150t转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
安钢150t转炉铁钢界面衔接模式浅析
配的柔性 、 铁水温度损失 、 物流运行效率 、 环保要求等方面进行 了阐述 和对 比。分析表明 ， 在当前装 备条件下 ， 铁水罐一 铁水包是安钢 １ ５ ０ ｔ 转炉铁钢界面的最佳衔接模式 。 关键词 ： 高炉 ； 转炉 ； 铁钢界面 ； 优化 中图 分 类 号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． １
高炉
日 具 日 日 ＠
铁 水 罐 预处理 转 炉
因为铁水罐和铁水包两罐合一 ， 取消了倒包过程， 最 目日 具日 日 留日 茁 ＠ 大限度地减少 了铁水温度损失 ， 同时也将烟尘污染控制
高炉 铁水罐 混铁炉 铁水包 预处理 转炉
图 ５ 模 式 三 的 工 艺 流 程 图
图１ 安 钢铁 钢 匹 配 工 艺流 程
４ ８ ０ ０ ｍ 高炉投产后 ， 其铁水全部供应 ３ 座１ ５ ０ ｔ 转 炉， 约 占铁水消耗量 的 ６ ０ ％左右 ， 其余铁水则 由２ 座
２ ０ ０ ０ ｍ 高炉供应。４ ８ ０ ０ ｍ பைடு நூலகம்高炉和 １ ５ ０ ｔ 转炉的主要工艺 参数见表 １ 。
３ ． 模 式三
１ ． 模 式一
又称为 “ 一罐到底” 模式 ， 即将铁水罐直接 吊运兑 入转炉 ， 减少 了中间兑铁 、 翻铁环节 ， 是最快捷高效的
铁钢 匹配模式 ， 铁钢对接 的刚性也更强 。其工艺流程
如图 ５ 所示。
将混铁炉作为铁钢界面的物流枢纽， 通过混铁炉承
接铁水， 在炉内适度的保温和储存。在炼钢需要时， 再从 混铁炉翻铁至铁水包内， 根据工艺需要经过铁水预处理 后， 由天车吊运兑入转炉 。此模式是最传统的铁钢匹配 模式， 属于柔性界面。其工艺流程如图３ 所示。
２ ０ １ ３ 年第５ 期
安钢150T转炉改进研究
碎 成 小 片 状 自动 脱 落 ， 一 部 分 则 在 碾 压 力 的 作 用 下 ， 压 另 被 入 板 子 表 面 ， 品 板 在 受 弯 曲 力 后 使 氧 化 铁 皮 剥 落 后 最 终 成 在 板 面 形 成 麻 点 ， 点 成 为 影 响 轧 材 表 面 质 量 的 重 要 因 素 麻
ｌ 概 述
高 压 水 系 统 除 鳞 压 力 、 鳞 效 果 决 定 了 钢 材 的 表 面 质 除
自动喷射 阀组 、 冲水 阀组 及 高低 压 输 水管 线 及 阀 门等组 预
液 电 量 ， 定 高 附 加 值 产 品 的 产 品 开 发 速 度 。所 以 轧 机 除 鳞 系 成 。其 中泵 组 由 高 压 离 心 泵 ， 力 偶 合 器 ， 机 及 相 应 的 检 决 测 、 制元件组成 。 控 统 效 果 的好 坏 ， 量 的 均 匀 性 、 点 等 制 约 了 安 钢 炉 卷 低 合 水 麻
金 高强度钢 、 层 建筑钢 、 线钢 、 梁钢 四大品牌 的推进 ， 高 管 桥 是 安 钢 炉 卷 新 产 品 开 发 的 一 个 瓶 颈 环 节 ， 过 近 年 来 的 生 经 产运行 情况 ， 设 计的高压水 系 统不 能满 足 生产 的需要 ， 原 直
接 影 响 到 安 钢 炉 卷 产 品 的 市 场 形 势 和 市 场 定 位 ， 据 现 场 根 实 际情 况 及 工 作 经 验 对 高 压 水 系 统 的 改 进 后 ， 鳞 效 果 好 ， 除 减 少 了 故 障 的 发 生 ， 短 判 断 问 题 的 时 间 ， 证 该 系 统 成 功 缩 保
产品的 形象 ， 安钢 盈利水平 的稳步提 升 ， 造一流精 品板材基 地 ， 供 了强有力的保证 。 为 打 提 关 键 词 ： 卷 轧 机 ； 业 率 ； 点 ： 材 率 ； 产 品 的 开 发 ； 压 水 系统 ； 障 判 断 及 改 进 炉 作 麻 成 新 高 故
高炉一转炉区段“一罐到底”界面模式建模仿真与优化研究
ＭＥ ｕ ， ＷＡＮ Ｈｕ ， ＷＡＮ ｉ － ｎ ＮＧ Ｈ ａ Ｇ ａ Ｇ Ｊ ｎｊ ａ ｕ
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睾 艺 工
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《业 热第０２１第 期 工加 ４ ０年 １ 卷１
高炉 一转 炉 区段 “ 一罐 到底’ ’界面模式建模仿 真与优化研究
孟 华 ， 王 华 ， 王 建 军
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｅｃ ｍｕ ａ ｉ ｅ ｅ ｌ ｃ ｆ ｏ ｔ ｌ ａ ｌ ａ ｓ ｄ ｂ ｉｉ ｇ ｔ ｎ ＢＯＦ， ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ Ｏ ｗａ ｅＷ ｉ ｅ ｓ， ａｎ ｗ ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｕ ｌｔｖ ｆｅ ｔ ｔ ｏｈ ｆ ｏ ｈ ｍｅ ａ ｌｄ ｅｃ ｕ ｅ ｙｗａ ｔ ｍｅ ｉ ｎ ｉ ａ ｅ ｎｔｅＳ ｆ ｒ ｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｅ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ｉ ｔｒ ａ ｅｍｏ ｅｏ ‘ｏ ｔ ｔ ｎ ｐ ｎ ｌｄ ｅ ｆｏ ＢＦ ｔ ｄ ｌ ｔ ｏ ｉｃ ｓ ｅ ｔ ｎ ｅ ｆ ｃ ｄ ｆ ＇ ｕ ｅｗｉ ｏ ｅｏ ｅ ｌ ｒ ｍ ＢＯＦ” ｉ ． ｎ Ｓ ｎ ｈ ｒ ｈ ａ ｏ ｎ ＢＦ ＢＯＦ ｒ ｇ ｏ ． Ｔ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｔ ｅ ｉ ｎ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ “ ｏ ｔ ｎ ｃ ｓ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｅｍｏ ｅ ｉ ｇ ｓｍ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｔ ｕ ｂ ｔｌ ｅ ｋ ” ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｔ ｄ ｌ ｉ ｌ ｔ ｎ ａ ｔ ｒ ｏ ｃ ｍｕ ａｉ ｅｅ ｆ ｃ ａ ｓ ｄｂ ｉ ｎ ｉ ｆｈ ｔ ｅａ ｌｄ ｅｗｅ ｅ ｅ ｎｈ ｎ ｏ ｈ ｌ ｔ ｆｅ ｔ ｕ ｅ ｙ ｗａｔ ｇ ｔ ｖ ｃ ｉ ｍｅ ｏ ｏ ｔ ｌ ａ ｌ ｒ ｍ ｓｕ ｉ ｄ Ｔ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｅｍ ｏ ｅ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｎ ｔ ｎ ｙ ｐ ｉｔ ｕ ｅｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｅ ｏ ｖ ｅｐ ｏ ｌｍ， ｂ ｔ ｌｏ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｙ ｔ ｄ ｅ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ｄ ｌ ｔ ｏ ｏ ｌ ｏ ｎ ｓｏ ｔｔ ａ ｕ ｅ ｏ ｒ ｓ ｌ ｅ ｔ ｒ ｂ ｅ ｔ ｎ ｏ ｈ ｈ ｕ ｓ ｒ ｐ ｓ ｓ ｅｗａ ｓ ａ ｔ
八钢150T转炉炼钢L2系统分析
服 务 器 第 ２个 网 Ｈ （ Ｉ Ｐ 地 址 ：１ ０ ． １ ０ ． ２ ． １ ０ ：子 网 掩 码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． Ｏ ） 连接 到 Ｌ ２ 交换机 （ 位 于二级 中心机房 ） 。机房 Ｌ ２ 操作 站Ｉ Ｐ地址为 ： １ Ｏ ． １ Ｏ ． ２ ． （ 子网掩码： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ） ； 现场 Ｌ ２ 操作 站 Ｉ Ｐ 地址为 ： １ ０ ． １ Ｏ ． ２ ． （ 子 网掩码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ） ；检化验 系统的 Ｉ Ｐ地 址 为： １ Ｏ ． １ Ｏ ． ２ ． 。 服 务 器 第 ３个 网 口 （ Ｉ Ｐ 地 址 ：１ ０ ． ６ ２ ． ９ ０ ． ；子 网 掩 码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ： 默认 网关： １ ０ ． ６ ２ ． ９ ０ ． ２ ４ ０ ） 连接到 Ｌ ３ 交换机（ 位于二级机 房） 。Ｍ Ｅ Ｓ系统 的 Ｉ Ｐ 地址为 ： １ Ｏ ． ６ ２ ． ２ ０ １ ． 。 服务器 Ｏ Ｐ Ｃ配置 ： 服务 器安装 Ｒ Ｓ Ｌ ｉ ｎ ｘ Ｃ １ ａ ｓ ｓ ｉ ｃ ｖ ２ ． ５ ７ ． 安装 完毕后 ， 需要 对 Ｏ Ｐ Ｃ服务 器进行配置 。Ｏ Ｐ Ｃ服务器的配置实际上就是 在 Ｏ Ｐ Ｃ服务器 中建立标 签（ Ｔ Ｏ Ｐ Ｉ Ｃ ） 。 以便让 Ｏ Ｐ Ｃ客户程 序能 够通过这 些标签 与 Ｐ Ｌ Ｃ进行 通 讯． 存取 Ｐ Ｌ Ｃ中的数据。 服务器配置应用软件 ： 服务器应用软件 的功能是数据通讯 、 采集和数据存储 。其 中： Ｈ Ｍ Ｐ Ｓ ｅ ｎ ｒ ｅ ｒ － ｅ ｘ ｅ 为数据服务程序 ． 负责生产工位 的生产处理 （ 包括 通讯数据处理 、 生产实绩处理等 ） ， 需一直运行 ， 是常驻进程 。 Ｈ Ｍ Ｐ Ｓ ａ ｖ ｅ Ｄ Ｂ － ｅ ｘ ｅ 为数据存储 程序 ． 负责生产工位 的生产实绩 和其 它相关数据 的数据库保存 ． 需一直运行 ． 是常驻进程 。 Ｏ Ｐ Ｃ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｒ ． ｅ ｘ ｅ 为Ｏ Ｐ Ｃ 管理工具 ． 负责 与 Ｐ Ｌ Ｃ的数据通讯 ， 通过 数据库与数据服务程序交互 ． 需一直运行 。 Ｏ ｐ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｘ ｅ 为Ｏ Ｐ Ｃ配置工具 ， 负责配置 Ｐ Ｌ Ｃ的通讯 电文 ； 配置 完成后供 Ｏ Ｐ Ｃ管理工 具使用 。 Ｏ Ｐ Ｃ配置工具 只做 电文配置工作 ， 配置 完成后 ， 不需要一直运行 。 Ｍ ｓ ｇ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ —ｘ ｅ 为Ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ 电文通讯程序 ．负责与检化验 Ｌ ２系统
承钢150吨转炉LF炉系统
承钢150吨转炉LF炉系统作者：张红1 朱智伟2来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹入氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。
文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。
[关键词]LF炉系统工艺流程电极控制中图分类号：U693+.32 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）28―0373―011、LF炉系统组成承德钢铁公司150吨转炉系统LF精炼炉的主要组成装置及各个装置的作用：（1）钢包车系统负责将钢水包运到或者送出精炼位置，可以选择变频控制或者工频控制方式。
（2）电极升降系统此部分主要是液压系统，因为电极的升降是依靠比例阀调节的，而比例阀是依靠液压来进行调节的。
液压式的使用液压缸驱动电极的升降。
电弧电流和电压与相应的给定值进行比较，其差值经放大传给比例阀线圈。
差值为零时比例阀无动作。
电弧电流大于给定值时，比例阀线圈中通过使阀杆向上运动的方向电流，通过比例阀控制使液压介质流入电极升降液压缸，驱动电极向上运动。
当实际电弧电流与设定值相等时，比例阀线圈上无电流，液压介质停止流动，电极随即停止与运动。
反之，如果电弧电流小于给定值，则电极向下运动。
（3）电极的供电系统此部分主要由变压器、短网、高压开关等装置组成。
变压器共有13个电压档位供用户选择，每个档位赋给相应的额定电压、额定电流和最大弧流值。
短网又称为大电流回路，由变压器二次侧引出铜排、软铜排、水冷铜管、水冷电缆、导电横臂组成。
高压供电系统由高压隔离开关（带接地开关）及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置组成。
（4）钢包底吹氩气系统可以手动或者自动调节调节阀门的开度，以对氩气的流量进行控制。
龙钢铁水一罐制改造的应用与实践
图 ２ １４０吨铁水罐耐材改造图示
