抹陶粒施工做法
陶粒混凝土施工工艺
陶粒混凝土施工工艺一、引言陶粒混凝土作为一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、吸音等优势，并且对环境友好。
因此，陶粒混凝土在建筑行业得到了广泛的应用。
本文将从材料准备、施工工艺流程以及注意事项等方面，对陶粒混凝土的施工工艺进行详细介绍。
二、材料准备1. 陶粒：选择优质的陶粒作为主要材料，陶粒的粒径一般为3-15mm，根据具体工程需求进行选择。
2. 粘结材料：常用的粘结材料有水泥和混凝土粘结剂。
其中，水泥类型应根据工程要求选择，且质量应符合国家标准。
3. 控制剂：添加控制剂可以改善陶粒混凝土的工作性能和抗开裂能力。
根据实际情况选择适当的控制剂添加量。
三、施工工艺流程1. 基础处理：对施工基础进行清理和处理，并确保其稳固和平整。
2. 混凝土搅拌：将陶粒、水泥和控制剂按一定比例放入搅拌机中进行充分混合，直至达到均匀的浆状。
3. 施工准备：在施工前，要将浇筑地面进行湿润处理，以利于混凝土的粘结。
4. 浇筑：将混凝土均匀地倒入预先准备好的模具或施工区域中，并确保充实度足够。
5. 表面处理：在混凝土浆液尚未硬化之前，使用抹光工具对表面进行抹平和修整。
6. 养护：在浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工区域湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 施工环境要求：施工环境应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温度对混凝土的硬化产生不利影响。
2. 施工质量监控：在施工过程中，要对各项工艺指标进行监控，确保混凝土的质量稳定。
3. 安全注意事项：施工人员要做好个人防护，避免水泥和混凝土粘结剂对皮肤和呼吸系统产生刺激，同时要注意施工现场的安全。
4. 施工后清理：施工完成后，要及时清理施工现场，确保无杂物堆积。
总结：陶粒混凝土施工工艺是一项综合性的施工过程，需要注意材料的选择和准备，合理控制工艺流程，以及注重施工质量和安全等方面。
通过合理施工，可以确保陶粒混凝土的性能和使用寿命，使其在建筑领域发挥更大的作用。
陶粒混凝土地面做法
陶粒混凝土地面做法现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题，不仅给公司造成了一定的经济损失，还造成了负面的社会影响。
特别以棚户改造和回迁房最为突出，为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉，创造更好更优的工程，给社会交一份满意的工程，根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果，现就陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下；采用一次原浆抹面法，在浇筑混凝土地面时，同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺，这样做的好处在于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提高质量等优点。
做法目的；本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂，加快施工进度为公司增收节支为目的！一、技术要求；1、材料要求；1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。
不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3%。
当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不大于3%。
3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
不得有混夹杂物或粘土块。
使用前需焖水24h。
4、所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等）；应对型号、规格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。
二、施工要求；1、施工前要求；1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 引言陶粒施工方案是一种利用陶粒作为建筑材料的施工方案。
陶粒是一种轻质、多孔的材料，常用于建筑中的保温、隔热、吸音等功能。
本文将详细介绍陶粒施工方案的步骤、材料要求和施工效果等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行陶粒施工之前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理施工场地、检查墙体结构的稳定性和平整度，以及确定施工所需的陶粒材料的数量。
2.2 选择适当的材料和工具陶粒施工需要使用到以下材料和工具：•陶粒：选择合适的陶粒材料，一般选择粒径较大的陶粒，以保证施工效果。
•水泥砂浆：用于固定陶粒和墙体之间的粘结。
