高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
高强度螺栓检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则编制：校核：批准：日期：高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。
是保证工程质量的重要技术指标。
为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品1.1试样按批抽检。
每批8套。
每批次所代表的总量不得超过3000套。
1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。
1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。
1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。
1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。
1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。
2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。
2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。
2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。
2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。
3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。
预拉力应符合下表的规定。
（kN）~等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
高强度螺栓连接副扭矩检验记录
高强度螺栓连接副扭矩检验记录C 2.5.2.23 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
试(检)验报告 高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告
试件编号 5 6 7 8
螺栓预拉力(kN)
扭矩系数
结论
备注
注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告(完整复制除外)。
批准：
审核：
校核：
地址： 电话：
检验：
邮政编码： 传真：
有见证送检
高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告
GD2102014
委托单位：
报告编号：
工程名称：
收样日期：
检验性质：
检验日期：
检验依据：
报告编写日期：
见证人：
试样编号
试
试样名称
试样规格(mm)
性能等级
样
生产单位
工程部位
试件编号 1 2 3 4
扭矩系数 平均值
扭矩系数 标准偏差
螺栓预拉力(kN)
扭矩系数
标准技术要求 检验结果
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书引言：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是一项重要的工作，它对于确保连接件的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导，旨在提供一种标准化的操作方法，以确保检验的准确性和有效性。
一、背景介绍：高强度螺栓连接副广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，其安全性直接关系到工程的稳定性和可靠性。
为了确保螺栓连接副的质量，扭矩检验成为不可或缺的环节。
通过对螺栓连接副施加一定的扭矩，可以检测连接副的紧固力是否符合要求，从而保证工程的安全性。
二、检验前的准备工作：1. 确定检验对象：根据工程需要，确定需要进行扭矩检验的螺栓连接副。
2. 准备检验设备：包括扭矩扳手、扭矩表、校验夹具等。
3. 检查设备状态：确保检验设备的正常工作状态，如扭矩扳手的扭矩调整、表盘的清洁等。
三、检验操作步骤：1. 安装螺栓连接副：按照设计要求，正确安装螺栓连接副，确保螺栓与连接件之间没有松动或异物。
2. 调整扭矩扳手：根据设计要求，调整扭矩扳手的扭矩，使其与设计要求一致。
3. 施加扭矩：使用调整好的扭矩扳手，逐个对螺栓连接副施加扭矩，直至达到设计要求的扭矩值。
4. 记录扭矩值：在施加扭矩的过程中，使用扭矩表记录每个螺栓连接副的扭矩值，确保准确性。
5. 检查结果：根据设计要求，对记录的扭矩值进行比对，判断螺栓连接副的紧固力是否符合要求。
四、注意事项：1. 操作人员要熟悉扭矩检验的操作流程和要求，确保操作的准确性和规范性。
2. 检验设备要定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
4. 检验结果要及时记录和归档，便于后续的工程质量评估和追溯。
结论：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是保证工程质量和安全的重要环节。
通过按照本指导书的操作方法进行扭矩检验，可以确保螺栓连接副的紧固力符合设计要求，从而保证工程的安全性和可靠性。
同时，操作人员要严格按照要求进行操作，注意安全，确保检验的准确性和有效性。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书总结
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书总结【高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书总结】一、引言高强度螺栓连接副施工扭矩检验是确保螺栓连接副质量和可靠性的重要环节。
本文总结了高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书的标准格式，以便于在实际操作中准确执行和记录。