铁钢衔接一体化管控跨越多个平台，打破信息孤岛，
将铁钢工序紧密衔接，通过可视化系统平台的应用，对铁 钢工序系统运行流程的风险和可靠性进行评估分析，促使 铁路运输安全 秩 序 不 断 改 善、物 流 安 全 管 控 水 平 不 断 提 升，为铁水“一罐制”稳定运行保驾护航。 ２．３ 节能需求的必要性
炼钢工序在钢铁生产中占据着重要地位，既是高耗能 工序，又是二次能源产生大户，更是唯一可以实现总能耗 为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、 物耗，实现更加高效的能源转换、回收以及高效负能炼钢 成为当务之急。铁水“一罐制”能够进一步提升废钢配加 比例，实现污泥球全消化，有力助推企业生态环境保护再 上新台阶。 ３ 改造的实施 ３．１ 铁水罐罐嘴及耐材改造 ３．１．１ 铁水罐罐嘴改造
２）社会效益：铁水“一罐制”生产模式运行后，避免了 二次倒罐环
节产生的超细粉尘和铁屑带来的环境污染，环保效益
显著，作业环境改善，有利于实现清洁生产。
图 ５ 铁水罐加盖示意图 参考文献
［１］陈红，方丽华，孙小跃等．昆钢新区“一罐到底”工艺方 案选择分析［Ｊ］．钢铁，２０１３，１２．
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社，２０１０．
图 １ １４０吨铁水罐改造前、后设计图示
３．２ 增设高炉炉底无基坑轨垫式轨道衡 为了对每辆罐车装载铁水的重量进行精确测量和控
安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成 本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提 高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并 以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对 安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定 转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型 分析在初始条件变化时转 炉的物料和热 平衡变 化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量 计算 中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石 带入的 S iO2 + 白云石 带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水 中 [ S ] 成 渣耗 C aO。
某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计
量 放 置 在 现 场 的 就 地 控 制 室 。现 场 各 层 平 台 为 此 设 置 相 应 的 就 地 控 制 室 。控 制 系 统 ＣＰＵ与远程Ｉ／Ｏ机架的通讯采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ Ｄ Ｐ 网 。采 用 分 散 型 结 构 便 于 集 中 快 速 管 理 控制系统的ＣＰＵ，同时节约了大量的测控 电缆， 减 少 维 护 量 ， 且 可 准 确 、快 速 地 找 到 故障所在。
转 炉 铁 合 金 加 料 、钢 水 吹 氩 站 工 艺 为２ 台转炉公用，其控制系统同上。
转炉炼钢辅助工艺控制系统采用Ｓ７－ ３ ０ ０ ，包括： 转 炉 二 次 除 尘 、循 环 水 泵 站 、炼 钢除尘循环水泵站等。 3.2 控制功能
（１）操作站功能 各操作站监控画面的设计以满足其工 艺生产监控、操作的要求为准， 体现画面美 观 、切 换 方 便 、操 作 简 单 、集 中 与 分 散 相 结 合等特点。 操作站画面说明如下： ·流 程 总 貌 图 — 各 工 艺 系 统 对 应 的 操 作 站 有 生 产 所 必 需 的 数 据 、设 备 状 态 、报 警 和 事件显示；有设备操作的对话控件；有自动／ 手动选择的切换按钮；设定值的修改等。 ·工 艺 流 程 子 画 面 — 每 个 子 工 艺 系 统 的 流 程 图 及 相 关 的 显 示 、操 作 等 。 ·控 制 回 路 画 面 — 设 备 控 制 的 状 态 、测 量 值 、过 程 值 、反 馈 值 的 显 示 ； 设 定 值 的 修 改；输出值的控制。 ·报 警 画 面 — 操 作 站 各 画 面 顶 部 均 设 有报警信息条，当生产参数报警出现时，报 警 信 息 条 闪 烁 自 动 显 示 报 警 信 息 。报 警 发 生时，自动存储报警相关信息（包括报警信 息、联锁信息）， 以备分析报警原因。 ·历史数据画面—历史数据的存储、查询。 ·操 作 事 件 记 录 、查 询 — 为 事 故 分 析 提 供依据。 ·生 产 数 据 的 显 示 、存 储 — 日 报 、班 报 的打印功能。 ·能 源 介 质 计 量 数 据 显 示 、累计。 （２）控制器功能 ＰＬＣ控制器是控制系统的核心，经过Ｉ／
当代钢铁企业新型铁水运输模式-“一罐到底”运输方式的研究
- 27 -□ 王海涛1 谢 迪2当代钢铁企业新型铁水运输模式—“一罐到底”运输方式的研究摘 要：铁水运输是长流程钢铁生产运输中一个非常重要的环节，其连接炼铁、炼钢这2个重要的生产流程，更加便捷、稳妥、灵活、高效的铁水运输方式对于钢铁企业尤为重要。
选取实际应用案例，依次说明铁路运输、道路运输和过跨车运输3种运输方式均可满足新型“一罐到底”铁水运输的运输要求，并对3种运输方式进行比选，对各自的特点及缺点进行了初步说明。
关键词：一罐到底；铁水运输；铁路运输；道路运输；过跨车运输中图分类号：F273.1 文献标识码：A文章编号：1002-1779 （2018） 05-0027-03在长流程的钢铁生产中，铁水运输是厂内货物运输中一个非常重要的环节，其连接着炼铁、炼钢这2个重要的生产流程，其运输特点是：炽热、重载。
因此，及时、可靠、安全是铁水运输最根本的要求。
无论是在新建企业中，还是在旧厂改造中，汽车运输、胶带运输、辊道运输、管道运输等运输方式在厂内外物料运输中的比重不断增大。
而铁水运输方式始终未有大的改变，仅仅是容器的形状增加——由单一的敞口铁水罐发展为敞口铁水罐和混铁车（鱼雷型、筒型）并用，但是在铁水运输方式中铁路运输一直占据着绝对统治地位。
