【免费下载】水轮机作业
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
水轮机折向器检修作业规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________水轮机折向器检修作业规程(通用版)水轮机折向器检修作业规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
范围适用于冲击式水轮发电机组规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》发电企业设备检修导则《DLT838-2003》《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）术语和定义折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。
它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。
作业过程控制4.1施工程序流程图焊接架子，脚手架，搭建检修平台折向器反馈装置分解折向器管路、护筒分解折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解折向器接力器回装、耐压试验折向器接力器清扫检查折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装折向器反馈装置回装折向器动作试验现场清理作业准备人员配备：专业岗位层次需求发电机机械检修主要工作负责人专业技术员检修工电气一次专业工作负责人检修工起重专业工作负责人检修工电气二次专业工作负责人检修工电焊专业工作负责人检修工4.2.2图纸资料准备：水轮机喷针折向器装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3主要工器具准备：序号名称规格序号名称规格1游标卡尺0－300mm19梅花扳手14—17、19—22、24—27、30—32、32—36 2深度游标卡尺0－300mm20机用螺丝刀3内径千分尺50－1000mm21开口扳手14—17、19—22、24—27、30—32、32—36 4手钳22手锤0.45Kg5卡钳23轻套扳手32件6电动扳机24角向磨光机D100、D1257千斤顶5T25紫铜棒D60×4008活动扳手6〞8〞10〞12〞15 26内六角扳手6—209塞尺200mm、500mm27油盆大10三角刮刀4〞28水桶11活塞拆装专用工具29纤丝棍12重型套筒扳手130葫芦5T、3T、1T13半圆锉12〞31直流焊机14大锤32梅花锤击扳手46、55、65、75 15撬棍33开口锤击扳手16穿心一字改刀10〞34钢板尺0—1000mm、0—500mm17穿心十字改刀10〞35剪刀18天然油石36什锦油石4.2.4主要消耗材料（包括备品）：序号名称规格序号名称规格1毛刷50mm18砂纸120#2毛毡δ＝3mm 19生料带3酒精20垃圾袋4白布21塑料布5绸布22工业用呢δ36密封胶80123棉纱7耐油胶皮垫δ＝5mm 24面粉8耐油密封条25油漆笔9耐油密封条Ф5、Ф826木板4000×500×30 10精磨油石27铁丝10＃11平面密封胶筒装310ml装）28螺纹锁固剂250ml装12瞬干胶20g装29清洗剂13破布30铜皮14铅丝8号、12号31油漆15美工刀93411品牌:世达sata32水砂布16美工刀片93434A品牌:世达sata33白布带17绝缘粘胶带34记号笔4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施序号作业步骤或项目内容作业方法质量标准风险描述风险预控措施1办理工作票严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
水轮机折向器检修作业规程
水轮机折向器检修作业规程一、检修前准备工作1.1. 检查水轮机折向器周围区域并清理杂物，确保作业现场整洁干净。
1.2. 检修人员须将工具、仪器设备整理齐全，并检查保证其完好有效。
1.3. 检修人员需穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳索等，并对安全绳索进行检查。
1.4. 断开水轮机的进水和出水管道，并对水管进行防止倒灌的处理，避免造成水压过高，伤及人员或设备。
1.5. 关闭水轮机上的所有阀门，确保系统与外界没有联系，以免误开启。
1.6. 将水轮机全部切断电源，并在电源开关处进行可靠的联锁措施。
1.7. 对水轮机折向器的主体部件进行检查，如有明显的断裂或变形现象需报告上级领导。
1.8. 需要设立专人负责护理作业现场，防止非作业人员闯入，以及避免发生不必要的意外事故。
二、检修过程2.1.检查、维护设备对水轮机折向器进行细致的检查，对出现的损坏、腐蚀、疲劳等现象进行维护，包括清洗和润滑。
2.2. 检查机构连接处的紧固情况检查水轮机折向器的机构连接处的紧固情况，确保每个螺丝和螺母都健全并牢固拧紧。
2.3. 探测回转支承处的问题使用能够探测到金属缺陷的仪器，检测水轮机折向器的回转支承处是否存在问题，如有问题需要进行维修或更换。
2.4. 清除结垢、沉积物和腐蚀物在水轮机的进出口处，常常会有结垢、沉积物和腐蚀物，需要对其进行清除，保持机器的清洁和健康状态。
2.5. 安全检查和试运行在结束检修之前，需要进行全面的安全检查，并进行试运行，确保水轮机折向器运行正常，没有故障和泄漏问题。