•手持式切割工具：用于对陶粒进行切割，以适应墙体形状。
•手动或机械搅拌工具：用于搅拌水泥砂浆。
2.3 安装陶粒按照以下步骤安装陶粒：1.使用手持式切割工具将陶粒切割成适当的大小，以适应墙体表面的不规则形状。
2.使用搅拌工具搅拌水泥砂浆，使其成为均匀的糊状物。
3.在墙体表面涂抹一层水泥砂浆。
4.将切割好的陶粒均匀地覆盖在涂抹了水泥砂浆的墙体表面上。
5.使用搅拌工具轻轻压实陶粒，确保其与水泥砂浆粘结紧密。
6.等待水泥砂浆完全干燥，通常需要几天的时间。
7.在陶粒表面覆盖一层保护性的涂料，以提高其耐久性和美观性。
3. 材料要求和性能效果3.1 材料要求对于陶粒施工，以下是对材料的基本要求：•陶粒：选择粒径范围为3-10毫米的陶粒，颗粒均匀、无尘，保证施工效果。
•水泥砂浆：选择适合陶粒粘结的水泥砂浆，控制水泥比例和搅拌时间，以确保粘结牢固。
3.2 性能效果陶粒施工方案具有以下性能效果：•保温隔热：陶粒具有良好的保温隔热性能，可以有效减少墙面传导热量，提高建筑的节能性能。
•吸音降噪：陶粒的多孔结构具有良好的吸音效果，可以减少噪音的传播，提供更舒适的室内环境。
•轻质材料：相比于传统的建筑材料，陶粒具有更轻的重量，减少墙体的承重压力，降低施工成本。
4. 结论陶粒施工方案是一种具有优良性能的建筑施工方案，可以提高建筑的保温、隔热和吸音等功能。
陶粒砖内隔墙面抹灰
3.抹底层砂浆：刷一道内掺建筑胶的素水泥浆，（水灰比为0.4∽0.5）紧跟抹1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，每遍厚度为5∽7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，面层砂浆配合比为1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆，厚度为12厚，应分层抹灰，每层厚为5∽8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与充筋抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2－1
编号
工程名称
马西小区81#楼住宅
交底日期
2004年8月22日
施工单位
南通三建马西小区项目部
分项工程名称
陶粒砖内隔墙面抹灰
交底提要
内墙面抹灰的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求
技术交底记录
表C2－1
编号
工程名称
马西小区81#楼住宅
交底日期
2004年8月22日
施工单位
南通三建马西小区项目部
分项工程名称
陶粒砖内隔墙面抹灰
交底提要
内墙面抹灰的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求
交底内容：
一、施工准备
（一）、作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。、
四、操作工艺
1.基层处理：对于墙面部位光滑的砼表面进行“毛化”处理，采用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶拌制），使其凝固在砌块砖的基层表面，用手掰不动为好。
陶粒地面施工步骤
陶粒地面施工步骤陶粒地面是一种常用的装饰性地面材料，具有良好的隔音、吸音、防滑和耐磨等特点，广泛应用于商业空间、办公楼以及家居装修中。
下面将介绍陶粒地面的施工步骤，帮助大家了解如何正确施工陶粒地面。
一、准备工作1.清理基层：首先需要将施工区域的地面彻底清理干净，确保没有灰尘、油污或其他杂物。
2.检查基层：对基层地面进行检查，确保地面平整、无裂缝和凹凸不平的情况。
如果有问题，需要进行修补或调整。
二、施工基层处理1.底涂处理：在基层地面上涂刷一层底涂，用于增强基层的附着力和密封性。
2.中涂处理：在底涂干燥后，涂刷一层中涂，用于填平基层的不平整和增加地面的平整度。
三、施工陶粒地面1.调配石英砂水泥砂浆：按照一定比例将石英砂和水泥混合均匀，调配成砂浆。
2.铺设砂浆：将调配好的砂浆倒在地面上，用刮板均匀铺平，厚度一般为3-5mm。
3.撒陶粒：在铺设的砂浆上迅速撒上陶粒，使其均匀覆盖整个地面，厚度一般为8-10mm。
4.压实陶粒：用专用工具将陶粒压实，使其与砂浆牢固粘结在一起。
5.养护：在施工完成后，需要对地面进行养护，保持湿润，防止砂浆过快干燥和开裂。
四、封固处理1.涂刷封固剂：等待陶粒地面完全干燥后，涂刷一层封固剂，用于提高地面的耐磨性和防尘性。
2.研磨处理：封固剂干燥后，用砂纸或研磨机对地面进行研磨，使其更加光滑细腻。
3.清洁地面：清洁地面，将施工过程中产生的灰尘和杂物清理干净。
五、养护和维护1.养护期：陶粒地面施工完成后，需要进行一段时间的养护，保持地面湿润，防止裂缝和脱层。
2.日常维护：平时需要注意定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面，以免造成损坏。
以上就是陶粒地面施工的基本步骤。
在施工过程中需要注意材料的选择和比例控制，以及施工工具的使用。
只有正确施工，才能保证陶粒地面的质量和使用寿命。
希望本文能对大家有所帮助。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水拌制而成的轻质混凝土。
