冶金行业工艺流程大全ppt课件
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冶金行业工艺流程大全课件
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冶金工艺流程
烧学结习交厂流PPT
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冶金工烧结厂艺： 流程
将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中 的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
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冶金工回收及艺煤化流工：程
炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油 等），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料个环节。（使用产品可参考化工行业）
特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
学习交流PPT
16
冶金工艺流程
炼学铁习高交流炉PPT
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冶金工炼铁高艺炉：流程
将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会。
造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到，
主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为辅。
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冶金行业工艺流程大全-PPT
熄焦:湿熄焦就是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦就是通过专门得熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄 灭。
余热发电:为干熄焦得配套设备,通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电 机。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
冶金工艺流程
焦炉
冶金工艺流程
干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸: 炼钢得基本任务包括: 1、脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2、去除有害气体与夹杂; 3、提高温度; 4、调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程,主要就是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧与合金 化等高温物理化学反应得过程,其工艺操作则就是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等,以获得所要求得钢液,并浇成合格钢钢锭或板坯
冷轧
冶金工艺流程
重轨
冶金工艺流程
高线
冶金工艺流程
炼铁高炉
冶金工艺流程
炼铁高炉: 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺:炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉得单位就是:立方米,如武钢得得高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉得余热发电系统以及喷吹与炼钢
冶金工艺流程
集。 港口:主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车:主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们得应用:卸船机得控制系统、及无线通讯。
冶金工艺流程
桥式卸船机
冶金工艺流程
翻车机
冶金工艺流程
焦化厂:
主要就是生产炼铁所需要得燃烧原料。主要工艺就是将原煤碳化。
其生产工艺为:配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、 煤化工
余热发电:为干熄焦得配套设备,通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电 机。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
冶金工艺流程
焦炉
冶金工艺流程
干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸: 炼钢得基本任务包括: 1、脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2、去除有害气体与夹杂; 3、提高温度; 4、调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程,主要就是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧与合金 化等高温物理化学反应得过程,其工艺操作则就是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等,以获得所要求得钢液,并浇成合格钢钢锭或板坯
冷轧
冶金工艺流程
重轨
冶金工艺流程
高线
冶金工艺流程
炼铁高炉
冶金工艺流程
炼铁高炉: 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺:炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉得单位就是:立方米,如武钢得得高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉得余热发电系统以及喷吹与炼钢
冶金工艺流程
集。 港口:主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车:主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们得应用:卸船机得控制系统、及无线通讯。
冶金工艺流程
桥式卸船机
冶金工艺流程
翻车机
冶金工艺流程
焦化厂:
主要就是生产炼铁所需要得燃烧原料。主要工艺就是将原煤碳化。
其生产工艺为:配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、 煤化工
冶金工程全系统流程图PPT课件
氧化
通过向熔体中鼓入空气或纯氧， 使熔体中的杂质和有害元素氧化 ，生成气体和炉渣排出。
还原
向熔体中加入还原剂，如焦炭、 木炭等，使熔体中的金属元素还 原成金属单质或低价化合物。
造渣
通过加入适量的熔剂，与熔体 中的杂质反应生成炉渣，将炉
渣与金属分离。
精炼与连铸流程图
精炼
通过真空处理、电渣重熔等方法 去除熔体中的气体和杂质，提高
的原料市场。
高能耗与高污染问题
总结词
环境压力大，可持续发展受阻
详细描述
冶金工程是高能耗、高污染的行业，对环境的影响较大。随着环保意识的提高和可持续发 展的要求，高能耗与高污染问题亟待解决。
解决方案
推广节能减排技术，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放；加强环保监管，推 动企业进行环保改造；发展绿色冶金技术，如低碳炼钢、生物冶金等，实现可持续发展。
自动化和机器人技术的应用将改变冶 金生产的传统模式。通过自动化生产 线和机器人作业，减轻劳动强度，提 高生产安全性和产品质量。
03
增材制造
增材制造技术为冶金产品设计和制造 提供了新的可能。通过3D打印等技术 ，实现复杂结构的高效制造，降低生 产成本，缩短产品研发周期。
提高资源利用率
高效利用资源
共生矿利用
将钢水在钢包内进行脱氧、脱硫、去气等处理，提高钢的质 量。
连铸工艺
将精炼后的钢水连续浇注成一定规格的铸坯，便于后续轧制 和加工。
轧制与加工
热轧工艺
将连铸后的铸坯加热后进 行轧制，生产出各种规格 的钢材。
冷轧工艺
将热轧后的钢材进行冷加 工，生产出更薄、更硬的 钢材。
钢材加工
根据市场需求，对轧制后 的钢材进行切割、打捆、 标识等加工处理。
通过向熔体中鼓入空气或纯氧， 使熔体中的杂质和有害元素氧化 ，生成气体和炉渣排出。
还原
向熔体中加入还原剂，如焦炭、 木炭等，使熔体中的金属元素还 原成金属单质或低价化合物。
造渣
通过加入适量的熔剂，与熔体 中的杂质反应生成炉渣，将炉
渣与金属分离。
精炼与连铸流程图
精炼