近年来，随着国内经济的快速发展，冶炼新技术、新工艺被广泛使用，装备制造能力也有了长足的发展，冶金企业的投资主体、管理模式也在发生着变化。
在钢铁企业内，传统的铁水运输方式已经不能满足各类钢铁厂中炼钢车间生产对铁水运输的需求，许多企业都在积极探索更加便捷、稳妥、灵活、高效的铁水运输方式。
一、“一罐到底”铁水运输的概念“一罐到底”铁水运输是指高炉铁水罐和炼钢转炉铁水罐为同一罐车，铁水罐直接从高炉出铁场接出铁水运到炼钢脱硫后直接兑入转炉。
这种工艺与传统的钢铁长流程铁水运输方式相比，由于高炉铁水罐和炼钢转炉铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水罐，取消了炼铁区域铁水罐的修理设施；取消了倒罐站设施，减少了二次倒罐环节，并避免了因倒罐引起的铁水温降，避免了因倒罐而增加倒运时间，避免了因倒罐引起的环境污染，节约了能源，降低了建设成本、生产成本，社会效益和经济效益显著。
安钢“一罐到底”运行实践
-……16……-铁水“一罐到底”技术是近年来在钢铁行业出现的一种全新的铁水供应技术，在新投产的钢铁联合企业中被广泛采用。
其核心技术是高炉精准出铁、铁水运输、向转炉兑铁水的整个过程，均使用同一个铁水罐，中途不倒罐。
高炉铁水罐直接进转炉，节省了炼钢的铁水包，减少了铁水二次倒罐环节，避免倒罐造成的铁水温降、铁水飞溅损失和环境污染，同时节约了混铁炉等相关设备的运行费用，可取得显著的经济效益和综合效益[1]。
但对于安钢及类似采用传统铁水供应的钢铁企业，受制于各生产环节投产时间不同、设备通用性差、自动化和标准化程度较弱、场地不足和运输方案落后等因素，使“一罐到底”的实现遇到了困难和挑战。
针对上述问题，安钢2017年9月正式立项，2018年2月开始施工，结合生产和设备实际，针对限制“一罐到底”实施的关键环节，在确保高温液体转运过程绝对安全和生产顺行的前提下，同时考虑全流程、全工序相关作业操作，适度考虑生产、设备事故的应急处理，最大限度满足各工序的操作要求和利用现有设备资源，于2018年5月完成了改造。
通过2年多的运行，取得了良好效果，可以为同类钢铁企业提供一定的借鉴。
一、安钢高炉-转炉区段存在的问题安钢共有3座高炉、3个炼钢厂。
1号高炉容量为2…200…m 3，2号高炉容量为2…800…m 3，3号高炉容量为4…800…m 3。
改造前可装2种容量铁水罐：170…t铁水罐（实装100…t左右）和80…t铁水罐（实装45…t左右）。
3座高炉都可以装170…t铁水罐，但3号高炉不可装80…t 铁水罐。
对3座炼钢厂而言，由于设备限制，170…t铁水罐只能送往二炼轧150…t的转炉，80…t铁水罐只能送往二炼钢35…t转炉、一炼轧100…t转炉或电炉。
安钢改造前铁水流向方案见图1。
除了采取的以上措施，在浇注过程中，提高中间包钢水过热度、水口对中及防止异钢种连浇过程中吨位过低都能减少钢水卷渣风险。
五、结论通过一系列改进措施，汽车用钢铸坯在轧制工序的夹渣封锁率有了明显的下降，从2020年1月的6.3%减少至2020年6月的3.6%，每月由于铸坯夹渣缺陷从下工序返修的板坯量大幅减少，不仅节约了清理缺陷的机清和人工费用，而且还减少了物流不畅带来的生产成本；与此同时，汽车用户端夹渣抱怨次数下降50%，每月用户异议带来的直接经济损失下降70%。
“一罐到底”工艺实践
福建三安炼钢厂推行“一罐到底”工艺的实践李美满（福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411）摘要：介绍了炼钢厂推行铁水“一罐到底”工艺及其重要性、铁水“一罐到底”制的炼钢工序对铁水的要求、“一罐到底”制在炼钢生产存在的问题及相应的技术和管理措施。
关键词：一罐到底；生产实践；炼钢节能；经济效益福建三安钢铁有限公司由综合厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂和公辅设施组成。
炼铁厂有1号、2号（550 m3）、3号（1250 m3）共3座高炉，设计年产铁水216万t；炼钢厂有2座在线倒灌站、1座600 t混铁炉、3座50t氧气顶底复吹转炉、3台R=6 m弧的160 mm×160 mm四机四流连铸机，设计年产粗钢225万t。
铁水“一罐到底”技术，是近几年在钢铁行业发展起来的一种全新的铁水供应技术。
其核心技术是高炉出铁及铁水运输，炼钢厂混铁炉大班指挥行车起吊向转炉兑铁水均使用同一个铁水罐，中途不倒罐［1］。
高炉铁水罐直接进转炉，节省了炼钢的铁水包，减少了铁水二次倒罐环节，避免了倒罐造成的铁水温降、铁水飞溅损失和环境污染，同时节约了相关设备的投资运行。
经生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益［1-3］。
1 推行铁水“一罐到底”工艺的重要性从2012年11月开始，在三安炼钢厂试用“一罐到底”新工艺。
“一罐到底”作为炼钢厂一项重点挖潜增效（目前，铁水包是以吨铁水一元的形式承包给兄弟单位。
216万t铁不使用铁包直接“一罐到底”，降低成本216 万元）措施加以实施，为此，炼钢厂成立了“一罐到底”QC技术攻关小组，同时也是公司生产制造部的重点推动工作项目。
铁水从高炉输送到炼钢厂转炉［1］，要经过出铁、运输、过磅、取样、吊运、倒罐、空罐返回和等待的一系列工序，其每一工序和铁水罐的自身状态对于铁水温降都有影响，从而增加了控制铁水输送过程及减小铁水温降的难度。
由转炉冶炼工艺可知，转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热；在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺行的关键因素，特别是公司当前正处于低成本战略的关键时期，如果铁水温度波动大，使转炉炉前一批料矿石摄入量不准确，造成终点温度过低或过高，导致钢水后吹严重，吹损大，钢铁料消耗高，成本高，钢水质量无保障，炉龄下降，并危及安全生产等严重后果。
“一罐到底模式”在宣钢150T转炉工程上的应用实践
“一罐到底模式”在宣钢150T转炉工程上的应用实践摘要：宣钢炼钢厂推行“一罐到底”工艺与现场生产实际相结合，避免引起铁水温降、铁水损失和环境污染，经过近一年的生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益。
