爆破施工方案

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一、工程概况

1.1总体工程简介

工程计划使用普通工业炸药70吨,导爆管雷管10000枚。

1.2爆破工程周围环境概况

沙公高速公路第六标段路基开挖的爆破区域位于属于石灰石地质,节理发育,岩层较坚硬,部分地段有土夹石,部分地段有地下水。施工环境较好,周围无需要保护的重要设施、名胜风景和建筑物等。属于一般性质岩土爆破。

二、编制原则

2.1编制依据

1、《爆破安全规程》中华人民共和国国家标准GB6722-2014。

2、2006年9月1日国务院颁布的《民用爆炸物品安全管理条例》。

3、《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA 990-2012)。

4、《爆破作业项目管理要求》(GA 991-2012)。

5、与建设工程项目相关的安全规范标、设计文件、技术资料等。

6、省、市、县(区)公安机关、安监部门有关规章制度。

7、工程现场环境勘查。

2.2编制原则

1.“安全第一、预防为主、防治结合”的原则。坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保公路行车安全。

2.方案优化的原则。在坚持实事求是的基础上,力求技术先进,科学合理、经济可行。

3.加快进度的原侧。根据工程特点和合同工期,编制科学、合理的施工方案,合理安排进度,并实行进度监控。

4.合理布局的原侧。本着避免干扰、就近布置、使用方便、优化设置的原则,合理布置,同时注意环境保护和水土保持,把施工对环境的影响降低到最低限度,争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

三、爆破设计方案选择

3.1方案对比

1、浅孔控制爆破

对于开挖深度相对较浅、距离高压线、道路较近范围内及根坎处理开挖部分,主要采用浅孔控制爆破施工工艺,浅孔爆破钻孔直径为φ38~φ40mm,台阶高度通常控制在1~4米,依据具体情况合理灵活选择台阶高度。其特点是“浅眼、小台阶、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”。

2、中深孔控制爆破

台阶高度达到5-15米,控制单耗和单响药量,控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及松散程度,保证装运平台的平顺,而且能迅

速投入钻爆生产,形成均衡的钻、爆、运作业循环和连续的机械化施工能力。

3.2爆破方案选择

根据本工程岩性特点、周围环境、爆破开挖高度等实际情况,本工程属复杂环境露天路基钻孔爆破。

由于本工程爆破石方量大,采用中深孔毫秒微差爆破分台阶施工,采用间隔或不耦合装药结构,有利于减少单孔装药量,间隔微差起爆方式,有利于降低爆破地震的影响。同时应注意控制爆破飞散物对被保护目标的破坏作用,严格控制爆破飞石。

爆破施工中,应充分利用临空面布置炮孔,采用孔内微差,孔外延期的微差起爆网络,合理确定起爆顺序,微差相隔时间,控制单次起爆规模,降低振动源强度的产生。增加单孔堵塞长度,必要时采用表面覆盖措施,杜绝飞石产生。

四、爆破技术参数设计

根据施工现场的具体条件和类似工程的成功经验,本项目控制最大的一次装药量不超过10000公斤,并根据此规模分配钻孔数量。具体设计参数如下:

4.1中深孔爆破参数设计:

①中深孔爆破炮孔的直径d:

d=90mm;

②孔深与超深

本工程钻垂直深孔爆破,钻孔台阶高度H=7m-15m

超深h取0.1H~0.15 H

孔深L=H+h=8m-12m;

③最小抵抗线W

W= (30~35) D,取W=3m;

④孔排距(a、b)

孔径为90mm 的深孔,根据岩石岩性及过往工程经验,取孔间距a=3m,排距b=3.5m,孔深暂按10米计算。

⑤炸药单耗(q)

q取0.32~0.35kg/m3,根据该地区需要爆破的岩石岩性,本设计中计算时暂取0.35kg/m3;

⑥单个药包药量计算

第一排孔的每孔装药量:

Q=q×a×W×H=0.35×3×3×10=31.5kg

第二排起每孔装药量:

Q=k×q×a×b×H=1.2×0.35×3×3.5×10=44.1kg

式中: k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数,k=1.1~1.2;

具体爆破参数见下表:

中深孔爆破参数一览表

单次爆破排数为3排,列数为20-50列,具体布孔由现场实际情况确定。

4.2布孔方式

按每次爆破规模,拟计划每次钻孔50-250个(视各台阶的具体尺寸确定),每孔装药量22-60公斤,孔距3米,排距3.5米。每次爆破3排。见下图:

4.3装药、填塞

4.3.1装药结构

装药结构: 选用90mm乳化炸药或硝铵炸药装药。釆用耦合或不耦合连续装药或间隔装药,详见装药图。

填塞长度:堵塞长度l≥W或l≥(30~40) D,D一炮孔直径,mm,因本工程环境比较特殊,考虑到本工程的特殊复杂性,堵塞长度不低于4m,根据初次爆破情况进行数据优化。

堵塞质量:对于堵塞段无水的炮孔,孔口一律用湿黄土,土中不得夹有石块,堵塞时应边填土边轻轻捣实,少填勤捣,防止卡孔,并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔,先将水抽干,立即进行增基。

设置2个起爆药包,分别位于装药最底层与最顶层的位置(装药结构见图3)

当有保护目标距爆破区域≦48m时采用间隔装药方法,每段装药量为单孔装药量的一半2m,每段堵塞长度为2m,每段药包配有一枚雷管,以实现一孔双响,降低爆破震动,确保保护目标不受损害,装药结构见下图。

其它装药结构示意图

4.3.2装药

a.严格按设计要求控制每孔的装药量,并在装药过程中检査装药高度,确保填塞长度符合设计要求。

b.装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,在未装入雷管或起爆药包以前,可用木制长杆处理,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

c.装药过程中发现装药量与装药高度不符时,该炮孔可能出现裂缝等,应及时检査,并采取相应措施。

d.做好装药的原始记录,包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。

e.装药作业应进行检査验收,未经检査验收不得开始填塞作业。

f.火工品器材运入现场后,装药现场禁止烟火。

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