KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料
无苯无毒低表面处理环氧厚浆涂料的研制
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无苯无毒低表面处理环氧厚浆涂料的研制许志敏;黄根民;蔡一平;王小勇;李进东;许旭东【摘要】A non-benzene and non-toxic epoxy mastic coating with elementary surface treatment has been prepared by using acetone and ethanol as solvents and high-efficient and non-toxic modified phosphates as antirust pigment.The prepared coating can be applied directly on the substrate with rust pitting,oxide scale and various old coatings which are remained after the simple treatment or artificially pre-treatment,which is characterized by environmental friendly,high performance and easy-to-use,especially for protection of steel structures of various water conservancy and bridge engineering.Furthermore,it can also be applied for various newly built steel structured engineering,which is in consistence with the development trend of new-type coatings.%以丙酮、乙醇作为溶剂,以高效、无毒的改性磷酸盐为主要防锈颜料制备无苯无毒低表面处理环氧厚浆涂料,制成的涂料可以容忍钢材经简单或手工预处理后残存的锈斑、氧化皮及各种旧涂层,具有环保、高性能、施工方便的优点,特别适用于水工、桥梁等各类钢结构的覆涂维护,也适合各类新建钢结构工程,符合新型涂料的发展方向.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)003【总页数】4页(P34-37)【关键词】低表面处理;环氧厚浆涂料;无苯;无毒;环保【作者】许志敏;黄根民;蔡一平;王小勇;李进东;许旭东【作者单位】江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002;江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002;江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002;江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002;江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002;江苏省水利科学研究院材料结构研究所,江苏扬州225002【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2无苯无毒低表面处理环氧厚浆涂料可以容忍钢材经简单或手工预处理后残存的锈斑、氧化皮、各种旧涂层、水分、盐分、油污等,还可以容忍高温、低温、高湿度等环境因素,是主要针对不可能喷砂除锈达到Sa2.5级别、而又要达到高级别防护目的所使用的涂料[1]。
环氧重防腐涂料的施工方案
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环氧重防腐涂料的施工方案一、前期准备工作在进行环氧重防腐涂料的施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行: 1. 检查基面情况,确保基面无松动、开裂等情况; 2. 清除基面上的油污、尘土等杂物,确保基面清洁干净; 3. 对基面进行打磨处理,增加涂料的附着力; 4. 配置环氧重防腐涂料所需的材料和工具,确保施工的连续性和一致性。
二、环氧重防腐涂料的施工步骤步骤一:底漆施工1.选用适合的环氧底漆,按照产品说明书要求进行搅拌;2.使用刷子、滚筒等工具将环氧底漆均匀涂抹在基面上,确保涂料厚度均匀;3.等待底漆干燥后,进行砂光处理,提高底漆与面漆之间的附着力。
步骤二:中间涂层施工1.搅拌环氧中间涂料,根据产品说明书要求进行施工;2.将中间涂料均匀涂抹在基面上,确保涂料厚度均匀;3.等待中间涂料干燥后,进行必要的打磨处理,以保证涂料表面平整。
步骤三:面漆施工1.搅拌环氧面漆,按照产品说明书要求进行施工;2.使用刷子、滚筒等工具将面漆均匀涂抹在基面上,确保涂料厚度均匀;3.等待面漆干燥后,进行表面处理,确保涂料表面光滑。
三、施工注意事项1.环氧重防腐涂料在施工过程中需避免阳光直射、雨水侵蚀等情况;2.施工时需注意环氧涂料的搅拌比例,确保产品的性能稳定;3.涂料施工结束后,保持施工现场通风良好,加快涂料干燥。
四、施工质量验收1.根据施工图纸和规范要求进行验收,检查涂料的厚度、附着力等性能;2.对施工质量不达标的部分进行修补或重新施工,确保涂料的质量和效果;3.最终验收合格后,方可结束施工。
结语环氧重防腐涂料的施工方案在保障基面防腐效果的同时,还要考虑施工的细节和质量控制。
通过严格按照施工步骤进行操作,确保施工质量可靠,以达到预期的防腐效果。
重防腐涂料知识全概括资料
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重防腐涂料知识全概括产品简介:英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分:a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理:一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。
不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。
一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。
G_2、G_3型环氧煤沥青系列防腐涂料
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G_2、G_3型环氧煤沥青系列防腐涂料
甄国梁;廖宇平
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1992(11)1
【摘要】环氧煤沥青涂料用于长输管道、金属储罐以及油田设备防腐经久不衰。
为了寻求输油管道全天候不停输防腐补伤、补口涂料,笔者介绍了G_2、G_3型环氧煤沥青涂料的技术性能、配制方法及应用前景。
【总页数】4页(P53-56)
【关键词】金属;防腐;环氧煤沥青;管道
【作者】甄国梁;廖宇平
【作者单位】中国石油天然气总公司管道科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE985.8
【相关文献】
1.环氧煤沥青(厚浆型)防腐涂料在水下管道工程中的应用 [J], 唐志坚;周贵成;张平;左社强
2.G2型环氧煤沥青防腐涂料通过技术鉴定 [J],
3.新型纳米复合涂料性能优异/高流动性改性超高分子量聚乙烯/环保型涂料—水性环氧树脂防腐涂料/水基耐高温防锈涂料通过鉴定/环氧煤沥青涂料防腐效果明显/英国ACO推出耐腐蚀环氧树脂/不加热收缩制品补口技术通过验收 [J],
4.煤沥青环氧型重防腐涂料问世 [J],
5.H52-66型环氧煤沥青防腐涂料 [J],
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重防腐涂料知识要点
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➢ 环氧磷酸锌中层漆 用途:作底漆、中层漆、面漆均可 施工性能:体积固含量高、单道施工DFT=100微米,
干燥迅速,低毒环保,涂装间隔不限
➢ 其他:有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
面漆
➢ 作用: 遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用,抵挡风雪雨水; 抵抗化学介质; 良好的美观装饰作用(重防腐涂料对光泽度要求不高)。
预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组 装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底 漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现 场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、 中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。
预处理机及流水线:
钢板 抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷 加工 ……
型钢 抛丸 装运 部件组装 ……
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C2
低
80
中
150
高200Leabharlann C3低120
中
160
高
200
C4
低
中
高
C5I
低
C5M
中
高
160 200 240(含锌粉) 280(不含锌粉)
200 280 320
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要: 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
环氧富锌底漆
Sa 2.5 <80微米
+++ ++ ++ ++ +++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆
环氧漆重防腐漆施工方案
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官网:环氧漆重防腐漆施工方案强邦为全国多个城市提供好油漆,"强邦"牌油漆,质量有保证!专业的环氧漆生产厂家,选环氧漆品牌就选强邦!专业的环氧漆生产厂家,选环氧漆品牌就选强邦!环氧漆施工表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。
配制方法:先将油漆彻底搅拌至桶底无沉积物,并按油漆和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时,按油漆和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。
环氧漆涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。
理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
官网: 涂装方式建议:为使涂层平整,建议采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
使用期限:配制好的油漆,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
稀释剂用量:若油漆确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。
工具清洗:可用专用稀释剂清洗。
如果环境温度低于10℃应适当延长。
面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。
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环氧玻璃鳞片重防腐涂料