关键词：一罐到底；生产实践；效益0前言“一罐到底”是指在炼钢作业中，用同一铁水罐承载铁水完成运输全过程，包括高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器周转和铁水保温工艺等均在一个铁水罐内完成，该工艺把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，取消传统的鱼雷罐车或混铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水运输时间，降低了铁水温降，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实现清洁生产。
根据宣钢现有区域，新的炼钢轧钢区域呈由东向西长条形，炼钢在东，轧钢在西，因此炼钢各厂房跨间只能是南北向排布，而炼铁厂高炉位于炼钢厂房东面，铁路线从东向西进入南北向的炼钢加料跨，即进铁线与炼钢加料跨相垂直，这就是说，如果采用“一罐到底”，一条铁路线只能有一到两个铁水罐进到炼钢加料跨，其他罐则不能进入到炼钢厂房，或者说即使进入炼钢厂房，天车也不能够着吊运，因此“一罐到底”工艺在宣钢很难实现。
经过对现场及工艺认真分析，决定采用倾翻卷扬装置倾翻敞口铁水罐的工艺，这种工艺是对“一罐到底模式”结合现场实际的灵活应用。
1 宣钢150吨转炉工程概况150t转炉炼钢连铸工程内容包括：8套铁水罐倾翻装置，2座150吨转炉，2座吹氩站，2座铁水脱硫站、2座LF钢包精炼炉，预留1座RH真空精炼装置，两台12机12流小方坯连铸机、1台6机6流大方坯连铸机及配套水泵站、水处理、空压机等公辅设施。
年设计能力400万吨。
宣钢炼钢厂每座150吨顶底复吹转炉平均冶炼周期43分钟，平均每炉出钢量175吨，主要冶炼钢种有：Q95、Q215、Q235等普碳钢系列，HRB335、400等低合金钢系列，SAE1006B、SAE1008B等拉丝钢系列，H08A、ES70S-6等焊丝系列。
“一罐到底”更高效
“⼀罐到底”更⾼效——⼭钢集团⽇照公司新型铁⽔智能调运系统的探索与应⽤王⼦⾦于忠念魏开庆刘效森姜曦⼭钢集团⽇照公司“⼀罐到底”铁⽔运输采⽤汽运⽅式，将⾼炉铁⽔的承接、运输、缓冲贮存、铁⽔预处理、转炉兑铁⽔等功能集为⼀体，取消了炼钢车间倒罐坑和铁⽔倒罐作业，缩短了⼯艺流程，减少了温降、铁损、烟尘排放点。
在⾏业转型升级、结构调整的⼤背景下，铁⽔“⼀罐到底”有较⼤的应⽤推⼴价值。
⽇照公司⼀期⼀步建设炼铁⾼炉⼀座，有效炉容5100m3，设计⾼炉利⽤系数2.23t/(m3·d)，炼钢210吨转炉两座，配置KR铁⽔预处理及LF炉和RH炉等精炼设备。
炼铁⾼炉与炼钢区采⽤⼀列式平⾯布置，铁钢界⾯空间布局紧凑，⾼炉出铁位到炼钢铁⽔接受跨最远路程不超350m，汽车输送铁⽔⽤时平均7min，铁⽔运输时间短、灵活⾼效，为实现铁⽔包的⾼周转率打下了坚定的基础。
实施⽅案⾼炉出铁场平台下共设置4条独⽴的铁⽔运输线，其中⾼炉出铁场北侧有2个运输通道；出铁场南侧有2个运输通道。
在每个铁⽔罐位两侧设有挡墙，挡墙顶⾄出铁场平台结构梁底，防⽌出铁过程中铁⽔喷溅⾄摆动溜槽的另⼀罐位处，便于另⼀罐位安全配罐。
出铁过程中，采⽤⼀罐⼀拉⽅式，重罐铁⽔达到要求量，摆动溜嘴摆到已配好空罐的另⼀⽅，取⾛重罐。
⽇照公司通过与铁前MES和钢轧MES等系统互联互通，形成集成的数据共享平台；优化各类⽣产、运输作业计划，对上下游的⼯序进⾏同步、协调，使铁、钢包运输更加透明，实时查看整个铁⽔包运输路径中铁⽔包的实时位置和⽣产实绩；建⽴快速、准确、可共享的铁⽔包档案信息，最终实现铁钢作业⽆缝对接，达到出铁控制、车辆调度、铁包调度管理、⾏车调度管理等的协调统⼀，使得⽣产组织可控有序。
功能模板介绍及应⽤分析⾼炉出铁模块⾼炉出铁模块由出铁计划申请、铁⽔车包信息、出铁动态监控及进车⾛罐程序等部分组成。
⾼炉出铁流程由值班⼯长申请⾼炉出铁计划，系统根据⾼炉出铁计划和铁⽔车包的预⾼炉出铁流程由值班⼯长申请⾼炉出铁计划，系统根据⾼炉出铁计划和铁⽔车包的预报情况，对⾼炉出铁位⾃动配车。
大型高炉汽车“一罐到底”运输铁水方式探讨
大型高炉汽车“一罐到底”运输铁水方式探讨王耀峰（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）摘要：通过分析曾经参与的大型高炉采用汽车运输铁水的可行性研究实例，从“一罐到底”汽车运输方式的提出、汽车运输铁水方式的总平面布置、车辆运行方式及运行的有关规定、运输出现故障的分析等方面对此种运行方式进行初步探讨。
关键词：大型高炉；一罐到底；汽车运输铁水1 “一罐到底”汽车运输铁水方式的提出钢铁企业“ 一罐到底”方式运输铁水，是指利用炼钢钢水包装运铁水，将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁水及铁水保温等功能集为一体。
取消了炼钢车间倒罐坑和铁水倒罐作业，缩短了工艺流程，减少了温降、铁损、烟尘排放点。
本方式中按照铁水罐车辆载体的不同又分为以下几种形式：1）“一罐到底”铁路运输铁水方式。
该种运输方式在国内沙钢、曹妃甸、涟钢等厂已采用。
2）“一罐到底”过跨车运输铁水方式。
该种运输方式采用自行式轨道铁水罐车运输铁水，江西新余钢铁厂2×2500 m3高炉与炼钢之间已采用此种运输方式。
3）“一罐到底”汽车运输铁水方式。
该种运输方式采用汽车做为铁水罐的载体运输铁水，此种方式国内外已有应用实例：美国某厂采用320 t汽车运输铁水，该车由Kress公司制造；巴西CSV 厂高炉采用450 t 汽车运输铁水，该车由德国Kirow公司制造；江苏兴澄特钢厂380 m3和530 m3高炉采用180 t汽车载运100 t铁水罐运输铁水，该厂新建3200 m3高炉采用汽车载运150 t铁水罐运输铁水。
曾参与的可研设计的国内某厂拟建2座5500 m3高炉，年产生铁898万t。
考虑到汽车运输铁水灵活，总图布置紧凑，运输短捷等优点，故对汽车运输铁水进行了可行性研究。
可研中铁水拟采用总重为500（t 铁水罐重+ 铁水重）的铁水运输汽车。
由于500 t铁水运输车辆国内外均无使用先例，尚需进行研制，方案设计中暂按某重工机械公司提交铁水运输车辆初步资料进行设计。
公司8#高炉“一罐到底”系统介绍
传感器具有防尘、 在带有含硫等有害液体侵 蚀、 防积水、 防冰冻 的保护 ；
使用环境 温度 ： 传感器 一ｌ ０ ℃ 一＋１ ３ ０ ℃， 二 次仪表 一 １ ０ ℃ ～＋ ４ ５ ℃； 安 全过 载 能力 ： １ ５ ０ ％； ’ ，
．
２ ５．
２ ０ １ ４年第 ４期
涟 钢科技与管理
