工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法(精)
螺杆式制冷机组的常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册D㈢.冷却水塔1．清洗存水盘及出水过滤网及换水。
2．检查马达及线路绝缘。
㈣.组合式空调机组1．清洗过滤网，必要时更换。
2．检查及调整皮带松紧度，必要时更换。
3．检查及清洁风车及铜管排。
4．检查所有马达电流量是否正常。
㈤．配电箱1．检查各部位线头及接触是否良好。
2．清除电器组件及箱内的灰尘。
㈥.管路及其它1．检查管路的阀门、软接、温压表等配件是否良好。
2．检查过滤器淤塞情形并清洗。
3．检查各吊架及接头是否良好和安全。
三．月保养维护工作㈠.冷水机组1．检查及注意冷媒量是否不足，如不足则需充灌。
2．检查各安全控制器。
3．检查管路及排气装置。
4．检查循环水污染情形，必要时更换。
㈡.循环水泵1．检查及更换油封，添注或更换润滑油。
2．检查轴承、连轴器有无损坏。
㈢.冷却水塔1．检查存水盘、外壳、网板，必要时清洁或油漆。
2．检查存水水质，清洗及换水。
3．检查散水头是否正常，尚有堵塞则取出清洗。
㈣.组合式空调机组1．检查管路并排除空气。
2．清洗风车、铜管排。
3．检查皮带。
㈤．管路及其他1．将各种阀门开关一两次以免堵塞。
2．检查各电动阀门是否正常运作。
四．大保养项目及周期㈠.冷水机组1．检查控制回路及控制设备安全仪表。
2．马达绝缘检查及轴承检查更换。
（轴承40000小时更换一次）3．配电动力系统及设备绝缘安全检查。
4．整体机组清洁防锈处理。
㈡.冷却水塔1．清洁存水盘、散热片、钢板等。
2．铁件部分除锈油漆。
3．固定马达架及座，检查传动部分。
4．马达绝缘测试，配线及线管安全检查及固定。
5．马达轴承更换检查。
6．散热PVC填料每4年更换一次。
㈢.循环水泵1．水泵、叶轮、连轴器、轴承、轴封检查。
2．马达绝缘测试3．清洁及防锈处理。
㈣.组合式空调机1．清洁过滤网及盘管。
2．清洁风鼓叶轮，校正轴心使运转平稳。
3．马达配线及控制线安全检查，有否破皮漏电。
4．化学清除盘管内水垢，并用压缩空气或水清理翅片表面的污垢，每年一次。
螺杆冷水机17种维护方法
16、每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。
17、建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。
KAYDELI 集团总部在美国德克萨斯州成立于 1966 年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港） 有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利） ，是以生产、设计、研发、经 营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低 温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加 工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开 放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经 济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展
2、机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。
3、先关闭冷水机组后，再关冷冻水和冷却水泵。
4、为了保证机组的良好性能，请保持冷却水塔处于一个良好的环境，四周通风良好，温度适中，并保持供水水源不受污染。
5、水冷冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，风冷风凝器最佳工作压力应低于2.2MPa。经常检查和清洗冷凝器能使机器，以保持的最
11、机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。
12、如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的积水全部放净，防止生锈。
13、机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
14、在压缩机换季运行前，油加热器必须提前加热至少24小时。
要怎么对螺杆式冷水机组进行维护保养
螺杆式冷水机，冷却机，制冷机。
螺杆式冷水机组维护保养方法
螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。
一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。
在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。
因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。
清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。
二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。
过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。
更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。
三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。
如发现问题，应及时更换或添加润滑油。
五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。
一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。
在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。
2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。
外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。
2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。
3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。
4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。
5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。