三、检修后收尾工作3.1. 清理作业现场完成检修之后，清理作业现场，保持机器整洁、干净。
3.2. 归档、总结汇报将检修过程中产生的资料归档、总结并汇报，为下一次检修做好准备。
3.3. 牵引机械复位在检修完成之后，需要将牵引机械复位并上锁。
3.4. 维护保养计划在检修之后，需要再次制定好水轮机折向器的维护保养计划，以保证设备运行的稳定和持久性。
水利技术标准作业指导书
水利技术标准《小型水轮发电机组启动试验规程》（征求意见稿）编制说明主编单位: 天津水利电力机电研究所（签章）2015年3月1日一、标准编制的依据和原则（一）编制依据本规程规定了单机容量为15MW以下且转轮直径为3.3m及以下的小型水轮发电机组启动试运行试验的内容、程序和要求。
本规程适用于小型反击式、冲击式、贯流式水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收。
本标准主要技术内容包括：试运行条件、机组试运行前的检查、机组充水、机组空载试运行、机组并列及负荷试验、交接与投入商业运行等六个部分，其中所用到的方法、指标、参数、公式来源和依据如下：本标准与DL 507-2002《水轮发电机组启动试验规程》、DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》的差别：DL 507-2002《水轮发电机组启动试验规程》规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用于水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》规定了单机容量2MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组启动试运行试验的程序和要求，适用于水电站灯泡贯流式机组及相关设备的启动试运行试验和交接验收。
其他贯流式机组和单机容量小于2MW及转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式机组可参照执行。
本标准根据实际工作需求，为上述两个标准可参照执行的标准化对象制定可执行的标准条款。
（二）编制原则本次编制充分考虑小型水电站启动试验的特征，遵循科学性、系统性、合理性、完整性、实用性和严密性的原则进行编制。
二、技术要素及其协调性（一）技术要素及其来源依据，详见ZY-19-2013（二）技术要素在本标准内部的协调性，详见ZY-20-2013三、重大争议及其处理情况无。
注：1、技术要素按第一次出现的条款号或附录号排列；其类型包括：指标、参数、术语、符号代号、公式、图、表、方法。
【免费下载】三峡集团公司实习日记
一月八日星期四晴光阴荏苒，不知不觉马上要过完大学的倒数第二个学期，学校组织我们到三峡集团参观实习，以此作为我们最后一个学年的综合实训课程。
众所周知，宜昌最著名的就是三峡大坝，甚至中国、世界，人们听说三峡大坝，也感觉如雷贯耳。
所以听说这次学校的毕业实习是参观三峡大坝，非常高兴，也有点激动。
中国长江三峡集团公司是国务院三峡工程建设委员会和国务院国有资产监督管理委员会领导下的中央企业，集团现任董事长及党组书记曹广晶同志兼任国务院三峡建委副主任。
集团公司的战略定位是以大型水电开发与运营为主的清洁能源集团，主营业务是水电工程建设与管理、电力生产、相关专业技术服务。
国家授权中国长江三峡集团公司滚动开发长江上游干支流水力资源，组织建设溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤滩四个巨型电站。
溪洛渡、向家坝水电站已分别于2005年、2006年正式开工，计划分别于2013年、2012年投产发电。
位于四川省宜宾市的向家坝水电站已于2012年10月正式投产发电。
乌东德、白鹤滩水电站的前期勘测设计工作正在进行中。
这四个电站规划装机容量3850万千瓦，年发电量1753亿千瓦时。
从武汉出发，经过六个多小时的车程，我们来到了宜昌三峡集团公司培训中。
一路上，同学们有说有笑，抑制不住内心的激动，坐大巴虽然开得慢了点，但在我们的笑声中时间过得也挺快。
一月九日星期五晴上午早上用过早餐，8点半在教室听取李君林老师报告，报告主题是长江流域规划和三峡水利枢纽概况。
三峡为瞿塘峡，巫峡和西陵峡的总称。
三峡水利枢纽坝址位于西陵峡的三斗坪，距葛洲坝工程38km，是一座具有防洪、发电、航运、环保以及养殖、供水等巨大综合利用效益的特大型水利水电工程。
坝址水文地质条件简单，坝址区域地壳稳定条件好，不具备发生强烈地震的背景。
三峡地理位置特殊，水利资源丰富，利于发电。
建造三峡工程的最大目的是防洪，同时解决航运险峻问题，从宜昌至重庆暗礁多险滩多的问题迎刃而解，同时三峡也是南水北调实行的前提条件。
(2)--模块二：水轮机及其选择考核试卷及答案
《水电站》考核作业(二)学生姓名：班级学号：浙江水利水电学院水电站课程组编制2013年8月(修改)使 用 说 明本考核试卷是《水电站》课程形成性考核的依据，与文字教材配套使用。
考核试卷是课程考核的重要组成部分，是强化教学管理，提高教学质量，反馈学习信息，提高学生综合素质和能力的重要保证。
通过形成性考核有助于学生理解和掌握本课程的基本概念、基本理论。
同时，形成性考核对于全面测评学生的学习效果，督促和激励学生完成课程学习，培养学生自主学习和掌握知识的能力也具有重要作用。
全部课程要求完成5次计分考核。