阵大屏幕 （ 尺寸 ： １ ５ ４ ０ ｍ ｍ× ８ ２ ０ ｍ ｍ） ， 显示 的信息 量大。炉前显示屏可 以显示受铁车毛重 、 皮重 、 净 重、 罐号 、 铁水流量 、 对位情况、 铁水 温度等 ， 一些 与“ 一罐到底 ” 关系不大但是 炉前生产关心的信 息 也可 显 示 上 去 ， 如风压、 风 量 等 。显 示 内 容 丰 富， 灵活 ， 可以根据实际需要设置大屏幕的显示 内 容。Ｌ Ｅ Ｄ点阵屏寿命长 、 光效 高、 辐射与功耗低 。 大屏幕还集成 了声光报警 系统。考 虑到炉前高 温、 铁粉多和有水气等不利环境 因素， 点阵大屏幕 做 了很 多防尘 、 防水 方 面的改 进 ， 在 炉前 的安装 也 下 了一 番功 夫 。现在 街 道 上 、 广失 ， 降
低氧气 、 电 力 等 能介 消 耗 ， 减 少铁 水 罐 及 兑 铁 槽 、
混铁炉耐材消耗 ， 增加转炉的块矿加入量 ， 降低铁 水单耗 ， 优化转炉钢铁料消耗的结构 ， 以降低炼钢 工序成本 ， 必须保持和持续提高铁水符合直接人 炉率和一炼轧厂 、 ２ １ ０ 转炉厂的铁水直接入炉率。 我 公 司原 有 的铁 水 液 面计 为 浅基 坑 结 构 ， 存 在 容 易被 水淹 、 铁水烧 、 传 感 器易 损坏 的 问题 。且 铁水 罐车需人工对位 、 记录皮重 。无记 录报表。根据 以上情况我们选用无基坑轨道衡作 为 ８ ＃ 高炉铁
150吨转炉钢包底吹系统的应用与优化
科技风 "#$% 年 & 月
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Байду номын сангаас
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李新民
' " # # 河钢集团宣钢公司二钢轧厂!河北张家口!#
摘5要介绍了宣钢二钢轧厂 $8% 吨转炉底吹系统在使用过程中对底吹效果差引发的一系列问题也做了详尽分析 通过总 结 $f)f转炉首炉役底吹系统的使用情况发现变差的主要原因在于底吹系统的维护技术水平低通过优化吹气模式和工艺参数 加强点检维护底吹系统的优化等方面进行管理从而实现转炉底吹的稳定运行 关键词底吹金属溶液终渣
"概述 在转炉顶底复吹技术中" 底部供气组件的稳定性十分关 键"它的使用寿命和效果是限制顶底复吹技术应用效果的关键 因素$ 国内钢铁企业装备的顶底复吹转炉均存在底吹寿命与 炉役不匹配的问题"尽可能的延长底吹组件寿命成为各家钢铁 企业一直不断探索的技术问题$ )%$( 年 ( 月二钢轧厂 $8% 吨 炉区 $f#)f转炉首个炉役结束"通过对标"我厂的底吹系统使用 寿命明显低于行业平均水平$ 通过总结 $f#)f转炉首炉役底吹 系统的使用情况发现底吹系统在使用初期效果较好" 随着使用 时间延长"底吹效果逐渐变差" 变差的主要原因在于底吹系统 的维护技术水平低$ 钢包底吹氩工艺是一种重要的经济的炉 外精炼手段"它具有去除钢水中气体"促进夹杂物上浮#调整钢 水温度"均匀钢水成分# 调节生产节奏等多种功能$ 吹氩的氩 气压力过大则会引起钢水沸腾# 飞溅" 压力过低则会达不到均 匀搅拌的目的" 因此" 氩气的压力必须控制在一定的值$ 宣钢 $8% 吨转炉钢包底吹氩供气由两路旁通底吹氩系统及两路流量 调节底吹氩系统组成$ %底吹系统存在的问题 对底吹效果差引发的一系列问题也做了详尽分析"首先底 吹效果差"对熔池金属液的搅拌强度减弱" 造成吹炼过程可控 性变差"返干喷溅频率升高"辅料消耗增加"终渣渣量大且氧化 性高"终渣改质调料量增加" 溅渣时间延长增加氮气消耗并且 溅渣效果差影响溅渣护炉效果增加炉衬耐材侵蚀速度) 其次底 吹效果差会使单炉钢的吹炼时间大大延长增加氧气消耗" 钢中 溶解氧增加"降低合金收得率"增加合金料消耗)再者底吹变差 会使钢铁料消耗明显升高) 另外还会降低氧枪使用寿命等等$ 针对这种现状"二钢轧厂成立了项目攻关组" 计划通过底吹系 统维护技术创新来解决底吹系统使用寿命短的问题$ $8% 吨转 炉底吹供气组件于炉底分内外环承 I状分布"共有八块单孔式 供气砖"内环 3 块"外环 3 块$ 在整个维护工艺中"* $ + 底吹供 气工艺参数控制着整个底吹工艺"供气模式与转炉吹炼制度的 结合能够充分发挥底吹系统的应用效果)* ) + 底吹系统设备的 正常运行体现了底吹设备防护和底吹设备日常点检的重要性 * ( + 转炉吹炼工艺对于底吹砖的日常维护起到关键作用$ 吹氩供气由两路旁通底吹氩系统及两路流量调节底吹氩 S )8 氩气总管直接供气"共 系统组成"两路旁通底吹氩系统由 ! 同受一套气动切断阀控制"无法实现两路单独开关控制$ 在实 际生产过程中"一定程度上增加了氩气消耗"造成了能源浪费" S )8 同时不便于岗位灵活操作$ 两路流量调节底吹氩系统自 ! 氩气总管经由一套压力调节阀后"分别由两套一体式质量流量 控制仪实现单独流量调节$ 而在实际生产中"由于管路设计问 题"两支路存在窜气#压力不稳定情况"导致两支路流量调节效 果差甚至无法实现单路流量调节$ 影响了钢水底吹氩效果"降 低了钢种合格率$ &底吹系统的优化与改进 (& $ 优化吹气加强维护 优化底吹供气工艺参数和底吹供气模式$ 工艺参数的合 理性直接决定了底吹工艺效果"底吹模式与吹炼制度的匹配更 能促进底吹效果的发挥$ 通过对底吹供气过程和底吹工艺效 果进行跟踪摸索" 对底吹工艺参数和供气模式的优化提出方 案)做好底吹设备防护" 加强日常点检$ 对炉底底吹装置外防 " & $
150T转炉系统铁水分流法
150T转炉系统铁水分流法我厂150T转炉系统高炉铁水采用一罐制供应给转炉，每罐铁水一个温度一个成分，如何将不同温度、成分的铁水合理分配给转炉，使转炉炼钢的原材料供应更稳定，是铁水班的一大要求。
以下是我班组对铁水分流的一些做法：一、铁水分级管理：首先将高炉来的铁水按不同的温度、含Si量、含S量分成不同的等级，对应当班生产情况，根据不同炉座所炼钢种不同，所需铁水的要求不同进行定温定成分供应，严格执行。
二、铁水分流处理：对炼铁高炉的来铁质量进行分类，因我150T系统接收是新1#、新2#和3#高炉铁水，铁水质量优劣不一，铁水成份也不稳定，这须对铁水温度和铁水含Si量和含S硫量进行调整使之都符合要求。
把所来铁水质量优、铁水成份波动幅度小的分为一类；把铁水质量劣、铁水成份波动较大的分另一类。
分流后铁水质量优、铁水成份波动小的稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座，分流后另一类铁水质量劣、铁水成份波动较大的铁水，可根据铁水中含Si量高其铁水含S量低，铁水中含Si量低其铁水中S含量高的变化规律，选择适合的铁水成份对半与混铁炉铁水兑冲，兑冲后的铁水稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座。
