轴承抱死事故案例分析

轴承事故反思总结范文

一、事故背景近期，我公司生产过程中发生了一起轴承事故，导致生产线停工，给公司带来了经济损失和不良影响。

针对此次事故，我部门组织全体员工进行了深刻反思，现将反思总结如下。

二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强，对轴承安装、拆卸、润滑等环节重视不够，导致操作不规范。

（2）新员工缺乏实践经验，对轴承的结构、性能和安装要求了解不足，容易产生误操作。

（3）部分员工对设备维护保养知识掌握不全面，导致轴承磨损、损坏等问题未得到及时发现和解决。

2. 设备因素（1）轴承本身质量存在问题，如材质、加工精度等，导致轴承寿命缩短。

（2）设备润滑系统设计不合理，润滑效果不佳，导致轴承磨损加剧。

（3）设备长期运行，轴承磨损严重，未及时更换，导致事故发生。

3. 管理因素（1）安全管理制度不完善，对轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求不明确。

（2）设备维护保养制度执行不到位，对轴承的检查、更换、润滑等环节未严格执行。

（3）安全教育培训不到位，员工对轴承事故的认识不足，缺乏预防和应对措施。

三、事故反思及改进措施1. 加强员工安全意识教育（1）定期开展安全教育培训，提高员工对轴承事故的认识。

（2）强化操作规范，要求员工严格按照操作规程进行操作。

（3）开展安全生产月活动，提高员工的安全意识。

2. 优化设备维护保养（1）加强设备润滑管理，确保润滑效果。

（2）定期检查轴承磨损情况，发现问题及时更换。

（3）优化设备设计，提高设备可靠性。

3. 完善安全管理制度（1）制定完善的轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求。

（2）加强设备维护保养制度的执行力度，确保制度落实到位。

（3）建立健全安全责任制，明确各部门、各岗位的安全责任。

4. 加强监督检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全生产。

四、总结通过此次轴承事故的反思，我们深刻认识到安全生产的重要性。

在今后的工作中，我们将以此次事故为鉴，认真落实各项安全措施，切实提高安全生产水平，为公司持续稳定发展提供有力保障。

液氧泵电机轴承抱死事故报告

Don't try too hard in your life. Making mistakes is as common and necessary as breathing, as long as you are not paranoid and make mistakes again and again.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）液氧泵电机轴承抱死事故报告事故经过：2012年12月26日11时30分，中控后台监控人员发现液氧泵P4001A电机轴承温度和电流值增长较快，当轴承温度达到75度时，12时11分即安排B泵升速以备切换运行，之后对P4001A 减速，在转速达到2000r/m时，正常切断电源停机，12时19分A泵停机，监控显示轴承温度升至109度，拆电机风罩检查时已无法盘车。

事故分析：事故发生后电仪分厂、气化分厂人员迅速检查，将液氧泵拆卸检查。

按照公司安排，把液氧泵含电机整体返厂维修，根据返厂后的拆解情况看，本次氧泵抱轴的直接原因是轴承缺油所致。

造成缺油运行的主要原因是：1、维护人员对氧泵相关的外文资料不熟悉，不了解氧泵应加油的周期和加油量，误认为精密的进口设备加油量小，以致于每次加油量没有达到设备维护的要求；2、没有主动去联系原设备生产厂家，翻译资料学习并掌握相关的维护技能；3、对重点的、关键设备重视程度不够，没有意识到该设备在生产中的重要性。

整改措施：鉴于以上情况，为保证设备安全稳定长周期运行，制定以下整改措施：1、通过有关渠道联系原生产厂家技术人员，通过学习掌握该类电机维护技能，严格按照相关资料要求去做好电机的维护工作。

2、制定相应措施，采取班组长、技术员专人负责，每天重点巡检。

3、购买专用润滑脂和加油装置，定时定量润滑维护。

轴承故障带来的经济损失案例

轴承故障带来的经济损失案例
某厂的1050六辊冷轧机支承辊定位轴承在短时间内发生烧损抱死，给轴承的使用和装配带来诸多不便，时常引发主机四列圆柱轴承报废，造成了较大的经济损失。