学生应按照教学进度按时完成各次计分考核，教师根据学生完成的情况评定成绩，每次以100分计，并按5次的平均成绩计算学生的形成性考核成绩。
考核成绩占课程总成绩的20% 。
考核二说明：本考核覆盖第二模块内容(覆盖水轮机及其选择模块)，在学完本单元课程后，先完成与本单元相关的题目， 待学完本模块所有内容后，全部完成此次考核。
一、单项选择题(15分)1．水轮机的工作水头是（ ）。
（A）水电站上、下游水位差（B）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差2．水轮机的效率是（ ）。
（A）水轮发电机出力与水流出力之（B）水轮机出力与水流出力之比3．反击式水轮机是靠（ ）做功的。
（A）水流的动能 （B）水流的动能与势能4．冲击式水轮机转轮是（ ）。
（A）整周进水的 （B）部分圆周进水的5．喷嘴是（ ）水轮机的部件。
(A）反击式 （B）冲击式6．水轮机的气蚀系数 是水轮机（ ）的相对值。
（A）动态真空 （B）静态真空7．水轮机的气蚀系数与水轮机的（ ）有关。
（A）安装高程 （B）工况8．尾水管补气的主要目的是（ ）。
（A）消除和减轻尾水管的空腔气蚀 （B）消除和减轻转轮叶片的气蚀9．防止翼型气蚀的条件是（ ）。
（A）实际吸出高度大于允许吸出高度 （B）实际吸出高度小于允许吸出高度10．水轮机模型综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
水轮机回装作业指导书
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雨城电站检修作业指导书 序号 项目名称 工艺流程 准备工作→桥机检查→→装 转轮带轴吊具→吊出工作平 转轮吊装 （主轴及操作油管重量： 4 24690kg；转轮重量：37446kg； 整体吊装重量：约63吨；最大外 台→挂装吊板→桥机受力→ 转轮起吊到一定高度装下泄 水锥→吊至机坑找正中心缓 慢落下到转轮工作位置以下 大轴法兰水平→上转轮悬挂 吊具→拆转轮带轴吊具。 内顶盖吊装 （内顶盖、锥体、筒体、上梳齿 等整体吊装重量：约23吨；最大 5 外 径 ： Ф5280 mm ； 高 度 ： 3195mm；内顶盖与外顶盖组合 螺栓：M48。） 内顶盖除锈、清扫、防腐→装 内顶盖与顶盖组合面密封条 （Ф8×16000）→内顶盖吊装 →调整中心、 拧紧内顶盖与顶 盖组合螺栓。 内顶盖、锥体、筒体、上梳齿整体吊入；整体吊入的内顶盖上大下小， 重心高，因此在吊装过程中防止倾倒，发生意外。 工艺要求及质量标准 利用调速环作活动平台，在调速环上放置木方，并铺上木板，捆扎牢 固，中间留出可以通过吊具的方孔，把卡环、工具置于平台上，工作人 员系好安全带坐在平台上，吊具通过葫芦挂于桥机吊钩上，吊具和平台 用同一个吊钩一起吊入水机法兰处，进行吊具安装。安装吊具时应避免 损伤主轴法兰。 吊具安装好后，吊出工作平台，在桥机大钩挂上吊板，小钩挂上工作 吊篮，吊篮上栓2根长安全绳，2名工作人员站于吊篮，把吊板挂于吊耳 上。
编制人签字 工作负责人签字
工艺要求及质量标准 （1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm 的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺 检查能通过，但不应超过总长的25%。
-0.043 +0.063
工具、材料 M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22 钢丝绳2根； 16t卸扣2个； 电动 扳手及风动扳手各1台；S85 mm如果 套筒扳手1把； 榔头2把； Ф100 角向磨广机1台；黄油2kg； 18″活动扳手2把；白铅油 2kg；495胶水1瓶；汽油5kg； 刀片1把；破布2.5kg；橡胶密 封条Ф8×19.8m；中号砂布10 张；平锉（中齿）2把；酒精1 瓶；Ф100磨光片5张。 转轮翻身工具； 3t葫芦2个； 浆 叶连接螺栓专用套筒扳手1 把；螺栓加热工具；红外线测 温仪；Ф28钢丝绳2根；32t卸 扣2个；S95扳手1把；S120扳 手1把；逆变焊机1台；电弧气 刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割 炬1把；S22、S17、S14、S10 内六角扳手；重型套筒扳手； 电动扳手；最大18″的活动扳 手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴 中心螺孔：M42）；转轮试验 工具1套；Ф100角磨机2把； Ф100砂轮片3张；
水轮机空蚀与磨损作业指导书
水轮机空蚀与磨损作业指导书一、概述水轮机是一种将水能转化为机械能的装置，常用于发电厂和水利工程。
然而，由于长期运行和使用不当等原因，水轮机可能会出现空蚀和磨损问题。
本作业指导书旨在帮助操作人员了解水轮机空蚀和磨损的原因以及如何进行预防和修复。
二、空蚀问题1. 空蚀现象空蚀指在水轮机叶片表面形成气泡或水蒸汽，并带有高速冲击力的问题。
空蚀的存在会导致叶片表面损坏，降低水轮机的效率。
2. 空蚀原因（1）水质问题：水中含有气体或溶解的气体浓度过高时，易产生空蚀。
（2）进口水速度过高：当进口水速度过高时，会产生负压，导致空蚀。
（3）叶片表面粗糙度：叶片表面粗糙度过大，容易形成气泡，造成空蚀。
3. 空蚀预防措施（1）改善水质：定期对进水管道进行清洗和维护，确保水质符合要求。