6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。
电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。
8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。
9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。
10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。
机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。
12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。
13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。
14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。
15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。
16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。
冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。
18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。
19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。
20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。
21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。
控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。
23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。
操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。
作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。
．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。
）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
．机组调试2）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式冷水机组中央空调维修保养方法步骤
螺杆式冷水机组中央空调维修保养方法步骤螺杆式冷水机组和中央空调的维护保养非常重要，以下是一些步骤和注意事项：1.换油和干燥过滤器是必须的步骤。
在进行此步骤前，需检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
如果环境温度较低，油加热时间需要相对加长。
启动前，应记录运行参数并分析机器以前及现在存在的问题。
2.在满载运行（100%）时，关闭角阀。
同时，短接高低压差开关，最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。
3.当机器低压压力小于0.1MP时，应按下应急开关或关闭电源。
由于压缩机排气口处有单向阀，制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀。
4.进行放油的步骤时，需注意卫生，不要喷溅到外面。
同时排放冷媒，打开高压力表截止阀。
清洗油槽和油过滤器，用干燥的纱布清洗油槽，然后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。
用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
5.更换冷媒过滤器时，需注意过滤器为易拉罐包装，在运输过程中要注意保护，一旦发现包装损坏即作废。
6.抽真空加油时，最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
在抽真空时，目的是抽出系统内的水分和空气。
当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的。
7.给盲管补油时，可用换下的费旧冷冻油为盲管补油。
1.预热：在开机前，必须将机油加热至23℃以上才能启动运转。
同时，需要清洗冷凝器中的碎屑、焊渣、灰尘和防锈涂层等。
一般来说，当冷凝器出水温度与饱和温度的温差大于3-5度时，需要清洗冷凝器。
为了防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟，不建议频繁使用化学药水清洗冷凝器，因此，保持循环水的清洁和软化非常重要。
但是，必须清洗冷凝器时，应该寻找专业的水处理专家进行分析。
2.维修保养故障处理：冷冻出水温度一般设定在7度，防冻结保护设定为4度。
在天气较冷且室内负载过低时，可能会出现水温下降过快，导致机器无法停机，从而触发防冻结保护。
螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤
精选文档.螺杆式冷水机组维修养护的主要步骤文章根源：凯德利1、换油和干燥过滤器（一定）准备工作：检查压缩机润滑油能否预热8小时以上。
试运行前起码将机油加热器通电加温8小时，以防备启动时冷冻油发生起泡现象。
若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。
在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等情况。
一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运行开机运行，开机，记录运行参数剖析机器从前及此刻存在的问题。
同时要做好以下准备工作。
①：短接高低压差开关。
（最好不要调理压差开关，可直接将两根导线短接。
）在机器满载运行（100%）时。
封闭角阀。
②：当机器低压压力小于时按下应急开关或封闭电源。
因为压缩机排气口处有单向阀所以制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会封闭不严，所以最幸亏按下应急开关的同时封闭压机排气的截止阀。
2、当上边的工作达成后，封闭总电源。
进行下边的工序：①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。
