电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计
电线电缆论文
电线电缆论文1. 引言电线电缆作为现代社会中不可或缺的一部分，广泛应用于电力输送、通信传输、数据传输等领域。
本文将介绍电线电缆的基本概念、结构、分类以及应用领域，同时探讨电线电缆在现代社会中的重要性和发展趋势。
2. 电线电缆的基本概念2.1 电线电线是由金属导体和绝缘材料组成的输送电能的装置。
它通过金属导体将电能从一处传输到另一处，同时利用绝缘材料对电能进行隔离和保护。
2.2 电缆电缆是由一个或多个电线组合而成的复合电力传输装置。
它通常包括导体、绝缘层、绝缘层外护套等部分。
3. 电线电缆的结构电线电缆的基本结构包括导体、绝缘层、绝缘层外护套等。
3.1 导体导体是电线电缆中用于传输电能的部分，常见的导体材料包括铜和铝。
导体的截面积越大，传输的电能越大。
3.2 绝缘层绝缘层是一层用于隔离导体与外界的材料，常见的绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘层能够防止电能的损耗和泄漏。
3.3 外护套外护套用于保护电缆的绝缘层，常见的外护套材料包括聚氯乙烯、聚乙烯等。
外护套能够防止外界因素对电缆的损坏。
4. 电线电缆的分类4.1 按用途分类根据电线电缆的用途，可以将其分为电力电缆、通信电缆和数据电缆三大类。
4.1.1 电力电缆电力电缆用于输送和分配电能，主要包括低压电力电缆、中压电力电缆和高压电力电缆等。
4.1.2 通信电缆通信电缆用于传输声音、图像或数据等信息，主要包括同轴电缆、双绞线、光纤等。
4.1.3 数据电缆数据电缆用于传输计算机数据和网络信号，主要包括网线、电缆电视线等。
4.2 按结构分类根据电线电缆的结构，可以将其分为单芯电缆和多芯电缆两大类。
4.2.1 单芯电缆单芯电缆由一根导体组成，适用于单独输送电能的场景。
4.2.2 多芯电缆多芯电缆由多根导体组成，适用于同时传输多路电信号的场景，如通信电缆和数据电缆。
5. 电线电缆的应用领域电线电缆广泛应用于各个领域，包括电力、通信、交通、建筑等。
5.1 电力领域电线电缆在电力输送和分配中起到关键作用，能够安全、高效地输送电能。
电线电缆制造工艺研究
电线电缆制造工艺研究摘要：电线电缆制造涉及工艺门类较多，覆盖了有色金属熔炼成型、高分子材料挤出、纤维材料绕包及金属材料的屏蔽、金属带铠装等多个工艺领域，采用的材料品种多、规格多、数量巨大，同时为了满足环保、安全等新时期需求，引入了更多的节能环保高性能材料，以便保证线缆阻燃耐火、绿色环保节能，使用场所广泛。
基于笔者多年的工作实践，详细地描述了当前电线电缆制造工艺特点，与制造设备、新材料密不可分，具有相互协调和促进的作用，最后阐述了电线电缆制造工艺流程，为电线电缆制造提供较好的参考和支撑。
关键词：电线电缆；制造工艺；先进设备；新材料1概述在我国新时期社会经济正处于高速发展阶段，人们的物质生活质量也不断提高，随之带来的是生产生活中对电力输送的高质量、高安全性、绿色环保的要求。
电线电缆制造工艺流程有繁有简，加工手段覆盖面广，根据技术工艺的发展创新产品对先进设备及专用设备、新材料的依赖性越来越高，这些先进设备及新材料可以大幅提升电线电缆制造质量，保证产品设计性能，同时也促进电线电缆制造工艺的发展和提高。
2新时期电线电缆制造工艺特点随着电线电缆制造设备的自动化程度增强，高分子材料的性能不断提升等相关技术的快速发展，电线电缆制造已经进入到了新工艺时期，电线电缆制造工艺也呈现出了许多新的特点，例如制造对专业设备具有较强的依赖性，产品对新材料的使用也越来越广泛，新材料的发展也为电线电缆的质量性能带来提升，同时先进的设备与新材料技术的高速发展，也为电线电缆的新产品开发带来推动作用，所以三者之间具有互相促进发展的特点。
电线电缆制造整个过程需要经过多个环节，每一环节都有专门的制造设备，设备之间存在较大的差异，先进的制造设备能够带来高质量高效率的生产，例如高速拉丝机、串联挤出机、多层绕包设备等，先进电线电缆制造设备对生产工艺控制更加精确，较传统的电线电缆生产设备相比，先进的电线电缆制造设备自动化程度越来越高，更多排除了人为的控制因素，减少了制造过程的操作失误与偏差。
-电线电缆毕业设计word版
绪论电线电缆有五大类产品：电力电缆、裸线、通信电缆与光缆、绕组线、电气装备用电线电缆。
它们是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业,其产品必须满足各使用领域的技术性能和价格性能比要求,满足人民生活水平不断提高的要求。
其发展具有超前于应用领域发展的必要性。
电线电缆制造业作为配套行业，是各产业（尤其是基础性产业）的基础，其产品广泛应用于能源、交通、通信、汽车以及石油化工等基础性产业，其发展受国际、国内宏观经济状况、国家经济政策、产业政策走向以及各相关行业发展动态的影响。
因此，与国民经济的发展密切相关。
20世纪90年代以来，中国电线电缆沐浴着国民经济快速稳步向前发展的东风，飞速发展，被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业，而且我国是一个巨大而且还在不断成长壮大的市场，中国人口是世界人口的五分之一，但线缆产业的产值仅占世界线缆产业的15%左右，这个巨大的市场还有许多的发展空间和空白点，有待于开发。
十一五”期间，按国民经济的发展速度年递增7%～8%计算，电线电缆行业发展速度将与国民经济的发展速度持平，预计在8.5%左右。
从宏观上看，整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。
在中国线缆行业快速发展的同时，电线电缆行业又开始面临着新的问题。
目前，电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。
总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。
2011年4-10月，国家质量监督检验检疫总局组织地方质量技术监督局开展了全国电线电缆产品质量联动监督抽查和生产企业调查，共对30个省(自治区、直辖市)2603家企业生产的3803批次电线电缆产品进行了监督抽查。
电缆设计毕业论文
电缆设计毕业论文随着信息技术的快速发展，电缆作为各种电器电子设备的重要组成部分，其需求量与日俱增。
电缆不仅具有传输信号与能量的功能，同时也是电气化基础设施和通讯网络中不可缺少的一部分。
因此，电缆设计的重要性也日益凸显。
本文将从电缆的基本结构、材料选取、设计流程等方面进行探讨，旨在为电缆设计学习者提供相关指导与参考。