（2）控制进口水速度：根据水轮机的设计要求，合理控制进口水速度，避免产生负压。
（3）提高叶片表面光洁度：定期对叶片进行清洗和磨光，降低表面粗糙度。
三、磨损问题1. 磨损现象磨损是指水轮机叶片表面与水流或颗粒物接触时，由于摩擦而导致叶片表面的磨损。
长期磨损会导致叶片减薄、变形和失效。
2. 磨损原因（1）颗粒物侵蚀：水中悬浮的颗粒物会对叶片表面产生冲击和磨损。
（2）水流速度过高：水流速度过高会增加叶片表面与水流之间的摩擦力，导致磨损。
（3）叶片材料不合适：选择合适的叶片材料可以降低磨损程度。
3. 磨损预防措施（1）过滤水质：安装合适的过滤器，过滤掉水中的颗粒物，减少对叶片的冲击。
（2）控制水流速度：根据水轮机的设计要求，合理控制水流速度，避免过高速度引起的磨损。
（3）选择合适的叶片材料：根据水轮机的使用环境和水质情况，选择适合的叶片材料，提高其耐磨性能。
四、维护和修复1. 定期检查：定期对水轮机进行检查，发现空蚀和磨损问题及时处理。
2. 清洗叶片：定期清洗叶片表面，去除附着的沉积物和颗粒，减少磨损和空蚀的发生。
3. 磨光叶片：定期对叶片进行磨光处理，提高叶片表面的光洁度，减少磨损和空蚀的发生。
水轮机作业
水轮机作业第一章绪论（一）选择题1．水轮机的工作水头是（）。
（A）水电站上、下游水位差（B）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差2．水轮机的效率是（）。
（A）水轮发电机出力与水流出力之比（B）水轮机出力与水流出力之比3．反击式水轮机是靠（）做功的。
（A）水流的动能（B）水流的动能与势能4．冲击式水轮机转轮是（）。
（A）整周进水的（B）部分圆周进水的5．喷嘴是（）水轮机的部件。
（A）反击式（B）冲击式（二）填空题1．水电站中通过____________能转变成旋转机械能，再通过____________把旋转机械能转变成电能。
2．水轮机分为 _____________ 和 _____________两大类。
3．轴流式水轮机分为_____________ 和 _____________两种。
4．水轮机主轴的布置形式有_____________和_____________两种。
5．冲击式水轮机有_____________、_____________ 和_____________三种。
（三）问答题1.水轮机有哪些类型?划分类型的依据是什么?各类水轮机的适用范围是什么？2.混流式与轴流式水轮机主要不同点有哪些？其适用范围有什么不同？3.简述各类水轮机转轮区水流的流动与转轮的结构特点。
4.水轮机的基本工作参数有哪些？有何含义？它们的代表符号和单位是什么？5.反击式与冲击式水轮机各有哪些过流部件?各有何作用?6.水电站和水轮机的特征水头都有哪些？它们之间有何区别？7．冲击式水轮机的特点是什么？类型有哪些？试说明冲击式水轮机适合高水头的原因？8．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？9．贯流式水轮机的特点是什么？类型有哪些？10．灯泡贯流式水轮机有哪些优点？简述灯泡贯流式水轮机基本组成部分。
11．灯泡贯流式机组的布置形式有几种，各自的适用条件是什么？12．灯泡贯流式机组与立式机组有何区别，相比较其优点是什么？13．喷管的作用是什么，其型式有几种？折向器和分流器的作用是什么，二者有何区别？14.水轮机的型号如何表示?各部分代表什么意义?15．解释水轮机型号：?HL160-LJ-520、ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、2CJ30-W-120/2×10。
水轮机调速系统的工作原理从无反馈到加入硬反馈和软反馈
的B端上移----A端下移，C
端随之下移，同时使D端上
移----使引导阀针塞上移，
使针塞与转动套回到相对中
间的位置。
p 0
B
0 p 0
关
②当转速下降的调节过程？
C
D
A
p 0
B
0 p 0
开
3、存在问题？
例如，机组在n0下运行，
当电网负荷减少时，Mt
＞Mg,机组转速上升，调 C
D
速系统开始动作，使进入
6）市场逐渐规范，形成数个知名调速器生产公 司
7）调速器理论联系实际的科研方法值得强调和 提倡
2. 现代电网、水电厂的新发展及对水轮机调速器的 要求
新发展 1）区域电网形成（华北、华中、华东、西北、东 北 ）、总功率日趋增大、区域电网间联网 2）电网、水电厂广泛采用调度自动化、计算机监 控系统和自动发电控制（AGC） 3）电网、水电机组运行可靠性大幅度提高
件）、接力器
（执行元件）和
水轮机（调节对
象）、软反馈元
件。
2、工作原理
①当转速为
额定转速时，
引导阀与转
动套、辅助
接力器与配
k
压阀在相对
中间位置。
②当转速升高---
离心摆下支持块
上移--带动引导阀
转动套上移--引导
阀中间腔室与排
油相通，腔内油
压下降--辅助接力
k
器与配压阀活塞
压力油进入接力
器左腔，同时右
二、反馈元件
1、自动控制基本概念: 反馈：把系统或环节的输出信号的一部分反送回输 入端。 反馈元件----用于改善系统稳定性，并形成一定调 节规律的元件。
●负反馈：反馈信号的作用方向与原输入信号的 作用方向反馈相反的反馈。
水力机组安装与检修
• 条件：导叶立面间隙检查是在未装上止水盘根情况下进行 的。
• 准备：先将导叶全部关闭，再在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶 外周的中部，钢丝绳一端固定在导叶上，另一端用拉紧器 或导链将捆导叶的钢丝绳拉紧，使导叶均匀受力关闭。钢 丝绳和导叶接触处加润滑油润滑。