②：冲洗油槽和油过滤器，翻开油槽盖子用干燥的纱布冲洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，拿出油槽内的两块磁铁冲洗后再放回油槽内。
用大扳手打开油过滤器用废油冲洗。
③：改换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在改换时速度要快，防备与空气接触时间过长吸附过多的水分。
3、抽真空加油依据压缩机构造最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔其实不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽闲油从高压侧把油吸入。
4、预热：上电预热起码将机油加热达到23℃以上才可运行开机运行。
翻开冷凝器冲洗，冲洗系统中的碎屑，焊渣，尘埃，某些防锈涂层等。
一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需冲洗冷凝。
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螺杆式冷水机组日常维护及保养，方法有哪些？
螺杆式冷水机组日常维护及保养，方法有哪些？螺杆式冷水机组一般分为:双螺杆和单螺杆，常见为双螺杆压缩机。
开启前对机器送电预热:机组起动前必须提前12小时送电，对压缩机冷冻油进行预热。
开机前的常规检查:(1)检查机器供给电源是否在正常范围内(三相之间电压波动必需在3%之内，起动需高于85%的标准电压)。
(2)检查机器冷媒静压是否在正常范围内(6-9Kg/cm²)。
(3)检查压缩机冷冻油的油位(2/3)及油温(约40-50℃)。
(4)检查冷冻及冷却水流量是否正常。
(5)检查控制板上是否正常显示88。
(6)检查水温设置是否正常(出厂标准值为12℃)。
正确启动运行步骤:(1)启动冷冻水泵、冷却水泵及冷却水塔风扇。
(2)做相应的开机前检查。
(3)在确认无异常情况按下启动键。
(4)机器控制板上显示OF字样，压缩机将延时3分钟启动(工厂标准设置)。
(5)压缩机启动后，机器控制板上将显示CO字样。
注:本文参考日立螺杆冷水机组课件。
控制面板的外形:注:本代码因厂商不同而不同，只供参考。
保护和安全控制:高压断开和低压断开;三相快速反应过电流继电器压缩机电机温感器;油加热器;安全阀;压缩机逆相保护装置;压缩机保护计时器;冷媒回路保护;防冻结温感器。
1、高压断开的故障原因:当排气压力高于设定值时，此开关令压缩机停止运作。
引发高压触发的原因如下:空气热交换器空气温度高或排风量不足;截止阀故障或部分液体管阀关闭;冷媒灌注过量;系统内有空气或不凝结气体;吸气压力高于正常压力。
当排气压力高于设定值时，此开关令压缩机停止运作。
换热器障碍物(如冷凝器结垢、内部脏堵)，如有需要，清除。
检查阀组件或毛细管,如有需要，更换。
排出过量冷媒。
由系统内排出气体。
参见“高吸气压力”。
2、高吸气压力运行的原因:当吸气压力过高时，会引起机组压力比变小，油压差变小，油压差过小会造成润滑不良，引起高吸气压力的原因如下:冷冻水进口水温度高;膨胀阀开度过大;冷却水进口水温度低。
水冷螺杆式冷水机组维护方案
水冷螺杆式冷水机组维护方案1. 前言水冷螺杆式冷水机组是工业和商业建筑中常见的冷却设备，用于提供空调和制冷系统所需的冷水。
为了确保机组的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护是非常重要的。
以下是水冷螺杆式冷水机组的维护方案。
2. 定期检查定期检查是保持机组正常运行的重要步骤。
建议每年进行一次全面检查，并每季度进行常规检查。
以下是定期检查的内容：压力检查：检查冷却水和冷冻剂的压力是否在正常范围内。
温度检查：检查机组的冷却水和冷冻剂温度是否正常。
电气系统检查：检查机组的电气系统是否正常运行，包括检查电线、开关和电气连接。
冷却器清洁：定期清洁冷却器，包括水盘、冷凝器和蒸发器，以保持良好的散热效果。
滤清器更换：定期更换滤清器，以防止灰尘和杂质堵塞冷水系统。
机组油液检查：检查机组的冷冻剂和润滑油的质量和水平。
3. 日常维护除了定期检查之外，日常维护也是保持机组正常运行的重要措施。
以下是日常维护的建议：保持清洁：保持机组周围的环境清洁，避免灰尘和杂物进入机组内部。
定时排水：定期排水以清除机组内部的积水和污垢。
定期润滑：定期检查并润滑机组的运转部件，以减少摩擦和磨损。
观察噪音和振动：定期观察机组的噪音和振动情况，及时发现并解决问题。
记录维护记录：建立维护记录，记录每次维护的日期、内容和结果，以便跟踪机组的状态和维护情况。
4. 额外维护措施除了定期检查和日常维护之外，还有一些额外的维护措施可以采取，以进一步保护机组和延长其寿命：定期螺杆清洗：定期清洗螺杆，以去除污垢和沉积物，提高机组的效率。
定期换热回路冷冻剂：定期更换冷冻剂，以确保其质量和性能正常。
定期校准控制系统：定期校准机组的控制系统，以确保它们能够准确地监测和调节温度和压力。
定期检查机组密封件：定期检查机组的密封件，如O型圈和密封垫片，以确保其完整和正常工作。
定期清洗水系统：定期清洗冷却水系统，以防止水垢和污垢的堆积，同时确保其流动畅通。
5. 总结保持水冷螺杆式冷水机组的正常运行需要定期检查和日常维护。
螺杆式冷水机组维护与保养方法
螺杆式冷水机组维护与保养方法1.清洁过滤器：首先要定期清洁过滤器，这样可以防止灰尘、污垢等杂质进入机组，同时保证空气流通畅。
清洁过滤器的频率根据环境和使用情况而定，一般建议每月清洁一次。
2.检查制冷剂：制冷剂是冷水机组中起到制冷作用的重要组成部分。
定期检查制冷剂的压力和温度，确保在允许范围内。
如果压力过高或过低，应及时调整。
3.检查电气系统：定期检查冷水机组的电气系统，包括电线、连接器和控制面板等。
确保电源接线正常、无松动。
以及检查控制面板上的按钮、指示灯、开关是否正常运作。
4.螺杆压缩机维护：在螺杆式冷水机组中，螺杆压缩机是核心部件，需要定期进行保养和维护。
包括检查压缩机油位，添加或更换油液，检查油泵和润滑系统的运行情况。
另外，还需要检查螺杆压缩机的水冷和油冷系统，保证其正常运行。
5.检查水冷却系统：螺杆式冷水机组通常使用水冷却系统，包括冷却塔、水泵和冷却水管路等。
定期检查冷却塔的冷却效果和水泵的运行情况，保证冷却水的流通和循环畅通。
6.清洁换热器：定期清洁冷水机组的换热器，包括螺杆式换热器和冷凝器。
使用专用清洗剂或软毛刷进行清洁，去除沉积物和杂质，以保证换热效果。
7.定期保养：除了上述常规维护，还需定期对整个冷水机组进行全面保养。
包括检查和更换零部件、紧固螺丝、密封件和橡胶衬套等。
此外，还需对工作参数进行调整和校准，确保冷水机组的性能处于最佳状态。
综上所述，对螺杆式冷水机组的维护与保养来说，定期清洁过滤器、检查制冷剂、检查电气系统、螺杆压缩机维护、检查水冷却系统、清洁换热器和定期保养是必不可少的。
通过科学的维护措施，可以延长冷水机组的使用寿命，保证其正常高效运行。
工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法
