金属的切割简介
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等离子弧切割是利用高温、高速的等离子弧射流，把切口 金属局部熔化和蒸发，并随即吹除而形成切口。 用于切割不锈钢、有色金属、铸铁等难以用氧—乙炔切割 的材料。目前它的应用范围已扩展到普通低碳钢及低合金钢， 也用于非金属材料切割。
1、离子气种类与流量
N2 N2+H2
离子气种类
N2+ Ar H2+ Ar
空气等离子弧切割 在生产上已广泛应用。
各种激光加工技术（切割、钻孔、扫描、打 标等）.mpg 激光焊接\各种激光加工技术（切割、钻孔、 扫描、打标等）.mpg
切割速度快 2、激光切割特点 切割时变形小，不需固定 可多工位切割
3、激光切割是无接触切割
4、可切割多种材料
5、大厚度材料切割困难
二、激光切割方法及其原理
1、激光蒸发切割
高能量密度的激光束照射到材料表面，材料在极短的时 间内蒸发、气化，形成强烈的反作用力，激光作用下的材料以 气体或液、固态颗粒形式逸出，形成割缝。 大多用于非金属材料的切割。 2、激光熔化吹气切割（熔化切割） 利用激光束将被切割材料的局部加热熔化状态并吹送惰性 气体，将熔化金属排除，形成割缝的激光切割方法。 气体：Ar、N2、He 主要用于切割易氧化材料。
手工空气等离子弧切割
切割厚件
Leabharlann Baidu
等离子弧水下切割
视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv
第三节 碳弧气刨
（一）碳弧气刨原理
它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态， 同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。
（二）碳弧气刨的应用
碳弧气刨可用于 挑焊 根 、清除焊接缺 陷、 开焊接破口和清 理铸件的毛边、飞刺、 浇冒口等。
空气
气体流量是一个重要参数，足够大的气流量是保证正常切 割过程和切口质量的重要条件。但流量过大，会因冷气流带走 大量热量，反而降低切割速度并导致切割过程不稳定。
2、电流和电压 4、喷嘴高度 3、切割速度
二、等离子弧切割种类
（一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割
碳棒
刨 枪
设备
切割\NB500碳弧气刨演示 _标清.flv 切割\碳弧气刨_标清.flv
第四节 水下氧—弧切割原理
水下氧—弧切割是由专用的直流电源供电，割条和割件各 接一极在水下产生电弧，同时通过空心割条的中心孔道向电弧 和切割部位输送氧气而进行切割的。利用水下电弧产生的高温 和送入的氧气与被切割金属 中的铁元素产生的化学反应 热，来加热和熔化被割金属， 并借助氧气流的冲力将割缝 中的熔融金属及氧化熔渣吹 除，从而形成割缝。随着水 下氧弧的不断移动，即可获 得所需要的切割长度和切口 形状。
第五节 水射流切割
一、水射流切割的基本原理
水射流切割是利用压 力为数十至数百兆帕的高 压水通过特殊设计的，孔 径很小的喷嘴以数百米每 秒（通常为2~3倍音速） 的高速的喷出，借助这种 水射流的动能的冲击作用 分割工件的一种加工方法。 纯水型 加磨料型
基本类型
切割\Jetstream 超高压水射流切割_ 标清.flv
（三）燃气
乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。
（四）火焰切割方法
手工气割
自动气割
仿形气割
光电跟踪气割
数控气割
火焰切割
火焰切割
切割\氧气切割_标清.flv 切割\海博数控切割机之精美火焰切割_标清.flv 切割\火焰切割大厚度切割机视屏_标清.flv
切割\数控火焰切割机_标清.flv
第二节 等离子弧切割 一、基本原理和工艺参数的选择
基本过程为：预热—燃烧—去渣 的连续重复过程。
火焰切割实质：燃烧过程
（二）金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金 属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）： 1、金属的燃点<金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点<金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热； 4、金属的导热能力要小。 低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时，金 属的燃点=金属的熔点，金属含碳量>0.7%难以进行火焰切割。 铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。
切割\150mm厚钢板水切割_标 清.flv
切割\五轴高压水射流切割_标 清.flv
第六节 激光切割
激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一 种切割材料的方法。 一、激光切割特点
切缝细：低碳钢0.1~0.2mm 切割表面粗糙度低：Ra可达几十微妙
1、切割质量好
切口热影响区小：0.01~0.1mm 切口几何形状好：尺寸精度可达±0.05mm
第一节 火焰切割（又称氧割、气割） 一、火焰切割原理 （一）火焰切割过程
利用燃气火焰将被切割金属预热到活化状态（金属的燃点： 在氧气中能够剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高流 速的氧气流，被切割金属产生剧烈 燃烧形成熔渣并放出大量的燃烧热， 同时高流速的氧气流吹去熔渣（金 属氧化物），燃烧热和预热火焰又 进一步加热下一层金属使之燃烧， 此过程重复进行，便形成割口。
3、激光反应气体切割（激光氧化切割）
利用激光束把金属加热到熔点以上，再送人纯氧、 压缩空气等，此时熔化状态的金属发生剧烈氧化反应， 并放出大量燃烧热加热深层母材，且继续氧化直到割 穿。 可切割材料：钢、钛及其合金、铝及其合金等。
