管道表面积计算公式
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各类管件、阀门、人孔、管口凹凸部份，再也不另外计算。
S= Ｄ0 Ｌ二、阀门表面积：S=π*D**K*N（K=）（公式2）S= Ｄ10 Ｎ三、弯头表面积：S=π*D**2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= Ｄ 2 Ｎ 4 B四、法兰表面积：S=π*D**K*N（K=）（公式4）S= Ｄ10 Ｎ五、设备与管道法兰翻边防侵蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= ＤＡ10 Ｎ六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+δ)×δ×L (公式6)S=π×(D+δ+×L (公式7) ：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= Ｄδ805 ＬV= Ｄδ805 Ｌ七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1++(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果别离代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+δ)/2]2π×δ××Ν(公式11)S=[(D+δ)/2]2×π××Ν(公式12)V＝Ｄδ 2 ＮS= Ｄδ 2 Ｎ九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式13)S=(D+δ)×××Ν(公式14)V＝Ｄδ 2 ＮS＝Ｄδ 2 Ｎ十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式15)S=(D+δ)×××Ν(公式16)V＝Ｄδ10 ＮS＝Ｄδ10 Ｎ十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××2π×δ××Ν/B (公式17)S=π(D+δ)××2π×Ν/B (公式18)Ｖ＝Ｄδ85 Ｎ 4 ＢＳ＝Ｄδ85 Ｎ 4 Ｂ十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr×(h+δ)×δ(公式19)S=2πr×(h+δ) (公式20)V＝Ｄh δS＝Ｄh δ管道及设备筒体表面积计算公式单位：㎡阀门表面积计算公式单位：㎡弯头表面积计算公式单位：㎡法兰表面积计算公式单位：㎡设备和管道法兰翻边表面积计算公式单位：㎡管道及设备筒体保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡法兰保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡设备封头保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程〔一〕工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道外表积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道外表积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸局部，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道外表积计算公式同(1)。
(2)阀门外表积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头外表积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰外表积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径一样，夹角小于90°时)。
保温工程常用计算公式
保温常用计算公式1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
工程量计算公式
工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或者管道直径；L——设备筒体高或者管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各类管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或者刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或者管道绝热、防潮与保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或者管道长；0.0082——捆扎线直径或者钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或者双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积的计算方法
管道表面积的计算方法管道表面积是指管道外表面的总面积，通常用于计算管道的散热、涂料涂覆的用量以及与周围环境的热交换等工程问题。
管道表面积的计算方法可以根据管道的形状和尺寸来确定。
一、圆形管道的表面积计算方法圆形管道的表面积计算方法相对简单，可以通过以下公式来计算：S = πDL其中，S为管道的表面积，D为管道的直径，L为管道的长度，π为圆周率，其近似值为3.14。
根据这个公式，我们可以很容易地计算出圆形管道的表面积。
二、矩形管道的表面积计算方法矩形管道的表面积计算方法稍微复杂一些，需要计算矩形管道的各个面的面积，并将其相加得到总的表面积。
一般来说，矩形管道可以分为四个面，即两个长方形面和两个正方形面。
计算两个长方形面的面积。
假设矩形管道的长为L，宽为W，高为H，则两个长方形面的面积分别为2LH和2WH。
然后，计算两个正方形面的面积。
假设矩形管道的宽和高相等，则两个正方形面的面积分别为2H^2。
将四个面的面积相加，得到矩形管道的总表面积。
即S = 2LH + 2WH + 2H^2。
三、其他形状管道的表面积计算方法对于其他形状的管道，计算表面积的方法也各不相同。
常见的有椭圆形管道、三角形管道等。
对于椭圆形管道，可以将其近似为长轴为a，短轴为b的椭圆，然后使用椭圆的表面积公式计算。
即S = πab。
对于三角形管道，可以将其拆分为三个面，分别为两个直角三角形和一个等腰三角形。
然后计算三个面的面积，并将其相加得到总的表面积。
四、实际应用中的注意事项在实际应用中，需要注意以下几点：1. 管道的尺寸应准确测量，以保证计算结果的准确性。
2. 管道的表面积计算只考虑外表面，不考虑内表面。
3. 管道的材质和厚度也会对表面积的计算结果产生影响，需要根据具体情况进行调整。
4. 若管道存在弯曲、凹凸等特殊形状，需要将其拆分为若干个简单形状，然后分别计算其表面积，并将其相加得到总的表面积。
5. 在进行热交换等工程问题计算时，需要结合管道的表面积和其他相关参数进行综合计算。
管道防腐表面积和下料公式
设备管道防腐表面积计算公式：S=π×D×L 式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度，按照直管段计算直管段的表面积就是了。
例如:90度弯头直径1.25m，内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为：{[5.2+（1.25÷2）]×2π}÷4计算弯头表面积就是：中心线长度×1.25π（圆柱体底面周长乘以高）90度虾米弯头放样计算公式下料公式：90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。