工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法来源：凌通制冷机电日期：2011-7-25 点击:135螺杆式冷水机组维护与保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面，现简要介绍螺杆式冷水机组一些保养及维护方法：（一）螺杆式冷水机组启动前的准备工作螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
螺杆式冷水机组维修保养方法
螺杆式冷水机组维修保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高,螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面,因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛,然而任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生,螺杆式冷水机组也不例外。
今天小编特将螺杆式冷水机组在运行中常见的问题做了汇总,包括故障的原因分析、检查及解决方法,希望可以帮到小伙伴们。
一、螺杆式冷水机组排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不够:检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀;2、系统内有空气或不凝结气体:要根据故障显示排除;3、凝器通关内结垢严重:清洗铜管;4、制冷剂充灌过多:需要排出多余的部分;5、冷凝器上进气阀未完全打开:检查并全打开;6、吸气压力高于正常情况:参考‘吸气压力过高’故障处理;二、螺杆式冷水机组排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大:此时要调小阀门;2、凝器的进水温度过低:调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其感温包;4、制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量;5、吸气压力低于标准:参考‘吸气压力过低’故障处理;三、螺杆式冷水机组吸气压力过高1、制冷剂充灌过量:需要根据标准排除多余的制冷剂;2、在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机:检查和调整膨胀阀及其感温包;四、螺杆式冷水机组吸气压力过低1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开:应将阀门完全打开;2、制冷剂过滤器堵塞:要定期清洗或更换过滤器;3、膨胀阀调整不当或发生故障:需调校正确或排除故障,必要时更换;4、制冷剂充灌不足:应补充到规定量;5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环:应查明原因,减少到合适值;6、蒸发器的进水温度过低:提高进水温度设定值;7、通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀;五、螺杆式冷水机组压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断:检查原因,有烧坏则更换;2、控制线路接触不良:定期并及时进行检修,以免发生更大的事故;3、压缩机继电器线圈烧坏:应及时更换;4、相位错误:应及时调整正确;当然,螺杆式冷水机组在运行过程中可能发生的故障远不止这五种,只是将最常见的给总结出来,帮助尽早发现并有效预防及排除,确保机组正常运行,这也是延长螺杆式冷水机组使用寿命的一大因素。
螺杆式冷水机螺杆式冷冻机安全操作及保养规程
螺杆式冷水机螺杆式冷冻机安全操作及保养规程前言螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机是现代大型制冷设备的代表之一，广泛应用于工业和商业领域。
由于其设备体积庞大、制冷效果稳定可靠等特点，因此在实际生产中得到了广泛的应用。
然而，在长时间稳定运行的过程中，设备的安全操作和保养尤为重要。
本文将对螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的安全操作和保养规程进行介绍和阐述，以保证设备的长效稳定运行。
安全操作前期准备在正式开始操作螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机之前，应做好以下准备工作：•确认电源连接情况•检查水系统和冷却系统是否平衡•清理设备周围环境，并保证无杂物•确认冷水机或冷冻机的启动方式和相关参数启动和操作在进行螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的启动和操作时，需要注意以下事项：•启动过程中应仔细监控各项参数指标的变化情况•在调整参数时，应先使相关参数降到最低状态，再逐渐调节•在工作时应注意收集温度、压力等数据，及时记录和更新，以便对设备运行情况进行监控和调整停机和维护在停机和维护时，需要注意以下事项：•停机前，应先切断电源，并确认设备处于安全状态•在维护前，应对设备进行清洁和保养，检查运行状况以及各项参数，除去杂物和积水•及时更换运行液和滤芯，以保证设备的长期稳定运行保养规程日常保养螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的日常保养主要包括以下内容：•定期对设备进行清洁和除尘，保持设备干燥•定期更换空调过滤器和空气过滤器，以保证设备的空气流通和清洁•定期检查和维护设备的管道、阀门和泵等零部件，以保持设备的正常工作状态定期保养定期保养是设备的长效保养方式，对设备的寿命和运行效率有着十分重要的影响。
螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的定期保养主要包括以下内容：•定期更换冷却液和清洁液，保证设备的正常运行•定期更换和清洁空调过滤器和空气过滤器，保证设备的空气流通和清洁•定期更换清洁水和滤芯，确保设备运行状况的实时监控结论螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机是现代化制冷设备中具有代表性的大型设备。
螺杆式冷水(热泵)机组运行维护保养计划书
螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书文章来源：凯德利一．组维护保养的必要性螺杆式冷水（热泵）机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。
这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。
为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。