在另一个案例中，某水泥厂的辊压机设备出现跳闸，无法正常运行。

经排查发现，辊压机轴承端部崩断，外圈断裂，导致轴承失效。

此次事故造成了巨大的成本损失和安全风险。

这些案例表明，轴承故障可能会给企业带来巨大的经济损失，因此企业需要重视轴承的质量和维护，以减少相关风险。

轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。

工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。

因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。

一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析1、轴承油雾润滑量不足由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。

2、工作辊轴承装配不当轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。

间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。

间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。

3、轴承本身的质量原因轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。

二、对策分析及方案1、润滑油润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。

润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。

齿轮、轴承故障引起的事故真实案例

齿轮、轴承故障引起的事故真实案例我给你讲个齿轮故障引起事故的事儿。

就有这么个小工厂，厂里有台老机器，那机器里的齿轮就像一群老黄牛，天天吭哧吭哧地干活。

其中有个关键的小齿轮，估计也是累得不行了。

它上面的齿啊，就像人的牙齿一样，慢慢开始掉“牙”了，可厂里的人没太在意。

结果有一天，这机器正转得欢呢，那个齿轮“咔嚓”一下，一个齿彻底崩断了。

这就像是多米诺骨牌的第一张被推倒了，其他的齿轮跟着就乱了套。

整个机器就开始剧烈晃动，发出那种特别恐怖的“咔咔”声，就跟鬼哭狼嚎似的。

然后，连接机器的一个小架子直接被震断了，旁边放着的一堆原材料也被打翻了。

好在当时附近没工人，要不砸到人可就惨了。

就这么一个小小的齿轮故障，让整个生产线停了好几天，损失了不少钱呢。

再给你说个轴承故障的例子。

有个运输公司的大货车，那车的轴承就像是车的“关节”一样重要。

有个司机呢，平常就大大咧咧的，对车也不咋精心保养。

那轴承啊，其实早就有点小毛病了，里面的滚珠就像调皮的小豆子，在那轴承里开始不安分地晃荡。

可是司机没发现啊。

有一次，这货车满载着货物在高速公路上飞奔呢。

突然，就听到车底下传来一阵尖锐的“吱吱吱”声，就像老鼠被捏住了尾巴一样叫得特别惨。

司机还没反应过来呢，紧接着就是“轰”的一声，车后轮直接抱死了。

这可不得了啊，车在高速上一下子就失去了控制，像个喝醉了酒的大汉，开始在路上乱扭。

后面的车吓得赶紧刹车、变道，差点就连环追尾了。

这货车最后撞到了高速路边的护栏上，货物撒了一地，车也被撞得破破烂烂的。

你看，就这么个轴承出故障，差点就酿成大祸啊。

因为轴承损坏引发的事故，做好轴承检测刻不容缓

因为轴承损坏引发的事故，做好轴承检测刻不容缓日本关西电力公司海南电厂日本关西电力公司海南电厂容量为 600MW的#3 机于 1972 年 6 月在试运行中发生破坏性事故。

这次事故在机组发生巨大振动之后的极短时间内即发生。

通常，汽轮发电机振动增大的原因很多，但在如此短的时间内发生如此巨大的振动，#3 机#11 轴承(励磁机处)损坏可谓该次事故的起因。

由于#11轴承的轴承盖和轴承座装配质量不太好，试运行中，转速下降时轴振动特别大，磨损了螺栓的螺纹;超速试验时(转速上升到3850r/min)，#11 轴承的轴振动骤然增大，致使轴承盖固定螺栓脱出，上轴瓦脱落;而上轴瓦和挡油环一起飞出后，便无法向轴承下半部提供润滑油，#11 轴承作用消失。