防腐层，指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。
LG试采工程防腐层为3层PE，管径为Ø168.3～Ø219.1mm的，设计厚度不小于2.0mm；管径为Ø273～Ø406.4mm的，设计厚度不小于2.2mm(表1)。
保温层，指泡沫塑料层，其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。
LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。
防护层，指聚乙烯塑料层。
防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。
LG试采工程管径为Ø168.3～Ø273mm，设计厚度不小于2.0mm；管径Ø323.9mm，设计厚度不小于6.3mm；管径Ø406.4mm，设计厚度不小于7.5mm(见表1)。
表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 Ø406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 Ø323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 Ø273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 Ø219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 Ø168.3×30 LG试采工程的管端预留要求：防腐层端头预留610±10mm，保温层端头预留710±10mm。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？（1）设备简体、管道表面积计算公式:。
S=πDL（1-1)式中π——圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1—2)式中π—-圆周率,取3。
14；D-—设备简体、管道直径(m)；L—-设备筒体、管道高或延伸米(m)。
（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例.三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2。
5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数，取1。
05;N--阀门个数。
（2)弯头表面积:S=πD×1。
5DK×2π/B×N （1—4）式中D--直径；K——系数,取1.05 N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1—5)式中D--直径;K-—系数，取1.05；N—-法兰个数。
（4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A-—法兰翻边宽。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道表面积计算公式
第^一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L ------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XNL图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S= n X D X 1.5D X K X2 n X N/ B式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S = n X D X 1.5D X K XN图三式中D 直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。
S = n X (D + A) X A式中D 直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) T图4S = L XnX D+(D[]22) X n X 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S = n X (D+ 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5 ――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式1、除锈、刷油工程;1设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米;2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;2、防腐蚀工程;1设备筒体、管道表面积计算公式同1;2阀门表面积计算式：图一S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数;3弯头表面积计算式：图二2.图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;4法兰表面积计算式：图三S＝π×D××K×N3.图三式中D——直径；K——； N——法兰个数;4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四5.图46. S＝π×D＋A×A式中D——直径； A——法兰翻边宽;6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五7.图五8.9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;3、绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ10.二计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构包括大于400mm 以上的型钢以“m2”为计量单位;2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位;3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算;11.三除锈工程1、喷射除锈按级标准确定;若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算;2、本章不包括除微锈标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点, 发生时按轻锈项目乘以系数;3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算;12.四刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数暖气片除外;2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数;3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变;13.五防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算;2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变;3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑;若发生喷涂施工时,其人工乘以系数,材料乘以系数,增加喷涂机械台班耗量;14.