电镀生产线的分类

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连续电镀生产线

连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。

本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。

一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。

其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。

连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。

首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。

然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。

最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。

二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。

相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。

2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。

同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。

3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。

此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。

4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。

而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。

三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。

环形式电镀自动线

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一、GX系列环形式电镀自动线：适合大批量中小型工件自动化生产用的垂直升降型电镀白动生产线，爬坡型电镀自动生产线，该两种生产线在灯饰件仿金电镀，钢家俱及网架型工件镀銘、線、锌、电脑及汽车零件镀锌及塑料件镀珞線等方面得到广泛应用。

结构特点：1、采用环形排布电镀缸体，缸体按工艺流程排放。

2、吊臂沿缸面作回转运动，吊臂跨缸作垂直升降运动。

3、回转采用头尾同时驱动式设计。

4、采用PLC变频繁调速控制，起动及制动有匀速加减控制，并可灵活调整。

5、可对生产参数进行控制及调整，如整流机电流、电压；光亮剂添加；喷淋控制; 温度控制；产量统计等。

6、可实现跨缸调速，带电入槽功能。

应用范围：1、网架件及小五金件的铜、線、洛电镀工艺。

2、灯饰件的铜、银、仿金、黑银等电镀工艺。

3、导轨件的镀锌艺。

塑胶件的前处理粗化、化学線工艺及后处理铜、線、铭电镀工艺。

应用特点：1、适合中小型工件，大批量电镀生产，特别是镀珞生产，缸深可达2mo2、适合工艺较成熟稳定的工件大量电镀生产。

3、适合汽车、摩托车、灯饰、五金、塑胶等零件的自动电镀生产。

4、适合管件的多层線电镀工艺，铜、银、铭电镀工艺；塑料件的前处理及电镀铜、二、GX系列龙门式全自动电镀线：适用PCB电镀生产用及大型工件电镀、铝型材氧化、汽车轮毂电镀等。