二．电气控制部分的维护保养项目内容时间备注电气控制柜1.用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。
1次/半年2.检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。
应及时清除，避免造成短路事故。
3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。
1次/3个月4检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时做更换处理。
5.检查线路、电气元器件的符号标记。
缺失、错误的及时更正和增添。
6.检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。
7.检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。
8.检测控制线路的绝缘状况，用500v兆欧表测试不低于2兆欧。
三．冷水（热泵）机组的维护保养项目内容时间备注压缩机1.检查压缩机主电源电压。
三相平衡、+10%内日常检查2.检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2M?3.检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。
4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。
5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。
7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（40~65℃）要求，及时更换。
8.检查油压、油位是否在正常范围，油压差0.2~0.3MPa,油位1/2~2/3处。
必要时补充冷冻机油。
9.通过视液镜观察油质，必要时更换冷冻油9.检查冷水机组运行时有无异常声响、震动10.测试压缩机的排气温度、吸气温度11.电流表测量压缩机运行电流，保证其在规定范围值以内。
螺杆式冷水机的保养与维护
螺杆式冷水机的保养与维护螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。
被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。
其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。
气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。
这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
螺杆式冷水机的保养一、螺杆式冷水机安装完毕或*停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。
因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。
所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
螺杆式冷水机的维护一、螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。
这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。
为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。
螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。
酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。
常有的消毒剂有乳酸、过氧乙酸、漂白粉、福尔马林等。
二、螺杆式冷水机中排除异味的方法1、螺杆式冷水机中产生异味的原因所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。
风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养
风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养前言在现代工业制造中，螺杆冷水机是一种特别紧要的设备。
它可以为工厂、大型场馆供应冷却效果，维护设备的稳定性和生产效率。
但是，与其他设备一样，螺杆冷水机需要定期进行维护和保养，以确保它们正常的运转和延长使用寿命。
本文将从多个方面介绍风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养方式。
外观清洁和检查保持螺杆冷水机的外观清洁并对其进行定期检查是很紧要的。
在日常使用过程中，螺杆冷水机的表面会碰到各种各样的物质，例如灰尘、油脂、泥土、撞击等等。
这些物质对螺杆冷水机的外观和性能都有不利的影响，并且还可能导致故障和损坏。
因此，进行外观清洁和检查是特别必要的。
清洁方法螺杆冷水机的外观清洁方法紧要有以下几种：1.使用干净的软布或刷子，使用中性清洁剂擦拭或刷洗；2.使用压缩空气吹去表面的灰尘和杂物；3.假如设备比较脏，可以使用高压水枪冲洗表面。
检查方法在清洁外观时，我们还需要对设备的外观进行检查，查看是否有以下问题：1.是否有明显的被撞击损坏的部位；2.是否有裂缝或变形的部位；3.是否有生锈或腐蚀现象；4.是否有松动或丢失的螺栓、螺母；5.是否有电器设备接线松动。
内部清洁和维护除了外观清洁和检查，螺杆冷水机的内部清洁和维护同样紧要。
内部清洁和维护可以帮忙我们解决一些常见的故障，并加添设备的使用寿命。
清洁方式螺杆冷水机内部清洁的方式紧要有以下几种：1.清洗冷凝器和蒸发器；2.清理冷凝器和蒸发器上的污垢和杂物；3.清洗泵和过滤器。
维护方式在内部清洁的同时，我们也可以进行一些维护性工作，以确保设备的正常运转。
实在维护方式如下：1.检查电气部分的接线是否正常，接触是否良好，使用的电气元件是否完好；2.检查机组压缩机的冷凝器风扇是否正常运转，风扇是否松动；3.检查机组压缩机的压缩比是否正常，压力是否稳定；4.检查机组压缩机冷却系统的工作状态，是否存在渗漏等问题；5.检查泵的工作状态及电线连接是否正常；6.定期更换和维护机油和冷冻液的质量。
螺杆式冷冻机组运行维护保养计划书
螺杆式冷冻机组运行维护保养计划书一、引言螺杆式冷冻机组是一种常用于工业和商业建筑的制冷设备。
为了确保螺杆式冷冻机组能够正常运行并延长其使用寿命，一个详细的运行维护保养计划是必要的。
二、运行计划1. 日常检查- 每天检查冷却系统的压力和温度，并记录相关数据。
- 检查冷却系统的水位以确保符合要求，并及时添加或排放水分。
- 定期检查冷冻机组外观和周围环境，清除可能影响运行的杂物或堵塞物。