![环氧玻璃鳞片重防腐涂料](https://img.taocdn.com/s3/m/daa42de6f8c75fbfc77db2c4.png)
环氧玻璃鳞片重防腐涂料文建国 (东莞理工学院科技开发公司,511700)许求鑫 (上海玻璃厂,200000)摘 要:以环氧树脂作为成膜物,玻璃鳞片作为骨料,配用各种助剂,研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料,适用于苛刻环境的防腐。
介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。
关键词:环氧树脂;玻璃鳞片;重防腐涂料GLASS FLAKE EPOXY HEAVY -DUTY C ORROSION PROTEC TION C OATINGSWEN Jianguo,XU QiuxinAbstract:A high build g lass flake epox y heavy-duty corrosion pr otection coatings,based on epox y resin as film-former and glass flake as filler,mixed with various additiv es,has been pr epar ed,w hich is applied for corr osion protection in severe con -ditions T he for mulation,production technolo gy,properties,specificat ion and applicatio n methods were giv enKey Words:epoxy resin;glass flake;heav y-duty cor rosion protection coatings1 前 言玻璃鳞片重防腐涂料是以耐蚀性树脂为主要成膜物,薄片状的玻璃鳞片为骨料,配以各种添加剂组成的厚浆型涂料。
自1957年美国欧文斯-康宁(Ow ens-Corning)玻璃纤维公司发表玻璃鳞片涂料制造的第一个专利以来,该项技术已在海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、大型河闸、跨海大桥等得到广泛应用。
厚浆型环氧防腐涂料
![厚浆型环氧防腐涂料](https://img.taocdn.com/s3/m/c3a61d1b59eef8c75fbfb3c9.png)
厚浆型环氧防腐涂料(双组份)
组成该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份,以固化剂为另一组份的分装涂料。
主要特性系高固体分厚浆型重防腐涂料,一次涂装可形成150~200微米厚度涂层,具有优良的耐水性和耐盐水性,具有良好的耐油性和抗化学品性,漆膜坚硬,具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。
用途该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐涂层。
产品数据颜色黑色
闪点32℃
比重约1.35公斤/升
理论使用量400—450克/平方米
漆面半光
不挥发分85%以上
施工数据施工方法无空气喷涂
混合比漆浆:固化剂=20:3.5(重量比)
稀释剂采用本漆专用稀释剂(用量〈5%)
适用期原漆与固化剂混合后4小时内用完(23℃)
干燥时间23℃,
表干实干完全固化
4小时24小时7天
复涂间隔时间
底材温度5℃15℃25℃
最短24h 15h 10h
最长不超过7天,如超过该时间应打磨表面以
增加漆膜层间附着力。
建议涂装道数2—3道
配套及表面处理
有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级标准。
无氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
涂有车间底漆的钢材,采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
施工时底材温度应高于5℃。
贮存:贮存于凉爽干燥的环境中,有效贮存期一年。
超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如结果符合要求,仍可使用。
郑州市万全工贸有限公司
新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
工业常用漆及编号代码
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工业常用漆及编号代码工业常用底漆1. L44-81铝粉沥青船底漆2,L44-82沥青船底漆3. F06-8铁红酚醛防锈底漆4. C06-1铁红醇酸底漆5, C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6, Q06-4各色硝基底漆7. H06-1环氧富锌车间底漆(双组份)8. H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)9. H06-1-2环氧锌粉车间底漆(双组份)10. HO6-1-3环氧富锌底漆(三组份)11. H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12, H06-5环氧带锈底漆(双组份)13. H53-5铁红环氧车间底漆(双组份)14, H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆(双组份) 15. EO6-1无机硅酸锌车间底漆(双组份)16, E06-1-1无机硅富锌底漆(双组份)17. E06-2无机硅酸锌车间底漆(双组份)18, X06-1乙烯鳞化底漆(双组份)19, SZ-1水性无机富锌涂料(三组份) 