六手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算;2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算;3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程;15.七橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数,其他按施工方案另行计算;2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数,胶浆用量乘以系数;16.八衬铅及搪铅工程17.18.1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数,材料、机械不变;19.20.2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数,材料、机械另行计算;21.九耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算,人工按相应项目人工的10％计算;2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算;3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整;22.十绝热工程1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目;2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数;3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数;4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,计价材料乘以系数,机械台班乘以系数;23.。
圆钢管的表面积计算
圆钢管的表面积计算圆钢管是一种主要用于建筑和工业生产中的常见材料。
它们有许多不同的用途，例如作为平台和支撑结构，以及作为输送管道和容器。
在各种应用中，了解圆钢管的表面积是非常重要的，因为这会影响到各个方面的设计和生产。
一、圆钢管表面积的计算公式圆钢管的表面积可以通过以下公式进行计算：S=2πrh + 2πr^2其中，S是表面积，π是圆周率，r是圆周的半径，h是圆柱的高度。
这个公式涉及到了两个基本几何形状，圆面和矩形面。
它们分别代表了圆管的侧面和两个端面。
通过计算这些表面的面积并加起来，我们得到了整个圆管的表面积。
二、圆钢管表面积的实际应用圆钢管的表面积在许多领域都有很重要的应用。
这包括工业、建筑和制造业。
在工业上，圆钢管通常用于输送流体和气体。
这些管道需要经常清洗和维护，因此在清洗能力方面需要考虑圆管的表面积。
过小的表面积会导致管道内的液体或气体在流过时沉积、污染和腐蚀管壁，从而加快了管道的退化和损坏。
在建筑上，圆钢管通常用于建立支撑和框架。
这些框架需要在结构和强度上考虑到圆管的表面积。
对于表面积较大的圆管，使用的结构材料的类型和数量也需要进行相应的调整，以增强结构的稳定性。
在制造业中，圆钢管在某些行业被广泛应用。
例如，制造蓄电池或其他容器时，需要设计哪些圆管的表面积足够满足设备的需求，并确保设备能够在使用时保持良好的工作状态。
三、圆钢管表面积的计算实例假如有一个半径为5厘米，高10厘米的圆钢管，我们可以通过以下步骤进行表面积的计算：1、根据公式计算圆管的侧面积：侧面积=2πrh=2×π×5×10=314.16平方厘米2、计算圆管两端的面积：端面积=2πr^2=2×π×5^2=157.08平方厘米3、将侧面积和两端面积相加：表面积=314.16+157.08=471.24平方厘米以上就是如何计算圆钢管表面积的简要过程。
通过这个公式，人们可以轻松地计算出圆钢管的表面积。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量 (1) 设备简体、管道表面积计算公式：。
S=n DL(1-1)式中n --圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量 (I) 设备筒体、管道表面积计算公式为：S=n DL(1-2)式中n --圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m); L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=n D X (1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=n D XX 2n /B X N (1-4)式中D--直径；K--系数，取N--弯头个数； B 值取定为： 90°弯头 .B=4； 45°弯头 B=8⑶ 法兰表面积：S=n D X (1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。
⑷ 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=n (D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量 (1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+S ) S L(1 -7)S=n (D+S +L(1 -8)式中 V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数； d-- 绝热层厚度； L-- 设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。
管子的面积计算公式
管子的面积计算公式管子的面积计算公式是指计算管子表面积的数学公式。
管子是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、石化、能源等行业。
计算管子的面积对于设计、制造和安装管道系统非常重要。
计算管子的面积需要根据其形状和尺寸来确定。
一般来说，管子可以分为圆形和矩形两种形状。
下面将分别介绍这两种形状的管子面积计算公式。
我们来看圆形管子的面积计算公式。
圆形管子的表面积由两个部分组成：圆柱体部分和两个底面部分。
圆柱体的表面积可以通过计算圆的周长乘以圆柱体的高度来得到。
而底面的表面积则是圆的面积，可以通过计算半径的平方乘以π来得到。
将这两部分的表面积相加就可以得到圆形管子的总表面积。
接下来，我们来看矩形管子的面积计算公式。
矩形管子的表面积由六个面组成：四个侧面和两个底面。
侧面的表面积可以通过计算矩形的周长乘以矩形的高度来得到。
而底面的表面积则是矩形的面积，可以通过计算长乘以宽来得到。
将这六个面的表面积相加就可以得到矩形管子的总表面积。
在实际应用中，我们需要根据具体的管子尺寸来计算其面积。
首先测量管子的直径或边长，然后根据管子的形状选择相应的计算公式，将测量值代入公式中进行计算。
计算出的结果即为管子的表面积。
管子的面积计算对于工程设计和施工非常重要。
通过准确计算管子的表面积，可以确保管道系统的安全和稳定运行。
在设计阶段，正确计算管子的面积可以帮助工程师确定管道的尺寸和材料，从而提高工程的效率和质量。
在施工阶段，准确计算管子的面积可以帮助施工人员合理安排工作和资源，避免浪费和延误。
管子的面积计算公式是计算管子表面积的重要工具。
通过合理应用这些公式，可以准确计算管子的表面积，为工程设计和施工提供参考依据。
管子的面积计算对于确保管道系统的安全和稳定运行非常重要，因此在实际应用中应该重视这一计算过程，并确保计算结果的准确性。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
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第八一册刷油、防腐蚀、绝热工程
