余热发电基础知识
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余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下： （1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。 （2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。 （3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过 3300r/min，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 （4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分 电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用如 下： （1）发电机：将机械能转换为电能。 （2）变压器：将发电机输送出的电能的电压升高或降
低。余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 （3）高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关
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可利用的余Fra Baidu bibliotek条件如下
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）,
温度：380℃～98℃，具有约 8639×104kJ/h的热量。
B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－ 340℃～213℃（排出的废气考虑用于 生料烘干），具有6603×104kJ/h的 热量；
设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能，在系 统故障时迅速切断故障部分,恢复正常运行。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（4）输电线路：向用户输送电能与系统联络，以保证供电的可靠性。 （5）厂用电系统：供给发电厂生产用电、照明、机修等自用电。 （6）综合自动化系统: 由DCS自动化控制系统、二次仪表、综合保护装置、电气
（3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 温度，提高锅炉热效率。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过 程的分界点。
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窑尾SP余热锅炉
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余热锅炉工作原理
给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期余热电站1998年在海螺集团宁国 水泥厂和冀东水泥厂投产, 那时的余热 电站在水泥行业中占席不多。
2005年以后,余热电站在水泥行业遍 地开花。到目前为止，基本上达到有 水泥生产线 ，必配套余热机组。
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期的水泥行业，设计院对发电机组配置比较保守，2500t／d生产线配 3000kW机组，5000t／d生产线配6000kW机组，吨熟料发电量可以达到 28kWh/t 。
随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t／d生产线配4500kW机组， 5000t／d生产线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到38kWh/t 。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
(一)余热锅炉组成部分 余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组 成，它们的作用如下： （1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 热蒸汽。
测量系统、电气计量系统、电站自动统计报表系统等组成。完成遥控、遥测、 遥信、遥脉、综合保护功能。
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六、余热发电厂的汽水流程简述
发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主 蒸汽管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的蒸汽冲动汽轮 机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水 泵打入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循 环。
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二、余热电站的效益
水泥生产线通过增设纯低温余热电站后，只计算节省电费一项，一般吨熟料 成本可降低12~14元左右。
一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污量及粉尘排放量约14t/h，这将给 企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。
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二、余热电站的效益
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热发电的补充不仅满足国家的节能减排 要求。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器、 省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅炉蒸 发器。
主蒸汽额定蒸汽压力: 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 320~330℃ 进汽压力: 1.15 MPa 进汽温度: 290℃
余热发电基础知识
南方水泥有限公司 邵淑芬
2010年8月
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一、余热电站概况
采用纯低温余热发电技术，将排放到 大气中占熟料烧成系统热耗30％的废 气余热进行回收，通过余热锅炉、低 参数汽轮机等热能利用设备，可将热 能转化为电能（即利用出水泥窑预热 器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机做功发电）。
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二、余热电站的效益
利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品——电力将回用于水泥生 产，大约减少熟料生产过程50%的购电量。
这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环 境的热污染以及粉尘污染，窑头锅炉沉降的粉尘回收到熟料系统，窑尾余热锅 炉沉降的粉尘通过输送设备回到生料系统。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约 在4.4万kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万kW ，实际网购电量2.6万 kW左右。一条9MW余热发电年供电量58350万kWh相当于节约标煤2.04万 吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤)
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三、余热电站主要 参数
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下： （1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。 （2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。 （3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过 3300r/min，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。 （4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分 电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用如 下： （1）发电机：将机械能转换为电能。 （2）变压器：将发电机输送出的电能的电压升高或降
低。余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。 （3）高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关
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可利用的余Fra Baidu bibliotek条件如下
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）,
温度：380℃～98℃，具有约 8639×104kJ/h的热量。
B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－ 340℃～213℃（排出的废气考虑用于 生料烘干），具有6603×104kJ/h的 热量；
设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能，在系 统故障时迅速切断故障部分,恢复正常运行。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（4）输电线路：向用户输送电能与系统联络，以保证供电的可靠性。 （5）厂用电系统：供给发电厂生产用电、照明、机修等自用电。 （6）综合自动化系统: 由DCS自动化控制系统、二次仪表、综合保护装置、电气
（3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 温度，提高锅炉热效率。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过 程的分界点。
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窑尾SP余热锅炉
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余热锅炉工作原理
给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期余热电站1998年在海螺集团宁国 水泥厂和冀东水泥厂投产, 那时的余热 电站在水泥行业中占席不多。
2005年以后,余热电站在水泥行业遍 地开花。到目前为止，基本上达到有 水泥生产线 ，必配套余热机组。
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四、水泥厂余热发电技术的发展
早期的水泥行业，设计院对发电机组配置比较保守，2500t／d生产线配 3000kW机组，5000t／d生产线配6000kW机组，吨熟料发电量可以达到 28kWh/t 。
随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t／d生产线配4500kW机组， 5000t／d生产线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到38kWh/t 。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
(一)余热锅炉组成部分 余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组 成，它们的作用如下： （1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 热蒸汽。
测量系统、电气计量系统、电站自动统计报表系统等组成。完成遥控、遥测、 遥信、遥脉、综合保护功能。
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六、余热发电厂的汽水流程简述
发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵等组成。炉 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主 蒸汽管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的蒸汽冲动汽轮 机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水 泵打入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这样就完成了一个周期循 环。
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二、余热电站的效益
水泥生产线通过增设纯低温余热电站后，只计算节省电费一项，一般吨熟料 成本可降低12~14元左右。
一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污量及粉尘排放量约14t/h，这将给 企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。
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二、余热电站的效益
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热发电的补充不仅满足国家的节能减排 要求。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器、 省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅炉蒸 发器。
主蒸汽额定蒸汽压力: 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 320~330℃ 进汽压力: 1.15 MPa 进汽温度: 290℃
余热发电基础知识
南方水泥有限公司 邵淑芬
2010年8月
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一、余热电站概况
采用纯低温余热发电技术，将排放到 大气中占熟料烧成系统热耗30％的废 气余热进行回收，通过余热锅炉、低 参数汽轮机等热能利用设备，可将热 能转化为电能（即利用出水泥窑预热 器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机做功发电）。
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二、余热电站的效益
利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品——电力将回用于水泥生 产，大约减少熟料生产过程50%的购电量。
这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环 境的热污染以及粉尘污染，窑头锅炉沉降的粉尘回收到熟料系统，窑尾余热锅 炉沉降的粉尘通过输送设备回到生料系统。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约 在4.4万kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万kW ，实际网购电量2.6万 kW左右。一条9MW余热发电年供电量58350万kWh相当于节约标煤2.04万 吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤)
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三、余热电站主要 参数