初物管理办法
初物管理制度
A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。
二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。
初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。
本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。
此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。
三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。
违反此规定者，罚款10元/张。
2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。
如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。
3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。
未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。
4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。
未签字者，罚款10元/张流转卡。
5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。
6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。
汽车制造初物管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1.目的1.1通过对初物的确认、评价及管理作出规定，明确对变化点的控制，特制定本管理办法。
2.范围2.1适用于本公司量产车型供应商零部件的初物管理。
3.定义3.1初物：初物是指以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更后提交的产品（样件）。
初物分首次供货初物（B点厂商产品）、设计变更初物、品质改善初物以及自主变更初物（见附录一）。
4.职责4.1集团采购管理部4.1.1负责审核供应商资料，采购初物、小批量试装件；4.1.2负责首次供货初物的【供应商初物联络单】审核。
4.2产品部4.2.1技术工程师负责对供应商初物进行评审并参与试装评审；4.2.2技术工程师负责设计变更初物的【供应商初物联络单】审核。
4.3品质保证部4.3.1检验科外检班检验员负责初物检测工作；4.3.2 SQE科SQE负责品质改善及供应商自主变更初物的【供应商初物联络单】审核；4.3.3 SQE科SQE负责参与初物试装评审以及切换点的控制；4.3.4 SQE科SQE负责【供应商初物联络单】的汇总存档。
4.4物流部4.4.1收料员负责初物的接收、储存工作，负责建立【初物试装确认单】；4.4.2发料员负责初物的发货工作。
4.5生产管理部4.5.1调度科调度员负责初物试装计划的编制及发布；4.5.2调度科调度员负责组织初物上线调度、试装及试装评审，负责【初物试装确认单】的传递。
4.6各制造部4.6.1技术室技术员负责参与初物试装过程评审；4.6.2车间操作员、班组长、车间主任负责试装并确认试装过程。
4.7工艺技术部4.7.1工艺科工艺员负责参与初物试装过程监控及评审；4.7.2工艺科工艺员负责技术文件的接收、发布。
4.8总经办4.8.1负责供方【供应商初物联络单】、【初物检验鉴定单】、【初物试装确认单】等最终意见的批准。
5.工作流程5.1【供应商初物联络单】审批流程5.2初物确认及试装流程5.2附录一5.3附录二6.相关文件6.1二级文件6.1.1 《供方开发控制程序》6.2输入文件6.2.1 《供方开发控制程序》6.2.2 《质量改进管理办法》6.3依据文件6.3.1 《供方评价与控制程序》6.3.2 《质量改进管理办法》6.4支持文件6.4.1 《封样件管理办法》6.5输出文件6.5.1 《供方评价与控制程序》6.5.2 《质量改进管理办法》7.相关表格7.1本文件表单7.1.1 【供应商初物联络单】7.1.2 【供应商初物管理台帐】7.1.3 【初物检验申请单】7.1.4 【初物检验鉴定单】7.1.5 【初物试装确认单】7.2相关文件表单7.2.1“零部件切换通知单”。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作.4。
2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4。
5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1。
1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验.1。
2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2。
1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后,按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3。
1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1。
1条款执行。
3。
2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。
初期流动和初物管理程序
XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初物管理规定
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
产品初物管理办法
1 目的：为规范产品的初物管理，实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。
2适用范围：2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。
模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。
2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成，在初次批量采购时须提交。
4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模，在样件确认后，首次批量供货时须提交。
4.1.3 供应商材料变更。
在样件认可后，首次批量供货时须提交。