(一)工程量计算公式
1、除锈、刷油工程
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S =nX D XL
式中n 圆周率；
D ------- 设备或管道直径；
L ------- 设备筒体高或管道延长米
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)
⑵ 阀门表面积计算式：(图一)
S =nX D X 2.5D X K XN
图一
式中D直径;
K ——1.05 ;
N ――阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
S= n X D X 1.5D X K X2 n X N/ B
式中D——直径;
K ——1.05 ;
N ――弯头个数；
B 值取定为:90。
弯头B= 4; 45。
弯头B= 8
(4)法兰表面积计算式：(图二)
S = n X D X 1.5D X K XN
图三
K ——1.05 ;
N ――法兰个数
S = n X （D + A）X A
式中D直径；
A 法兰翻边宽（
（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算
式
（图
四）
T
图4
（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计
算式:
（图
五）
图五
S = L XnX D+(D[]22) X n X 1.5 XN
式中N——封头个数；
1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式
V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5
S = n X (D+ 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径
1.033 、
2.1 ——调整系数；
5 ――绝热层厚度；
L ------ 设备筒体或管道长；
0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热( 管径相同，夹角小于90°时)。
D = D1+ D2 + ( 10 ? 20mm )
式中D ――伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ――伴热管道直径；
(10 ? 20mm 主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热( 管径相同，夹角大于90 °时)。
D = D1+ 1.5D2 + (10 ? 20mm)
③双管伴热( 管径不同，夹角小于90 °时)。
D'= D1 + D 伴大+ (10 ? 20mm) 式中D ――伴热管道综合值；
D1 ――主管道直径。
将上述D 计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V = \[(D + 1.033 5 )/2\]2 n X 1.033 S X 1.5 XN
S = \[(D + 2.1 5 ) / ]2 X n X 1.5 XN
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V = n (D + 1.033 5 ) X 2.5D X 1.033 5 X
1.05 XN
S = n (D + 2.1 5) X 2.5D X 1.05 XN
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V = n (D + 1.033 5 ) X 1.5D X 1.033 5 X
1.05 XN
S = n X (D+ 2.1 5 ) X 1.5D X 1.05 XN
V = n (D + 1.033 S ) X 1.5D X2 n X 1.033 S X N/B
S = n X (D+ 2.1 S ) X 1.5D X2 n X N/B (7) 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V = 2n r X (h + 1.033 S ) X 1.033 S
S = 2 n r X (h + 2.1 S )
二）计量单位
1 、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg ”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm 以上的型钢）以“ m
2 为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“ m3” 为计量单位，防潮层、保护层以
“ m2 为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚》内径计算；当壁厚v 10mn 时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5 级标准确定。
若变更级别标准，如10mm 寸，按其
Sa3 级按
人工、材料、机械乘以系数1.1 、Sa2 级或Sa1 级乘以系数0.9 计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）生时按轻锈项目乘以系数0.2 。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道刷油，人工乘以系数0.7 （暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以2.0 。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程集中系数
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3 ，材料乘以系数
1.16 ，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需
要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25 ，其他按施工方案另行计
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80 ，胶浆用量乘以系数0.5 。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39 ，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mn 考虑，若铅板厚度大于3mn fl 寸, 人工乘以系数1.29 ，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工寸，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10 ％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整
十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm 保冷厚度大于80mm 寸应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8m m 以下综合考虑的，若采用厚度大于
0.8mm 时，其人工乘以系数1.2 ; 卧式设备保护层安装，其人工乘以系数
1.05 。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9 。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数 1.25 ，计价材
料乘以系数1.3 ，机械台班乘以系数1.15 。