导水机构的预装
七、预装定位编号
1．导叶套筒编号吊出 编号顺序：从+X、或+Y开始，依次顺时针方向编号，包
括导叶、套筒、导叶臂、连杆等，正式安装时对号入座。 2．钻铰顶盖定位销孔 要求精度高，配制锥销。 3．吊出顶盖、导叶、钻底环、止漏环定位销孔。
对于小型机组：如果预装时吊入全部组成部件，常用钢丝 绳将导叶关至全关位置，检查和修整立面间隙。
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
❖ 尾水管里衬：直锥段或弯肘段 ❖ 基础环 ❖ 座环 ❖ 蜗壳 ❖ 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
埋设部件的安装
门形架
三、尾水管里衬的安装（以直锥管安装为例）
1、锚固非常重要。 包括调整所用的东西，楔子板、调整螺钉、 拉紧器、千斤顶、地脚螺丝栓，还有与固定 部分需焊联。 2、注意混凝土浇注的程序和方法。 3、埋设件与混凝土的组合关系。
A．连紧、固定，常用羽尾钉。 B．允许相对滑动。如蜗壳上半部需设弹性层。
埋设部件的安装
座环
基础环 尾水管里衬
HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。
2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。
1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。
1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。
2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。
3）有关安装规程规范及标准。
2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。
3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组七级水电站检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；序所需工具及材料数量号1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 油漆10公斤7 油漆刷2把5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料；序号所需工具及材料数量1 六方扳手 1把2 手锤 1把3 垫片（32） 10个6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)
径向推力轴承检修
1．径向推力轴承的拆卸程序
（1）检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后，排掉推力油槽内的油。
（2）关闭冷却水各阀门。
（3）冷却器排水，拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。
（4）拆卸冷却器挡油板，吊出冷却器。
（5）拨出径向推力轴承上盖定位销，拆掉上盖压紧螺帽。
（6）拆卸径向推力轴承上盖，两侧面油封。
水轮机检修作业指导书
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排…………………………………………………………………………………………1
1.2 危险点分析及安全控制措施…………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2
质量要求：补焊后导叶外形无明显变化，堆焊面无夹渣气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格。
7．检修内容及工艺：连杆销子和铜套更换，检查连杆销子和铜套，如发现有过度磨损，间隙过大，造成导叶立面间隙达不到要求的，应更换连杆销子或铜套。
质量要求：更换后要求导叶立面间隙达到要求。
8．检修内容及工艺：剪断销及剪断销信号器检修，检查各剪断销是否有断裂，剪断销信号器是否有损坏。
2．检修内容和工艺：更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈，将导叶拆除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“Ο”型橡胶圈损坏，则换上新的。
质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。
3．检修内容和工艺：导叶端面间隙和立面间隙的调整：
用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于0.1mm，长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。
电站立式水轮发电机组安装作业指导书
