.3滑模装置组装3.4筒仓滑模施工3.5特殊部位的施工方法3.6滑模装置拆除3.7上人跑道搭设4工程质量保证措施4.1组织保证4.2施工管理保证措施4.3施工准备4.4材料保证措施4.5筒壁预应力施工主要技术保证4.6雨季施工措施5安全保证措施5.1安全生产目标5.2安全生产管理体系5.3安全教育制度5.4安全生产技术措施5.5安全防护措施5.6应急措施与预案6项目组织机构及劳动力计划 6.1项目部管理组织机构6.2筒仓施工劳动力计划表筒仓滑模专项施工方案1编制依据1.1施工合同和施工图纸1.2遵守的主要规范规程《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50669—2011《滑动模板工程技术规范》 GB50113—2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002﹙2011﹚《液压滑动模板施工安全技术规范》 JGJ65—89《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2010《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81—2002《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011《钢结构施工质量验收规程》 GB50205—2008《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144—2004《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB5002—2002《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑工程施工安全管理标准》 DBJ04—253—2007《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101—1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《钢筋混凝土结构预埋件》 04G362 《建筑施工手册》第四版《无粘接预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）《预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）《预应力锚具、夹片和连接器》 (GB/T14370-2007)《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93﹚2施工计划2.1施工进度计划﹙见附表1﹚2.2滑模施工主要机具配置﹙见附表2﹚2.3滑模施工主要材料配置﹙见附表3﹚3施工工艺技术3.1主要施工方法3.1.1.基础施工筒仓均为筏板基础，其厚度分别为1600㎜、1900㎜，按大体积混凝土施工要求另行编制专项施工技术方案。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于储存粮食等散装物料的仓库设施，其具有结构简单、容量大、运输方便等特点。
然而，在筒仓内部滑动物料时，由于物料自重和惯性力的作用，可能产生不同程度的倾斜和滑动现象，给筒仓的使用和管理带来一定困难。
滑模技术是一种基于滑动模态的控制方法，通过控制滑动模态达到目标控制效果。
在筒仓施工中采用滑模技术可以有效地解决筒仓滑动问题，提高筒仓的运输效率和使用寿命。
本文将介绍筒仓滑模施工方案的具体步骤和操作要点，以便工程师和施工人员能够正确地进行筒仓滑模施工。
2. 施工前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要进行相应的准备工作以确保施工的顺利进行。
•筒仓检查：首先需要对筒仓的结构进行检查，确保筒仓的主体结构完好无损，并且无明显的破损和变形。
•设备准备：准备好所需的滑模施工设备，包括滑模涂料、滑模辊等。
•人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解滑模施工的基本原理和操作技巧。
3. 滑模施工步骤筒仓滑模施工的具体步骤如下：3.1 清洁筒仓内壁首先需要对筒仓内壁进行清洁，确保内壁表面干净无杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，清洗时应注意不要刮伤内壁表面。
3.2 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，并按照说明进行搅拌和稀释。
然后使用刷子或喷枪将滑模涂料均匀地涂刷在筒仓内壁上。
涂刷时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现涂刷不均匀、厚度不一致的情况。
3.3 使用滑模辊进行压实在涂刷滑模涂料后，需要使用滑模辊对涂料进行压实，以提高涂料的附着力和平整度。
使用滑模辊时应注意力度的适度，避免过度压实导致涂层破裂或剥落。
3.4 干燥和固化涂刷完滑模涂料并进行压实后，需要等待涂料干燥和固化。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待24小时以上，待涂料完全干燥和固化后才能进行下一步操作。
3.5 定期检查和维护筒仓滑模施工完成后，需要定期检查和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如发现涂层有破损或剥落时，及时进行修补。
4. 操作要点在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下操作要点：•涂刷滑模涂料时，要保持较为恒定的速度和力度，避免涂刷过快或过慢导致涂层不均匀。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存大量谷物、饲料等物料的设施，其内部的构造和施工对于物料的保护和运输等方面具有重要作用。
本文档旨在介绍筒仓滑模施工方案，详细说明滑模施工的步骤、施工工序和注意事项。
2. 滑模施工步骤滑模施工是一种常用的筒仓施工方法，主要由以下步骤组成：2.1 地基处理在施工前，需要对筒仓的地基进行处理。
首先要确保地基平整、结实，并具有良好的承载能力。
若地基不平整，则需要进行填补或打磨，以保证筒仓的稳定。
2.2 模板制作根据筒仓的设计尺寸，制作相应的模板。
模板是用来固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的辅助工具，制作好的模板能够确保筒仓施工的准确性和一致性。
2.3 混凝土浇筑利用制作好的模板，将混凝土逐层浇筑到筒仓的墙壁和底板中。
在浇筑过程中，需注意混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保筒仓的强度和耐用性。
2.4 构造施工混凝土浇筑完成后，需进行筒仓的构造施工。