通过真空处理、电渣重熔等方法 去除熔体中的气体和杂质，提高
的原料市场。
高能耗与高污染问题
总结词
环境压力大，可持续发展受阻
详细描述
冶金工程是高能耗、高污染的行业，对环境的影响较大。随着环保意识的提高和可持续发 展的要求，高能耗与高污染问题亟待解决。
解决方案
推广节能减排技术，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放；加强环保监管，推 动企业进行环保改造；发展绿色冶金技术，如低碳炼钢、生物冶金等，实现可持续发展。
自动化和机器人技术的应用将改变冶 金生产的传统模式。通过自动化生产 线和机器人作业，减轻劳动强度，提 高生产安全性和产品质量。
03
增材制造
增材制造技术为冶金产品设计和制造 提供了新的可能。通过3D打印等技术 ，实现复杂结构的高效制造，降低生 产成本，缩短产品研发周期。
提高资源利用率
高效利用资源
共生矿利用
将钢水在钢包内进行脱氧、脱硫、去气等处理，提高钢的质 量。
连铸工艺
将精炼后的钢水连续浇注成一定规格的铸坯，便于后续轧制 和加工。
轧制与加工
热轧工艺
将连铸后的铸坯加热后进 行轧制，生产出各种规格 的钢材。
冷轧工艺
将热轧后的钢材进行冷加 工，生产出更薄、更硬的 钢材。
钢材加工
根据市场需求，对轧制后 的钢材进行切割、打捆、 标识等加工处理。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
04
工作环境改善
优化工作环境，降低噪声和振动 的影响，为员工创造一个良好的
工作条件。
06
实践操作与案例分析
钢铁冶炼实践操作
钢铁原料准备
了解和掌握各种钢铁原料的 性质、用途和加工方法，以 及合理配比和优化原料的实 践操作。
高炉炼铁工艺
通过实践操作掌握高炉炼铁 的工艺流程、技术参数和操 作要点，包括原料加工、烧 结、高炉炼铁等环节。
无缝钢管轧制技术
无缝钢管轧制技术是生产无缝钢管的主要方法，通过精确 控制轧制温度、压力和变形量得到高质量的无缝钢管。
04
钢铁冶炼环境保护与节能 减排
钢铁冶炼的环境影响
01
02
03
空气污染
钢铁冶炼过程中会产生大 量的烟尘和有害气体，如 硫化物、氮氧化物等，对 空气质量造成严重影响。
水污染
钢铁冶炼过程中产生的废 水含有多种有害物质，如 重金属离子、酸碱物质等 ，对水体造成严重污染。
电炉炼钢技术
电炉炼钢技术是一种节能环保的炼钢方法，通过电能将废钢或生铁熔 化，再加入合金元素来得到不同品质的钢。
炉外精炼技术
炉外精炼技术是在传统的炼钢工艺基础上发展起来的一种新型技术， 通过在钢包中加入各种精炼剂来进一步优化钢的成分和性能。
连铸技术的发展
传统连铸技术
传统的连铸技术是将液态钢倒 入固定模子中，形成钢坯后进 行切割和轧制。
影响。
安全管理与操作规程
建立健全安全管理制度
制定并执行安全生产责任制、安全检查 制度等，确保各项安全工作有序开展。
安全设施配备
配备齐全的安全设施，如防护罩、防 护栏、报警装置等，确保员工在工作
过程中得到有效保护。
操作规程培训
2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁，并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高，未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排，发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化，提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求，钢铁企业将加大高 端产品的研发力度，如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源，优化产业链结 构，降低生产成本，提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器，凝固成铸坯，然后经过矫直、 切割等工序，最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩，使金属坯料通过轧辊间的孔型，产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程，实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁，并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高，未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排，发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化，提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求，钢铁企业将加大高 端产品的研发力度，如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源，优化产业链结 构，降低生产成本，提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器，凝固成铸坯，然后经过矫直、 切割等工序，最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩，使金属坯料通过轧辊间的孔型，产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程，实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
冶金工业工艺流程及危险源分析课件
冶金工业工艺流程及危险源分析
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01 电炉炼铁法
• 电炉炼铁法是以电阻发热作为主要热源，固体的炭质材料主要起 还原剂和增碳剂作用的炼铁法
• 主要特点： ① 不用焦炭或用少量焦粉； ② 不要求像高炉那样的原料强度，故原料的选择范围宽； ③ 电耗高，一般局限在电价低廉的地方。
···
冶金工业工艺流程及危险源分析
• 高炉炼铁是一个连续生产过程，一方面由炉顶往炉内装入原料， 由炉缸渣铁口排放渣铁；另一方面从风口鼓入热风，从炉顶排出 煤气，整个过程决定于风口前焦炭的燃烧。
• 可将高炉看作是炉料下降，煤气上升两个逆向运动的反应器。
冶金工业工艺流程及危险源分析
···
4
02 生产工艺过程
···
（设有出渣口）
炉顶装料系统 高炉
13
冶金工业工艺流程及危险
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煤气上升与下降的炉料 之间进行一系列的传热、 传质、干燥、挥发、分 解铁氧化物、还原、软 熔、造渣、铁液滴落、 渗碳等物理、化学变化。
高炉可看作是一个炉料 下降，煤气上升两个逆 向运动的反应器。
冶金工业工艺流程及危险源分析
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01 生产过程
···
冶金工业工艺流程及危险源分析
9
02 焦炭的作用及铁矿石的还原
焦炭的作用
···
铁矿石的还原
• 高炉内下降的铁矿石收上升煤气气流的加热
和CO的还原，铁的氧化物100％还原成铁。
炉料中还原出的P、Mn、Si进入生铁，未还
原的进入炉渣。
冶金工业工艺流程及危险源分析
10
03 生铁的形成
···
1
从炉身部分还原出来的海 绵铁在块状带主要发生气 相渗碳。CO分解出来的极 细颗粒状碳粒，吸附在海 绵铁表面，使其渗碳。
粉末冶金制作流程的工艺介绍84页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是制作流程的工艺介绍
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
钢铁冶金PPT课件
• 2） C＋FeO － Fe＋ CO的反应是在高 温进行的
• 3）下面的元素能还原上面的元素（炼 钢） 还原FeO的能力：由低到高Mn ， Si ，Al
高炉炼铁
原料 － 铁矿石(氧化物)；熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量：30－70％， 其它是脉石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 杂质：有害－S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利－ Mn，Ni，Cr，V