4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等，确定供应商的产品初物卡使用范围，采购工程师提出，采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。
采购部经理批准，供应商执行。
4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”，发至质管部、生产制造部、物控部。
4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”，“产品初物卡”颜色为黄色，公司统一印制。
4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时，必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。
4.3.3 进货检验时，对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物，应先检查“产品初物卡”的使用情况，对于未使用“产品初物卡”的供应商，产品拒检，并通知采购工程师跟进，要求在24小时内修正标识。
初物管理办法
1目的与范围对可能影响品质的变化点进行监控、管理，保证产品质量稳定和不断提高，便于对不良情况的追溯。
本管理办法适用于所有变化点，范围包括:供应商发生的更改、本公司及子（分）公司自身原因所发生的更改、客户指示的更改。
凡本文中提到的公司职能部门名称，如未特指均为总公司部门。
2 定义2.1初物的定义：初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。
3初物分类分为新产品初物、设计变更初物、品质量改善初物、工程变更初物四大类。
按范围可分为外部初物（供方）和内部（公司）初物。
3.1新产品初物：初期开发完成后初次提交的产品。
3.2设计变更初物：针对产品图纸变更、设计变更通知单等所产生的初物。
3.3 品质改善初物：对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两类）。
3.4工程变更初物：对于内部工程变更，如新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。
4职责4.1技术中心4.1.1负责新产品初物、设计变更、工程变更初物管理；4.1.2负责初物图纸、工艺、标准的编制和发放；4.1.3负责设计变更、工程变更初物与顾客的联络；4.1.4负责对自制件中涉及工艺标准变更及新设备、新模具、新夹具的初物进行量产条件的判定；4.1.5负责初物在生产中出现的品质异常的评审，及转入量产的判定。
4.2采购部4.2.1负责供方变更初物的提出；4.2.2负责组织供方提供初物样件和相关文件。
4.2.3负责向供方明确我公司本文件及QG7.4-11 《供应商变更管理规定》，督促厂家严格按要求执行。
4.3质量部4.3.1负责对新产品初物、设计变更、工程变更及质量改进初物的检测、对初物的质量、性能进行确认；4.3.2负责供方质量改善初物、供方工程变更初物的品质确认；4.3.3负责初物在生产中出现的品质异常的判定和处理，及转入量产的判定。
某公司初物管理办法
1 .什么是初物（品） 2. 初物管理的目的 3. 初物管理区分及初物管理项目与内容 4. 初物品管理体系 5. 初物管理程序 6. 初物量产移行后的管理 7. 初物管理相关帐票的使用说明 8. 初物品票的处理流程 9. 帐票的管理 10. 总结
3. 1 初物管理区分
4
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3.2 初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
续上表
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初物管理区分及初物管理项目、内容事例 应赛熙舅唇
3・2初物管理项目、内容事例
续上表
3 期畅警理区分及初物管理项目、内容事例 &方熙善屈
3 2初物管理项目、内容事例
续上管理的程序
初 物
爰 生
事
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告
昼产可否回 告
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初物票
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AB
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例
初。部
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1 .什么是初物（品） 2. 初物管理的目的 3. 初物管理区分及初物管理项目与内容 4. 初物品管理体系 5. 初物管理程序 6. 初物量产移行后的管理 7. 初物管理相关帐票的使用说明 8. 初物品票的处理流程 9. 帐票的管理 10. 总结
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
初物管理办法
重 庆 润 通 动 力 有 限 公 司 Chongqing Rato Power Co.,Ltd初物管理办法版本号：A/0Q/RTWI.08.11批准： 周朝亮审核： 耿 强编制： 魏纯良初物管理办法Q/RTWI.08.11 1目的与范围为了保证公司在新产品开发过程和量产品生产过程中使用的新产品的品质处于受控状态，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，特制定本办法。
本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试装的全过程。
2 定义和术语初物----符合4.3.2所列情况其产品批量为公司内部单位第一次向下单位交付的产品或由供应商第一次提供到我公司的产品。
3 职责3.1事业部常务副总经理负责对初物零配件成本(初次定价，不含价格上涨)的审批。
3.2事业部分管质量领导负责初物零部件的“样件检验申请单”的批准及样件鉴定结论及小批量试装结论的审批，负责对初物零配件成本异动的审核。
3.3品质部部长负责对初物零部件的“样件检验申请单”的审核及样件鉴定结论及小批量试装结论的审核。
3.4技术中心项目组负责对新品开发过程原型样车/机阶段、第一轮功能样车/机阶段的初物鉴定和第二轮功能样车/机阶段初物鉴定表的制作工作。
3.4 品质部3.4.1负责新品开发过程第二轮功能样车/机阶段的初物检测工作。
3.4.2负责新品开发过程段确阶段的入厂验收；负责对厂家送样件进行鉴定及小批量试装过程监控、鉴定工作。
3.4.3负责量产过程中的产品变更、供应商体系变更和品质改进的初物鉴定和管理工作。