二、作业指导书格式1. 标题作业指导书的标题应明确反映内容，简明扼要。
2. 引言引言部分应对作业指导书的目的和适用范围进行说明，以及相关标准和规范的引用。
3. 术语和缩略语列出作业指导书中使用的术语和缩略语的定义和解释，以确保操作人员对术语的理解一致。
4. 作业指导详细描述高强度螺栓连接副施工扭矩检验的具体步骤和要求，包括以下内容：4.1 准备工作指导作业人员在进行扭矩检验前的准备工作，如清洁工作区域、检查工具和设备的完好性等。
4.2 扭矩检验方法详细介绍扭矩检验的方法和步骤，包括使用的工具和设备、扭矩检测仪器的校准和使用、扭矩传递方式等。
4.3 检验记录要求作业人员记录扭矩检验的相关信息，如螺栓连接副的编号、扭矩值、检验结果等，并对记录的格式和内容进行说明。
4.4 检验结果评定根据相关标准和规范，对扭矩检验结果进行评定，确定是否符合要求，并对评定结果进行说明。
4.5 异常处理指导作业人员在出现异常情况时的处理方法和措施，如扭矩值异常、设备故障等。
5. 安全注意事项列出在进行高强度螺栓连接副施工扭矩检验时需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作安全等。
6. 附录附录部分可包括相关标准和规范的引用文件、扭矩检验记录表格等。
三、总结高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书的标准格式对于确保施工质量和连接副可靠性至关重要。
本文总结了作业指导书的各个部分的内容要求，以便于在实际操作中准确执行和记录。
通过遵循标准格式，可以提高操作人员的工作效率和准确性，保障螺栓连接副的质量和安全性。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书讲解
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验课件
定期维护与保养
定期检查螺栓连接情况
在施工过程中及施工完成后，应定期 对高强度螺栓连接副进行检查，确保 其连接牢固、无松动现象。
及时进行紧固与调整
如发现螺栓连接有松动或异常情况， 应及时进行紧固或调整，确保其满足 设计要求。
防腐防锈处理
对于长期暴露在外的螺栓连接副，应 进行必要的防腐防锈处理，以延长其 使用寿命。
的检验标准。
扭矩系数
根据螺栓的扭矩系数， 确定检验时需要施加的
扭矩值。
紧固力矩
检验螺栓连接副的紧固 力矩是否符合设计要求
。
检验频率
确定对高强度螺栓连接 副进行检验的频率，例 如按批次或按工程部位
。
检验工具与设备
01
02
03
04
扭矩扳手
用于测量螺栓连接副的扭矩值 。
扭力计
用于测量螺栓连接副的扭力。
钢丝刷
03 施工扭矩检验方法与操作
检验方法
扭矩法
通过测量施加在螺栓上的 扭矩来检验螺栓连接强度 是否符合要求。
转角法
通过测量螺栓施拧的角度 来检验螺栓连接强度是否 符合要求。
预拉力法
通过测量螺栓的预拉力来 检验螺栓连接强度是否符 合要求。
操作步骤
安装螺栓
按照设计要求将螺 栓安装在连接件上 。
检查紧固状态
用于清除螺栓表面的污垢和锈 迹。
检测仪
用于检测螺栓内部的缺陷和损 伤。
检验流程
清洁处理
用钢丝刷清除螺栓表面的污垢 和锈迹，确保测量准确性。
扭力测量
使用扭力计测量螺栓连接副的 扭力，并记录。
准备工作
检查螺栓连接副的外观质量， 确认无缺陷和损伤。
扭矩测量
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验发布时间：2021-04-08T05:49:04.892Z 来源：《福光技术》2020年24期作者：张淳凯[导读] 高强度螺栓是一种由高强度钢制造而成或需施加较大预紧力的螺栓，其多用在( 超) 高压、钢轨、桥梁等设备的连接中，目前在起重机械中的应用尤为广泛。
起重机械是一种用作垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，具体为额定起重量不小于 0.5 吨的升降机，额定起重量不小于 1 吨且提升高度不小于 2m 的起重机，层数不小于 2 层的机械式停车设备，比如门式起重机、桥式起重机等。
张淳凯湖北省特种设备检验检测研究院天门分院 431700摘要：高强度螺栓是一种由高强度钢制造而成或需施加较大预紧力的螺栓，其多用在( 超) 高压、钢轨、桥梁等设备的连接中，目前在起重机械中的应用尤为广泛。
起重机械是一种用作垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，具体为额定起重量不小于 0.5 吨的升降机，额定起重量不小于 1 吨且提升高度不小于 2m 的起重机，层数不小于 2 层的机械式停车设备，比如门式起重机、桥式起重机等。
本文所说的高强度螺栓连接副具体由 2 件垫圈、1 件螺母、1 件螺栓组合而成。
笔者通过结合实践经验，对起重机械高强度螺栓连接副的安装及其检验展开了探讨。
关键词：起重机械；高强度螺栓连接副；安装；检验1起重机高强度连接螺栓的工作原理起重机高强度连接螺栓的工作原理为连接件接触面在预紧力作用下挤压产生摩擦力来阻止构件滑移，从而实现荷载的传递。
高强度螺栓是由高强度钢材制作并经热处理而成，因此其具有较大的摩擦力和预紧力，现已在起重机械中得到广泛的应用。
2高强度螺栓连接副的安装2.1高强度螺栓连接副安装参数摩擦型高强度螺栓连接副主要是由 2 个垫圈、1 个螺母以及 1 个螺栓构成。
在高强度螺栓安装过程中，必须要保障其拧紧力矩的稳定性。
在实践中通过计算分析可以了解到在相同批次中的高强度连接螺栓的扭矩系数数值要在 0.110 ～ 0.150 范围之内，且其扭矩系统标准偏差要控制在 0.010 范围之内。
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录
1
高强螺栓连接副批号、规格、数量、生产日期的检查
2
螺栓、螺母、Biblioteka 圈外观不应出现生锈和脏物，螺纹不应损伤
2.第4.4.5条 表面硬度试验
对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上螺栓球节点网架结构，其连接高强螺栓的表面硬度试验
⑴
8.8级硬度为HRC21～29
⑵
10.9级硬度为HRC32～36
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收 检查、测试及允许偏差记录 （一）CJ5-3-47