特点：1、采用先进的电脑控制系统。

可装置人机对话触摸屏及实现远程电脑控制。

2、吊车运行平稳，摆动小。

3、定位准确，可靠性高。

4、可人机对话操作，实时更改程序时间或更换多套程序。

5、运行速度高，可达2分/巴一8分/巴。

6、可实现带电入槽及出槽。

7、可对生产参数进行控制：如整流机电流、电压；光亮剂添加；喷淋控制；产量统计；温度控制等。

应用特点：1、大型工件电镀，铝型材氧化。

2、电镀工艺复尽杂多变。

3、电镀层要求较厚的工艺。

4、PBC电镀生产自动线。

应用范围：1、长条状型材电镀或氧化，长度可达10米。

宝钢电镀锌生产线基本情况介绍

宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。

1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。

宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。

3条电镀锌线的基本情况见表1。

表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。

主要牌号及标准见表2。

表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。

机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。

生产线产品情况见表3。

表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。

电镀设备电镀生产线

电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。

电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。

一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。

为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。

1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。

洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。

去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。

放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。

喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。

2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。

电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。

3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。

清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。

烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。

二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。

直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。

交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。

直线电镀自动生产线入门

直线电镀自动生产线入门直线电镀自动生产线是一种使用自动化设备完成电镀生产的系统。

它包括清洗、镀前处理、电镀、镀后处理等工序，可以实现产品的连续、高效生产。

在直线电镀自动生产线中，产品可在设定的生产线上连续运行，自动完成各个工序，从而减少了人力成本，提高了生产效率和产品质量。

在直线电镀自动生产线中，不同的工序会有对应的自动化设备，比如清洗设备、镀前处理设备、电镀槽、镀后处理设备等。

这些设备都需要通过PLC控制系统来进行协调和管理。

PLC控制系统是可以编程的工业控制系统，可以根据生产需求进行编程，实现设备之间的联动和自动化生产。

另外，直线电镀自动生产线还需要配备一些监控设备，比如温度、PH值、电流等控制设备，用来监测电镀槽中的工艺参数，以保证产品的质量稳定。

对于初次接触直线电镀自动生产线的人员来说，需要了解相关的基础知识，比如电镀工艺、自动化设备的基本原理和PLC编程等知识。

此外，还需要了解安全规范和操作流程，以保证生产的安全和合规性。

总的来说，直线电镀自动生产线是一种高效的电镀设备，可以提高生产效率，降低成本，但是需要一定的基础知识和技术支持。

希望通过本文的介绍，能够更好地了解直线电镀自动生产线的基本概念和入门知识。

直线电镀自动生产线是现代化制造业中一项极具前景的技术。

它不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够保证产品的质量和稳定性。

在这篇文章中，我们将继续探讨直线电镀自动生产线的相关内容，包括其工作原理、优势、应用领域以及未来发展趋势。

首先，让我们来了解一下直线电镀自动生产线的工作原理。

直线电镀自动生产线通过采用自动化设备和PLC控制系统，实现生产线上各个工序的自动化运行。

产品在生产线上连续运行，经过清洗、镀前处理、电镀以及镀后处理等工序，从而实现了产品的快速而高效生产。

直线电镀自动生产线的工作原理主要涉及自动化设备的运行与控制。

生产线上的各个工序设备可以根据预设的程序进行操作，充分发挥其工作效率。

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。

可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。

全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。

整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。

全自动龙门式电镀生产线设备的特点：1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。

我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。

经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。

军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。

电镀生产线

电镀生产线电镀生产线是一种工业生产设备，用于在金属表面镀覆一层金属或其他材料，以增加其耐腐蚀性、装饰性和导电性。

本文将介绍电镀生产线的工作原理、设备组成以及应用领域。

一、工作原理电镀生产线的工作原理基于电化学原理，通过控制电流和离子在电解液中的移动，将金属沉积在金属表面上。

具体来说，电镀工艺包括四个步骤：预处理、电解液、电沉积和后处理。

1. 预处理：首先需要将需要镀覆的金属表面进行清洗，去除污垢和氧化层。

常见的清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和酸洗等。

2. 电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液，它包含了金属离子和其它添加剂。

金属离子是所需镀覆金属的源头，而添加剂则用于控制电镀过程中的温度、pH值和镀层的性能。

3. 电沉积：通过连接阳极和阴极引入电流，使金属离子在电解液中移动并沉积在工件表面。

阳极一般由金属材料制成，而阴极则是需要进行镀覆的工件。

4. 后处理：电沉积完成后，需要将工件从电解液中取出，并进行洗涤和干燥等后处理，以去除多余的电解液和增强镀层的附着力。

二、设备组成电镀生产线的主要设备包括预处理设备、电镀槽、电源系统和控制系统等。

1. 预处理设备：预处理设备用于清洗和处理金属表面，常见的设备有超声波清洗机、酸洗槽和喷砂机等。

这些设备可以去除污垢和氧化层，为后续的电镀过程做好准备。

2. 电镀槽：电镀槽是电镀生产线最重要的部分，它用于容纳电解液和工件。

槽体通常由耐酸碱材料制成，内部涂有防腐层。

槽体底部设有阳极和阴极，通过电源系统提供电流。

3. 电源系统：电源系统为电镀生产线提供所需的电流。

根据实际需要，可以选择直流电源或交流电源，并通过电流控制装置来控制电流的大小和方向。

4. 控制系统：控制系统用于监控和控制电镀生产线的各个参数。

通过传感器和仪表，可以实时监测电解液的温度、浓度和pH值等，以及电流的大小和工作时间等。

控制系统还可以自动化调整电镀条件，以提高生产效率和品质。

三、应用领域电镀生产线广泛应用于不同领域，主要包括装饰性电镀、防腐性电镀和功能性电镀。

电镀自动线常识

电镀自动线常识电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。

它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。

电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。

由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。

现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：一、一直线电镀自动生产线直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。

因其结构较为简单，故应用较广。

其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。

在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。

其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。

它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。

节拍时间一般大于4.5分钟，可调。

行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。

滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。

“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。

行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线其行车大多采用单钩形式。

由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。

机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。

槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。

连续电镀生产线

连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。

为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。

下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。

一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。

这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。

二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。

2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。

常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。

3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。

4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。

三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。

2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。

3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。

4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。

四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。

2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。

3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。

浅谈电镀自动生产线的设计

２００８３７０５浅谈电镀自动生产线的设计瞿晓勇（东莞金迪化工原料机械设备有限公司，广东东莞５２３５７０）收稿日期：２００７－１２－２９摘要：论述了直线型电镀自动生产线的设计方法和步骤，指出了设计中应该考虑的主要问题。

关键词：电镀；自动生产线；设计中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０５－０１０５－０４１电镀的概念电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。

电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。

电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。

电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能；还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。

电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中，尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。