4、划片与控制断裂
是利用激光束在脆性材料表面刻上小槽，然后施加 一定的外力迫使其沿槽口断裂的切割方法。
1、离子气种类与流量
N2 N2+H2
离子气种类
N2+ Ar H2+ Ar
空气等离子弧切割 在生产上已广泛应用。
各种激光加工技术（切割、钻孔、扫描、打 标等）.mpg 激光焊接\各种激光加工技术（切割、钻孔、 扫描、打标等）.mpg
切割速度快 2、激光切割特点 切割时变形小，不需固定 可多工位切割
3、激光切割是无接触切割
4、可切割多种材料
5、大厚度材料切割困难
二、激光切割方法及其原理
1、激光蒸发切割
高能量密度的激光束照射到材料表面，材料在极短的时 间内蒸发、气化，形成强烈的反作用力，激光作用下的材料以 气体或液、固态颗粒形式逸出，形成割缝。 大多用于非金属材料的切割。 2、激光熔化吹气切割（熔化切割） 利用激光束将被切割材料的局部加热熔化状态并吹送惰性 气体，将熔化金属排除，形成割缝的激光切割方法。 气体：Ar、N2、He 主要用于切割易氧化材料。
手工空气等离子弧切割
切割厚件
Leabharlann Baidu
等离子弧水下切割
视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv
第三节 碳弧气刨
（一）碳弧气刨原理
它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态， 同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。
（二）碳弧气刨的应用
碳弧气刨可用于 挑焊 根 、清除焊接缺 陷、 开焊接破口和清 理铸件的毛边、飞刺、 浇冒口等。
空气
气体流量是一个重要参数，足够大的气流量是保证正常切 割过程和切口质量的重要条件。但流量过大，会因冷气流带走 大量热量，反而降低切割速度并导致切割过程不稳定。
2、电流和电压 4、喷嘴高度 3、切割速度
二、等离子弧切割种类
（一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割
碳棒
刨 枪
设备
切割\NB500碳弧气刨演示 _标清.flv 切割\碳弧气刨_标清.flv
第四节 水下氧—弧切割原理
水下氧—弧切割是由专用的直流电源供电，割条和割件各 接一极在水下产生电弧，同时通过空心割条的中心孔道向电弧 和切割部位输送氧气而进行切割的。利用水下电弧产生的高温 和送入的氧气与被切割金属 中的铁元素产生的化学反应 热，来加热和熔化被割金属， 并借助氧气流的冲力将割缝 中的熔融金属及氧化熔渣吹 除，从而形成割缝。随着水 下氧弧的不断移动，即可获 得所需要的切割长度和切口 形状。
第五节 水射流切割
一、水射流切割的基本原理
水射流切割是利用压 力为数十至数百兆帕的高 压水通过特殊设计的，孔 径很小的喷嘴以数百米每 秒（通常为2~3倍音速） 的高速的喷出，借助这种 水射流的动能的冲击作用 分割工件的一种加工方法。 纯水型 加磨料型
基本类型
切割\Jetstream 超高压水射流切割_ 标清.flv
（三）燃气
乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。
（四）火焰切割方法
手工气割
自动气割
仿形气割
光电跟踪气割
数控气割
火焰切割
火焰切割
切割\氧气切割_标清.flv 切割\海博数控切割机之精美火焰切割_标清.flv 切割\火焰切割大厚度切割机视屏_标清.flv
切割\数控火焰切割机_标清.flv
第二节 等离子弧切割 一、基本原理和工艺参数的选择
基本过程为：预热—燃烧—去渣 的连续重复过程。
火焰切割实质：燃烧过程
（二）金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金 属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）： 1、金属的燃点<金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点<金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热； 4、金属的导热能力要小。 低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时，金 属的燃点=金属的熔点，金属含碳量>0.7%难以进行火焰切割。 铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。
切割\150mm厚钢板水切割_标 清.flv
切割\五轴高压水射流切割_标 清.flv
第六节 激光切割
激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一 种切割材料的方法。 一、激光切割特点
切缝细：低碳钢0.1~0.2mm 切割表面粗糙度低：Ra可达几十微妙
1、切割质量好
切口热影响区小：0.01~0.1mm 切口几何形状好：尺寸精度可达±0.05mm
第一节 火焰切割（又称氧割、气割） 一、火焰切割原理 （一）火焰切割过程
利用燃气火焰将被切割金属预热到活化状态（金属的燃点： 在氧气中能够剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高流 速的氧气流，被切割金属产生剧烈 燃烧形成熔渣并放出大量的燃烧热， 同时高流速的氧气流吹去熔渣（金 属氧化物），燃烧热和预热火焰又 进一步加热下一层金属使之燃烧， 此过程重复进行，便形成割口。
3、激光反应气体切割（激光氧化切割）
利用激光束把金属加热到熔点以上，再送人纯氧、 压缩空气等，此时熔化状态的金属发生剧烈氧化反应， 并放出大量燃烧热加热深层母材，且继续氧化直到割 穿。 可切割材料：钢、钛及其合金、铝及其合金等。
4、划片与控制断裂
是利用激光束在脆性材料表面刻上小槽，然后施加 一定的外力迫使其沿槽口断裂的切割方法。