它具有重量轻、保温隔热性能好、抗震性能强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就为大家详细介绍一下陶粒混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：应选用密度等级不大于 600kg/m³的圆球型陶粒，其堆积密度应符合设计要求，粒径一般为 5～20mm。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：宜采用中砂，其细度模数不宜小于 23，含泥量不应大于3%。
（4）水：应采用清洁的自来水。
2、机具准备（1）搅拌机：宜选用强制式搅拌机。
（2）运输工具：如手推车、吊斗等。
（3）振捣工具：如插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基层应清理干净，无杂物、油污等，并浇水湿润。
（2）弹出水平控制线和标高控制线。
（3）模板安装牢固，缝隙严密，不得漏浆。
二、施工工艺流程1、搅拌（1）根据配合比，将水泥、砂、陶粒和水按一定比例投入搅拌机中。
（2）搅拌时间应不少于 2min，确保搅拌均匀。
2、运输（1）搅拌好的陶粒混凝土应及时运输到浇筑地点，运输过程中应防止离析。
（2）如运输距离较远或气温较高，可采取适当的覆盖措施。
3、浇筑（1）陶粒混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）浇筑时应注意保持陶粒的均匀分布，避免陶粒上浮或下沉。
4、振捣（1）采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）平板振捣器振捣时，应覆盖已振捣部分 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
5、抹面（1）振捣完成后，应及时进行抹面，先用木抹子搓平，再用铁抹子压光。
（2）抹面次数不少于两遍，以保证表面平整光滑。
6、养护（1）陶粒混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 简介陶粒是一种由烧结陶瓷制成的颗粒状材料，具有较轻的重量和良好的保温、吸湿性能，在建筑工程中广泛应用于地面铺装、屋顶园林绿化等领域。
本文档将详细介绍陶粒施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行陶粒施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•陶粒：根据施工需求选择合适的陶粒规格，通常使用直径为3mm-10mm的陶粒。
•胶结剂：常用的胶结剂可以是水泥、树脂等，根据施工要求选择合适的胶结剂。
•辅助材料：如增强纤维、颜料等，根据具体施工需求选择。
•搅拌设备：如搅拌机、搅拌桶等，用于将陶粒和胶结剂充分混合。
•施工工具：如砂浆刀、刷子、刮板等，用于将陶粒施工到指定位置。
2.3 施工环境准备•清理工作区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
•防护措施：根据施工要求，进行相应的安全防护措施，如佩戴口罩、手套等。
3. 施工步骤陶粒施工的步骤如下：3.1 表面处理在进行陶粒施工之前，需要对施工表面进行处理，确保其平整、干燥、无灰尘和油污等。
按照胶结剂的使用说明，将胶结剂与水按照一定比例混合，充分搅拌均匀，制备成胶结剂溶液。
3.3 陶粒施工将胶结剂溶液倒入搅拌设备中，逐渐加入陶粒，边搅拌边混合，直到陶粒与胶结剂均匀混合。
3.4 施工操作根据具体的施工要求和设计图纸，用砂浆刀、刷子或刮板等工具，将混合后的陶粒胶结料涂抹到施工表面上。
可以根据需要调整厚度和均匀度。
3.5 整平和养护在施工完成后，使用平整工具对涂抹的陶粒胶结层进行整平和养护。
根据胶结剂的要求，等待一定的固化时间，进行养护。
4. 施工要点在进行陶粒施工时，需要注意以下要点：•施工环境：施工环境应保持干燥、无风、无积水，确保胶结剂能够充分固化。
•施工厚度：根据设计要求选择合适的施工厚度，注意控制施工厚度的均匀性。
•施工工具：选择适合的施工工具，根据施工要求和设计图纸精确进行施工。
•施工技巧：掌握好胶结剂和陶粒的比例和搅拌时间，确保胶结剂能够充分渗透到陶粒中。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，它以陶粒为骨料，混合水泥和适量的黄沙制成。
与传统的混凝土相比，陶粒混凝土具有更轻、更强、更耐久的特点，同时还具有较好的保温性能。
它在建筑中的应用越来越广泛，尤其适合用于屋顶、楼板、墙体等部位的施工。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、准备工作1.材料准备：将所需的陶粒、水泥、黄沙等材料按照规定的配比准备齐全。
陶粒的颗粒大小应均匀且清洁，水泥要选用优质的建筑用水泥。
2.设备准备：准备好搅拌机、运输设备、振捣器、喷涂机等施工所需的设备。
3.施工基底准备：确保施工基底平整、干燥、无尘、无杂物。
二、施工步骤1.混合料的准备：按照设计要求和施工配比，将陶粒、水泥、黄沙等原料按照一定比例进行混合。