这时，油膜阻尼降低，导致轴系临界转速下降，接近当时的实际转速(3850r/min)，引发共振，共振随即导致励磁机轴出现巨大振动(见图)。

在机组发生巨大振动之后的极短时间内，多段轴断裂，零部件飞出，并引发火灾，酿成特大事故。

图 3 为#9 ～#10 发电机轴承结构,图 4 为#11 轴承结构图。

随着发电机容量的增大及转轴的增长，汽轮发电机的振动问题将会变得更加重要，因此在结构、安装、试运行各方面都应尤为重视。

该事故的教训说明，对轴承安装及固定必须采用一种充分考虑了振动问题的安装工艺方法。

另外，应从平衡调整方法入手，改进发电机包括励磁机的整个轴系振动计算的检查方法。

黑龙江某电厂大轴弯曲事故黑龙江某电厂电机检修人员1993年11月在#2机处理励磁机整流碳刷冒火缺陷时，因处理工艺水平、技术水平不高，引起环火，导致#2 发电机失磁，有功负荷急剧摆动，调速汽门失控，为这次事故埋下祸患。

当电气运行值班员为控制发电机失步，用同步器减#2 机有功负荷时，已调整无效，故断开灭磁开关，解列该机。

#2 机解列后，调速汽门不但无法关闭，维持机组空转，且转速急速飞升，引起危急保安器动作，自动主汽门关闭。

电机轴承抱轴事故分析及对策

电机轴承抱轴事故分析及对策电机轴承抱轴事故分析及对策1 引言电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上，严重时会烧毁电机。

化肥装置电机抱轴事故发生，影响化肥装置尿素生产运行，且造成严重经济损失。

1995年1月1日300PM01A电机非负荷端轴承与电机转子轴抱死，由于急剧发热导致故障发生处通红，6KV开关继电器保护动作停机，但为时已晚。

循环水风机电机530NM01A电机曾发生电机轴承抱死。

二化117JM电机在试运行中电机轴承抱死，拆开电机检修发现转子轴已弯曲。

电机发生电机轴承抱死，在抱轴处产生大量热量，最终导致电机烧毁。

2 事故原因引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。

电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。

电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。

上述几起电机抱轴事故，主要是电机内部原因造成的。

3 故障机理分析3.1 电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之间没有相对运动。

但电机拖动负载后，容易出现小幅的相对运动。

接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。

在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。

这样循环往复，最终导致元件损坏。

3.2 当电机投入运行初期，配合副之间的状态良好，相对运动正常，表面未产生疲劳和磨损。

随着设备运行时间的加长，润滑介质消耗和润滑效果降低，配合副之间摩擦因数变大且产生了磨损，磨损量随着设备运行时间逐渐加大。

两个相对运动的接触表面相互摩擦后，表面会呈现擦伤痕迹，由于固相焊合作用会导致粘着磨损。

两个相互接触表面擦伤后形成的微凸处，因接触压力很大，产生变形，金属表面膜破裂，出现纯金属表面接触，导致固相焊合，形成粘着点。

凝结水泵轴承抱死原因分析

3692018.12MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE一、凝结水泵结构与参数凝结水抽取系统是介于汽轮机与低压给水加热器之间的系统。

系统的主要功能为汽轮发电机提供一个经济的背压；凝结汽轮机、旁路排放等系统向凝汽器的排汽；接受低压加热器、高压加热器、以及各种管道疏水，除氧器溢放水和蒸汽发生器排污水等；贮存适当的凝结水量；对凝结水进行真空除氧；将凝汽器中的凝结水送入各级低压加热器和除氧器。

系统包括冷凝器、凝结水泵以及相关的阀门、管道等。

凝结水泵其功能是将凝汽器热井内的凝结水送至除氧器，同时向汽机旁路系统及疏水扩容器设备提供减温水。

每台机组配三台50%容量的凝结水泵，2台并列运行1台备用。

凝结水泵布置在-14m的泵坑中。

水泵结构为筒袋型立式长轴离心泵，由外筒体、泵体、电机等组成。

由驱动轴、中间轴、泵轴（下轴）三段组成。

轴与轴间采用卡套联轴器连接，驱动轴由推力球轴承和水润滑导轴承支承，中间轴由水润滑导轴承支承，下轴由5套水润滑导轴承支承。

凝结水泵基本参数流量1400m3/h 扬程153m 电机功率800 kw)效率82.9%转速1480 r/min。

二、案例简介及初步分析凝结水泵供货合同供货周期约30个月，1号机组设备在现场仓库存放7个月，自开箱安装9个月后现场设备状态检测进行盘车操作时发现泵体被污水浸泡，且泵转子已抱死。

