精英模具改善提案 PPT
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+ 保障加工质量。
+ 按时交货。
模具厂组织架构设计图
会议运行简洁描述
早会 .周会 .月会的运行建议
+ 全体集合、点名报道 + 车间检查结果公示 + 7S运行宣导 + 公司纪律、安全生产宣导 + 上日工作小结及检讨 + 公司理念宣导
+ 一.指标达成情况呈现 + 二.交期状况汇报 + 1.延误个案过程原因呈现。 + 2.造成延期原因分析。 + 3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。 + 4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯） + 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
品质控制运行
品质控制运行手法
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制 不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）
+ 8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一 道工序产生经济损失及交期延误等等不良现 象）。
+ 9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录， 存档，可追溯）
+ 10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决 方案，预防措施，自我检讨）
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训 + 5.绩效考核体系不健全，运行不到位 + 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 整改工作准备Baidu Nhomakorabea三个阶段进行：
+ 第一阶段：应急处理模具制造加工问题， 理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保 障模具厂的按时交货。
制订预防措施报告，杜绝错误重犯。 + 5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训
资料，不断改善，保障交模及时率。
周会重点摘要
+ 三.品质状况汇报 + 1.加工异常原因分析， + 2.制定解决方案 + 3.制定预防措施 + 4.上周成效达成信息反馈 + 5.上周会议记录及结案跟踪
+ 四.指标未达成人员工作检讨。 + 五.下周工作计划讲解 + 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。 + 2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部 分质量控制程序及有效手法）
品质控制运行手法
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
+ 各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流 程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专 业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精 干，专业，高效的模具制造团体。
+ 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己 的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。
+ 目的：
+ 降低制造成本。
+ 提升加工效率。
第二部分：模具厂按计划进行整改
+ A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
+ 11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技 术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制 定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）
精英模具改善提案
目录
+ 一、前言 + 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 + 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 + 3、整改的三个阶段规划 + 4、优化组织架构 + 二、列会重点讲解 + 1、早会 + 2、周总结会 + 3、月品质会 + 三、过程运行 + 1、品质控制运行 + 2、交期控制运行 + 3、管理运行程序 + 4、模具制造流程 + 5、7S运行 + 6、管理目视看板 + 7、表格输出 + 四、成本控制 + 五、管理理念
+ 计划时间为一至三个月，主要工作是调整 严重影响模具生产的人员与管理工作；临 时措施组织应急处理模具生产问题；保障 模具厂的按时交货。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
第二阶段：按整改计划对主要管理 问题整改
+ 第一部分： 在应急处理的同时调研和提出 公司管理整改计划
+ 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
精特快速发展与 模具厂管理不到位的隐忧
+ 精英公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
模具厂管理整改的必要性与迫切性
+ 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、 成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高 速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急 需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领 团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提 升到新的一个台阶。
+ 鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决 的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改， 全面促进模具厂的改善与发展。
月会重点内容
+ 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 + 2.各组数据汇报 + 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 + 4.交期达成情况 + 5.品质达成情况 + 6.成本控制呈现 + 7.加工异常汇总 + 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 + 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书
+ 按时交货。
模具厂组织架构设计图
会议运行简洁描述
早会 .周会 .月会的运行建议
+ 全体集合、点名报道 + 车间检查结果公示 + 7S运行宣导 + 公司纪律、安全生产宣导 + 上日工作小结及检讨 + 公司理念宣导
+ 一.指标达成情况呈现 + 二.交期状况汇报 + 1.延误个案过程原因呈现。 + 2.造成延期原因分析。 + 3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。 + 4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯） + 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
品质控制运行
品质控制运行手法
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制 不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）
+ 8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一 道工序产生经济损失及交期延误等等不良现 象）。
+ 9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录， 存档，可追溯）
+ 10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决 方案，预防措施，自我检讨）
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训 + 5.绩效考核体系不健全，运行不到位 + 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 整改工作准备Baidu Nhomakorabea三个阶段进行：
+ 第一阶段：应急处理模具制造加工问题， 理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保 障模具厂的按时交货。
制订预防措施报告，杜绝错误重犯。 + 5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训
资料，不断改善，保障交模及时率。
周会重点摘要
+ 三.品质状况汇报 + 1.加工异常原因分析， + 2.制定解决方案 + 3.制定预防措施 + 4.上周成效达成信息反馈 + 5.上周会议记录及结案跟踪
+ 四.指标未达成人员工作检讨。 + 五.下周工作计划讲解 + 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。 + 2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部 分质量控制程序及有效手法）
品质控制运行手法
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
+ 各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流 程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专 业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精 干，专业，高效的模具制造团体。
+ 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己 的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。
+ 目的：
+ 降低制造成本。
+ 提升加工效率。
第二部分：模具厂按计划进行整改
+ A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
+ 11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技 术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制 定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）
精英模具改善提案
目录
+ 一、前言 + 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 + 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 + 3、整改的三个阶段规划 + 4、优化组织架构 + 二、列会重点讲解 + 1、早会 + 2、周总结会 + 3、月品质会 + 三、过程运行 + 1、品质控制运行 + 2、交期控制运行 + 3、管理运行程序 + 4、模具制造流程 + 5、7S运行 + 6、管理目视看板 + 7、表格输出 + 四、成本控制 + 五、管理理念
+ 计划时间为一至三个月，主要工作是调整 严重影响模具生产的人员与管理工作；临 时措施组织应急处理模具生产问题；保障 模具厂的按时交货。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
第二阶段：按整改计划对主要管理 问题整改
+ 第一部分： 在应急处理的同时调研和提出 公司管理整改计划
+ 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
精特快速发展与 模具厂管理不到位的隐忧
+ 精英公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
模具厂管理整改的必要性与迫切性
+ 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、 成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高 速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急 需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领 团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提 升到新的一个台阶。
+ 鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决 的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改， 全面促进模具厂的改善与发展。
月会重点内容
+ 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 + 2.各组数据汇报 + 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 + 4.交期达成情况 + 5.品质达成情况 + 6.成本控制呈现 + 7.加工异常汇总 + 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 + 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书