混合时可以使用搅拌机进行机械搅拌，以确保混合均匀。
2.施工基底处理：将施工基底表面进行清洁、加湿处理，以提高陶粒混凝土与基底的粘结力。
3.浇筑施工：按照设计要求，将混合好的陶粒混凝土倒入浇筑区域，注意控制浇筑厚度和均匀性。
在浇筑过程中，要注意将浇筑好的部分及时浇水养护，以防止其过早干燥导致开裂。
4.振捣和养护：在浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高其密实度。
然后对已浇筑的陶粒混凝土进行养护，保持适当的湿度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.表面处理：陶粒混凝土的表面可以根据设计要求进行处理，可以是抹面、涂料、砖石等。
三、质量控制1.施工配比：严格按照设计要求和施工配比进行原料的混合，确保陶粒混凝土的强度和稳定性。
2.施工厚度控制：控制浇筑厚度和均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
3.植筋和垫层：根据需要，在施工过程中增加植筋和垫层，以提高陶粒混凝土的受力性能和稳定性。
4.施工温度：在施工过程中要控制好温度，避免过早干燥或过高温度对混凝土的影响。
陶粒混凝土的施工方法如上所述。
在施工过程中，应根据具体的工程要求和设计要求进行操作，严格按照配比要求和施工规范进行施工，以确保施工质量。
陶粒回填施工工艺
陶粒回填施工工艺
一、前期准备工作
1.1 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基坚硬、平整。
1.2 现场勘测：根据设计要求和现场实际情况，对回填区域进行勘测，并确定回填高度和坡度。
1.3 材料准备：准备好陶粒、水泥、砂子等材料，并按照比例进行混合。
二、施工步骤
2.1 回填前铺设防渗膜：在回填前需要先铺设防渗膜，以防止水分渗透到地下室或其他建筑物内部。
2.2 回填陶粒：将混合好的陶粒从高处倾倒到回填区域内，并用平板压实。
每次压实后，需要进行水平检查，确保回填面平整。
2.3 倾斜面回填：当需要在倾斜面上进行回填时，需要按照设计要求和现场实际情况确定坡度，并将混合好的陶粒从高处倾倒到回填区域内。
然后用直尺或水平仪检查坡度是否符合要求，并用平板压实。
2.4 水泥砂浆加固：在陶粒回填完毕后，需要用水泥砂浆对回填区域进行加固，以提高其稳定性和承载能力。
将混合好的水泥砂浆均匀涂抹
在回填面上，并用铁钉或其他器具进行压实。
2.5 稳定层施工：当需要在陶粒回填层上进行道路或其他场地的铺设时，需要先进行稳定层施工。
将混合好的水泥、砂子和碎石均匀铺设在陶
粒回填层上，并用压路机进行压实。
三、注意事项
3.1 施工过程中应注意安全，避免发生人员伤亡和财产损失。
3.2 在施工过程中，应严格按照设计要求和现场实际情况进行施工，确保回填层的稳定性和承载能力。
3.3 在施工前应认真检查材料质量，并按比例混合。
3.4 在施工过程中应及时处理好现场污染物，保护环境。
陶粒轻质混凝土施工工艺流程
陶粒轻质混凝土施工工艺流程陶粒轻质混凝土是一种以陶粒为骨料的轻质混凝土，在建筑、道路和土建工程中具有广泛的应用。
它具有良好的保温性能、隔热性能和吸声性能，同时具有较低的密度和耐久性。
本文将为您介绍陶粒轻质混凝土施工的工艺流程。
一、材料准备1. 水泥：选用优质水泥，并按照标准要求进行验收。
2. 砂浆配合比：按照设计要求和工程需要，确定陶粒轻质混凝土的砂浆配合比。
通常是在水泥、砂子和水的基础上添加适量的陶粒并搅拌均匀。
3. 陶粒：选择合适的陶粒，并确保其质量满足设计要求。
陶粒的粒径一般在5mm至20mm之间。
4. 高效减水剂：根据设计需求选择合适的高效减水剂，并按照配比加入。
5. 其他材料：根据需要添加其他材料，如增塑剂、纤维材料等。
二、现场准备1. 设备检查：检查搅拌机、运输车辆等施工设备的工作状态，确保设备正常工作。
2. 现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并进行必要的防尘措施。
3. 模板搭设：按照设计要求，在施工区域搭设好模板，确保模板的平整度和牢固度。
4. 锁定定位：根据设计要求，确定混凝土浇筑的位置和高度，并进行锁定定位。
三、施工操作1. 搅拌混合：将准备好的水泥、砂子、水和陶粒倒入搅拌机中，并开启搅拌机进行混合。
根据混合时间和速度控制，确保混合均匀。
2. 浇筑：将混合好的陶粒轻质混凝土倒入模板中，根据需要使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实度。
3. 养护：在浇筑完混凝土后，进行养护工作。
根据设计要求，进行喷水养护或其他养护方式，保持混凝土的湿润度和温度。
4. 拆模：根据混凝土的强度和养护时间，确定拆模时间，并进行模板的拆除。
四、质量控制1. 施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，如材料的抽样检测、浇筑过程的质量检验等。
2. 强度检测：在混凝土养护后，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护和资源节约，合理利用材料和能源。
陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法.