主要包括安装筒仓的顶部和底部结构，并进行密封处理、通风设备的安装等工作。
在构造施工中，需要根据设计图纸严格执行，确保施工的准确性和符合安全规范。
2.5 其他工序除了上述步骤外，还有一些其他的工序需要完成。
例如，对筒仓外墙进行涂刷防腐涂料、安装负荷传递装置等。
这些工序需要根据实际情况和设计要求进行。
3. 施工工序注意事项在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下事项：3.1 安全防护在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，保证施工现场的通风和安全疏散通道的设置，确保工人的安全。
3.2 施工质量控制对于每一个施工步骤，都需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
在混凝土浇筑时，要特别注意浇注的均匀性和混凝土的质量，防止出现空鼓、裂缝等问题。
3.3 施工进度控制在开始施工前，应制定合理的施工计划，并根据实际情况进行控制。
确保施工进度的合理安排，并根据需要及时调整计划。
3.4 管理与验收在施工过程中，应有专人进行施工现场的管理，确保材料的质量和施工的准确性。
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2.1施工准备
2.1.1技术准备：
1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。
2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。
第六章职业健康和环保要求……………………………………………16
附图1 质量保障体系……………………………………………………17
附图2 安全保障体系……………………………………………………18
第一章 工程概况
本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度44.15m，砼浇筑量为1075m3。
首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。
2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁
按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。质量标准见下表
滑模组装质量标准
5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。
2.1.2人员准备：
工种
人数
工作内容
木工
20
预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。
钢筋工
40
绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。
砼工
20
运输及浇筑砼，模板砼清理及配合穿钢筋
抹灰工
UNF-3A
8t
5
钢筋
螺纹16
124t
螺纹18
16t
螺纹20
70t
螺纹22
66t
螺纹25
170t
6
钢模板
3015
930块
7
钢管
ф48
18t
8
槽钢
[10
6.5t
2.1.4机械准备
序号
名称
型号
数量/单位
1
塔吊
波坦110C
1台
2
装载机
ZL30F
1台
3
搅拌站
方圆1000
1座
4
输送泵
HBT60
1台
5
泵管
ф150
2.3.2滑升系统组装
2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。
2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。
2.3.2.3组装顺序：
1、安装及搭设临时操作平台:
10
修抹筒壁，找出预埋钢筋
电焊工
6
焊接钢筋、支撑杆、预埋件及配合穿钢筋
电工
2
电气设备，电照维修
起重工
6
各种材料的吊装指挥，传递信号
技术员
2
质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接
测量
1
测量、放线
架子工
5
捆绑各种需吊装的材料以及搭设上人马道
试验员
1
包括测砼留试块，砼现场测试掌握配合比
合计
105
70米
6
水泥罐
容量80t
一座
7
钢筋切断机
GQ40-3A
1台
8
钢筋弯曲机
Y100L2-4
1台
9
滑模机具
适用ф22m筒仓
两套
2.2总体要求
2.2.1在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。
2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模模板的平整
1
13
操作平台水平
20
14
结构截面尺寸
±3
3、安装支托、中环梁、内外围圈
中环梁安装后，先临时固定。然后安装支托，再安装围圈，围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈的间距，上围圈距模板顶310mm，下围圈距模板底边289mm。上下围圈间距600mm。安装质量标准见上表。
4、绑扎钢筋:
围圈安装好后即可绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相配合，竖向钢筋间距φ16@189/183mm，采用搭接方式连接。水平钢筋间距φ20@150，搭接长度50d，钢筋保护层为30mm，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。
2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表：
序号
名称
型号
数量/单位
1
矿渣硅酸盐水泥
42.5
774t
2
河北砂
中粗砂
1345m³
3
石子
10-30mm
1515m³
4
高效缓凝泵送剂
第一章工程概况…………………………………………………………4
第二章施工部署…………………………………………………………4
第三章滑模施工…………………………………………………………8
第四章质量保障措施……………………………………………………12
第五章安全保障措施……………………………………………………14
项次
项 目
允许偏差mm
1
模板中心线对结构截面中线的偏移
±3
2
上围圈标高
±10
3
提升架垂直平面内及平面外
±2
4
提升架放置千斤顶横梁的水平度
2
5
各提升架放置千斤顶横梁的水平差
±3
6
下围圈处内外模板间净距
﹢2
7
上围圈处内外模板间净距
－1
8
提升架位置偏移
±5
9
提升架位置的左右偏移
±5
10
千斤顶中心线
不允许
11
2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装
2.3.1液压系统调试
在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。