２电镀自动生产线的组成及分类电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。

电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高，产品质量稳定，劳动条件好。

电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。

按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜－镍－铬、铝氧化等自动线。

３电镀自动线的设计方法和步骤本篇主要论述直线式挂镀自动线的设计方法和步骤，并结合具体事例予以说明。

以下将以一条镀镍直线型自动线为例进行论述。

３．１电镀自动线的设计要求例如：客户要求做一条电镀生产线，具体要求如下：电镀工件：大力钳；重量：０．５ｋｇ；表面积：３．５５ｍ２；产量：４００００件／天；镀种：光亮镍；设备种类：直线型自动线；车间可用尺寸：２７０００ｍｍ×８０００ｍｍ；工件外形尺寸：１８０ｍｍ×８０ｍｍ。

电镀设备分类及应用

电镀设备分类及应用以电镀设备分类及应用为题，本文将对电镀设备进行分类并介绍其应用。

一、电镀设备分类电镀设备主要分为以下几类：电镀槽、电镀机、电镀设备附件等。

1. 电镀槽电镀槽是电镀工艺中使用的主要设备，根据不同的电镀需求，可以分为以下几类：（1）直流电镀槽：适用于大多数金属的电镀，如铜、镀锌等。

（2）交流电镀槽：适用于特殊要求的电镀工艺，如沉积均匀度要求高的装饰性电镀。

（3）快速电镀槽：适用于对生产效率要求高的场合，如大批量生产的电镀工艺。

（4）特殊材料电镀槽：适用于特殊材料的电镀工艺，如塑料电镀槽、玻璃电镀槽等。

2. 电镀机电镀机是用于控制、操作电镀槽的设备，根据不同的控制方式和功能，可以分为以下几类：（1）手动电镀机：操作简单，适用于小规模生产和实验室使用。

（2）半自动电镀机：通过预设程序自动控制电镀过程，提高生产效率。

（3）全自动电镀机：集成了更多的自动化控制功能，适用于大规模生产和复杂的电镀工艺。

（4）在线电镀机：直接与生产线连接，实现连续生产，提高生产效率。

3. 电镀设备附件电镀设备附件是电镀过程中必不可少的辅助设备，根据不同的功能，可以分为以下几类：（1）电源设备：提供电镀过程所需的电能，包括直流电源、交流电源等。

（2）电解槽：用于容纳电镀液和电极，通过电解作用实现金属离子的沉积。

（3）过滤设备：用于过滤电镀液中的杂质，保持电镀液的纯净度。

（4）温控设备：用于控制电镀液的温度，保持电镀过程的稳定性。

（5）搅拌设备：用于搅拌电镀液，保持其均匀性。

二、电镀设备应用电镀设备广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1. 金属制品加工电镀是常用的金属表面处理技术，可以提高金属制品的耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。

电镀设备在金属制品加工行业中应用广泛，如汽车零部件、家电产品、建筑材料等。

2. 电子电器行业电子电器产品对金属表面的要求较高，电镀设备可以在电子电器行业中实现金属表面的防腐、导电、导热等功能，提高产品的品质和性能。

电镀生产线

电镀生产线即属于中柱直线式，电镀生产线上有专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩。

行车和吊钩各由一台电动机拖动行车的进退和吊钩的升降均有相应的限位开关SQ定位。

该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展，整个系统利用plc控制，用组态王监控整个电镀生产的过程。

PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。

它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。

用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。

运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。

PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。

PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。

不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。

PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。

它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。

大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。

把计算结果送给PLC的控制器。

近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。

随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。

二章根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。

它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。

挂镀生产线和滚镀生产线的区别

挂镀生产线和滚镀生产线的区别？
五金配件厂家，有很多工厂总是分不清楚自己的产品该如何选择电镀方式，尤其是挂镀和滚镀，那么就让奥宏来为你解释一下吧。

挂镀又称吊镀,挂镀是通过挂具把产品挂好.在镀缸里旋转或移动从中的得到镀。

挂镀(rack plating)比较简单，镀件直接挂(勾)在一件爪型的挂具上，再放在镀液中电镀，*电流直接通到镀件中*。

通常用于高价或大件镀件，质量同场好于滚镀。

滚镀(barrel plating)，大量的镀件放在一个布满小孔的六角型滚桶中，内有一条导电线与镀件作不固定接触，滚桶在镀液中慢慢滚动，电流和镀液经过小孔出入滚桶，*电流间接通到每件镀件中*，滚动令每件镀件镀层均匀。