1 前言陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了较为广泛的应用。
由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。
为了进一步完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证施工质量。
2 施工特点陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。
它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。
其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有效减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。
3 适用范围适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。
4 工艺原理4.0.1 砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。
4.0.2 砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→基层处理→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→墙面冲筋→阳角护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→浇水养护5.2 操作要点5.2.1 基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。
砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。
5.2.2 植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。
陶粒墙面抹灰
1、施工准备：1.1材料及主要器具：1.1.1材料：水泥：PO32.5号矿渣水泥颜色一致,采用同一批产品。
1.1.2砂:平均直径0.35~0.5MM的中砂，要洁净、无粘土、树根、杂草，使用前应根据不同的要求过不同孔径的筛子。
1.1.3界面剂：砼抹灰前，按界面剂比例说明先拉毛。
1.1.4机具：搅拌机、5MM筛子、平锹、木抹子、铁抹子、刮杠、毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水桶、扫帚、锤子、錾子等。
1.2作业条件:1.2.1部分结构工程完成，并经有关部门验收，达到标准。
门窗安装完毕，经验收达到标准。
1.2.2抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大，应在砂浆中掺入少量的麻刀嵌塞，使其密实。
铝合金门窗按设计要求嵌塞。
1.2.3陶粒墙、砼墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
1.2.4阳台栏杆、预埋铁管、管道等应提前安装好，结构施工时，墙面上的孔洞应提前用干硬性砂浆塞时，将柱、过梁等突出墙面的砼剔平，凹处提前刷净。
砼墙应先用界面剂拌水泥拉毛，待达到强度后，方可抹灰。
1.2.5施工时使用的外架子应提前准备好，横树干要离开墙面积墙角200~250MM，以利操作。
严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时空洞。
1.2.6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、窗膀两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2、操作工艺：2.1工艺流程：门窗框四周堵缝（和砼上螺栓孔堵缝）→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→弹灰层控制线基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
2.2基层处理:砼墙板:木工程采用大钢模场刷有隔离剂，所以将砼光滑的表面清扫干净后，用10%火碱溶液除去砼表面油污后，将碱液冲洗干净后晒干，用笤帚用上界面剂胶浆，使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。
或用錾子将其表面凿毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
回填陶粒施工方法
回填陶粒施工方法陶粒是一种环保的材料，常常被用于建筑施工中。
它具有轻质、吸声、保温、防火等优良性能，并且不会对环境造成污染。
在施工中使用陶粒需要注意一些细节，下面将详细介绍陶粒施工的方法。
首先，在施工前，需要准备好所需的材料和工具。
除陶粒外，还需要准备水泥、石膏、砂浆、剪刀、刷子等。
同时，还需要做好施工准备工作，保证施工现场的整洁和安全。
接下来，开始进行陶粒施工。
首先，将水泥、石膏和砂浆根据一定比例混合均匀，并加入适量的清水进行搅拌，直到得到一个均匀的糊状物。
然后，将陶粒倒入糊状物中，搅拌均匀，使陶粒充分与糊状物混合。
注意，在此过程中不要加入过多的水，以免影响陶粒的性能。