一、电缆的基本结构电缆的基本结构包含导体、绝缘层、屏蔽层、护套层等几个部分。
其中导体是电缆中传输电能与信号的主要部分。
绝缘层是保持导体与外层隔离的关键部分。
在传输高频电信号时，会产生电磁场干扰，屏蔽层就是为了减小干扰作用而设置。
最后的护套层则是为了保护绝缘层，并具有防水、防腐蚀等作用。
二、电缆设计的流程（1）制定方案在进行电缆设计前，需要确定电缆的制作要求，包括传输功率、传输距离、使用环境、通讯协议等。
根据这些要求，制定针对性的方案。
（2）材料选择在选取材料时，需要考虑导体的截面面积、绝缘层和屏蔽层、护套层的材料，以及可靠性等因素。
在考虑应用场景时，需要考虑耐压强度、电磁屏蔽性能、热传导性能等因素。
（3）细化设计在细化设计阶段，需要进行几何参数、电学参数以及力学参数的计算，并充分考虑电缆使用寿命和电缆传输信号质量等因素。
设计的关键在于确定每一具体部分的大小和布局。
（4）样品制作与测试确定电缆制作方案后，需要制作电缆样品，并进行质量测试。
对于测试结果的分析，可以进一步验证设计方案的正确性，并优化设计方案。
三、技术创新电缆设计技术在不断创新，目前一些新型电缆的技术，如射频电缆（RF Cable）、光纤电缆、高温超导电缆（HTS）等，在工业生产中得到了广泛应用。
射频电缆可以在高频段实现信号传输与发射，有效减小了阻抗不合适、泄漏等问题；光纤电缆具有较高的传输带宽、抗干扰性能和安全性，可以在远距离通讯中实现信号传输；高温超导电缆则是可以实现无损传输电能的高新技术产品，具有能量传输效率高等优点。
四、总结电缆设计作为电气产业中十分重要的技术，随着人们对信息传输带宽、信号传输安全性、工业生产效率等方面需求的不断提升，在不断发展创新中。
关于电线电缆制造的新工艺探究
关于电线电缆制造的新工艺探究摘要：如今，随着第二次工业革命时代的来临，人类走入了电气时代，我们的生活已经与电气密切相关，已经成为日常生活中不可替代的必需品。
而电气时代传输电能的主要媒介是电线电缆，它制造工艺的好坏直接影响到电力能力的运输效率和传输质量。
对于我们的生产生活起着十分重要的影响，因此，我们应该重视电线电缆制造工艺的不断革新，在新工艺的研发上下大力气，才能提高我国电线电缆制造行业的可持续的发展。
本文主要结合电线电缆制造工艺的基本概况和新工艺的方式等进行深入的阐述，希望能促进电线电缆行业的健康发展。
关键词：电线电缆制造；新工艺；研究在我们的日常生活中，电能的应用已经成为我们必不可少的一部分，给我们的生活带来更多的方便，同时也给国家经济快速发展贡献了十分卓越的贡献。
作为传输媒介的电线电缆可以说作用不言而喻。
假如电线电缆的工艺掌握不好，则对供电系统产生十分强大的影响，轻则影响人们的日常生活，重则由于电线电缆故障，造成人们的生命产生巨大的威胁，所以，在电线电缆的研究和制造上，我们应该关注制造工艺的质量，特别是新工艺的创新发展，不断提高电线电缆的运用质量，以此来提高我国经济发展。
一、电线电缆制造工艺概述电线电缆的组成由五个基本部分组成，其中包括裸线、电力电缆、绕组线、电气设备的电线电缆以及通信设备的电线电缆。
在构成的基本成分较为复杂，工艺也涵盖面比较特殊。
从构成来看，构成成分机械设备是以各个小零件为基础，分不同的小部件拼接而成。
而相对于机械设备而言，电线电缆设备在制造工艺上与机械设备和电气设备的工艺有很大的区别。
所以，在保障制造电线电缆功能中，最主要的是确保电线电缆的绝缘功能。
第一，是关注制作电线电缆导体部分，他的材质好坏直接影响电力设备的传输效率。
第二，是在导体部分外部加上一层保护膜，我们也成为绝缘体，这部分主要是防止漏电而制作的。
第三，是在绝缘体上加上一层护套，以此来保护绝缘体和导体不收到损坏。
电缆的制造方法与设计方案
电缆的制造方法与设计方案
一、导线材料的选择
1.导线的材料的选择涉及到电缆的抗化学腐蚀性能，电缆的抗物理破坏性能，电缆的电磁屏蔽性能及电缆的热稳定性能等，选择电缆材料时，应以具有抗腐蚀性、抗物理破坏性、电磁屏蔽性及热稳定性能的导线材料为好。
2.导线的选择应根据相关标准，根据需要确定全面的电性能参数，如绝缘电阻、电缆热持久性能、绝缘材料等；
3.为了满足电缆的电性要求，应充分考虑电缆材料的力学性能：电缆热持久性、耐燃烧性、耐腐蚀性、绝缘电阻等；
4.在保证电缆的电性要求的同时，还需要考虑它的质量以及成本，因此还需要考虑导线材料的供应源，以及导线材料的价格、实际的质量等。
二、电缆的结构设计
1.电缆的结构设计，可以从电缆的运行环境，特别是介质的种类、温度、压力等不同考虑，选用不同的结构；
2.电缆的结构设计时，应充分考虑电缆的安全性能和可靠性，并符合客户的需求；
3.电缆的结构设计，要考虑到导线的绝缘、护套、芯线的结构大小、数量以及填充物等；
4.电缆的外护壳材料，要考虑它的耐温度、耐压力、耐磨性能以及热稳定性能等；。
电力电缆技术论文
电力电缆技术论文电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品，在所有经济活动和社会生活中的不可或缺，店铺为大家整理的电力电缆技术论文，希望你们喜欢。
电力电缆技术论文篇一电力电缆应用【摘要】随着电力行业、能源行业的发展电线电缆越来越多的应用到生活的各个领域，可以说二十一世纪将是电线电缆的时代。
本文就此主要对电缆的敷设方式、选型，故障排查，以及在施工中要注意的问题做一综合阐述。
【关键词】电缆;应用;敷设方式;选型;截面积1.电缆的定义电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。
通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。
2.电线电缆在社会发展中的重要作用2.1 电力电缆在社会生活中的作用电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。
在所有经济活动和社会生活中的不可或缺，凡有人群生活的地方，凡有生产、交通以及一切经济活动的场合，凡在宇宙空间、地下、海洋等一切需要探索、开发的所有活动中，以及任何一项科技开发创新项目的研制活动中，都离不开电力和电磁波的应用。
而电能、电磁波的发生、传输及应用都必须采用电线电缆来作为连接、传输的部件或作为主机的绕组材料。
事实上，一切工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、军工装备或军事设施、太空、海洋的探测以及社会生活(包括每一个家庭和人们的日常生活)都与电线电缆产品息息相关。
2.2 我国电线电缆的发展我国的电缆工业是1949年新中国成立后，从无到有，突飞猛进地发展起来的。