在现场对1号机组3号泵进行了解体，解体发现泵体部件严重锈蚀；经对泵轴与轴承的配合间隙进行测量发现抱死部位为中间轴导轴承、下轴上端导轴承，抱死部位的过盈量为0.26mm。

三台凝结水泵返回厂家进行维修，经解体检查1、2号抱死部位与3号相同，其中最大过盈量达到0.35mm。

2号机组设备发货至现场后，因现场存储空间有限，完成开箱检验后设备被存放在室外棚库。

因1#号机组被水淹并发生轴承抱死事件，对2#号机组进行盘车检查，结果是可以盘动，但比较重。

基于盘车情况，对2#机组未浸水设备进行解体检查，以便对抱轴原因进一步分析。

滚动轴承引起的故障事故案例

滚动轴承引起的故障事故案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚动轴承是一种常见的机械部件，广泛应用于各类机械设备中，如汽车、飞机、工业设备等。

由于滚动轴承在运转过程中承受着较大的载荷和转速，在一些情况下可能出现故障，甚至引发事故。

本文将通过几个关于滚动轴承引起的故障事故案例，来探讨滚动轴承故障的原因和应对方法。

1.案例一：汽车轮胎脱落某车主驾驶着一辆年轻车辆在高速公路上行驶，突然听到了一声巨响，汽车突然失控，最终停在了紧急车道。

经过检查，发现是汽车的一个轮胎脱落导致的事故。

经过进一步调查，发现轮胎脱落的原因是由于滚动轴承故障导致的。

滚动轴承在汽车行驶过程中承受着车辆的重量、行驶速度等动力作用，如果滚动轴承内部发生故障，可能会导致轮胎不稳定，最终出现脱落的情况。

该事故提醒我们，在日常驾驶中要定期检查车辆的轮胎和滚动轴承，确保其正常运转，以避免类似的交通事故发生。

2.案例二：工业设备故障某工厂一台重要的生产设备突然停止运转，导致生产线的生产受阻，造成了较大经济损失。

经过维修人员的检查，最终确定是设备的滚动轴承引起的故障。

滚动轴承在工业设备中扮演着重要的角色，如果滚动轴承出现故障，可能会导致设备停止运转，造成生产线的中断。

针对这种情况，工厂需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备的滚动轴承进行检查和维护，确保设备的正常运转，以减少生产事故的发生。

3.案例三：飞机起落架故障某航班正在准备起飞时，机组人员发现飞机的起落架出现异常，无法正常收放。

经过检查，发现是飞机起落架中的滚动轴承出现了故障，导致了起落架无法正常运转。

飞机的起落架是飞机安全飞行的重要组成部分，如果滚动轴承出现故障，可能会影响飞机的正常运行，甚至引发空中事故。

为避免类似事故的发生，航空公司需要对飞机起落架的滚动轴承进行定期检查和维护，确保飞机运行时的安全可靠性。

滚动轴承在各类机械设备中扮演着重要的角色，但也存在一定的故障风险。

为了确保设备的安全运行，我们需要加强对滚动轴承的检查和维护，及时发现并排除滚动轴承的故障，为设备运行提供保障。

机械设备事故案例分析

机械设备事故案例分析参考资料（内部资料、注意保密、请勿外传）一、2000年12月28日夜：0931风机叶轮损坏事故原因：主要原因是叶轮中盘严重磨损后从叶轮轴上脱离后高速运行而致，专业技术管理意识不够超前主动，技术不全面是本次事故的次要原因。

专业管理部门技术管理和基础管理不到位，也是重要原因之一。

防范措施：1、专业技术人员根据风机设备的运行规律对其运转部位进行定期检查；2、专业技术管理部门进一步强化基础管理工作，规范整理检修记录，准确把握设备运行状况，超前主动安排对设备进行例检。

二、2001年1月25日下午：2528篦冷机二段主轴断裂事故原因：内外托轮在上次检修时调整不到位，运行使用中内托密封损坏使轴承卡死，造成内外托轮磨损不均，从而导致框架部分变形，使篦床在运行中活动框架、篦板、主轴等重量主要由外托轮来承担，从而造成主轴外伸梁结构转变成简支梁结构受力，增大主轴的支承负荷，固定篦板与活动篦板间隙减少，相互摩擦增加二段传动负荷，是造成本次主轴断裂的主要原因，疲劳断裂是造成本次损坏的主要因素。