3.5采购部3.5.1负责审核厂家资料、组织对供应商评审，采购样件、小批量试装件；3.5.2负责对初物零配件成本的可行性进行初审。
3.6制造部3.6.1负责样件及小批量供货产品的试装及协助品质部对试装过程的监控工作；3.6.2负责安排小批量试装计划。
4 管理流程4.1通用规则:几件,应每模号须提交3件,且要有对应的模号标识。
初物、中物、终物管理规定
工程巡检担当每天 下午 3 点前必须完 成初物的检查
工程巡检担当每天 下班前必须完成中 物的检查
C. 刀片交换时（换刀） 、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物） ，生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担 当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。 换刀换型时，由第 1 生产课、第 2 生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课， 同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产， 不 合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。
修 订 履 历
序号 1 2
修订内容 追加注记 1 和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图” 追加 C
日期 2013.11.22 2013.12.5
作成部门：品质管理课 作成日期：2013.10.31
作成日 实施日 1.目 的：
2013.10.31 2013.12.6
初物·中物·终物 品质检测管理规定
承认
确认
作成
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程 中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
初物 中物 终物
盒子
品质检测的初物、中物和终物的定义： 初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的 产品； 中物：连续生产、间隔超过 4 小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子 中的产品；生产不足 4h 时，可以只设定初物。 终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。
ISO9001-2015初物管理规范A0
初物管理规范（ISO9001：2015）1、目的为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理，有效控制初物质量，提高成品质量水平，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司成品关键零部件初物的管理。
3、文件执行者3.1技术总监负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。
3.2品技部负责零部件初物条件的判定；负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样，并跟踪检测结果。
负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。
4、定义初物：成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。
5、管理内容5.1初物管理流程（见流程图）5.2初物管理条件：①产品结构发生变更的初品；②加工工艺发生变化，特别是工装模具变更的初品；③产品材料有改变的初品；④发生重大质量问题整改后的初品；⑤首次试制或供货的初品；⑥新引入的供方的初品；⑦供方异地生产的初品。
5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件，若达到初物管理条件则按以下程序执行。
5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样（送样前应有厂家的检测报告，检测项目由技术员提出）检测，集团技术中心能检测的项目应关技术中心，集团技术中心不能检测的项目则委外检测。
（具体送检项目见附表）5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果，并取得相应的报告资料。
5.6品技部根据测试机构（包括集团技术中心）的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价，并将相关资料报告分管技术副总，由分管技术副总作出最终评价。
5.7对于达到初物管理条件的零部件，只有最终评价合格的才能纳入合格供方。
6.附初物检测项目规定。
初物管理规定
文件区分
初物管理规定
管理编号 制 定 修 订 主管部门
年 年
月 月Biblioteka 日 日1.目的 规定初物零部件的确定方法，为了提高品质，在早期发现不良品，行使对策，保证顾客，公司及供应商 的生产活动顺利进行。 2.适用范围 适用于公司内和供应商生产的产品。 3.初物的定义 符合以下项目的零部件被称为【初物零部件】。 ①生产试制及量产试制的零部件 ②设计变更零部件——图纸变更 ③工序变更零部件——工序新设 ◆加工或者组装地的变更； ◆加工或者组装条件及方法的变更； ◆模具，机器设备或者夹具的条件及方法的变更； ◆人的变更； ◆出货方式的变更； ◆并且，量产首批零部件针对量产试制零部件满足上述③项的也被认定为初物零部件。 4.进度管理 上述2项的①∽②的进度管理以及③的日常管理要在设变，工变准备会议上由各相关部门决定日程。相关 部门要按照日程安排承担相应责任。 5.初物的识别 初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序产生的初物，要到出货为止都要贴上能够识别的【初 物标识】。 6.初物零部件检查 要对前述【初物零部件】进行质量检查，确认没有异常。 7.检查合格时的处理 (1)以下的初物零部件在向顾客交付时一定要在容器（或者零部件）上贴上初物标识并附检验报告。交付 前顾客要求的，要提交初物标识和检验报告。 ◆生产试制和量产试制零部件（生产试制：PT1阶段的试制）（量产试制：PT2阶段的试制） ◆设计变更零部件 ◆工序变更零部件：影响品质特性或顾客提出要求。 8.检查不合格时的处理 (1)初物检查时发现的工序内零部件，进货检验零部件的不合格情况。 ◆品质保证负责任要考虑到影响顾客的量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检查指示的 同时，要迅速和公司内相关部门联系，放置再次发生。 ◆进货检验零部件的不良和工序内零部件的不良要一样的进行处理。 9.产品更换日期的记录 (1)对设变，工变的切换日期用管理台帐进行记录。 10.原状态部件和设变后部件的区分 (1)生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要对照设计变更通知书(ECN)，确认产品更换日期，区 分原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 11.向初物零部件的交付地提交的文件 (1)顾客有要求时，要保存提交资料的记录。 12.检查记录 (1)检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客要求再次提交时要及时提交。