到目前为止，无论是工艺装备水平还是产品技术水平都达到或接近世界先进水平。
特别从用铜量(包括用铝的折算值)和总产值来看，我国电缆工业的规模已处于世界前三名之内。
电线电缆制造的新工艺研究
电线电缆制造的新工艺研究电线电缆制造的新工艺研究摘要：基于电线电缆的重要性,探讨电线电缆制造的新工艺。
电线电缆作为电力传输载体以及信息传输载体,在人们的生产生活中的广泛应用。
电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。
电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。
关键词：电线电缆制造；新工艺研究1前言基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。
一般来说，电线电缆包含了五个部分，裸线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。
2电线电缆的制造电线电缆的制造工艺与其余的机电产品生产方式有着一定的差异性。
一般是通过小组装成部件的机械与电气产品，然后多件直接组合成为单一的产品，这一种产品的实际使用数量的计算，还需要考虑具体的情况。
一般的电线电缆主要是用导体加工开始的，在导体与屏蔽层之外，一层绝缘，护套，电缆进线的电线电缆产品针对这一种生产方式，其控制性与全局性都会受到直接的影响，其具体的影响主要是针对：(1)第一，生产设备的实际布置以及对应的工艺流程。
针对产品的实际需求，还应该合理的做好生产车间设备的安排，并且满足半成品的流转需求。
在考虑到生产效率差异性的模式上，做好不同设备的配备处理，确保生产能力可以达到平衡化的处理，再加上多台设备的配置，就可以让实际生产能力得到最佳的平衡。
当然，对于布置生产场地、组合设备而言，还应该对实际的生产量和产品特性等进行分析。
(2)生产管理组织。
对于生产管理组织，还应该保持其科学性和周密性，并且要做好严格细致，操作者的工艺执行要求做到一丝不苟，不能影响到工艺流程的畅通性。
尤其是针对多芯电缆，当某一个基本单元或者是线的长度出现问题，也是质量问题，就可能造成整根电缆出线报废的情况。
（(3)质量管理。
通过大长度的连续叠加组合，可一旦生产过程中任何一个环节出现问题，就可能影响整根电缆的质量。
电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计
电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计电线电缆制造专业毕业设计题目：YJLV32—3.6/6kV 3×95 mm2 电缆的结构和工艺设计辅导老师：学生：目录目录 (2)摘要 (3)绪论 (4)第一章电缆结构设计 (5)第一节电缆导体设计 (5)第二节电缆绝缘层设计 (6)第三节电缆金属屏蔽层设计 (9)第四节电缆成缆绕包设计 (9)第五节电缆隔离套设计 (10)第六节电缆铠装层设计 (11)第七节电缆外被层设计 (12)电缆结构尺寸表 (13)电缆结构示意图 (14)第二章电缆结构净重计算 (15)电缆结构净重表 (17)第三章电缆生产工艺设计 (18)第一节导体生产工艺流程设计 (18)第二节绞线工艺设计 (22)第三节绝缘线芯挤塑工艺设计 (23)第四节金属屏蔽工艺设计 (25)第五节成缆工艺设计 (26)第六节内衬工艺设计 (27)第七节铠装工艺设计 (28)第八节外被层工艺设计 (28)第四章产品检验 (30)结束语 (31)参考标准及文献 (31)摘要本论文是本人在郑州电缆技校郝颍新老师的指导下，参照相关国家标准及电缆专业教材做出YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2电缆的理论设计。
本设计论文主要包括以下几方面内容：一.结构设计：电缆的结构多种多样，根据敷设环境的差异以及对载流量的要求不同，对电缆结构也需要有不同的考虑。
针对该型号电缆，结构设计主要侧重于结构作用、所用材料、主要结构尺寸计算，按照由内到外，逐层设计的思路，从导体铝丝到挤制外护层逐步完成设计论文，并绘制了电缆结构图。
二.单位长度重量计算：重量的理论计算为该型号电缆各部分结构单位长度的材料用量提供了粗略依据，可使实际生产中原料的采购更为合理，不至于浪费或不足；成品电缆的重量计算可为运输安全提供参考。
三.工艺设计：主要针对实际生产所做的设计。
侧重于实际加工方法、加工设备、工艺参数及工艺要求，为工人在实际生产中更合理、更科学的操作提供参考，为产品的质量提供了保障。
电线电缆毕业设计毕业设计
A
得
2
d 2 n 4
4 95 1.10 2.65mm 3.14 19
d
4A n
可取 K1=K2=1.02 又有
d 4 20 K 1 K 2 K 3 nRB n 4 1.10 0.017241 1.023 2.64mm 3.14 19 0.193 10 3 19 11 .6mm 1.10 0.9
河南机电高等专科学校毕业设计/论文
河南机电高等专科学校 毕业设计论文
论文题目：WDZB-YJY 8.7/10 3X95 电缆结构设计及阻燃实验
系 专 班
部：
电气工程系
业：电线电缆制造技术 级： 2009 级01 班 程东旭 090314113 乔月纯
学生姓名： 学 号：
指导教师：
2012 年 05 月 15 日
紧压绞合导体的直径
DC d
2.64
应在工厂对上述结构尺寸的绞合紧压导体进行试生产校验， 即取一段试验 产品测电阻，电阻应合格，然后根据称重质量计算出ρJY，在进行有关计算。 设紧压导体的电阻率ρJY=0.01765Ω·mm2/m 则可得
电缆的制造方法与设计方案
电缆的制造方法与设计方案电缆是将导体、绝缘材料和护套材料等组合在一起，用于输送电能或信号的一种装置。
它主要由导体、绝缘层和护套三部分组成。
电缆的制造方法和设计方案决定着其质量、性能和适用范围。
下面将详细介绍电缆的制造方法和设计方案。
1.电缆的制造方法选材：电缆的导体一般采用铜或铝制成，铜导体具有优异的导电性能和机械性能，但价格较高；铝导体则比铜导体廉价，但机械性能相对较差，适用于输送远距离的低电压电力。
绝缘材料主要有塑料、橡胶和纤维等，塑料绝缘材料广泛应用于建筑、电力、通信和交通等领域，具有绝缘性好、机械强度高、化学稳定性好等特点。
绝缘：在电缆的导体表面覆盖一层绝缘材料，用以防止电流泄漏和电压损失。
绝缘材料的选择应考虑导体的材料、电压等级和使用环境等因素。
常用的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
绝缘材料应具有一定的机械强度、绝缘性能和耐热性能。