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点：温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包，2-钢包， 3-旋转塞棒，4-浇注管，5结晶器，6-1区，7-导辊1， 8-2区，9-导辊2，10-3区， 11-机架框，12-拉坯机， 13-回转台，14-中间包，15、 16-旋转和拉坯电机，17、 18-剪切装置和飞锯，19-滑 动千斤顶，20-翻倒机，21输出场地，22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包，2-回转台，3-中间包，4-振动装置，5-弧形半径，6-扇形段，7拉矫机，8-浇注平台，9-水平夹辊区，10-引锭杆存放装置，11-切割 机，12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴，2-钢带支撑辊，3-回水挡板，4-集水器
• 3）下面的元素能还原上面的元素（炼 钢） 还原FeO的能力：由低到高Mn ， Si ，Al
高炉炼铁
原料 － 铁矿石(氧化物)；熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量：30－70％， 其它是脉石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 杂质：有害－S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利－ Mn，Ni，Cr，V
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点：温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包，2-钢包， 3-旋转塞棒，4-浇注管，5结晶器，6-1区，7-导辊1， 8-2区，9-导辊2，10-3区， 11-机架框，12-拉坯机， 13-回转台，14-中间包，15、 16-旋转和拉坯电机，17、 18-剪切装置和飞锯，19-滑 动千斤顶，20-翻倒机，21输出场地，22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包，2-回转台，3-中间包，4-振动装置，5-弧形半径，6-扇形段，7拉矫机，8-浇注平台，9-水平夹辊区，10-引锭杆存放装置，11-切割 机，12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴，2-钢带支撑辊，3-回水挡板，4-集水器
粉末冶金工艺简介及问题点展示PPT课件
特点
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
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重轨
冶金工艺流程
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高线
冶金工艺流程
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位 自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。
冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度 。
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
22
冶金工艺流程
23
冷轧
冶金工艺流程
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
20
冶金工艺流程
21
连铸机
冶金工艺流程
轧钢片
轧钢的工艺：加热炉
粗轧
精轧
酸洗
包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。
），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料，所以为了环保和创收， 回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。（使用产品可参考化工行业） 特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
14冶金工艺流程来自1516冶金工艺流程
17
炼铁高炉
冶金工艺流程
炼铁高炉： 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会 。
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冶金工艺流程
19
转炉炼钢
冶金工艺流程
1
流程图
冶金工艺流程
动画演示
2
冶金工艺流程
辅助厂
3
冶金工艺流程
冶金企业二级厂划分： 铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站 、焦化、烧结、炼铁 炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢 轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂 辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸： 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金 化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯
集。 港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。 我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。
8
冶金工艺流程
桥式卸船机
9
冶金工艺流程
翻车机
10
冶金工艺流程
焦化厂：
主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。
其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收 、煤化工
烧结厂
冶金工艺流程
烧结厂： 将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中
的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到 ，主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为 辅，。变主频要器的功设率计较院大为。：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小5
冶金工艺流程
6
回转窑示意图
冶金工艺流程
7
磁浮选矿示意
冶金工艺流程
工业港、原料厂： 冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采
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冶金工艺流程
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氧气厂
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦 煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀
捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。
炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所 谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主 流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。 主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。
4
冶金工艺流程
矿业公司： 主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成
品或者是半成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉 末、稀土及稀有合金。 涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。
铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等 。国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业 造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭 。
余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽 发电机。
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冶金工艺流程
12
焦炉
冶金工艺流程