20, S53-85聚氨酯富锌底漆(双组份)21. S53-83聚氨酯浅色底漆(双组份)22. J53-81氯磺化聚乙烯底漆(双组份)23. X53-3高氯化聚乙烯底漆(双组份)二、工业常用防锈漆1. Y53-31油性红丹防锈漆2. F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3, F53-7酚醛锌黄防锈漆4. F53-31断醛红丹防锈漆5. F53-32灰酚醛防锈漆6. F53-33铁红酚醛防锈漆7. F53-34云铁酚醛防锈漆8. C53-6酵酸铝粉铁红防锈漆9. C53-31醇酸红丹防锈漆10. C53-33醇酸铁红防锈漆11. C53-34酷酸云铁防锈漆12. H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆(双组份)13. H153-3环氧酯铁红防锈漆14. H53-4环氧酯锌黄防锈漆15. H53-6环氧云铁防锈漆(双组份)16. H53-7环氧锌铭防锈漆(双组份)17. H53-8环氧红丹防锈漆(双组份)18. H53-9新型环氧防锈底漆(双组份)19. H53-16高性能环氧厚浆型底漆(双组份)20. H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆(双组份)21. J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22. J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23. J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24. J53-14氯化橡胶沥青防锈漆(分装)25. J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26, J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆(双组份)27. J53-82氯磺化聚乙烯中间漆(双组份)28. x53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29. X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30. X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31. X53-2高氯化聚乙烯中间漆32. S53-81聚氯酯铁红防锈漆(双组份)33. S53-82聚氯酯云铁防锈漆(双组份)三、工业常用面漆1. L.01-13沥青清漆2. L01-17煤焦沥青清漆3. L04-1沥青磁漆4. L82-31沥青锅炉漆5- T01-1酯胶清漆5- TO3-1各色酯胶调和漆7. TO4-1各色酯胶磁漆8- T03-06各色亚光酯胶调和漆9. T86-31白、黄酯胶马踌划线漆10. F01-1酚醛清漆11. F03-1各色酚醛调和漆12, F04-1各色酚醛磁漆13. FO4-60各色酚醛半光磁漆14. F14-31红棕酚醛透明漆15- F31-1酚醛绝缘漆16. F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17. F50-31各色酚醛耐酸漆18. F84-31酚醛黑板漆19. F60-31各色酚醛防火漆20. F80-31各色酚醛地板漆21. C01-7醇酸清漆22. C03-1各色醇酸调和漆23. c03-60各色醇酸亚光调和漆24. C04-2各色醇酸磁漆(通用望)25. C04-42各色醇酸磁漆(耐侯型)26. C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27. C04-45灰铝锌醇酸磁漆28. C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29. C04-63各色醇酸半光磁漆30. CO4-83各色醇酸无光磁漆31,518快干醇酸清漆32,518各色快干醇酸磁漆33. 518单组份自干锤纹漆34. A01-1氯基烘干清漆35. A04-9各色氢基烘干磁漆36. A04-10各色低温快干氢基烘干磁漆37. A04-61各色氨基半光烘干磁漆38. A04-84各色氨基无光烘干磁漆39. A16-51各色氯基烘干锤纹漆40. A14-51各色氯基烘干透明漆41. Q01-1硝基清漆42. Q01-23硝基亚光清漆43. Q04-2各色硝基外用磁漆44. H01-1环氧清漆(双组份)45. H01-7环氧清烘漆45. H01-7环氧清烘漆46. H04-1各色环氧磁漆(双组份)47. H04-5白环氧磁漆(双组份)48. H52高级环氧磁漆(双组份)49, H52-1环氧玻璃鳞片面漆(双组份)50. H52-2环氧厚浆型面漆(双组份)51. H52-18改性环氧面漆(双组份)52. X52-11高氯化聚乙烯磁漆(户外型)53. X52-12高氯化聚乙烯磁漆(户内型)54. S01-4聚氯酯清漆55. S871各色自干聚氨酯锤纹漆(双组份)56. S52-40聚氯酯面漆(户外型、双组份)57. S52-40聚氯酯银粉防腐面漆(三组份)58. S52-41聚氯酯面漆(户内型、双组份)59. S52-42聚氯酯防瓷涂料(双组份)60. S52-45聚氯酯云母氧化铁面漆(双组份)61. S52-60聚氯酯玻璃鳞片面漆(双组份)62. J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63. J52-11氯化橡胶面漆64. J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65. J52-61氯磺化聚乙烯面漆(双组份)66. B52-12丙烯酸面漆67. BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆(户外钢构)68. BS52-12丙烯酸聚氯酯面漆(汽车面漆) 69, BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆70. BZ2H701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72,脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料四、常温防腐涂料L. H52-31红丹(锌黄)环氧防腐漆2.H52-33云铁环氧防腐漆(双组份)3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料(双组份)4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料(双组份)5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料(双组份) 6, H04-10环氧煤沥青漆(大坝漆)7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料(底/面漆、双组份)10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11. BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1.C61-32铝粉醉酸耐热漆(双组份)2. WH61-150耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)3. S61-160聚氯酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份/三组份)4. HS61-160环氧聚氯酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)5. WC61-200耐热涂料(分装)6. WE61-250有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)7. WE61-400有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)8. WE61-500有机硅耐高温防腐涂料(三组份)9. WE61-550有机硅耐高温防腐涂料(底面漆,双组份)10. WE61-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,三组份)11. WE61-700有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,三组份)12. GZH203无机磷酸盐富锌涂料(双组份) (4000C)六、油罐内外壁专用涂料1. H99-1耐油抗静申防腐涂料(双组份)2. H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料(底/面漆,双组份)3. HL54-34环氧沥青耐油底漆(双组份)4. HL54-35环氧沥青耐油面漆(双组份)5. S54-30聚氯酯耐油面漆(双组份)6. S54-31聚氯酯油罐内壁抗静电涂料(双组份)7. E54-1石油树脂液8. ZB-T隔热涂料9.原油罐内壁抗静电涂料(底/面漆)七、管道内外壁专用涂料1.J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面漆,双组份)2. X52-15高氯化聚乙烯管道涂料(底/面漆)3. HL52-3环氧沥青厚浆型涂料(底/面漆,双组份)4. HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料( 底/面漆,双组份)5. HL52-4环氧沥青厚浆型涂料(常温/冬用、双组份)6.XL52-28乙烯沥青涂料7. HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(底/面漆,双组份)8. HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(厚浆型,双组份)八、冷却塔、污水池专用涂料1. SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料(底/面漆,双组份)2. S55聚氯酯冷却塔防潮涂料(底中/面漆,双组份)3.J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料底/中/面漆,双组份)4.PM-1氰凝防水涂料5. PM-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1.各色汽车专用面漆(1型)2.各色汽车专用面漆(11型)3.各色工程机械专用漆4.各色汽车专用底漆5.原子灰6.填眼灰十、标志专用涂料1. WB83-3高性能特种标志漆2. B86-1丙烯酸道路标志漆3.J86-2氯化橡胶标志漆4,J86-3氯磺化聚乙烯标志漆(双组份)5. S86-4高级聚氯酯标志漆(双组份)6.热熔马路划线漆7. B86-1丙烯酸马路划线漆8.高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1. 2000专用外墙封闭底漆2.美旺高级外墙工程乳胶漆3.美旺高级外墙墙漆王4.美旺高级外墙弹性乳胶漆5.美旺高级外墙仿石漆(水性)6. SB-1高级丙烯酸外墙涂料(湿热环境、溶剂型)7. SB-2高级丙烯酸外墙涂料(高耐侯、溶剂型)8. SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9. SB-5丙烯酸彩砂涂料10.美旺内墙高级经济环保乳胶漆11.美旺内墙高级亚光乳胶漆12,美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1.水性铁红醉酸底漆2.水性丙烯酸改性醇酸磁漆3.水性铁黑环氧酯防腐漆(底面合一)4.水性铁红环氧酯底漆5.各色水性氯基烘干面漆十三、地坪涂料1. HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料(双组份、分装)2. HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料(双组份、分装)3. HBS-3无溶剂自流平地坪涂料(双组份、分装)4. HBS-4低温型厚膜地坪涂料(双组份)5. HBS环氧聚氢酯地坪漆(分装)6. ZBH环氧腻子(双组份、分装)7. ZBH52环氧地坪封闭底漆(双组份、分装)8. ZBH52-1环氧地坪中间漆(双组份、份装)9. ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)10. ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)11. ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆(双组份、分装)12. ZH-4无溶液剂环氧地坪面漆(双组份、分装)十四、防火涂料1、RX60-1钢结构防火涂料2. RX60-2钢结构膨胀型防火涂料(户外)3. RX60-3钢结构膨胀型防火涂料(户内)4. RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5. RX60-6无机防火涂料6. RX60-7有机防火涂料7. RX60-8耐火包8. PZ60-48防火面漆9. PZ60-49超薄型防火涂料注:防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程
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防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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海洋浪溅区钢结构的腐蚀与防护研究进展
![海洋浪溅区钢结构的腐蚀与防护研究进展](https://img.taocdn.com/s3/m/31e13830a4e9856a561252d380eb6294dd8822a4.png)
海洋浪溅区钢结构的腐蚀与防护研究进展张晓丽;吕平;梁龙强;杨阳;冯艳珠【摘要】海洋浪溅区腐蚀环境苛刻,对海洋钢结构的腐蚀相当严重.介绍了海洋浪溅区的范围,以及钢铁在浪溅区的腐蚀行为和机理.着重从重防腐涂料保护、阴极保护、金属热喷涂保护、热浸镀层腐蚀防护以及包覆层保护等多个方面介绍了目前国内外常用的浪溅区腐蚀防护技术.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2016(054)004【总页数】5页(P24-28)【关键词】浪溅区;钢结构;腐蚀防护【作者】张晓丽;吕平;梁龙强;杨阳;冯艳珠【作者单位】青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7钢材种类繁多,被广泛应用在海洋资源的开发和利用过程中,很多大型海洋构件都属于钢结构。
然而钢结构长期处于海洋环境中极易发生腐蚀,尤其是在浪溅区,有关调查显示:钢结构在海洋浪溅区的腐蚀速率最高,是在大气区和全浸区的数倍。
因此,寻求一种高效、适用于浪溅区的防腐措施关系到海洋钢结构的整体安全性及使用寿命。
1.1 浪溅区范围Humble在1949年最早将海洋浪溅区定义为海水平均高潮位以上,海水浪花和海水微粒飞溅能波及到的区带。
后来日本防腐蚀专家渡道经过试验发现:浪溅区在海水平均高潮位以上0~1 m处,最大腐蚀处在海水平均高潮位以上0.5 m处。
善一章指出,在港湾中钢铁构筑物腐蚀最严重处在海水平均高潮位以上0.45~0.60 m处[1]。
在我国,朱相荣和黄桂桥等在不同海域对浪溅区范围进行了试验测量,结果发现浪溅区约在海水平均高潮位以上0~2.4 m处[2]。
我国现行行业规范JTS 153—3—2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》对海港工程钢结构的部位划分作出了明确规定,如表1所示。
1.2 钢结构在浪溅区的腐蚀机理许多研究发现,浪溅区比大气区和水下区的腐蚀更严重,主要原因是其受到以日光辐照和干湿交替为主的大气因素,以温度变化和氯离子为主的海水因素,以及以海浪和波浪冲击为主的浪流因素3个方面的综合影响[3]。
KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料
![KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料](https://img.taocdn.com/s3/m/56bcb04e804d2b160b4ec0a0.png)
KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料产品成份:KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、片状填料、活性溶剂和复合固化剂组成的厚浆型双组份涂料。
产品特点:涂层粘附强度高、结构致密、抗冲击性好,耐磨性优。
在耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气方面有突出的耐腐蚀性能,是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想长效防腐涂料。
适用范围:适用于在严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
特别适用于腐蚀严重的石油化工、冶金、造纸、污水、电力及精细化工等行业中的贮罐或容器的内壁涂装。
如:污水处理池、污油罐、化学品罐、海水罐、消防水池、原油罐、各种中间油品贮罐的内壁或存在酸、碱、盐腐蚀的各类设备的表面涂装。
技术指标:物理性能指标耐化学品性能指标(所有浸泡试验均在室温下进行,复合涂层厚度约400µm)施工指导表面处理:在涂装金属表面时,喷砂除锈须达到Sa2.5级,手工除锈须达到St3级。
除锈完毕后仔细清理掉表面的灰尘、砂粒、油污等杂质。
除锈完毕的表面,应在不超过4小时涂装。
混凝土涂装前须风干至含水率≤6%,并将表面清理干净。
施工条件:本品的固化及施工温度需保持在5℃以上,底材表面及油漆本身的最佳温度范围在15~25℃之间。
施工时底材表面要求清洁、干燥、温度高于露点3℃以上,无水汽凝结。
相对湿度≤85%。
涂料配制:使用前请将色漆搅拌均匀、桶底无沉积物。