护套：为了保护电缆的绝缘层免受机械损伤和外界环境的侵蚀，需要在绝缘层外面套上一层护套材料。
护套材料常用的有PVC、聚酯等，采用不同材料的护套能够适应不同的使用环境。
电缆的制造方法主要是通过导体和绝缘材料之间的双挤出工艺。
双挤出工艺是将导体和绝缘材料一起通过挤出机加热到熔融状态，然后通过挤出头模具将它们挤出成立体截面的形状。
在挤出过程中，要控制好挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，以保证电缆的质量和性能。
2.电缆的设计方案电缆的设计方案主要包括电缆结构设计和电缆参数设计两个方面。
电缆结构设计：电缆结构设计是指根据电缆的用途和要求确定导体、绝缘和护套的结构形式。
电缆的结构形式可以根据导体的排列方式分为单芯电缆、多芯电缆和绞合电缆等。
不同的结构形式适用于不同的场合，具有不同的导电性能、绝缘性能和机械强度。
电缆参数设计：电缆参数设计是指根据电缆的要求和使用环境确定电缆的额定电压、额定电流、绝缘厚度和导体截面等参数。
电缆的额定电压决定了它的耐压能力，额定电流决定了它的传输能力，绝缘厚度决定了它的安全性能，导体截面决定了它的导电能力。
电缆的制造方法与设计方案
电缆的制造方法与设计方案摘要：电缆是现代化社会中不可或缺的部分，广泛用于电力、通信、传感器技术等领域。
本文将介绍电缆的制造方法与设计方案，包括材料选取、绝缘层制造、外层保护、连接方式等方面。
1.材料选取电缆的主要构成部分有导体、绝缘层、外层保护等。
导体选取应根据具体需要决定，一般有铜、铝等材料可选。
绝缘层一般选用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料，可根据所需的电气性能和耐热性能来选择合适的材料。
外层保护材料可以使用聚氯乙烯（PVC）、阻燃聚乙烯（FR-PE）等。
2.绝缘层制造绝缘层的制造可采用挤出法或包覆法。
挤出法是将选定的绝缘材料组织成试棒状，通过挤出机械设备，使得材料通过模具挤出成型。
包覆法是将导体放入一个容器中，向容器内注入液态绝缘材料，然后通过固化使绝缘材料包围导体。
3.外层保护外层保护的设计可以根据不同的使用环境来确定。
在一些恶劣的环境下，可以加强外层保护，采用铠装或护套等方式来增加电缆的耐候性和抗拉强度。
此外，还可以根据需要添加阻燃剂或防水剂等，以提高电缆的安全性能。
4.连接方式电缆的连接方式有多种，包括焊接、压接、螺纹连接等。
不同的连接方式适用于不同的场景。
焊接是一种常用而稳定的连接方式，适用于大径电缆的连接。
压接是利用机械力将导体与插头或插座连接，适用于小径电缆的连接。
螺纹连接则是通过螺纹结构来实现连接，适用于需要频繁拆卸的场合。
5.质量控制电缆制造质量的控制是非常重要的。
在制造过程中，需要进行质量检查，包括导体的导电性能测试、绝缘层的耐电压测试、外层保护的耐磨性测试等。
此外，在整个制造过程中还需要进行严格的质量管理，包括原材料的采购、设备的维护等方面。
6.设计方案在设计电缆时，需要考虑电缆所需传输的电流、电压以及环境条件等因素。
根据这些因素，可以选择合适数值的导体截面积、绝缘层厚度和外层保护材料。
此外，还需要考虑电缆的布线方式、敷设方式等，以满足特定的工程要求。
综上所述，电缆的制造方法与设计方案涉及到材料选取、绝缘层制造、外层保护、连接方式、质量控制等多个方面。
电线电缆制造管理论文（2）
电线电缆制造管理论文(2)电线电缆制造管理论文篇二对电线电缆生产设备管理的探讨【摘要】电线电缆生产设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。
本文主要对电线电缆生产设备管理进行了探讨分析。
【关键词】电线电缆;生产设备;维修养护;现场管理1.生产设备在产品制造的应用1.1生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
1.2专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用,如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
2.设备的维护保养2.1设备的维护保养内容设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。
电力电缆的结构与制造工艺之电缆结构和材料
电缆的结构看似简单，其实它的每一个组成部分都有各自重要的使用目的，所以制造电缆时必须仔细选择每一种组成材料，从而保证这些材料制成的电缆在运行过程中的可靠性。
1 导体材料历史上，用于电力电缆导体的材料是铜和铝。
人们还短暂地试用过钠。
铜和铝具有更好的导电性，在传输同样的电流时，铜的用量相对要少，所以铜导体外径比铝导体小。
铝的价格又明显地低于铜。
另外，由于铜的密度比铝大，即使在载流量相同的情况下，铝导体的截面比铜导体大，但是铝导体电缆仍要比铜导体电缆轻。
当电缆在高电压和电流下运行时，交流电流趋向导体表面流动（集肤效应），另外，临近的电缆产生的磁场会干扰导体中电流的分布（临近效应）。
这些影响会导致导体电阻增加，使得交变电流条件下导体电阻的增值要比直流条件下明显。
因此大截面导体的设计可以采用典型的“分割导体”结构。
2 绝缘材料MV电力电缆能够采用的绝缘材料有很多，甚至包括技术成熟的浸渍纸绝缘材料，这种材料已经成功使用了100多年。
现在，挤包聚合物绝缘已经被广泛认可。
挤包聚合物绝缘材料包括PE（LDPE和HDPE），XLPE、WTR-XLPE以及EPR等。
这些材料的热塑性的，也有热固性的。
热塑性材料一旦受热会产生变形，而热固性材料在运行温度下可保持其形状。
2.1 纸绝缘MV纸绝缘电力电缆已经有超过100年的可靠运行经验。
直到今天，纸绝缘电缆损坏的大多数原因仍然是由于使用在该电缆外部的铅护套开裂或被腐蚀，使水分渗入电缆内部而导致的。
然而需要重点指出的是，在纸绝缘电缆运行初期，它们只承载了较小的负荷且被相对良好的维护。
但是电力用户不断地使电缆承载越来越高负荷，原来的使用条件不再适合现在电缆的需要，那么原来好的经验也就不能代表电缆未来的运行状况也一定良好。
近年来，纸绝缘电缆已经很少被使用。
2.2 聚氯乙烯PVC首次被用于电缆的绝缘材料是在20世纪早期，直到PE和XLPE发展起来，PVC一起都普遍应用在电缆的绝缘中，尤其是低电压等级的电缆。
浅谈电缆的制作工艺及优化论文
浅谈电缆的制作工艺及优化论文1.1线缆和接线头外观检查领取正确物料代码的物料,察看电缆外表颜色是否正常;观看电缆线外表是否平整、匀称、鼓包及破损;察看电缆线径粗细是否匀称;察看电缆是否消失偏芯及电缆线外径与规定值偏差过大等质量问题现象。