***水电站机电设备安装作业指导书生效日期：二○一二年七月编制：日期：2012年7月1日审核：日期：2012年7月8日批准：日期：2012年7月17日***公司一、立式水轮发电机组安装作业指导书目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子耐压2.6 下机架及推力轴承装配2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3．附表附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表1 水轮发电机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。
2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。
2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。
2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。
2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。
2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。
水轮机调速器检修作业指导书
调速器检修作业指导书前言为使水电厂检修作业标准化、规范化，满足安全生产的要求，结合管理体系，特编写作业指导书。
作业指导书的编写用于投运的水电厂生产设备、设施以及水工建筑物；作业指导书所描述的技术要求应符合行业规范要求和设备厂家提供的技术文件资料；作业指导书是以往现场成功作业的归纳和优化，具有较强的现场作业指导和应用功能，也是水电厂技术标准的重要组成部分。
目录为使调速系统包括油压装置(机械部分)检修后，机组健康水平提高，能满足可靠运行要求，本程序对调速系统（机械部分）检修做出规定。
1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、引用标准 (4)4、支持性文件 (4)5、技术术语 (4)6、设备主要技术参数 (5)7、作业主要内容 (6)8、风险分析及防范措施 (6)9、安全措施 (8)10、工作准备 (9)11、工期定额 (10)12、作业流程图 (11)13、作业项目、工艺要求及质量标准 (12)14、作业数据记录及分析 (17)1、目的规范机组调速器现场检修，保证人身安全和设备安全，确保机组检修质量，保证发变机组调速器的安全、稳定、可靠运行。
2、适用范围本标准适用于恰甫其海水电厂调速器系统检修。
3、引用标准3.1中国电力企业联合会标准化中心《水轮发电机组安装技术规范》主要技术性能根据(GB/T9652.1-1997)的调速器有关部分3.2武汉事达电器有限公司《调速器使用说明书》。
4、支持性文件武汉事达电器有限公司图纸水轮机调速器用户手册GB/T9652.1-1997水轮机调速器油压装置技术条件HL(L241)-LJ-405水轮机安装规程水轮机调速器油压装置说明书5、技术术语5.1 空载扰动试验：机组未并入电网空载运行，依次改变各调节参数，按规定值对调速系统施加扰动，根据调速系统动态品质选择运行调节参数的试验。
5.2 甩负荷试验：机组忽然甩去所带的负荷，检验调速系统动作是否正常、瞬态压力变化和转速变化是否符合规定的试验。
HLA551-LJ-185混流式水轮机安装作业指导书.
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机安装作业指导书2013年8月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机安装作业指导书目录1 水轮机安装工程简述 (1)2 编制依据 (1)3 安装工艺流程图 (1)4 作业方法及要求 (2)5 单元工程质量评定表 (13)6 安装记录单 (13)1.水轮机安装工程简述1.1水轮机安装工程概述本工程安装项目包括尾水管里衬拼装与安装；座环、基础环组装及安装；蜗壳的拼装、挂装及焊接的安装；机坑里衬及接力器里衬安装；导水机构予装；主轴密封装置底座予装；导水机构安装；机组联轴及轴线调整；水导轴承及主轴密封的安装；主轴工作密封、检修密封安装；水导轴承安装。
1.2水轮机安装工程特点：七里塘水电站水轮机共2台，型号为HLA551-LJ-185，公称直径1850mm，额定流量为33.3m3/s，额定出力15.625MW，额定转速为333.3r/min,设备由设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造。
安装工作在土建的发电机层交面后进行，吊装条件复杂。
整个安装工程可分为基础安装；导水机构安装；整体安装；最后进行联轴的安装调试。
2.编制依据1）厂家到货图纸、技术文件2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件3）《水轮发电机组安装技术规范》GB/85644）《水轮发电机组安装技术规范》GB/85645）《水轮机组安装工程》SDJ249.3-883.安装工艺流程图图1.HLA551-LJ-185混流式水轮机安装工艺流程图Array 4.作业方法及要求4.1施工准备4.1.1熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
4.1.2根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施。
4.1.3 对施工人员进行技术交底。
4.1.4临时工装、器具制作，施工工器具准备。
4.2尾水管里衬拼装与安装4.2.1作业方法4.2.1.1根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。