然后，将混合好的陶粒糊倒入所需施工地点。
在倒入之前，需要将施工面清理干净，并确保其表面平整。
然后，用刷子将陶粒糊均匀地涂抹在施工面上，确保厚度均匀。
接着，将陶粒进行压实。
使用专门的工具，将陶粒糊进行压实，使其与施工面紧密结合，以提高其粘合力和稳定性。
同时，还可以使用锤子轻轻敲击施工面，以确保陶粒能够充分填充每一个空隙。
在完成压实后，还可以对施工面进行表面处理，提高陶粒施工的美观度和耐久性。
可以使用特殊的涂料或颜料进行喷涂，也可以使用石膏等材料进行覆盖。
这样，不仅可以美化施工面，还可以增加其耐久性和防水性能。
最后，在施工完成后，需要对施工现场进行清理。
清理过程中，应注意保护环境和陶粒施工面。
对于未干透的施工面，应采取相应措施防止破损。
同时，还应将施工现场的杂物清理干净，保持整洁。
总之，陶粒施工是一种环保、易操作的方法。
通过合理的施工步骤和注意细节，可以确保陶粒施工的效果和使用寿命。
在实际施工过程中，需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
希望本文提供的陶粒施工方法对您有所帮助。
陶粒回填施工流程
陶粒回填施工流程1. 前期准备在进行陶粒回填施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括材料采购、设备准备、施工方案制定等。
1.1 材料采购根据工程要求，确定所需的陶粒种类和规格，并与供应商联系进行材料采购。
同时需要采购相关的辅助材料，如胶黏剂、密封胶等。
1.2 设备准备根据施工方案确定所需的设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
常用的设备包括搅拌机、输送机、喷涂机等。
1.3 施工方案制定根据设计图纸和相关技术要求，制定陶粒回填施工方案。
包括施工步骤、施工顺序、施工方法等内容。
2. 施工现场准备在正式开始施工前，需要对施工现场进行准备，确保施工条件符合要求。
2.1 施工区域清理清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2.2 施工区域标线根据设计要求，在施工区域内进行标线，确定回填区域的范围和高度。
2.3 安全措施设置必要的安全警示标志和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 搅拌陶粒将采购的陶粒放入搅拌机中，并按照一定比例加入水和胶黏剂进行搅拌，直至获得均匀的陶粒浆料。
3.2 输送陶粒浆料使用输送机将搅拌好的陶粒浆料输送到施工现场。
根据需要调整输送机的高度和角度，确保陶粒浆料能够顺利输送到指定位置。
3.3 喷涂陶粒浆料使用喷涂机将陶粒浆料均匀地喷涂在回填区域内。
喷涂时要注意喷涂距离、角度和速度，确保陶粒能够均匀地分布在回填区域内。
3.4 压实陶粒使用压实设备对已经喷涂的陶粒进行压实，提高陶粒的密实度和稳定性。
根据需要调整压实设备的参数，如振动频率、振幅等。
3.5 表面处理对回填区域进行表面处理，包括修整、抹平等工作，确保回填区域与周围环境的平整度和一致性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对关键环节进行监控和检查，确保施工质量符合要求。
如检查陶粒浆料的配比、喷涂均匀性等。
4.2 施工记录和验收在施工过程中记录关键数据和施工情况，并进行验收。
根据设计要求和相关规范，对施工质量进行评估和判定。
陶粒空心砖墙抹灰施工工艺及方法
陶粒空心砖墙抹灰施工工艺及方法
1、施工工艺流程：
浇水润湿基层→吊垂直做灰饼→设置标筋→做结合层→抹底灰中层灰→抹空调板及阴阳角、剔角等→抹灰面层→清理
2、施工要点：
(1)抹灰前一天用胶皮管至上而下浇水润湿抹灰部位。
(2)抹灰前在两种不同材料交接缝的位置，应加钢丝网抹灰，钢丝网宽度300mm。
(3)吊垂直做灰饼：要求先用一面墙做基线，用方尺规方，如房间面积大可在地面上弹出十字线，引到距阴阳角100mm处控制，做灰饼时，要求距地1.5m 左右高度，距阴阳角20cm左右开始做50*50mm的灰饼，饼与饼间距1.2-1.5m 为宜。
(4)冲饼根据所做灰饼稍干后，进行上、中、下冲筋，宽度、厚度与灰饼相同。
(5)踢角抹灰
1）抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板高度自1m线下90cm出墙面厚度控制在8mm，且均匀一致。
住户室内踢角与墙面平，采用耐水腻子掺加灰色颜料刮批而成。
2）踢脚板抹底灰水泥砂浆：
清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，拉毛浇水养护。
3）踢脚板抹面层砂浆：
底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2.5水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
陶瓷颗粒施工工艺流程
陶瓷颗粒施工工艺流程陶瓷颗粒施工工艺流程陶瓷颗粒施工工艺是一种新型的环保、节能、耐用的建材装饰材料。
它主要由硅酸盐、钙镁矿等原料制成，具有耐火、耐酸碱、防污、易清洗、抗菌等特点，广泛应用于墙面装饰、屋顶、地面等各种建筑材料中。
下面是陶瓷颗粒施工工艺流程：一、准备工作1. 筹备材料：陶瓷颗粒、胶水、水泥、石膏粉、石膏板、胶带等。
2. 清理墙面：用根据要求来清洁墙面，以保证施工时墙面的平整。