检查接线头内外外表应光滑平滑,不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠,支承面必需平整;检查接线头外表应电镀锡,镀锡层应匀称,色泽全都,无脱皮;检查接线头压接套端的管口不允许有尖角、卷边。
下线根据工艺卡中电缆规格和尺寸进行拖动下料,用剪线钳切断电缆后,电缆截面处电缆线芯应平整。
在下线的拖动过程中,不能伤及电缆外绝缘层。
套热缩线号套管和热缩套管先将热缩套管用剪刀分段剪开,再把它套到电缆上。
然后,再将热缩线号套管套到线缆上。
剥线手动剥头时,用剥线刀严格根据剥线刀操作规程进行环形剥离操作,线芯不应有断股。
剥皮长度以所选用的接头为标准,保证在观看孔中看到线芯。
接线头压接压接前检查压接钳是否超过拉力试验所规定的日期,不得使用过期的.压线钳。
对于管式接头,先将接头套入暴露线芯上,然后用木锤对准接头扁平处进行均力敲打,这时通过观看孔检查确保能看到线芯,以保证接头插接到位。
对于使用板式接线头的压接,先将接头套入暴露线芯上,然后用木锤对准接线头扁平处进行均力敲打,观看接头前端面,使电缆线芯露出1~2mm。
压接后不能消失裂纹,检查接线头尾部与绝缘层之间的间隙是否符合以下要求:120~300mm2电缆要求小于3mm;16~95mm2的电缆要求小于2mm。
1.2线号绑扎或吹热若是热缩线号套管,套好后开启电吹风电源,对准热缩线号套管进行匀称吹缩,热缩线号套管吹缩后外表应光滑、不起皱;若是绑扎线号,先开启电吹风电源,对准热缩套管进行匀称吹缩,热缩套管吹缩后外表应光滑、不起皱,然后将绑扎线号绑扎好后,使用斜口钳剪掉扎带尾部。
焊锡环制作如屏蔽动力电缆需制作焊锡环时,先确定焊锡环位置距线缆端部的长度,并在该处划一缺口,再将肯定长度的黄绿接地线缆进行剥皮,然后将黄绿接地线缆和线缆屏蔽层、焊锡环用热风机焊在一起。
哈尔滨理工大学电缆专业毕业论文
YJY22-26/35kV 3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产摘要电线电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线材产品，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的媒介。
35kV电压等级的中压电力电缆虽没有高压、超高压电缆的传输容量大，但其仍以自己的优势存在于电缆行业。
本文首先介绍了电缆行业在我国的发展现状，介绍电力电缆的分类及电缆的主要组成部分，同时以YJY22-26/35kV 3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆为例简要说明中压交联电缆的设计制造过程。
根据工厂的实际条件和各个工序的生产设备，对YJY22-26/35kV 3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆各部分的结构尺寸，材料选择及生产工艺等进行了论述，同时并对该产品的基本性能参数进行计算，并且简单的介绍了几种电力电缆的检测方法。
通过本文的描述，读者可以从电缆的结构设计，到选材，再到生产都有一个清晰的思路，对中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的设计会有很大的帮助。
关键词中压；交联电缆；工艺流程；基本性能The manufacture of YJY22-26/35kV 3×240mm2 cross linked polyethylene insulated power cableAbstractCable that is similar to a rope is usually composed of several or groups of wires which are twisted together. Each group of wires is insulated each other, and they are often around a wire as the center. The whole cable is covered with a highly insulation layer. The cable is a kind of vehicle that is used to transmit the power, information and other things.Though not having the transmission capacity of high voltage and extra high cable, the 35 kV voltage level medium voltage power cable has its special advantages which make its exist in the cable industry.Firstly, this paper introduced the present development of the cable industry in our country, the classification and the main part of power cable. At the same time, in order to explain medium voltage cross linking cable design and manufacturing process, we set YJY22-26/35 kV 3x240 cross linked polyethylene insulated power cable as an example to introduce related process. According to the actual conditions of the factory and the equipment of processes of all production, this paper introduces each part of structure, size, material selection and product process of YJY22-26/35kV 3x240 cross linked polyethylene insulated power cables. In addition, we also calculate the basic product performance parameters and simply introduce several