运行负荷大是导致主轴断裂的直接原因。

防范措施：1、对二段活动框架各托分界线应定期检查其磨损和润滑情况，适时进行调整；对其托轮润滑密封结构在检修时进行改造，确保良性润滑；2、为防止活动框架对主轴的窜位，对活动框架设导向轮装臵，限制活动框架的侧向活动，同时禁止在主轴上进行焊接作业；3、工艺操作上要稳定回转窑工况，加强监控，避免料层过厚和积大块现象。

三、2001年10月26日22：36：2513减速机齿轮损坏事故原因：1、从两次损坏及检修情况看，发现传动齿轮在啮合时，啮合线较短，造成承载面积过小，局部负载超过设计负荷要求，而导致齿轮断裂；2、厂家提供图纸偏心套调整机构与现场实际不符，针对齿轮啮合时相关技术数据现场没有任何调整手段，因此其设计缺陷是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；3、减速机本身的加工误差也是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；4、现场无法按说明书要求进行必要的磨合运行，是导致损坏的客观原因；防范措施：1、抓紧与南京联系，订购一套减速机总成备件及时交货；2、为保证近期内窑系统运行需求，抓紧采购齿轮轴等相关备件，作为突发性故障应急备用；3、在目前日常运行中，根据运行保驾要求，认真做好规范使用和临近工作，及时掌握该机运行状况。

卷板机轴承支架断裂造成人员死亡事故分析

卷板机轴承支架断裂造成人员死亡事故分析
卷板机轴承支架断裂造成人员死亡事故
分析
【案例简述】
某火电厂投产于1971年，装机四台共300MW，发生事故的卷板机为该厂1975年自行制造。

2005年5月18日，该厂职工彭某和李某进行卷板工作中，因卷板机翻转轴承支架上盖断裂飞出撞击自制扳钩，扳钩击中李某胸部，造成内脏破裂，经抢救无效死亡。

2005年5月18日上午该厂综合班班长张某，安排职工彭某和李某进行卷板工作。

卷板制作过程为：先将不锈钢板卷制成型圆筒，再将卷板机停车（离合器放在脱开位置），此时电机空转，由彭某和李某用自制扳钩（Ф35×1700mm）进行对口校正，张某对接口进行点焊。