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第一章 绪论（一）选择题1．水轮机的工作水头是（ ）。
（A ）水电站上、下游水位差 （B ）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差2．水轮机的效率是（ ）。
（A ）水轮发电机出力与水流出力之比 （B ）水轮机出力与水流出力之比3．反击式水轮机是靠（ ）做功的。
（A ）水流的动能 （B ）水流的动能与势能4．冲击式水轮机转轮是（ ）。
（A ）整周进水的 （B ）部分圆周进水的5．喷嘴是（ ）水轮机的部件。
（A ）反击式 （B ）冲击式（二）填空题1．水电站中通过 ____________能转变成旋转机械能，再通过____________把旋转机械能转变成电能。
2．水轮机分为 _____________ 和 _____________两大类。
3．轴流式水轮机分为_____________ 和 _____________两种。
4．水轮机主轴的布置形式有_____________和_____________两种。
5．冲击式水轮机有_____________、_____________ 和_____________三种。
（三）问答题1.水轮机有哪些类型?划分类型的依据是什么?各类水轮机的适用范围是什么？2.混流式与轴流式水轮机主要不同点有哪些？其适用范围有什么不同？3.简述各类水轮机转轮区水流的流动与转轮的结构特点。
4.水轮机的基本工作参数有哪些？有何含义？它们的代表符号和单位是什么？5.反击式与冲击式水轮机各有哪些过流部件?各有何作用?6.水电站和水轮机的特征水头都有哪些？它们之间有何区别？7．冲击式水轮机的特点是什么？类型有哪些？试说明冲击式水轮机适合高水头的原因？8．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？9．贯流式水轮机的特点是什么？类型有哪些？10．灯泡贯流式水轮机有哪些优点？简述灯泡贯流式水轮机基本组成部分。
11．灯泡贯流式机组的布置形式有几种，各自的适用条件是什么？12．灯泡贯流式机组与立式机组有何区别，相比较其优点是什么？13．喷管的作用是什么，其型式有几种？折向器和分流器的作用是什么，二者有何区别？14.水轮机的型号如何表示?各部分代表什么意义?15．解释水轮机型号： HL160-LJ-520、 ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、2CJ30-W-120/2×10。
16．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。
（四）计算题1．某水轮机的水头为18.6m ，流量为1130m 3/s ，水轮机的出力为180MW ，若发电机效率97.0=g η，求水轮机的效率和机组的出力g P 。
2．某水轮机蜗壳进口压力表的读数为a P 310650⨯，压力表中心高程为887m ，压力表所在钢管内径D = 6.0m ，电站下游水位为884m ，水轮机流量Q = 290 m 3/s ，若水轮机的效率%92=η，求水轮机的工作水头与出力。
3．某河床式电站在设计水头下：上游水位Z 上=63m ，下游水位Z 下=44.4m ，通过某台水轮机的流量m 2/s,发电机效率, 水轮机效率，如忽略引水建筑物中的水力损失，试求水流出力、水轮机出力和机组出力。
第二章 水轮机的工作原理（一）选择题1．水轮机中水流的绝对速度在轴面上的投影是（ ）。
（A ）轴向分量z v ； （B ）轴面分量mv 2．水轮机中水流的轴面分量m v 与相对速度的轴面分量m w （ ）。
（A ）相等； （B ）不相等3．水轮机输出有效功率的必要条件是（ ）。
（A ）进口环量必须大于0；（B ）进口环量必须大于出口环量4．无撞击进口是指水流的（ ）与叶片进口骨线的切线方向一致。
（A ）绝对速度； （B ）相对速度5．法向出口是指（ ）。
（A ）出口水流的绝对速度是轴向的；（B ）出口水流的绝对速度与圆周方向垂直（二）填空题1．水轮机转轮中的水流运动是 和 的合成。
2．水轮机轴面上所观察到的水流速度分量是 和 。
3．转轮中水流质点的绝对速度v 可分解为 和 。
4．绘制转轮进口速度三角形需 、 和 三个参数。
（三）简答题1.在分析水轮机转轮内的水流运动时，做了哪些假定？2. 什么叫轴面？什么叫流面？混流式、轴流式、斜流式水轮机的流面是何形状？3. 什么是水轮机的水流速度三角形?研究转轮进、出口水流速度三角形的意义是什么?试绘制混流式与轴流式水轮机的速度三角形示意图。
4. 轴流式和混流式转轮中水流运动各有什么特点？它们的转轮圆周速度如何确定？5. 研究水轮机基本方程式的目的是什么?推导水轮机基本方程式时利用了什么定理？水轮机基本方程式有哪几种表达形式？水轮机基本方程式的物理意义是什么？6. 水轮机在运行中会产生哪几种能量损失?这些损失对水轮机总效率的影响程度如何?7. 水轮机最优工况的定义如何？最优工况应满足什么条件？8. 偏离最优工况时水轮机效率下降的原因是什么？9. 什么叫水轮机的最优工况？什么叫无撞击进口？什么叫法向出口？10. 画出混流式水轮机在非最优工况下（水头不变、流量减小；流量不变、水头减小）叶片进出口速度三角形，并标明各量？11. 在水轮机水头和转速不变的情况下如何调节水轮机流量，当流量改变是混流式水轮机转轮进出口速度三角形将发生什么变化（以流量增加和减少一种情况为例）（四）计算题1．某混流式水轮机的参数为：m D 11=，m b 1.00=，s m Q 316=，H = 256m ，n = 1000r/min ，若水轮机的水力效率%95=h η，试按法向出口条件计算进口速度三角形的参数1111,,,w v v v u m 与1β，并绘出进口速度三角形。