kinds of power cable test methods. By the description of this article, the readers can have a clear idea ranging from cable structural design to select material and the manufacturing process. This paper may help the manufacture process of medium-voltage cross linked polyethylene insulated power cable.Keywords medium-voltage; Cross linking cable; processing; Basic performance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 电力电缆及电力电缆的电压等级分类 (1)1.2.1 电力电缆的基本结构 (2)1.2.2 电力电缆的分类 (2)1.3 电力电缆的生产工艺流程 (3)第2章产品结构及各部分的材料选择 (4)2.1 产品结构 (4)2.2 各部分材料的选择及性能要求 (4)2.2.1 导体材料的选择及性能要求 (4)2.2.2 绝缘材料的选择及性能要求 (5)2.2.3 导体屏蔽和绝缘屏蔽材料的选择及性能要求 (6)2.2.4 填充材料的选择及性能要求 (7)2.2.5 金属屏蔽材料的选择及性能要求 (8)2.2.6 内护套材料的选择及性能要求 (8)2.2.7 铠装材料的选择及性能要求 (9)2.2.8 外护套材料的选择及性能要求 (9)2.3 电缆各部分的尺寸 (10)第3章电缆的参数计算 (12)3.1 导体的直流电阻 (12)3.2 导体的交流电阻 (12)3.3 绝缘电阻 (13)3.4 电缆的电容 (13)3.5 电缆的电感 (14)3.6 电缆的电抗 (14)3.7 电缆的阻抗 (14)3.8 电缆载流量的计算 (14)3.8.1 基本条件 (14)3.8.2 载流量计算 (15)3.9 短路电流的计算 (20)第4章电缆生产工艺 (21)4.1 电缆的生产过程 (21)4.2 导电线芯的工艺技术要求 (21)4.2.1 单丝拉制工艺技术要求 (21)4.2.2 退火工艺技术要求 (22)4.2.3 绞线工艺技术要求 (23)4.3 交联工艺技术要求 (24)4.4 金属屏蔽工艺技术要求 (25)4.5 成缆工艺技术要求 (26)4.6 保护层部分的工艺技术要求 (27)4.6.1 内护套挤出工艺技术要求 (27)4.6.2 钢带铠装工艺技术要求 (27)4.6.3 外护套工艺技术要求 (28)第5章电缆检测试验 (30)5.1 电缆导体直流电阻测量 (30)5.1.1 测量方法 (30)5.1.2 基本测量原理 (31)5.1.3 智能数字式电阻测量仪 (31)5.1.4 测量结果的判定 (32)5.1.5 测试注意事项 (32)5.1.6 测量电缆导体电阻的意义 (32)5.2 电缆绝缘电阻的测量 (33)5.2.1 试验的目的 (33)5.2.2 试验要求 (33)5.2.3 电缆绝缘好坏的判别 (33)5.2.4 绝缘电阻的测量原理及方法 (34)5.3 电缆的交流耐压试验 (35)5.3.1 有关要求及规定 (35)5.3.2 电缆交流耐压试验方法及结果判断 (36)5.4 电缆局部放电的检测 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)第1章绪论1.1课题背景电线电缆行业是一个基础器材和基础产品的制造业。
电缆设计制造的毕业论文
电缆设计制造的毕业论文电缆设计制造的毕业论文一、引言电缆是现代电力传输、通信以及信息技术领域中不可或缺的一种设备。
它通过将导体和绝缘材料组合在一起，能够稳定地传输电力和信号。
电缆设计和制造的过程需要考虑诸多因素，包括导体材料选择、绝缘材料选择、电缆结构设计等。
本论文将对电缆设计制造的关键问题进行探讨和研究，以期为电缆行业的发展和应用提供参考。
二、电缆设计制造的重要性电缆是现代社会中重要的能源和信息传输装置，广泛应用于电力系统、通信系统、交通系统以及各种电子设备中。
而电缆的设计制造质量直接关系到电缆在实际使用中的性能和可靠性。
良好的电缆设计可以提高电缆的传输效率，减少能源损耗，并且可以提供更稳定可靠的信号传输。
因此，电缆设计制造的重要性不言而喻。
三、电缆设计制造的关键问题1.导体材料选择导体材料是电缆设计中一个非常重要的因素。
常见的导体材料有铜、铝等。
铜导体具有导电性能好、电阻小的特点，适用于要求传输大电流的场合。
而铝导体则具有重量轻、成本低等优点，适用于要求传输距离长的场合。
根据实际需求，设计师需要根据导体材料的特点来选择合适的导体材料。
2.绝缘材料选择绝缘材料是电缆中起到隔离和保护导体的作用。
常见的绝缘材料有PVC、XLPE等。
PVC绝缘材料具有绝缘性能好、耐磨性好等特点，适用于低压电缆的制造。
而XLPE绝缘材料则具有耐高温、抗老化等优点，适用于高压电缆的制造。
根据电缆使用环境和使用需求，设计师需要选择合适的绝缘材料。
3.电缆结构设计电缆的结构设计是电缆设计中的另一个关键问题。
电缆的结构设计包括导体层数、绝缘层数以及护套层等的设计。
合理的电缆结构设计可以保证电缆的传输性能和使用寿命。
根据电缆的使用场合和使用要求，设计师需要根据实际情况来确定电缆的结构设计。
四、电缆设计制造的发展趋势随着技术的不断进步，电缆设计制造也在不断发展。
未来，电缆设计制造的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1.高可靠性未来的电缆设计制造将更加关注电缆的可靠性。
电线电缆 毕业课程设计
目录摘要 (Ⅰ)绪论 (1)第1章YILW03—Z—127/220kv 1×1000mm²电缆的拉线工艺 (3)1.1 该电缆的生产工艺流程 (3)1.2 拉线生产设备及特点 (3)1.3 拉线生产工艺 (3)第2章YJLW03—Z—127/220KV 1×1000mm2型号电缆的绞制工艺 (5)2.1 单股分割导体的绞制设备的特点及操作规范 (5)2.2电缆单股分割导体的工艺要求 (6)2.3 生产分割块时的质量控制 (7)2.4 分割股块成缆 (8)第3章挤塑工艺 (10)3.1 交联生产线的设备 (10)3.2 YJLWO3—Z—127/220KV电缆三层共挤的工艺流程 (12)3.3 立塔开车时必须注意的问题 (13)3.4 绝缘线脱气 (14)第4章阻水带的绕包及铝护套的焊接 (16)4.1 缓冲层、纵向阻水结构和径向阻不透水阻隔层 (16)4.2 设备的名称、型号、用途及主要参数 (17)4.3 皱纹铝护套的工艺要求 (18)4.4 采用氩弧焊焊接而不采用挤包铝护套的原因 (18)第5章外护层 (20)5.1 设备的名称、用途、型号、参数、组成及工艺要求 (20)5.2 该电缆型号防腐层、外护层的生产 (21)结束语 (22)致谢 (23)参考文献 (24)绪论总体来看，我国电线电缆行业具有数量多、规模小的特点。