甲、乙组份按7:1(重量比)混合搅拌均匀,25℃时熟化5~10分钟后即可使用。
稀释剂:KY-2072环氧涂料稀释剂,用量为0~15%。
混合使用期:标准条件下测得的混合使用期为2小时(25℃),但在20kg 混合量中,剧烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。
建议现配现用,用多少配多少。
实际用量:由于底材、环境、表面处理方式及施工方法不同,实际用量比理论用量大,实际用量为理论用量的1.3~1.8倍。
施工方法:建议使用高压无气喷涂工具喷涂,小面积也可刷涂、滚涂。
给排水施工技术浅析
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给排水施工技术浅析发表时间:2016-07-07T11:38:44.877Z 来源:《基层建设》2016年7期作者:朱畅[导读] 本文结合施工实践经验,对给排水施工技术进行了研究。
广东省建筑工程机械施工有限公司广州 510500摘要:给排水施工技术是一大重点,本文结合施工实践经验,对给排水施工技术进行了研究,对给排水施工的技术要点、施工方法、质量控制等方面进行了分析。
关键词:给排水施工技术;质量控制一、工程概况广州东部固体资源再生中心(萝岗福山循环经济产业园)公用配套工程园区建设施工总承包工程位于位于广州市萝岗区九龙镇福山村,厂区周边山体林立,中心场地占地面积约969.5亩。
本标段主要工程内容道路、桥梁工程;工程管线生活给水、生产给水、雨水、污水等;综合管沟;电力及照明监控配套工程;景观绿化工程;地磅、洗车设施、围墙;园区水源配置工程;(三)给水管道施工方案1、工艺选择1)本工程给水管道开挖施工,采用挖掘机挖槽、人工检平、机械配合人工安管的方法施工。
2)管沟开挖深度及管道敷设详见给水管道平面布置图及纵断面图。
3)所有给水管埋深均为700mm,如给水管相互交叉时按小管绕大管的原则施工。
4)所有给水管除注明外均靠园林路边1米范围敷设,室外消火栓均靠路边2米范围安装,二根管以上并排敷设时管与管间距为0.3米。
5)管道竣工后应按施工验收规范进行水压试验,试水压力:生活给水管为0.9Mpa,加压消防给水管为1.05Mpa。
6)两侧应对称分层回填,用打夯机夯实。
2、给水管道施工工艺框图3、主要施工方法1)基坑开挖及支护(参见排水工程相关内容)2)给水管砂垫层、支墩、井基础(1)基坑开挖接近坑底设计高程后,人工清检平基坑底面,测量复核坑底面高程,符合设计规定后,即开始砂垫层、支墩、井基础施工;(2)按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,设置高程木桩,5米一桩。
按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层料,垫层料为中砂,检平垫层面,人工夯实,并作垫层验收记录。
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KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料
产品成份:KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、片状填料、活性溶剂和复合固化剂组成的厚浆型双组份涂料。
产品特点:涂层粘附强度高、结构致密、抗冲击性好,耐磨性优。
在耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气方面有突出的耐腐蚀性能,是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想长效防腐涂料。
适用范围:适用于在严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
特别适用于腐蚀严重的石油化工、冶金、造纸、污水、电力及精细化工等行业中的贮罐或容器的内壁涂装。
如:污水处理池、污油罐、化学品罐、海水罐、消防水池、原油罐、各种中间油品贮罐的内壁或存在酸、碱、盐腐蚀的各类设备的表面涂装。
技术指标:
物理性能指标
耐化学品性能指标(所有浸泡试验均在室温下进行,复合涂层厚度约400µm)
施工指导
表面处理:在涂装金属表面时,喷砂除锈须达到Sa2.5级,手工除锈须达到St3级。
除锈完毕后仔细清理掉表面的灰尘、砂粒、油污等杂质。
除锈完毕的表面,应在不超过4小时涂装。
混凝土涂装前须风干至含水率≤6%,并将表面清理干净。
施工条件:本品的固化及施工温度需保持在5℃以上,底材表面及油漆本身的最佳温度范围在15~25℃之间。
施工时底材表面要求清洁、干燥、温度高于露点3℃以上,无水汽凝结。
相对湿度≤85%。
涂料配制:使用前请将色漆搅拌均匀、桶底无沉积物。
甲、乙组份按7:1(重量比)混合搅拌均匀,25℃时熟化5~10分钟后即可使用。
稀释剂:KY-2072环氧涂料稀释剂,用量为0~15%。
混合使用期:标准条件下测得的混合使用期为2小时(25℃),但在20kg 混合量中,剧烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。
建议现配现用,用多少配多少。
实际用量:由于底材、环境、表面处理方式及施工方法不同,实际用量比理论用量大,实际用量为理论用量的1.3~1.8倍。
施工方法:建议使用高压无气喷涂工具喷涂,小面积也可刷涂、滚涂。
涂装厚度:高压无气喷涂一道干膜约120~200µm;手工涂刷一道干膜约70~80µm。
重涂间隔:25℃,最短不低于12小时,最长不超过3天。
涂层保养:施工完毕后,建议涂层保养7天后才投入使用,效果最理想。
包装规格:铁桶密封包装,甲组份每桶净重20±0.1㎏,保质期一年;乙组份每桶净重2.9㎏,保质期半年。
若超过保质期,经检验符合指标要求,仍可使用。
储存条件:密闭储存在阴凉、干燥、通风处,避免日晒、雨淋,远离火源。
健康和安全:
要在通风良好的环境下施工。
戴好防护罩,避免直接吸入漆雾,避免皮肤直接接触。
油漆溅在皮肤上要立即用布条擦拭干净后用合适的清洗剂、肥皂和大量的水冲洗干净。
溅入眼睛要用水充分冲洗后,并立即就医治疗。
有关健康和安全手册
(化学品安全技术说明书)的详细资料,请与广东新科鹰防腐防水科技开发有限公司联系。