如有裂缝，应事先用胶带粘合。
3. 量取混合料：按照比例混合合适的水泥、石膏粉和水。
4. 稀释陶瓷颗粒：将陶瓷颗粒放入水中浸泡30分钟以上，使其充分吸收水分。
二、制作胶水将制好的混合料，加入胶水，搅拌均匀，直到出现适合施工的胶糊状。
三、涂胶水1. 刷胶水：用宽刷子将胶水涂抹于墙面，要求均匀厚度。
2. 等待：胶水还没完全干透，应等待数小时。
四、铺贴陶瓷颗粒1. 用批刀将浸泡好的陶瓷颗粒摆放在刷了胶水的墙面中，按照要求均匀铺贴，碾压直至变平，不留空隙。
2. 中缝处理：装饰墙面边角处、洞口等一些潜在的问题，应规划好，放置陶瓷颗粒，填缝剂采用砂浆填缝。
五、涂胶水在较大的面块上装饰后，涂抹胶水可以增强陶瓷颗粒的附着性。
六、处理杂物在旁边工作时，工具，随时处理垃圾和多余材料。
七、天然干透待天然干透，涂刷1-2遍防止污渍，增加装饰效果。
整个陶瓷颗粒施工工艺流程到此结束。
总之，陶瓷颗粒施工工艺流程相对简单，要求高，操作相对更该注意技术细节。
如果在施工过程中遇到任何问题，任何环节的方案都需合理，工程公司最好能请有切实经验的施工师傅。
只有技术的专业性和细心，才有可能实现高品质装饰效果。
水泥陶粒施工工艺流程
水泥陶粒施工工艺流程水泥陶粒施工呀，那可挺有趣的呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料都准备好呀。
水泥得选质量靠谱的，可不能随便对付。
陶粒呢，也要检查检查，别有太多碎的或者质量不好的。
然后就是工具啦，像小铲子、搅拌工具之类的，都得备齐。
场地也要清理干净哦，要是场地乱糟糟的，施工的时候就会很麻烦。
比如说地上有好多大石头或者杂物，那陶粒铺起来就不平整啦。
而且周围最好没有太多干扰，这样施工的时候就能专心致志的。
二、搅拌水泥陶粒。
把水泥和陶粒放在一起搅拌可是个关键步骤呢。
就像做蛋糕要把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样。
按照一定的比例把水泥和陶粒放进搅拌器里。
这个比例可不能弄错啦，要是水泥太多，陶粒就会被水泥裹得太厚，就不那么透气了；要是陶粒太多，又可能黏合得不好。
搅拌的时候速度也要适中，太快了可能搅拌不均匀，太慢了又太浪费时间。
搅拌到什么程度算好呢？就是陶粒和水泥充分混合，每颗陶粒都裹上了水泥浆，看起来就像给陶粒穿上了一层水泥做的小衣服一样。
三、基层处理。
在铺水泥陶粒之前，基层得处理好。
如果是在地面施工，地面要是不平整的话，就得先找平。
就好像我们给房子打地基一样，地基不平，房子怎么能稳呢？可以用水泥砂浆先把地面上的坑洼填平。
要是基层是墙面的话，要保证墙面是干净的，没有灰尘或者松动的东西。
不然水泥陶粒铺上去也不牢固。
这就好比我们贴墙纸，墙面要是不干净，墙纸就容易掉下来呀。
四、铺设水泥陶粒。
现在到了把搅拌好的水泥陶粒铺上去的时候啦。
要是在地面铺呢，可以从一个角落开始，慢慢地把水泥陶粒铺开来。
要铺得均匀一些，不能有的地方厚有的地方薄。
就像我们给蛋糕抹奶油一样，要抹得平平整整的。
如果是在墙面施工呢，就可以用小铲子一点一点地把水泥陶粒往上抹。
每一层的厚度也要注意，太厚了可能会掉下来，太薄了又达不到效果。
而且在铺设的过程中，要轻轻地压实，就像我们踩雪的时候，轻轻踩一踩，让雪更紧实一样。
五、养护。
水泥陶粒铺好之后，可不能就不管它啦。
(建筑工程管理)抹陶粒施工做法
（建筑工程管理）抹陶粒施工做法2.1现抹钢筋陶粒混凝土内隔墙技术现抹陶粒混凝土墙隶属轻集料混凝土，我们有必要先了解我国轻集料混凝土的发展。
轻集料混凝土的发展我国的轻集料混凝土技术经历了半个多世纪的发展，取得了可喜的成绩，也存在不少令人焦虑的问题。
20世纪回顾1.1从无到有，建立了自己了轻集料技术发展体系轻集料品种繁多，原材料来源复杂。
我国各种轻集料的资源非常丰富，天然轻集料、工业废料轻集料和人造轻集料的原材料比比皆是。
受资金和技术等条件的限制，在20世纪80年代前我们着重于天然和工业废料轻集料的开发和应用，当然也十分重视人造轻集料生产技术的研究。
由于天然和工业废料轻集料性能有壹定局限性，且随着轻集料在工程中应用水平的日益提高，经过长期研究和摸索，至今我国已基本形成壹个以地方资源(页岩和粘土)及某些工业废料(粉煤灰)为主要原材料，以回转窑为主要生产设备的人造轻集料的生产体系，为今后轻集料生产和应用技术的大发展奠定了良好基础。
1.2生产和应用技术发展到壹定水平轻集料及其混凝土的生产和应用技术在上世纪50年代前壹无所有。
虽然，从50年代中期开始，对轻集料混凝土的研究和应用已逐步展开，人造轻集料的研制及其在保温绝热墙体中的应用已受到重视。
但生产和应用水平都是很低的。
到70年代末，80年代初，人造轻集料的年产量长期徘徊在40万方立米左右；最高强度标号为300#的轻集料混凝土在工程上应用仍很少。
但随着我国国民经济和科研工作的深入发展，至90年末人造轻集料的年产量已迅速发展到300多万立方米，且在应用水平上也有显著提高。
以应用量达80%之上的轻集料混凝土小砌块墙体来说，由于超轻陶粒的普遍推广，其保温性能都大大优于80年代以前的水平。
虽然，这个时期结构轻集料混凝土的生产和应用，在总量比例方面见是下降了，但其应用水平却大大提高了。
1.3在大量科研基础上，标准化体系已基本建立和普通混凝土不同，轻集料的多孔性给其混凝土及结构的技术性能带来诸多的特殊性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑵技术条件一如前所述，经过半个世纪的努力，我们取得的成绩和经 验，已为我们今后的大发展奠定了良好基础。加入WTC后，国外轻集料生 产与应用的一些新技术，也会直接进入我国的市场，这对我国轻集料技术 的发展将有更大的促进。