工程名称
建设单位
总承包企业
监理单位
制作企业
安装企业
检验批检索号
零件、构件名称或 安装部位
主控项目 GB50205-2001 相关条文的规定
检查内容
检查记录
判定
▲ 1.第4.4.1条 成品进场
1
质量合格证明文件中文标志
2
检验报告
▲ 第4.2.2或4.4.3条 扭距系数或预拉力复验
1
高强度大六角头螺栓复验报告
2
扭剪型高强螺栓复验报告
▲ 3.第6.3.1条 抗滑移系数试验
1
试验报告
2
复验报告
▲ 4.第6.3.2或6.3.3条 终拧扭距
1
高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查
2
扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩检查
一般项目 GB50205-2001 相关条文的规定
年 月 日
专业工、段长（施工员）：
年 月 日
班组长：
年 月 日
参加核查人员：
年 月 日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年 月 日
检查结论
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
检验方法：观察检查。
6．3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规 定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和 复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少 于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合 焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关 规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2
焊缝余高C
hf ≤6:0~1.5 hf ＞ 6:0~3.0
注：1 、 hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm， 但总长度不得超过焊缝长度10%;2、 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端 在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过 渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因 无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅 花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头 进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧 扭矩检查。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
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1.检测目的
为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围
此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》
TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》
4.检测程序
4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程
4.5 检验数量
4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤
4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.
4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
4.6.5 计算
高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算:
Tc=K·Pc·d
式中 Tc—终拧扭矩值（N·m）;
Pc—施工预拉力标准值（kN），见下表6 .1；
d—螺栓公称直径(mm)；
—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
T
K—扭矩系数，按GB50205附录B.0.4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓
扭矩系数复验报告)
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN )
4.7 结果判定
4.7.1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》：比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.7.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不应超过抽查总数的20%，如超过次值则应继续抽捡，直至累计总数的80%合格为止，
对欠拧者应补拧，对不符合要求的螺栓应更换后从新补拧。
4.7.3 TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不应超过抽查总数的20%，如超过次值则应继续抽捡，直至累计总数的80%合格为止，对欠拧者应补拧，对不符合要求的螺栓应更换后从新补拧。
5. 记录
检测数据填入原始记录
委托编号:
批准：审核：编制或主检：
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报告编号: 2015WSC00001
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