事故发生前已完成7个圆筒的制作，当第8个圆筒卷制成型后，彭某将离合器操纵杆放到脱开位置，然后与李某一道配合张某进行点焊。

在点焊过程中，彭某听到电机有带负荷的异常声音，立即跑到操纵杆位置，发现操纵杆已偏向下降位置，彭某试图脱开离合器，但操纵杆拉不动，立即喊张某去断开卷板机电源开关。

张某随即放下手中电焊工具冲向电源控制按钮，在即将断开电源开关时听到“砰”的响声，并随后断开电源。

彭某在卷板机操纵杆位置听到“砰”的响声后，看见位于卷板机翻转轴承端部附近的李某手握扳钩往下蹲并倒在地上，马上跑去。

轴承厂安全事故案例

轴承厂安全事故案例嘿，朋友们，今天咱来聊聊轴承厂的安全事故。

你可别觉得这是个沉重压抑的话题，咱就当是听个警示又有趣的故事。

在轴承厂啊，那机器就像一群大怪兽，每天轰隆隆地转着。

有个哥们儿呢，就像个冒失的探险家，不把这些怪兽当回事儿。

有一次啊，他在机器还没完全停稳的时候，就像急着去抢宝藏一样伸手进去清理杂物。

结果呢，那机器就像一个脾气暴躁的家伙，“咔嚓”一下，差点把他的手指当成小点心给咬掉了。

他那手指啊，瞬间就像被施了魔法的小香肠，肿得老粗了。

还有啊，在搬运那些轴承的时候，有个大力士似的员工，他以为自己是超人，能单手扛起所有。

那些轴承堆起来就像小山一样，他也不找个帮手，也不按规定用工具。

结果呢，就像一个平衡失调的小丑，“哗啦”一声，轴承散落一地，他自己也被砸得像个被打倒的拳击手，躺在那直哼哼。

你再看那些安全防护设备，就像被大家忽视的小透明。

比如说安全帽，有些员工戴安全帽就像应付事儿的小和尚念经，随便往头上一扣，根本没系紧。

有一回啊，一个小零件从高处掉下来，那安全帽就像个调皮的小碟子，一下子就被砸飞了，还好没真砸到脑袋，不然那脑袋可就像被敲开的西瓜了。

厂里的警示标识啊，就像被遗忘在角落里的小旗帜。

有个粗心的家伙，就像个睁眼瞎一样，无视那些标识，直接走进了危险区域。

这就好比一个人直直地走向了一个张着大口的怪兽巢穴，要不是旁边同事眼疾手快拉他一把，他可能就被那危险给吞噬得渣都不剩了。

还有那润滑油的存放，本应该像守护宝藏一样小心。

可有些人就像马大哈一样，随随便便就把油桶乱放。

要是一不小心着火了，那可不得了，整个厂房估计就像被点燃的火药桶，一下子就炸翻天了。

在轴承厂啊，安全就像那根牵着风筝的线，线要是断了，风筝就不知道飘哪儿去了，人要是不重视安全，那各种事故就像潮水一样涌过来。

大家可不能像那些粗心的家伙一样，把安全当儿戏，不然就等着被这些安全事故这个调皮的小恶魔给捉弄咯。

咱们得把安全规则当圣经一样遵守，这样才能在轴承厂这个大舞台上开开心心地工作，而不是整天被这些事故搞得像热锅上的蚂蚁。

粗轧机下接轴剖分轴承异常损坏分析

粗轧机下接轴剖分轴承异常损坏分析1、前言某年，1750热轧生产在更换精轧工作辊过程中，粗轧操作工发现粗轧机上接轴剖分轴承托架倾倒，下接轴剖分轴承已经冒烟，检测上接轴剖分轴承温度45度，在正常温度范围，下接轴剖分轴承座壳体温度已经达到150度，判断下接轴剖分轴承已经抱死，同时发现上接轴托架变形。

粗轧机接轴是粗轧机主传动设备的重要组成部分，是1750热轧生产线的关键核心设备，而粗轧机下接轴剖分轴承是接轴平衡装置上的关键部件，一旦损坏将导致接轴无法正常运转，从而对热轧生产线造成严重影响。

2、设备的用途该设备安装在八钢1750热轧四辊可逆粗轧机传动侧，其用途主要是向粗轧机提供轧制力矩，作为平衡装置，（1）平衡接轴的重力，避免接轴重量完全加在铰链上，以消除接轴重量对轧辊以及主电机的附加载荷，减轻对接轴十字包的冲击及磨损。

（2）液压系统可以很好地吸收万向轴运转过程中产生的冲击和振动，改善轧机传动系统的工作条件，保证轧制精度。

1)规格与性能2)工作原理与结构见附图：接轴平衡装置示意图剖分轴承结构图从结构与原理图可知此设备有以下几方面的特点：(1)高刚性：净重达155t的牌坊和直径φ1550mm的支承辊，机械净压靠刚性模数超过6000KN/mm。

(2)大功率传动： 2x7500KW交流变速主电机，电机转速40/80r/min，最大轧制力矩2x4925KNm。

(3)平衡接轴的重力，避免接轴重量完全加在铰链上，以消除接轴重量对轧辊以及主电机的附加载荷，减轻对接轴十字包的冲击及磨损。

(4)液压系统可以很好地吸收万向轴运转过程中产生的冲击和振动，改善轧机传动系统的工作条件，保证轧制精度。

(5)采用双列剖分圆柱滚子轴承，拆装维护方便。

3、事故原因分析1）失效轴承样本中, 使用阶段对轴承失效的影响因素前6项占总项次的80%。

上下接轴剖分轴承的润滑均为同一台多点泵干油润滑，同时结合不定期的人工补油。

在发生事故时，轴承座两侧均有融化的油脂痕迹，同时通过对剖分轴承的拆解，基本排除该轴承的损坏不是因缺油造成。

轴承抱死事故案例分析

If you want to live an ordinary life, you will encounter ordinary setbacks.整合汇编简单易用（页眉可删）轴承抱死事故案例分析
一、事故名称：P1303A泵轴承抱死
二、事故类别：微小事故。