⑶市场条件一国内外大量的工程实践已经证明，轻集料混凝土是一种 比普通混凝土具有更优越性能和更高经济价值的一种新型建筑材料。但由 于种种原因特别是人的保守思想，严重阻碍着它的应用市场的发展。加入WTC后，国外轻集料混凝土技术的应用于经验对扩大我国这方面的市场， 必将有更大的促进。
2.1现抹钢筋陶粒混凝土内隔墙技术
现抹陶粒混凝土墙隶属轻集料混凝土， 我们有必要先了解我国轻集料 混凝土的发展。
轻集料混凝土的发展
我国的轻集料混凝土技术经历了半个多世纪的发展， 取得了可喜的成 绩，也存在不少令人焦虑的问题。
20世纪回顾
1.1从无到有，建立了自己了轻集料技术发展体系
轻集料品种繁多， 原材料来源复杂。 我国各种轻集料的资源非常丰富， 天然轻集料、工业废料轻集料和人造轻集料的原材料比比皆是。受资金和 技术等条件的限制，在20世纪80年代前我们着重于天然和工业废料轻集 料的开发和应用，当然也十分重视人造轻集料生产技术的研究。
但随着我国国民经济和科研工作的深入发展， 至90年末人造轻集料的 年产量已迅速发展到300多万立方米，且在应用水平上也有显著提高。以 应用量达80%以上的轻集料混凝土小砌块墙体来说，由于超轻陶粒的普遍 推广，其保温性能都大大优于80年代以前的水平。 虽然，这个时期结构轻 集料混凝土的生产与应用，在总量比例方面看是下降了，但其应用水平却 大大提高了。
发展趋势
2.1机遇和条件
我国的工程建设持续发展和加入WTO是前所未有的机遇。
这个机遇给我们带来至少如下三个有利条件：
⑴资金条件一资金是事业发展的重要条件之一。国内一些有远见的企
业家已经看准了这块尚未被人完全认识和开发的处女地——轻集料市场， 有的已开始行动。国外有一些企业家也正跃跃欲试，谈合作、谈投资、谈 技术转让、谈建厂的越来越多。
⑶轻集料混凝土及其应用技术迅速发展
•一般强度等级的结构轻集料混凝土将高性能化；
• 绿色超轻陶粒混凝土小砌块和轻质条板在墙改材料将占主导地位；
•结构轻集料混凝土在多、高层房屋建筑（含钢结构）的楼板、墙体工 程中较多应用；
⑷轻集料混凝土技术的科研、设计及标准化工作进一步深化
•大专院校成了轻集料及其混凝土技术科学研究的主导力量；
1、工程概况：
本工程建筑面积约30万m,地下两层，地上三十层，全现浇钢筋砼剪 力墙和框架结构， 内隔墙为200宽轻质陶粒空心砌块和90厚现抹陶粒混凝 土墙。建筑平立面形式比较复杂,大墙外阴阳角近百条,小檐、空调板、 腰线等突出墙面的装饰件较多,内部布局合理,基本上均是90厚内隔墙, 设计有各种形式立面内隔墙,二次内隔墙施工面积达27万平米。
•轻集料， 及其混凝土技术的标准及规程、 规范配套齐全， 几经修订， 已更为完善；
•轻集料混凝土房屋和桥梁结构的设计已电脑化。
很清楚现抹陶粒混凝土墙是轻集料混凝土中充分应用的典型示范， 它 即是绿色环保无污染的建筑产品， 又是快速节约能源 （土地）的重大体现。 毫无疑问，我们应该在已经取得成就的基础上，充分发挥我们的优势，保 持或超过以前轻集料的发展速度，争取在21世纪，用10-15年时间，使 我国轻集料及轻集料混凝土技术赶上或超过发达国家曾达到最高发展水 平。我们将着重介绍现抹陶粒混凝土墙的施工工法及与同类内隔墙相比的 优越性。
由于天然和工业废料轻集料性能有一定局限性，且随着轻集料在工程 中应用水平的日益提高，经过长期研究和摸索，至今我国已基本形成一个 以地方资源（页岩和粘土）及某些工业废料（粉煤灰）为主要原材料，以回转 窑为主要生产设备的人造轻集料的生产体系，为今后轻集料生产与应用技 术的大发展奠定了良好基础。
1.2生产和应用技术发展到一定水平 轻集料及其混凝土的生产与应用技术在上世纪50年代前一无所有。虽 然，从50年代中期开始， 对轻集料混凝土的研究与应用已逐步展开， 人造 轻集料的研制及其在保温绝热墙体中的应用已受到重视。但生产和应用水 平都是很低的。到70年代末，80年代初，人造轻集料的年产量长期徘徊 在40万方立米左右；最高强度标号为300#的轻集料混凝土在工程上应用 还很少。
2.2可能的发展途径
这种新的机遇和发展条件下，面对我国蓬勃发展的工程建设，20世纪70年代出现在发达国家的轻集料混凝土技术大发展问题，在进入21世纪 的初期必将在我国出现。基于这个看法，我们预计：
⑴轻集料品种的结构组成将有较大变化。
•天然轻集料产量将大幅度降低；
•以粉煤灰、尾矿粉和河川污泥为主要原料的绿色轻集料将大量推广 应用；
2、现抹陶粒砼墙材料技术性能： 现抹钢筋陶粒混凝土内隔墙体系统是经过远洋天地一区、二区、三区 工程实战研制的先进技术,结合施工工艺特点、开发商快节奏开发步伐、 住户装修要求、墙体材料的特殊属性,借鉴各方面成功和失败的经验所优 化组合而成,是一套解决传统隔墙板墙体工艺根本缺陷的集成品、工具和 工艺的组合。
•高强度比、低；
•绿色超轻陶粒将成为生产量最大的人造轻集料；
•绿色破啐型高强度高性能陶粒将投入生产；
•非煅烧粉煤灰轻集料将成为轻集料族的正式成员；
⑵轻集料生产工艺设备有新的发展
•原材料的微米磨细技术和无胶结料陶粒成球技术得到推广应用； •利用化学工业废料加工成的节能燃料将成功开发、应用； •单机年产量为10-20万立方米的多功能陶粒生产设备将重点发展； •陶粒生产设备向自动化、无污染的方向发展取得显著成绩。