冲压模具间隙对模具寿命的影响
冲压模间隙的标准是什么【大全】
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。
其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)tt = 1 ~ 3mm，c = (5% ~8%)tt = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t硬材料：t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm，c = ( 6% ~8% )tt = 3 ~ 8mm，c = ( 8% ~ 13%)t因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。
材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
扩展资料：结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。
在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。
精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
冲压模具间隙对模具寿命的影响
冲压模具间隙对模具寿命的影响文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]冲压模具间隙对模具寿命的影响【摘要】利用一轴对称冲裁模形，研究了冲裁变形过程和的各个阶段，间隙变化对冲裁力的影响规以及在不同的间隙条件下，凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。
关键词：模具；冲压；影响【Abstract】Basedon as ymmetry blanking model，it interprets the blankingprocess andits deforma-．Discussing val'ioll2 clearance leads tothetrend ofpunchforce．Mlast by the meQll,$oftool weal"c口20配一the life ofpunchfor normoluse beforesharpening to restore its ongincashape．Keywords：Die；Stamping；Influence1引言当前由于产品变化更新较快，同时，大部分技术人员为了保证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走，模具寿命的问题在冲压类模具企业没有显得特别突出，因而模具寿命在许多冲压类模具企业并没有受到太大的重视。
对于产品批量要求大、模具寿命要求长时，大多生产商为了保证其正常生产节奏，要么采用快换凸模的模具结构形式，要么干脆备用—套模具。
由于对模具没有合理的寿命估算，模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。
影响模具寿命的因素有很多，模具材料、模具润滑形式、板材性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲裁间隙都是不可忽略的因素，但实际生产中，板材因产品限定无法更改的，而模具一旦加工出来，就只有润滑形式、模具装配间隙是可调的。
相对于成型类模具，润滑形式对冲裁类模具寿命影响不如间隙影响大，间隙因素为越来越多的技术人员所重视。
冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法
冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法冲裁是一种金属加工工艺，常用于冲压、冲剪、冲孔等生产工艺中。
在冲裁过程中，冲裁间隙是一个至关重要的因素，它直接影响着冲裁件的质量。
合适的冲裁间隙可以保证产品的精度和质量，而不恰当的冲裁间隙则会导致产品质量不佳甚至无法使用。
冲裁间隙的选择对于冲裁件的质量至关重要。
本文将从冲裁间隙对冲裁件质量的影响以及冲裁间隙的选择方法两个方面展开讨论。
一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响1. 冲裁间隙对尺寸精度的影响冲裁间隙的大小会直接影响到冲裁件的尺寸精度。
如果冲裁间隙过大，会导致冲裁件的尺寸偏大，影响产品的装配和使用；如果冲裁间隙过小，会导致冲裁件的尺寸偏小，甚至会出现毛刺和变形现象，降低产品的使用价值。
2. 冲裁间隙对表面质量的影响合适的冲裁间隙可以保证冲裁件的表面质量，而不适当的冲裁间隙则会导致冲裁件的表面出现划痕、毛刺等表面缺陷，降低产品的外观质量。
3. 冲裁间隙对材料利用率的影响冲裁间隙的大小直接关系到材料的利用率。
如果冲裁间隙设置过大，会导致材料的浪费；而如果冲裁间隙设置过小，则会导致材料利用率低，增加生产成本。
4. 冲裁间隙对冲模寿命的影响冲裁间隙的选择也会对冲模的寿命产生影响。
合适的冲裁间隙可以减小模具的磨损，延长模具的使用寿命；而不合适的冲裁间隙则会加大模具的磨损，降低模具的使用寿命。
二、冲裁间隙的选择方法1. 根据冲裁件的材料和厚度选择冲裁间隙不同的冲裁材料和厚度需要采用不同的冲裁间隙。
一般而言，对于薄板冲裁，应该选择较小的冲裁间隙；而对于厚板冲裁，则需要选择较大的冲裁间隙。
2. 根据冲裁件的形状和要求选择冲裁间隙不同形状的冲裁件可能需要采用不同的冲裁间隙。
对于边缘光滑度要求较高的冲裁件，应该选择较小的冲裁间隙；而对于需要快速冲裁的冲裁件，则可以选择较大的冲裁间隙。
3. 根据冲裁件的使用要求选择冲裁间隙冲裁件的使用要求也会对冲裁间隙的选择产生影响。
对于需要高精度的冲裁件，应该选择较小的冲裁间隙；而对于一般要求的冲裁件，则可以选择较大的冲裁间隙。