虽然我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。
存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。
虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。
根据截止到2005年11月底的统计，我国电线电缆行业中规模以上企业共有2770家，更小规模的企业更是数不胜数。
电线电缆行业生产集中度低，最大的企业所占的市场分额也不过在1%～2%。
耐火电力电缆结构设计及生产工艺的探讨
耐火电力电缆结构设计及生产工艺的探讨近年来，随着现代城市建设和工业化进程的加速推进，电力电缆作为输送和传输电能的重要设备，扮演着越来越重要的角色。
在各种复杂和苛刻的使用环境下，耐火电力电缆的结构设计和生产工艺显得尤为关键。
本文将对耐火电力电缆的结构设计和生产工艺进行全面评估，为读者提供一份有价值的探讨和理解。
一、耐火电力电缆的结构设计在面对高温、火灾等特殊环境压力时，耐火电力电缆的结构设计显得尤为重要。
通常情况下，耐火电力电缆的结构设计包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套等几个基本部分。
其中，导体是电缆的传输部分，其材料和截面尺寸将直接关系到电缆的传输能力和稳定性；绝缘层是保证电缆在使用过程中不受外部环境影响的重要组成部分；屏蔽层可以减少电磁干扰，提高电缆的传输质量；护套则可以保护电缆免受外界力量的影响。
然而，单纯的结构设计并不能完全保证耐火电力电缆在特殊环境下的安全性。
在设计中需要考虑到热传导、热膨胀、耐火性能等因素，在结构中加入一定的保护层和防护措施，以保证电缆在火灾等突发情况下的持续工作能力。
二、耐火电力电缆的生产工艺耐火电力电缆的生产工艺直接关系到电缆的质量和性能。
工艺过程中需要严格控制各种原材料的质量，比如导体材料的纯度和导体截面的准确度等；在电缆的绝缘层、屏蔽层等部分的制作过程中，需要严格控制温度、压力等参数，并确保材料的均匀性和牢固性；在整条电缆的成型过程中，需要进行严格的质量检测和产品测试，以保证每一条电缆都符合相关的技术标准和安全要求。
在工艺过程中，还需要特别关注耐火性能的测试和验证。
因为耐火电力电缆需要在特殊环境下保持工作能力，因此在生产过程中需要进行一系列的耐火测试，确保电缆在火灾等突发环境下的可靠性和安全性。
三、个人观点与理解作为从事电力电缆设计与生产多年的专业人士，我认为耐火电力电缆的结构设计和生产工艺是电缆行业中至关重要的一环。
在实际工作中，我们不仅需要对各种材料和工艺参数有深入的了解，还需要时刻关注行业标准和技术要求的更新和变化，以不断提升产品的质量和安全性。
电力电缆论文
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绪论电线电缆是用于传输电能、通讯（包括控制）信号，以及做为电气设备中不可缺少的导体、连接线和各种部件。
电力电缆在输电和配电系统中是不可分割的组成部分，越来越多输电配电线路安装在人口和建筑稠密的区域，电力系统不但可节约空间，而且有利于环境美化。
随着经济建设的发展，用电量日益增加，电压日益升高，容量日益增大，高压交联电缆的需求量越来越大。
交联电缆具有优良的电气、机械性能，而重要缺陷是容易引发电树和水树。
交联电缆的故障有相当一部分是由于电缆进水引起的，所以交联电缆的防水问题已经提到日程上来。
特别是一些海外电力电缆用户，对电缆纵向阻水结构的要求日益增多。
在国内，电力电缆一般都敷设在沟槽或管道内的电缆专用线路中。
可是，海外的电力电缆大多直接敷设在地下，所以电缆直接受到外力的作用，而且遭受公众过失引起外伤的危害性很大。
交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点而被广泛应用。
其制造技术从低压到高压，从小截面到大截面，从普通结构到阻燃，从过氧化物交联、硅烷交联到辐照交联均已日趋成熟，110KV和220KV高压交联电缆也得到蓬勃发展。
80年代末，沈阳电缆厂用2+2悬链工艺制造出我过第一根110KV 交联电缆，90年代初上海电缆厂开始用立式交联工艺生产110KV交联电缆，郑州电缆（集团）股份有限公司在试制成功110KV交联电缆后，1996年首次用立式全干法工艺生产的220KV交联电缆通过两部鉴定，填补国内空白，相继已有十多条生产线具备高压交联的生产条件。
实际上国内高压交联电缆的应用还要超前于电缆的制造。
可以说高压交联电缆的批量使用促进了制造行业的技术进步，而制造技术和工艺装备的发展又不断满足了电力工业的需要。
目前，国产110KV和220KV 高压交联电缆的制造技术已基本接近当代世界先进水平。
在进一步加强企业内部管理，稳定产品质量，合理选择电缆种类和参数，提高与整个线路相关的技术水平的前提下，高压交联电缆线路的安全性、可靠性、经济性就会不断提高。
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电缆的结构和工艺设计 辅导老师： 学生：
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目录 目录…………………………………………………………………2 摘要…………………………………………………………………3 绪论…………………………………………………………………4 第一章电缆结构设计………………………………………………5 第一节电缆导体设计………………………………………………5 第二节电缆绝缘层设计……………………………………………6 第三节电缆金属屏蔽层设计………………………………………9 第四节电缆成缆绕包设计…………………………………………9 第五节电缆隔离套设计……………………………………………10 第六节电缆铠装层设计……………………………………………11 第七节电缆外被层设计……………………………………………12 电缆结构尺寸表……………………………………………………13 电缆结构示意图……………………………………………………14 第二章电缆结构净重计算…………………………………………15 电缆结构净重表……………………………………………………17 第三章电缆生产工艺设计…………………………………………18 第一节导体生产工艺流程设计……………………………………18 第二节绞线工艺设计………………………………………………22 第三节绝缘线芯挤塑工艺设计……………………………………23 第四节金属屏蔽工艺设计…………………………………………25 第五节成缆工艺设计………………………………………………26 第六节内衬工艺设计………………………………………………27 第七节铠装工艺设计………………………………………………28 第八节外被层工艺设计……………………………………………28 第四章产品检验……………………………………………………30 结束语………………………………………………………………31 参考标准及文献……………………………………………………31