关于初物管理办法的说明
初物管理的重要性
初物管理是企业管理的重要组 成部分，对于企业的运营和发
展具有重要意义。
有效的初物管理能够降低企 业的生产成本、提高生产效 率、保障产品质量，增强企
业的市场竞争力。
初物管理还能够优化企业的资 源配置，提高资源利用效率， 减少浪费，实现可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ续发展。
初物管理的原则
统一管理
初物管理应遵循统一管理的原则，对 各类初物进行集中管理，确保管理工 作的有序性和高效性。
可以按照资源类型、来源、利用方式等多 种标准进行分类，确保分类合理、科学。
初物评估
评估内容
评估初物的潜在价值、风险、可行性等方面，以确定其是否具有开发利用的价 值。
评估方法
可以采用定性评估和定量评估相结合的方法，确保评估结果客观、准确。
初物处理
处理方式
根据评估结果，对具有潜在价值的初物进行开发利用，对无价值的初物进行清理 和处理。
关键要素
包括问题定义、数据收集与分析、模型建立与仿真、方案评估与选择 等。
04
初物管理实践与案例
初物管理实践
入职培训
为新员工提供全面的入职培训，包括企业文化、规章制度、岗位 职责等方面的介绍，帮助新员工快速融入企业。
工作安排
根据新员工的技能和兴趣，合理安排工作任务，提供必要的支持和 指导，确保工作顺利进行。
绩效评估
定期对新员工进行绩效评估，及时发现和解决工作中存在的问题， 激励员工发挥潜力，提高工作效率。
成功案例分享
某知名互联网公司通过初物管理实践 ，成功地吸引了大量优秀人才，提高 了员工满意度和留存率，推动了企业 的快速发展。
某金融机构通过实施初物管理实践， 优化了人力资源配置，提高了服务质 量，赢得了客户的信任和忠诚。
初物管理办法讲解
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
续上表
初物区分 NO 项目 内容事例
自主管理 6 机械变 6.1 机械设备改造或修理
初物
更
6.2 新机械设备的开始使用
6.3 机械设备移动后使用时
7 夹具工 7.1 夹具的改造或新作
具的变 7.2 加工用标准样品的变更
更
7.3工具、刀具更换的变更
关于初物管理的说明
(初物管理篇)
2017.2
内容目次
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结
内容目次
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结
3.1 新增加外协厂的情况(也包含外协厂内 车间的增加)
3.2 变更外协厂的情况(也包含外协厂内车 间的变更)
3.3 搬入地点变更的情况;
3.4 内作
外作变更的情况;
3.5 公司内工厂的变更情况。
管理区分 A BC
○
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3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
管理区分 ABC
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3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
初物管理办法XXXX工业(集团)最有价值的解析
XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司Q/PLX·Z-LSZJ-7.6-01/2-07初物管理办法编制:审核:批准:2006 年01月19日发布2006年03月02日实施2007 年4月23日修订2007年5月3日实施XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司批准1、目的为了明确、规范XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司（以下简称我司）初物管理的有关事项，防止因初物控制不当而产生批量性的质量问题，特制定并执行本办法。
2、适用范围适用于我司在生产过程中由于发生符合附表1“初物内容”而产生的零部件。
3、术语4、职责5、正文5.1供方变更初物5.1.1供方变更、初物变更（含出口零部件）或供方工艺变更、供方检验方法变更、供方生产条件变更、模具、工装设备变更、二次供方变更、异地生产、包装材料（方式）变更，应采用书面形式向我公司配套课提出请示，经技质课长审核，总经理批准，技质课主管技术人员备案，即可生产、交验初物。
供方对初物变化点不得隐瞒不报。
5.1.2新供方选择按《采购控制程序》执行。
新供方选择后的“初物检查”、“初物试装”执行本办法。
5.1.3老供方开发定型产品或全新产品5.1.3.1配套课保供能力需求、价格室价格调控需求、技质课品质提升需求、技质课新品开发需求等，拟定老供方开发产品名单，报总经理确认。
5.1.3.2有必要时，由总经理授权配套课组织严格按《采购控制程序》中的“供方评价表”对老供方进行实地打分考评。
5.1.4确定的老供方与技质课签定“开发协议”，经总经理批示同意后，要求供方准备送样。
5.1.5供方1-2套样件到后，由配套课填制“摩托车零部件鉴定书”随样件（需附供方检验报告、产品图样、材质报告等）传递技质课资料室备案，由品保室、开发室相关技术人员鉴定合格后填制“摩托车零部件鉴定书”，技质课部门领导确认，公司领导审批后传配套课、技质课质检。
5.1.6配套课根据配套需要，通知供方准备5-20套零部件送样。
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1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。
目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。
3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。