只有含S量不符合的铁水进行脱S处理，使之符合要求。
对含S量不符合其含Si量也符合的铁水，可兑入混铁炉。
三、铁水罐周转处理结盖管理：铁水罐周转首先考虑炼铁高炉不等罐出铁，其次是尽可能供应红包给高炉，使铁水罐不容易结罐口。
我们的做法是：高炉来的铁水只结铁、结渣的铁水上脱硫站用脱硫站扒渣机压碎或打碎后，再用脱硫搅拌机搅融处理铁水的结铁、结渣。
使该铁水包进完铁水后不留残铁残渣，防止再次结铁或结渣。
对结包的铁水包进完铁水后用钩机或梅花钩处理结包，处理完结包后从混铁炉倒出铁水上脱硫站用脱硫搅拌机搅融后供给炉前，尽量把处理后的铁渣在工序工艺内处理完，减少不必要的铁损。
吊运铁水首先从西头吊起，腾出空车架，并充分利用6#行车进行吊罐上车，返空罐时也先从西头填满返罐。
150t铁水罐三维机械应力和变形分析
150t铁水罐三维机械应力和变形分析陈志华①(宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039)摘要：本文针对150吨铁水罐的结构和使用特点，运用三维非线性有限元技术对机械应力和变形场进行了较为精确的计算，重点研究了耳轴和加强筋板的应力和变形分布，计算结果可为铁水罐的生产使用和进一步的优化设计提供依据。
关键词：铁水罐三维有限元机械应力变形Analysis of Three-Dimensional Mechanical Stress and Deformation of 150t Hot Metal LadleChen Zhihua(BaoSteel Group Shanghai Meishan Iron and Steel Co., Ltd., Nanjing 210039,)Abstract:The three-dimensional mechanical stress and deformation of a 150 ton hotmetal ladle are calculated by the three-dimensional finite element technique. Thestructural model is built according the ladle structural characters. The stress anddeformation distributions of the trunnion and reinforcing hoop slabs are calculatedcarefully. The numerical results can provide a technique basis in optimization design ofthe hot metal ladle and its operation in production.Key words：hot metal ladle three-dimensional finite element technique mechanicalstress deformation铁水罐是钢铁冶金使用频率很高的一种必备设备。
150吨转炉课程设计
150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点；3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用，并能结合实例分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，提高对转炉设备故障的判断和解决能力；2. 学生能够运用所学知识，进行转炉操作模拟，提升实际操作技能；3. 学生能够通过小组合作，完成对150吨转炉的工艺优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁行业的热爱，激发学习兴趣，提高职业认同感；2. 学生培养严谨的科学态度，树立安全意识，增强环保责任感；3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实际操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为高年级中职学生，已具备一定的基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理：- 转炉的构造组成、各部件功能；- 转炉冶炼原理及热力学过程；- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。
2. 炼钢工艺流程及操作要点：- 炼钢原料的选择与配比；- 转炉冶炼各阶段操作要领；- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整；- 冶炼过程中的事故处理方法。
3. 150吨转炉的实际应用及案例分析：- 150吨转炉在生产中的应用场景；- 案例分析：优缺点及改进措施；- 国内外转炉技术的最新发展。
4. 转炉设备故障判断与解决：- 转炉设备常见故障类型及原因；- 故障诊断方法与处理流程；- 预防性维护措施及应急预案。
5. 转炉操作模拟与工艺优化设计：- 转炉操作模拟训练；- 工艺优化设计原则与方法；- 小组合作完成工艺优化设计项目。
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高炉铁水罐→铁路转运→炼钢厂混铁炉跨→天 车→铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 → 过 跨 转 运 转 炉 加 料 跨 → 天车→转 炉 装 铁 操 作 → 天 车 → 铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 →过跨转运混铁炉跨→天车→铁水罐运输车→铁路
第 ３期
程生产环保局限性明显；另外在铁水产能不足的情 况下，铁水温度就显得尤为重要，若没有折铁温度损 失，可在满 足 转 炉 热 平 衡 的 前 提 下，增 加 废 钢 加 入 量，从而提高钢产量。
在此背景下，提 出 “一 罐 到 底 ”工 艺，即 采 用 铁 水罐从高炉炉下盛装铁水至炼轧厂直接进入转炉兑 铁，期间不再进行折铁、分兑等流程，节省行车电耗、 简化生产工序、降低铁水温损、保证转炉在大废钢比 的冶炼模式下具有良好的热平衡条件。
郭永谦，等：１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
·３９·
转运→高炉炉下→循环作业。 １．２ 关键设备的改造