模具设计中凹凸模间隙对模具寿命的影响
模具设计中凹凸模间隙对模具寿命的影响秦俊峰(宁夏理工机械管理学院,机械系,43910230)摘要:当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。
这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。
冲裁件可得到较满意的质量。
而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。
而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差关键词:模具;冲压;影响。
1引言在模具设计中，凹凸模冲裁间隙不仅对制造的断面质量,尺寸精度及冲裁力,卸料力,推料力，顶料力等产生影响，更为重要的是对模具寿命的影响。
2正文2.1凹凸模间隙的重要作用以及对模具寿命的影响凹凸模间隙是指凹模与凸模刃口间缝隙的距离。
如无特殊要求，通常指双边间隙，即凹刃口十寸减去凸刃口尺寸。
理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。
在间隙变化的过程中，不同厚度的相同材质，或相同厚度的不同材质，其各质量因素与磨损方式都在进行着自己的演变。
因此，一个间隙值不可能同时满足多个因素的要求，只能在不同的质量要求的前提下，各取所需，尽可能地提高模具寿命。
冲压过程中，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。
2.2凹凸模间隙的合理选择由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲压模具寿命都有很大的影响。
因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。
铝材的冲裁间隙
铝材的冲裁间隙（实用版）目录一、铝材冲裁间隙的概念及影响因素二、冲裁间隙对冲裁件质量的影响三、冲裁间隙对模具寿命的影响四、冲裁间隙对冲裁力的影响五、总结正文一、铝材冲裁间隙的概念及影响因素铝材冲裁间隙是指在冲裁过程中，冲头刃口与模具刃口之间的空隙。
冲裁间隙的大小对冲裁件的质量、模具寿命和冲裁力有着重要的影响。
影响冲裁间隙大小的因素主要有：冲裁件的材质、厚度、结构形状、冲裁速度、冲压设备精度等。
二、冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙对冲裁件质量的影响主要表现在以下几个方面：1.断面质量：合理的冲裁间隙可以使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线，得到的冲裁断面光亮带较大，塌角和毛刺较小，断面锥度适中，零件表面较平整。
2.侧切面质量：间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小；间隙越大，与前者相反。
3.尺寸精度：冲裁间隙的合理选择能够保证冲裁件的尺寸精度，从而提高产品的质量。
三、冲裁间隙对模具寿命的影响冲裁间隙对模具寿命的影响主要表现在以下几个方面：1.模具磨损：合理的冲裁间隙能够减小模具在冲裁过程中的磨损，从而提高模具的使用寿命。
2.模具断裂：当冲裁间隙过小时，模具在冲裁过程中容易产生过大的应力，导致模具断裂。
3.模具修复：合理的冲裁间隙有利于模具的修复，减少修模费用和时间。
四、冲裁间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影响主要表现在以下几个方面：1.减小冲裁力：大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显著，随着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。
2.提高冲裁效率：合理的冲裁间隙能够提高冲裁效率，减少冲裁时间。
五、总结综上所述，铝材冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力都有着重要的影响。
冲压模具寿命的影响分析
冲压模具寿命的影响分析作者：蓝卫东来源：《沿海企业与科技》2010年第05期[摘要]模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析,并提出相应的改善措施,以提高冲压模具的使用寿命。
[关键词]模具寿命;影响因素;改善措施[作者简介]蓝卫东,柳州职业技术学院机电工程系二级实习指导教师,研究方向:机械制造及加工、数控加工,广西柳州,545006[中图分类号] TG385.2 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)05-0048-0002一、引言模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命,在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量,即模具的设计寿命;在正常情况下,模具的使用寿命应大于设计寿命。
不同类型的模具正常损坏的形式也不一样, 冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
然而,由于冲压工序不同、工作条件不同,影响冲压模具寿命的因素是多方面的。
以下就冲压模具在的模具设计、模具制造、模具使用等方面来分析冲压模具寿命的影响因素,并提出相应的改善措施来提高模具的使用寿命。
二、影响冲压模具寿命的因素(一)冲压模具设计方面1.模具设计质量模具从结构、选材,到关键参数的确定,都由模具设计员来确定。
这就要求设计员有较高的技术素质和丰富的实践经验,这样才能保证设计的模具的质量。
2.模具结构合理的模具结构有助于提高模具的承载能力,减轻模具承受的热-机械负荷水平。
例如,模具可靠的导向机构,对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。