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绪论 发电厂把机械、热等形式的能量转换成电能，电能经过变压器和输电线路输 送并分配给用户，再通过各种用电设备转换成适合用户需要的各种形式的能量。 这些生产、 输送、分配和消费电能的各种电器设备连接在一起组成的整体称为电 力系统。 电力系统中输送和分配电能的部分称为电力网。它包括变压器和各种电 压的输电线路。 为了降低发电成本和保证供电的可靠性， 现代的电力系统都是将分散的电力 系统并网联成一个大的电力系统整体运行。 大系统的远距离输电必须使用较高电 压。目前我国交流输电系统额定电压最高达 1000KV。 交流系统输电十分便捷， 但线路损耗大， 每年大约 1/5 的能量消耗在线路上。 电容电流的影响又使海底交流电缆输电更加困难。而直接输电损耗小，没有电容 电流的影响，因此，现代电力系统都采用交流-直流-交流系统。 电力电缆主要有四部分组成：导体、绝缘层、保护层、屏蔽结构。我国目前 生产的电力电缆主要采用交联聚乙烯绝缘电力电缆， 主要是为了克服聚乙烯的缺 点，故采用交联的方法是聚乙烯的线型分子结构变成网状立体分子结构，可提高 聚乙烯的耐热性，高温下的耐电稳定性；减少结构中的气泡缺陷，提高耐环境应 力开裂及蠕变性，而且保持了聚乙烯原有的优点。 交联聚乙烯电缆结构轻便， 易于弯曲， 电气性能优良， 耐热性能好， 容量大， 安装敷设方便，附件接头简单，所以随交联工艺的不断发展和改进，我们预计更 高品质的中高压电缆必将得到更好的发展。 本次设计的电缆型号为 YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2，其型号含义为:铝导 体，交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯内衬层，细钢丝铠装，聚氯乙烯外护套的中压电 力电缆， 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压为 3.6kV,电缆设 计用的额定工频电压为 6kV。3 芯，导体标称截面积为 95mm2。 电缆设计的思路是由内向外，逐层设计，分别是导体、绝缘（三层共挤） 、 金属屏蔽、成缆绕包、内衬层、钢丝铠装及外护套。 1.根据产品型号、规格，完成结构设计。 2.完成产品结构尺寸和材料净重计算。 3.掌握产品生产工艺和设备选用。 4.产品的试验 5.缆导体设计
一.电缆导体作用： 传输电能传输信息，实现电磁能量转换。 二、导电线芯的材料及特点 1.导体材料：电工用铝 2.导体特点： （1）铝被大量用于电线电缆工业中，首先是因为它具有高的导电性能。 （2）导热性能好，纯铝的强度一般，比重小，价格便宜来源可靠。 （3）铝有良好的塑性，易于进行热压或冷压力加工。 （4）具有良好的耐腐蚀性能，铝的化学性、活泼性极高。 （5）具有良好的导电性能，仅次于银、铜、金，居第四位。 三.电缆导体结构及特点: 1.电缆结构：第Ⅱ种结构，正规圆形绞合紧压结构。 2.电缆结构特点： 绞合特点： （1）多股绞合可以增加导体的柔软性和可曲度，提高机械强度。相邻层绞向相 反，可提高导体结构稳定性。 （2）导体紧压特点：紧压可使导体表面光滑，避免电场集中，同时防止挤塑半 导电屏蔽时，半导电屏蔽料进入线芯，可有效防止水分进入线芯，缩小导 体外径，提高填充系数有利于降低成本。 （3）圆形导体比扇形导体电场均匀。 四.电缆导体的设计步骤 1.根据已知的型号、规格查 GB/T 3956-2008 标准，确定导体采用第二种圆形紧 压 导 体 结 构 。导 体 种最 少 单线 根 数 为 15 根 ， 20℃时 导体 最 大 直流 电 阻 为 0.320Ω/KM. 2.根据最少根数 15 根，第二种圆形绞合结构。 n=1+3m(m-1)， 其中 n 为 m 层单 线总根数。 当 m=3 时，总根数为 19 根时。满足标准要求导体排列形式为 1+6+12 3.根据生产实际经验，确定紧压后的填充系数为 0.90
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摘要 本论文是本人在郑州电缆技校郝颍新老师的指导下， 参照相关国家标准及 电缆专业教材做出 YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2 电缆的理论设计。 本设计论文主 要包括以下几方面内容： 一.结构设计：电缆的结构多种多样，根据敷设环境的差异以及对载流量的 要求不同，对电缆结构也需要有不同的考虑。针对该型号电缆，结构设计主要侧 重于结构作用、 所用材料、 主要结构尺寸计算， 按照由内到外， 逐层设计的思路， 从导体铝丝到挤制外护层逐步完成设计论文，并绘制了电缆结构图。 二.单位长度重量计算：重量的理论计算为该型号电缆各部分结构单位长度 的材料用量提供了粗略依据， 可使实际生产中原料的采购更为合理，不至于浪费 或不足；成品电缆的重量计算可为运输安全提供参考。 三.工艺设计：主要针对实际生产所做的设计。侧重于实际加工方法、加工 设备、工艺参数及工艺要求，为工人在实际生产中更合理、更科学的操作提供参 考，为产品的质量提供了保障。 四.试验部分：以表格的形式列举出了例行试验(R)、抽样试验（S）和型式 试验（T）的项目和标准要求。电缆在实际敷设之后，若出现故障，故障的测寻 和维修是比较困难的，因此要通过严谨的试验做到不合格的产品不出厂，减少不 合格产品，从而节约资源，提高效益。 电缆的使用性能和寿命，决定于结构的先进性，材料选用的合理性以及工 艺的完善性。结构、材料、工艺和试验四个方面相互联系、相互影响。本设计是 在综合考虑以上各因素的情况下完成的。