冷鼓工段技术操作规程

10).各初冷器出口温差：
﹤3℃
2.电捕焦油器部分：
1).煤气含氧量：
﹤0.8%（1.0%报警，1.2%联锁）
2).处理煤气量：48000～58000m3/h
3).绝缘箱温度：90～110℃
4).二次电压：40～60KV
5).二次电流：
﹤500A
6).电捕阻力：
～500Pa
7).电捕后煤气中焦油含量：
9.认真写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。
㈡.xx工岗位职责：
1.负责冷凝泵房内循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、凝结水泵、洗涤泵的开、停、倒换操作。
2.负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分离良好，确保焦炉氨水不带焦油。
3.负责焦油槽区蒸汽加热系统，焦油脱水工作，负责焦油外箱装车工作。
2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。
3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。
4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。
5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。
⑵．电捕焦油器的开停、倒换操作：
1.开电捕焦油器：
1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状态。
6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入口快，出口慢）。
7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变化。8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。
6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
4.xx岗位各泵槽正常操作：
1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在
0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。
2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。
3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。
6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。
7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。
8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。
9).检查尾气洗净塔运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，补充新鲜循环水，确保洗涤效果。
10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。
≯0.4㎜（0.5㎜报警，0.8联锁）
7).临界转速：3000～3300r/min
8).振动：
≯7道
9).电动机轴承温度：
﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）
10).电动机定子温度：
～120℃（135℃报警，≥145℃联锁）11).电动机额定电流：
I=68.3A
4.油站系统：
1).油冷却器后油温：
～35℃
﹤20mg/m3
8).绝缘箱充氮气量：75m3/h
9).氮气压力：
﹥15KPa
3.鼓风机部分：
1).风机前吸力：3500～5000Pa
2).风机后压力：
～18000Pa
3).机前煤气进口温度：
～25℃
4).机后煤气出口温度：
﹤45℃
5).机组轴瓦温度正常值：
﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）6).鼓风机轴位移：
2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90～110℃.使其达到技术指标。
3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合格。
4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量蒸汽（或氮气），做含氧量分析合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。
5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。
㈡．开、停车及倒换操作：
⑴．初冷器的开、停、倒换操作：
1.开初冷器：
1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。
3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。
4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。
5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
2).至各润滑点油压：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止)
3).液力偶合器进口油温：
～45℃
注：
油站电加热系统：
当温度低于20℃时电加热自启，高于35℃时电加热自停。
4).润滑油指标：46#汽轮机油
5.槽区、泵房：
1).循环氨水泵出口压力：0.4～0.5MPa
4.负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合规定。
5.负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。
6.负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。
7.严格执行操作规程，不违章指挥、不简化操作。
8.认真检查、发现、处理、汇报生产中的异常情况，做到早汇报，早处理。
3.电捕焦油器的正常工作：
1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。
3.倒初冷器：
1).按开工操作开待用初冷器。
2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进行检修。
3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。
4).启动运行初冷器的xx液喷洒系统。
4.热氨水冲洗运行初冷器：
1).初冷器阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃.
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。
2.鼓风机的正常操作：
1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。
2.停初冷器：
1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。
冷鼓工段技术操作规程
一.工艺简介：
来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。