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干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
回收及煤化工： 炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等
重轨
冶金工艺流程
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高线
冶金工艺流程
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位 自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。
冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度 。
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
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冶金工艺流程
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冷轧
冶金工艺流程
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
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冶金工艺流程
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连铸机
冶金工艺流程
轧钢片
轧钢的工艺：加热炉
粗轧
精轧
酸洗
包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。
），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料，所以为了环保和创收， 回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。（使用产品可参考化工行业） 特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
14冶金工艺流程来自1516冶金工艺流程
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炼铁高炉
冶金工艺流程
炼铁高炉： 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会 。
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冶金工艺流程
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转炉炼钢
冶金工艺流程
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流程图
冶金工艺流程
动画演示
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冶金工艺流程
辅助厂
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冶金工艺流程
冶金企业二级厂划分： 铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站 、焦化、烧结、炼铁 炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢 轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂 辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸： 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金 化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯
集。 港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。 我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。
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冶金工艺流程
桥式卸船机
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冶金工艺流程
翻车机
10
冶金工艺流程
焦化厂：
主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。
其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收 、煤化工
烧结厂
冶金工艺流程
烧结厂： 将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中
的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到 ，主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为 辅，。变主频要器的功设率计较院大为。：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小5
冶金工艺流程
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回转窑示意图
冶金工艺流程
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磁浮选矿示意
冶金工艺流程
工业港、原料厂： 冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采
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冶金工艺流程
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氧气厂
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦 煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀
捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。
炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所 谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主 流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。 主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。
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冶金工艺流程
矿业公司： 主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成
品或者是半成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉 末、稀土及稀有合金。 涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。
铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等 。国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业 造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭 。
余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽 发电机。
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冶金工艺流程
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焦炉
冶金工艺流程
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干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
回收及煤化工： 炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等