（１）铁水罐 改 造。 ① 原 铁 水 罐 罐 嘴 较 短，不 适 用于向转炉内兑铁。②铁水罐过跨车改造，用于铁 水罐在混铁炉跨与转炉加料跨间的运输。（２）转炉 加料跨天车吊梁板钩改造。由于原铁水罐与转炉加 料跨铁水包耳轴间距不同，对转炉加料跨天车吊梁 板钩进行 改 造，使 其 具 备 吊 运 铁 水 罐 的 能 力。 （３） 铁水包改造。对铁水包耳轴结构进行改造，使其与 铁水罐耳 轴 尺 寸 相 同，实 现 采 用 同 一 部 天 车 进 行 吊运。
安钢主要有 ３座高炉，分别为 ２２００ｍ３、２８００ ｍ３及 ４８００ｍ３，而安钢二炼轧厂（以下简称炼轧厂） 运输铁水是采用 １５０ｔ铁水罐，从高炉通过火车运输 铁水至炼轧厂混铁炉区，再进行折铁或向混铁炉内 兑铁，再经 １５０ｔ铁水包承装铁水向转炉内兑铁。此 过程生产工序复杂，各种行车电耗较大，铁水热量损 失较多，折铁过程中产生的烟尘量较大，整个工艺流
摘要：介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证，制订项目技改实施方案，最大限度利用 现有的生产设备，通过关键设备的改造（如铁水罐、过跨车等），实现了 １５０ｔ转炉铁水“一罐到底”的工艺改造。试 车过程中出现的问题较少，绝大部分工艺均在预期的效果之内。１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统工艺具有简化生 产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点，符合绿色、高效、环保的发展理念。 关键词：转炉；炼钢；一罐到底；铁水罐 中图分类号：ＴＦ７１３．７ 文献标识码：Ａ
２ 项目实施过程及设备改造 ２．１ 基础数据参数确定 ２．１．１ 铁水罐极限高度的确定
铁水“一 罐 到 底 ”技 术 是 近 几 年 在 钢 铁 行 业 发 展起来的一种全新的铁水供应技术，核心是高炉出 铁、铁水运输、直至炼钢厂向转炉兑铁均使用同一铁 水罐，中途不倒罐的技术［１］。该工艺把高炉出铁的 铁水罐与炼钢厂转炉兑铁水的铁水包合二为一，节 约了转炉炼钢的铁水包，取消了传统的鱼雷罐车或 温铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水 运输时间，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实 现清洁生产［２］。
Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｙ
ＧｕｏＹｏｎｇｑｉａｎ，ＴｉａｎＹｕｎｓｈｅｎｇ，ＳｕｎＴｕｏ，Ｓｈｅｎｂｉｎ
（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５００４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｉｎＮｏ．２ＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌｏｆＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．， Ｌｔｄ．ｔｈｒｏｕｇｈｆｉｅｌｄｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｔｅｘｔｕａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｌａｎｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｍａｋｉｎｇｔｈｅｂｅｓｔｕｓｅｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ（ｓｕｃｈａｓｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋ，ｃｒｏｓｓｉｎｇｃａｒ，ｅｔｃ．），ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋｔｏｔａｎｋｓｙｓｔｅｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｆｒｏｍｔｈｅｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗ ｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｔｅｓｔｒｕｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅａｒｅｆｅｗｅｒｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｍｏｓｔｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｗｉｔｈｉｎｔｈｅｅｘｐｅｃｔｅｄ ｅｆｆｅｃｔ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋｔｏｔａｎｋｓｙｓｔｅｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｉｍｐｌｉｆｙｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓａｖｉｎｇｅｎｅｒｇｙａｎｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｉｎ ｌｉｎｅｗｉｔｈｔｈｅｇｒｅｅｎ，ｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｃｏｎｃｅｐｔｏｆｐｌａｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｔａｎｋｔｏｔａｎｋ；ｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋ
第４５卷 第３期 Ｖｏｌ４５ Ｎｏ３
金 属 制 品 Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１９．０３．０１０
２０１９年 ６月 Ｊｕｎｅ ２０１９
１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
郭永谦， 田云生， 孙 拓， 申 斌
（安阳钢铁股份有限公司， 河南 安阳 ４５５００４）