2. 清洁与保养- 每月对螺杆式冷冻机组进行清洁，包括清洁冷凝器、蒸发器和过滤器。
- 定期清洁冷却系统的水箱和水管，以防止水垢和杂质的堆积。
- 在清洁过程中，务必按照制造商的指示和推荐使用合适的清洁剂和工具。
3. 维修与更换- 定期检查冷凝器和蒸发器的管道连接，并确保无泄漏。
- 定期检查螺杆式冷冻机组的电气系统，并修复或更换出现故障的部件。
- 每年检查制冷剂的质量和压力，并根据需要添加或更换制冷剂。
4. 记录和文件管理- 建立一个维护保养计划的记录表格，包括每次检查和维护的日期、内容和结果。
- 保存所有相关的维修文件、检测报告和供应商联系信息。
三、安全事项- 在进行任何维护保养工作之前，务必切断电源和其他能源供应。
- 使用个人防护装备（如手套、护目镜等）以确保操作人员的安全。
- 严格遵守操作手册和安全指南中的所有规定。
四、总结通过执行这份螺杆式冷冻机组运行维护保养计划，能够保证机组的稳定运行和延长其寿命。
定期的检查、清洁和维修工作是确保机组性能的关键。
同时，确保操作人员的安全是至关重要的。
请严格按照计划执行，并保存相关的记录和文件。
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工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法发布时间:2011-4-12 展示次数:82螺杆式冷水机组维护与保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高,螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面,因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛,然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面,现简要介绍螺杆式冷水机组一些保养及维护方法:(一螺杆式冷水机组启动前的准备工作螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。
为此,调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训,获得机组的操作证书才能上岗操作,以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 .调试前的准备(1由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。
(2负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求,螺杆式冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。
(6清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。
(7准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 .螺杆式冷水机组调试(1制冷剂的充注。
目前,制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂,现场安装后,外观检查如果未发现意外损伤,可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书,在运输途中,机组上的阀门一般处在关闭状态开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足,应首先找出泄漏点并排除泄漏现象,然后按产品使用说明书要求,加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。
(2有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂,制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多,不但会增加费用,而且对运行能耗等可能带来不利影响。
(3在充注制冷剂前,应预先备有足够的制冷剂。
充注时,可直接从专用充液阀门充入。
由于系统处于真空状态,钢瓶中制冷剂与系统压差较大,当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气,以免空气进人机组,影响机组性能,制冷剂迅速由钢瓶流人系统,充注完毕后,应先将充液阀门关闭,再移去连接管。
(4制冷系统调试。
制冷剂充注结束后(如需要充注制冷剂,可以进行负荷调试。
由于近年来,螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步,许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题,可以及时解决。
最后再通上主机电源,进行调试。
在调试过程中,应特别注意以下几点:1检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭。
2打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门,冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4按照厂方提供的开机手册,启动机组。
5当机组启动后,根据厂方提供的开机手册,查看机组的各项参数是否正常。
6可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表,对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录,特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7在螺杆式冷水机组运行过程中,应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备,如有损坏应及时更换。
9螺杆式冷水机组如出现异常情况,应立即停机检查。
在制冷系统调试前,一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
(二螺杆式冷水机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是:(1确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。
(3启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。
(4检测润滑油油温是否达到30 ℃。
若不到30 ℃,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。
( 6 调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa 。