3.导向机构精度为了提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
准确、可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大。
影响冲模寿命的因素和提高其寿命的措施
影响冲模寿命的因素和提高其寿命的措施
康 爱 英 （ 南 信 息 职 业 技术 学 院 湖 南 湖 望城 ４ ２ ０ １ ０ ０ １
【 要】 摘 模具寿命是指模具因各种原 因而能上能引起 工作 失效， 最终不能修复而报 废之前 所加 工的冲件 总数。模具寿命 分为刃磨寿命 和 模 具总寿命 。本篇主要讨论影响冲压模具寿命的 因素和提高其寿命 的主要措施 。 【 关键词 】 模具 总寿命； 刃磨寿命 ； 冲压工艺及模具设计； 模具材料； 质量； 冶金 锻造和预处理； 模具加工工艺 ０引 言 ． １ 模具 的热处理工艺对模具寿命 的影 响 ＿ ３ 模具 寿命是指模具因为磨损和其它原 因而失效 ． 最终不 能修 复而 模具的热处理包括 ： 预先热处理、 粗加 工后的消除应力退火 、 淬火 磨削后或 电加工后消除应力退 火等 模 具的热处理质量对模 报废之前所加工 的冲件总数 。模具寿命分 为刃磨 寿命 和模具 总寿命 。 与 回火 、 模 模具从前一次修复 到下 一次修复前所加工 的最大合格冲件数称 为刃 具的性能与使用寿命影响很大。实践证明 ， 具工作零件的淬火变形 使用过程 中的早期断裂等 ． 都与模具 的热处理工艺关系很大 磨寿命 ： 模具从开始使用 到失效为止所加工 的合 格冲件总数 ． 为模 与开裂 ， 称 １ 模具零件毛坯 的锻造和预处理对模具 寿命 的影 响 ． ４ 具总寿命 。 模具 寿命与模具类型 、 结构、 模具材 料、 工作条件等有关 ． 模 锻造是模具工作零件制造过程 中的重要环节 。 锻件锻造 时会 出现 具寿命 受各种失效形式 的限制 。 各种 缺陷 ． 例如 高碳高合金模 具钢锻件 ， 因其具 有塑性低 、 变抗力 塑 １影响冲压模具寿命 的主要因素 ． 大、 导热性差 、 温度 区间窄 、 锻造 组织缺陷严重 、 淬透性高 、 内应力大等 １ 冲压工艺及模具设计对寿命的影响 ． １ 特点 ， 很容易产生锻造缺 陷。 这些缺陷可导致模具产生裂纹 。 响模具 影 １ ． 冲压件 的材料对模具寿命的影响 ．１ １ 增加模具早期失 效的倾 向。 在生产实际中 ， 由于冲压件材料厚度公差较大 、 材料性能波动 、 表 热处理工艺性及热处理后 的强韧性 ， 锻造后的模具零件毛坯一般需进行预处理 （ 退火 、 正火 、 调质等 ） ， 面质量差和不干净 等． 将造成模具工作零件磨 损加剧 、 崩刃 。 对于冲裁 模， 被冲板料厚度对模具 冲压载荷的影响较大 ， 薄板冲裁模（≤１ ） ｔ ． 受 以消 除毛坯 中的残余内应力和锻 造组织 的某些缺 陷 ．改善加工工艺 ５ 提高碳化物分 力较小 ， 主要失效形式 为磨损 。 厚板 冲裁模 （ １ ） ｔ ． 受力较 大． ＞５ 其失效形 性 。模具钢经过适 当的预处理可使碳化物球化和细化 ． 经淬火 、 回火后质量高 ， 可大大提高模具寿命。 式为磨损和局部断裂（ 刃）对于拉深模 ， 崩 。 被拉深板料 的成形性能 、 厚 布均匀性 ， １ 模具加工工艺对模具寿命的影响 ． ５ 度、 表面状况等 ， 响模具 冲压载荷的大小和黏着倾 向的程度 。 均影 模具制造一般要经过切 削加工 、 磨削加工和电火花加工。 生产中 ． １ ． 模具 的结 构形式对模具寿命的影响 ．２ １ 加工方法不当 ． 加工质量 （ 特别 是表面质量 ） 存在 问题 ． 都会显著影 响 整体式模具 由于存在凹凸转 角， 易造成应力集 中． 容 出现开裂 。 模具的耐磨性 、 断裂抗力 、 疲劳强度及热疲 劳抗力等 。 １ ．模具的几何参数对模具 寿命 的影响 ．３ １ １ ．切削加工的影响 ．ｉ ５ 凸、 凹模 的形状 、 间隙和圆角半径 的大小对模具 的磨损影 响很 大。 切削加 工中若产生加工 尺寸超差 、 尺寸 过渡处无 圆角连接 、 表面 如拉深模 过小 的凸、凹模 圆角半径在拉深过 程中将增大坯料流 动阻 粗糙 度不符合要求等 ． 将严重降低模具 的疲劳强度和热疲劳抗力。 力， 增大摩擦力和成形力 ， 使模具磨损或冲件拉断 。 １５ ．． ２磨削加工 的影响 １ ．排样和搭边对模具寿命 的影 响 ．４ １ 在磨削过程 中． 易出现磨削烧伤和磨 削裂纹的质量 问题 ． 容 这些 某些 需要往复送料 的排样和过小 的搭边值将 造成模具 的急剧 磨 问题的出现将 大大 降低模具的疲劳强度和断裂抗力 损和凸、 凹模 啃伤 。
冲压模具简答题答案知识讲解
冲压模具简答题答案1、什么是压力机的闭合高度？什么是模具的闭合高度？模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系？答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。
模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。
它们的关系：压力机最大闭合高度-5mm≥模具的闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响？答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。
不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点？答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。
4、什么是正装复合模与倒装复合模？答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。
其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