通常用于低价或小镀件。

两种方法的对象、成本、时间、电镀品质、操作方式、电流电压、镀液.太多不同!而且滚镀的限制较多，如:不可镀铬、酸铜效果较差、镀件易碰花或变型、做多层电镀好麻烦。

滚镀适合，小零件大批量的生产。

大型连续电镀生产线

大型连续电镀自动生产线
奥宏连续电镀自动生产线的规格及技术特性如下：
1、进料速度：0-30M/MIN
2、电镀速度：0-20M/MIN
3、产品厚度：小于80毫米
4、控制系统：自动
5、电镀方式：浸镀、液面深度控制选择镀、输式电镀等
6、电镀金属：金、银、镍、铜、锡等。

奥宏连续电镀自动生产线具有连续式通过电镀系统1套，垂直运行采用收卷机电镀机，实现无级平稳提升，水平运行的速度0.6-2M /Min，整机操作控制集中在总电器控制柜，方便操作及控制。

保证产品质量，及提高产品品质的一致性，也便于车间规范管理。

操作方式有全自动、及手动控制等方式供选择使用。

奥宏连续电镀自动生产线适用于各种端子，IC引线框架，线材以及带材等表面处理，这种生产线特点结构紧凑，占地面积小，环保性很高，节能降耗很大。

奥宏连续电镀自动生产线最大的特点是：
产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工，对设备的要求极高，其中组重要的是要在数十米的
生产线通过时，既能够保证电镀层的稳定性和均匀一性，又保证产品不变形。

设备全部采用可编程控制器（PLC）管理，具有温度控制、整流器自动控制、液压控制、料自动添加及统计、产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。

电镀生产线资料说明

1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。

主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。

可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。

餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。

使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。

旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。

电镀自动生产线运行、维修和保养(上)

ｍ／ｍｉｎ左右（见图４）。
产线。两者对行车的要求基本相似。（２）直线型电镀自动生产线的行车一般只配置一
台，若不能满足工艺要求，则也可配置两台或两台以上的行车。每台行车都应在一定的区域段内运行，并
线上的各种工艺槽，与前面所介绍的槽结构、材料等均相同，只是按照工艺要求进行排列，槽与槽之间的缝隙要用聚氯乙烯等耐蚀材料进行封闭。各槽要在同一水平基础上安装，以便使行车定位准确
图４行车
（４）布置镀槽时，应特别注意各种溶液的相互影响，例如在铜、镍、铬一步法自动生产线中，镀铬溶液进入其他溶液中会造成严重的电镀故障。为了防止镀铬溶液污染其他溶液，应避免镀铬后的镀件在其他
应设计防止两台行车撞车的装置。
（３）直线型电镀自动生产线常用矩形槽，槽体内
尺寸既要满足工艺和产量的要求，又应确保最大镀件
进入（包括挂具），其长度要根据产量和车间面积计
算确定。所有槽体长度要求一致，宽度则有所区别。若设有阴阳极镀槽（包括电镀、除油槽等），则其宽度至少为镀件横向尺寸￣Ｄ６００ｍｍ。若镀槽以单阴极计，则其宽度至少为镀件横向尺寸加７００ｍｍ。双阴极（即五根极棒）可小于单阴极的加部数，可节省～阳极和加热管等的占地位置。

VCP连续电镀生产线

VCP 连续电镀生产线
产品特点：
1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS 操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示，生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控；
4、自动计算电镀安培*小时（安时），根据不同PCB参数准确补充光剂；
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水，做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。

运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀（一次铜）线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、
电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。

引线框架电镀设备

引线框架电镀设备封装前引线框架电镀设备
特点:
封装前引线框架电镀生产线广泛用于集成电路引线框架的选择高速镀银、镀镍、镀锡铅等工艺。

根据引线框架的类型，生产线可分为片式电镀线和卷对卷式电镀线；根据电镀位置控制方法不同，生产线可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。

镀区对位准确，镀层均匀细致，镀层厚度一致性好。

此类生产线最高可同时设12列通道。

封装后引线框架高速电镀生产线
高速镀锡自动生产线用于极大规模集成电路封装外引脚的全镀锡生产，全线自动控制，封闭生产，可满足各种高端集成电路的电镀生产。

该生产线解决了QFN和LQFP集成电路封装中外引脚镀锡生产线自动上下料、镀槽阳极屏蔽、掉料保护等关键问题，突破了QFN直线单边工作防止料片弯曲技术、阳极屏蔽提高镀层厚度均匀性技术，为各生产企业大规模生产提供良好的保证。