(7闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3 MPa。
(8闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。
同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa 。
(9压缩机运行以后,当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55 ℃范围内。
( 10 若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11将喷油阀开启1 / 2 ~1 圈,同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 将能量调节装置调节至100 %的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
( 13螺杆式冷水机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后,应注意对下述内容的检查,确保机组安全运行。
1冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况,水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2润滑油的油温是否在60 ℃以下,油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa ,油位是否正常。
3压缩机处于满负荷运行时,吸气压力值是否在0.36~0. 56MPa 范围内。
4压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下,排气温度是否在100 ℃以下。
5螺杆式冷水机组压缩机运行过程中,电机的运行电流是否在规定范围内。
若电流过大,就应调节至减载运行,防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中,若发现有不正常情况时,就应立即停机,查明原因、排除故障后,再重新启动机组。
切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行,以免造成重大事故。
(三螺杆式冷水机组压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为:(1压缩机排气压力为1.8~1.47MPa (表压;(2压缩机排气温度为45~90 ℃,最高不得超过1.05 ℃;(3压缩机的油温为40~55 ℃左右;(4压缩机的油压为0.2~0.3MPa (表压;(5压缩机运行过程中声音应均匀、平稳,无异常声音;(6机组的冷凝温度应比冷却水温度高3~5 ℃;冷极、温度一般应控制在40 ℃左右,冷凝器进水温度应在32 ℃以下;(7机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3~4 ℃,冷媒水出水温度一般为5~7 ℃左右。
(四螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法(l将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。
(4待能量减载至零后,停止油泵工作。
(5将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8停止冷媒水泵的运行。
(9关闭总电源。
2.机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中,如发规异常现象;为保护机组安全,就应实施紧急停机。
其操作方法是:( 1 停止压缩机运行。
( 2 关闭压缩机的吸气阀。
( 3 关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 停止油泵工作。
(5关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后,应及时查明故障原因,排除故障后,可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中,若机组的压力、温度值超过规定范围时,机组控制系统中的保护装置会发挥作用,自动停止压缩机工作,这种现象称为机组的自动停机。
机组自动停机时,其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮,以指示发生故障的部位。
遇到此种情况发生时,主机停机后,其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。
在完成停机操作工作后,应对机组进行检查,待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行,因此机组的停机时间较长。
为保证机组的安全,在季节停机时,可按以下方法进行停机操作。
(l在机组正常运行时,关闭机组的出液阀,使机组进行减载运行,将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。
为使机组不会因吸气压力过低而停机,可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。
当吸气压力降至0.15MPa 左右时,压缩机停机,当压缩机停机后,可将低压压力值再调回。
( 2将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉,并放干净残存水,以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3关闭好机组中的有关阀门,检查是否有泄漏现象。
(4每星期应启动润滑油油泵运行10~20min,以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面,防止机组因长期停机而引起机件表面缺油,造成重新开机时的困难。
(五螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容,包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行,延长机组的使用寿命,同时也能节省制冷能耗。
对于螺杆式冷水机组,应有运行记录,记录下机组的运行情况,而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患,及早采取措施,以防放障出现。
1 .螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件,压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。