2．某轴流式水轮机的参数为：m D 0.61=，14.0D d h =，s m Q 3160=，m H 18=1.107r n =，假定水力效率94.0=h η，在m D 5=圆柱面上，按无撞击进口与法向出口条件计算转轮进、出口速度三角形参数，并绘出进、出口速度三角形。
第三章 水轮机空化与空蚀（一）选择题1．水轮机的空化系数σ是水轮机（ ）的相对值。
（A ）动态真空； （B ）静态真空2．水轮机的空化系数与水轮机的（ ）有关。
（A ）安装高程 （B ）工况3．尾水管补气的主要目的是（ ）。
（A ）消除和减轻尾水管的空腔空化；（B ）消除和减轻转轮叶片的空化4．空蚀发生时过流表面的损坏特征是（ ）。
（A ）表面组织呈蜂窝状；（B ）表面组织呈沟槽状5．防止翼型空化的条件是（ ）。
（A ）实际吸出高度大于允许吸出高度； （B ）实际吸出高度小于允许吸出高度（二）名词解释：1．空化； 2．空蚀； 3．翼型空化； 4．吸出高度； 5．空化核（三）简答题1. 水轮机的空蚀是怎样形成的？水轮机空蚀有哪几种类型？翼型空蚀和空腔空蚀是怎样产生的？2. 空蚀对金属材料表面的侵蚀破坏有哪几种作用，并作简要说明。
3. 空化和空蚀对水轮机影响包括哪几方面？4. 写出水轮机装置空化系数公式，说明各符号意义。
5. 水轮机空化系数的基本意义是什么？说明水轮机的空化系数和哪些因数有关。
6. 什么叫水轮机的吸出高度？写出带有空化安全系数的允许吸出高度计算公式并说明各符号的意义。
7. 为何水电站空化系数大于水轮机空化系数时水轮机不发生翼型空化？8. 水轮机的安装高层是如何确定的？9. 水轮机空蚀破坏通常有哪些主要因素？10. 对于已经投入运行的机组，减轻空蚀破坏通常有哪些措施？11. 尾水管中的旋转涡带是怎样形成的？其运动特点怎样？12. 自然补气的形式有几种，各有什么优缺点？（四）计算题1．某电站安装ZZ560－LH －330水轮机，设计水头m H r 5.19=，水轮机的空化系数5.0=σ（不用修正），电站海拔高程m E 600=，求此水头下水轮机的允许吸出高度s H 。
2．已知某电站安装的水轮机为HL200－LJ －550，在某工况下模型空化系数1.0=σ，水轮机工作水头m H 100=，导叶高度102.0D b =，水轮机安装高程m 270=∇，尾水位m w 300=∇,取安全系数2.1=K ，试判断此工况下水轮机是否产生翼型空化。
第四章 水轮机相似理论（一）填空题1．水轮机相似应符合的条件为 、 和 。
2．水轮机工况相似的判据是 和 分别相等。
3．水轮机的比转速越高，其空化系数越 。
4．轴流转浆式水轮机的效率修正值与 有关。
5．水轮机的比转速越高，其应用水头越 。
6．水轮机比转速的常用单位制是 和 。
（二）判断题1．只有几何相似的水轮机才有可能工况相似。
（ ）2．效率相等的水轮机工况一定是相似工况。
（ ）3．水轮机的比转速相等时，其工况一定相似。
（ ）4．水轮机的11n 和11Q 分别相等时，其比转速一定相等。
（ ）5．同一水轮机在工况相似条件下，其转速与水头成正比。
（ ）6．同一水轮机在工况相似条件下，其流量与水头成正比。
（ ）（三）简答题1．什么是水轮机的几何相似与运动相似？水轮机的相似条件是什么？主要内容有哪些？2．分别写出水轮机单位参数11n 和11Q 的一次近似式与二次近似式。
3．相似换算时，对水轮机效率进行修正的原因是什么？4．什么叫水轮机的相似定律？什么叫水轮机的单位流量、单位转速和单位出力？5．什么叫水轮机系列？相似水轮机的单位参数是如何换算的？6．什么叫水轮机的比转速？说明水轮机比转速的意义？7．为什么说比转速是一个重要的相似判别数？比转速的大小和转轮的形状变化有什么关系？8．为什么说比转速越高，能量性能越好，空化性能越差，并说明高比转速的水轮机适用低水头的理由?14．某轴流转桨式水利的设计最大允许吸出高度=-2.8m ，现在水轮机运行在H=0 m 的某工况点上，那么该工况点的水轮机空化状况怎样？为什么？（四）计算题1．已知两同系列的水轮机A 、B 的参数分别为：9.0,200,100,min 150,2.531=====A A A A A m Q m H r n m D η，89.0,5,5.21,300,2.131=====B B B B B s m Q m H r n m D η，试用相似判据判断两水轮机是否工况相似。
2．水轮机HL220－LJ －550的工作参数为：MW P s m Q r n m H 110,240,min 2.88,493====，后大坝加高，水头H 增至m 64，求相似工况下同一水轮机的转速n '、流量Q '与出力P '。
第五章 水轮机特性曲线（一）选择题1．水轮机模型综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
（A ）单位转速与单位流量；（B ）水头与出力2．水轮机运转综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
（A ）11n 和11Q ； （B ）H 和P3．等叶片转角线是（ ）水轮机模型综合曲线的组成部分。