三、发生时问：2007年6月19日
四、事故经过：
6月19日l：30分，P1303A泵大修完毕具备试车条件，化工试泵，从1:30-5：00泵运行过程中，泵流量、压力、振动轴承温度等均正常，遂决定停泵备用，停泵后，泵靠惯性运转过程中突然停止运转，随后盘车就盘不动。

五、事故原因：
P1303A泵输送的介质内含有沙粒，在停泵过程中沙粒卡在叶轮口环与泵体间口环之间，造成叶轮口环与泵口环相互摩擦、抱死。

六、防范措施及应吸取的经验教训：
1，事故的防范措施：检修过的泵在试车过程中保证介质洁净，不含硬质异物；叶轮口环与泵体间隙应考虑适当放大；泵试好后，不要停泵，连续运行。

2，经验教训：本次事故是没有考虑到介质布干净的情况下，试泵可能存在的风险及防范措施。

变压吸附4#H2吸附真空泵轴承异常抱死事故分析

变压吸附4#H2吸附真空泵轴承异常抱死事故分析事故经过：2013年1月9日6时08分，锅炉变后台监控报变压吸附4#氢气吸附真空泵跳车，锅炉变值班人员立即到PSA高压配电室（属无人值班岗位）调出保护装置报警记录进行查看，记录显示电机跳车是速断动作，值班人员随即对电机绝缘进行测试，发现电机三相对地绝缘阻值均为零，之后到现场检查发现电机轴伸端温度较正常运行时高出很多，拉出排油管检查发现有黑色油脂排出，卸掉皮带盘车时，电机已抱轴卡死。

事故分析：事故发生后电仪分厂在对本高压回路采取安全措施的同时迅速上报机电部门，机动部立即组织调查小组调出锅炉变控制室后台记录和工艺中控后台记录进行对比分析并安排送修故障电机，11时30分故障电机拆卸送往佳木斯电机特约维修厂进行维修，根据维修厂拆解情况看，本次电动机抱轴跳车的直接原因是轴承润滑不够，间接原因是工艺中央控制室在故障跳车前的5时40分到6时电机轴承温度较快上升期间，未能及时联系电气值班人员采取必要的措施。

造成4#H2压缩机电机轴承润滑缺失的主要原因是：1、电气东区检修班组润滑不到位，巡检不够认真，没有及时发现缺油隐患；2、技术人员管理跟踪班组润滑不到位，没有真正真真发挥监督和技术指导作用；3、班组缺乏润滑技能，没有按要求定时定量加注润滑脂并做记录。

整改措施：鉴于以上情况，为杜绝此类事故发生，保证设备安全、稳定、长周期运行，制定以下整改措施：1、各检修班组必须认真巡检，及时发现各装置区转机设备存在的隐患，做好记录并及时协调处理；2、技术管理人员要真真发挥监督管理和技术指导作用，在点检中把好关，尽最大可能减少润滑事故；3、做好润滑工作的同时，做好润滑台账，使台账真真起到润滑指导的作用4、制定润换奖惩措施，分厂领导定期或不定期检查润换情况和台账记录，发现问题及时给予相应的奖惩。

某型深沟球轴承抱死故障分析

某型深沟球轴承抱死故障分析
李殿文;姜影
【期刊名称】《哈尔滨轴承》
【年(卷),期】2018(039)004
【摘要】某型深沟球轴承在使用中出现轴承抱死故障.经过故障特征诊断、理化检验分析后发现,由于轴承使用环境恶劣及轴承选型不当致使受力不良是导致轴承抱死的原因.
【总页数】4页(P30-32,35)
【作者】李殿文;姜影
【作者单位】哈尔滨轴承集团公司质量管理部,黑龙江哈尔滨 150036;哈尔滨轴承集团公司质量管理部,黑龙江哈尔滨 150036
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.33+1
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