5、在冲裁模中，正装复合模与倒装复合模各有何特点？答：正装复合模：落料凹模在下模，有压料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操作不便。
用于薄料和工件精度要求高的冲裁件。
倒装复合模：落料凹模在上模，冲出的工件平整性较差，出件铰正装复合模好，操作较方便。
生产常用倒装类型的复合模。
6、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。
因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
冲压模具间隙对模具寿命的影响
【 摘 要 】 利用一轴对称冲裁模 形 ， 究 了冲裁 变形过程和的各个阶段 ， 研 间隙变化对 冲裁 力的影响规 律， 以及在 不 同的 间隙条件 下 ， 的预期磨损使 用寿命 的计算 方法。 凸模
关键 词 ： 模具 ； 冲压 ； 响 影
【 ｂｔ ｃ】 ａｅ ｎ ｍ ｅｙｂ ｎ ｉ ｄｌ ｔｎ ｒｒｓ ｈ ｌ ｋ ｇ ｒ ｅ ｄｉ ｄ ｏ ａ Ａ ｓ ａｔ Ｂ ｓ ｏ ｓ ｍ ｔ ｌ ｋ ｇ ｗ ｅ， ｉ ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｏ ｓ ａ ｓ ｅ ｒ － ｒ ｄ ａｙ ｒ ａ ｎｎ ｉ ｔｐ ｔｔ ｂ ｎ ｎ ｐ ｃ ｓ ｎ ｔ ｆ ｍ
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江秉华 成 虹 ห้องสมุดไป่ตู้志平
（ 成都 电子机械 高等专科 学校 ， 成都 ６０ ３ ） １０ １
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图 ９ 焊接 中的 丽锥
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冲压模具简答题答案
冲压模具简答题答案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]1、什么是压力机的闭合高度什么是模具的闭合高度模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。
模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。
它们的关系：压力机最大闭合高度-5mm≥模具的闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。
不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。
4、什么是正装复合模与倒装复合模答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。
其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
5、在冲裁模中，正装复合模与倒装复合模各有何特点答：正装复合模：落料凹模在下模，有压料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操作不便。
用于薄料和工件精度要求高的冲裁件。
倒装复合模：落料凹模在上模，冲出的工件平整性较差，出件铰正装复合模好，操作较方便。
生产常用倒装类型的复合模。
6、什么是冲模的压力中心确定模具的压力中心有何意义答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。
冲裁间隙计算
包括两方面的偏差： 冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差； 模具本身的制造偏差
2 间隙对尺寸精度的影响
冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差： 由于冲裁过程中，材料受挤压、拉伸、 弯曲等作用引起的变形，工件脱离模具 时，产生弹性恢复而造成。 影响这一偏差主要是凸、凹模的间隙。
间隙过小，裂纹之间的材料将产生二次剪切， 将产生第二次光亮带，还可能产生夹层。在端 面出现挤长毛刺，但毛刺易去除。且冲压件较 平整，断面垂直、可用。
间隙过大时，材料的拉应力增大，容易产生裂 纹。裂纹向里错开，最终拉断实现材料分离。 因此断面光亮带小，裂纹寸精度的影响
三、合理间隙的确定
冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命、卸料力均有影响。 实际生产中，某一间隙值不可能同时满足以上各方面 的要求，只能取一个合适的值
1 理论确定：
理论计算依据：保证凸、凹模
刃口产生的裂纹能直线会合。
Z=2（t-h0）tgβ =2t（1-h0/t）tgβ
t—料厚（mm） β—最大切应力方向（裂纹线）
为了提高模具寿命，在不影响加工工件 质量的前提下，可适当采用大间隙。
间隙过大：
板材的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上 的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形 使磨损加剧，降低模具寿命。
对冲裁力和卸料力的影响：
间隙减少，冲裁力增加。 对卸料力的影响：
间隙增大时落料件尺寸 偏差为负，冲孔尺寸偏 差为正，使卸料力、顶 件力和推件力减少。当 间隙继续增大时，制件 毛刺增大，卸料力、顶 件力迅速增大。
与垂线间的夹角
h0—产生裂纹时的凸模压入深度mm
2 查表确定
对于断面质量和尺寸精度要求高的工件，应选 用较小间隙值；
5mm板冲孔模具间隙_解释说明
5mm板冲孔模具间隙解释说明1. 引言1.1 概述本文将介绍5mm板冲孔模具间隙的定义、作用以及影响因素。
在冲压加工过程中，模具间隙起着关键作用，直接影响零件的质量和加工效率。
因此，准确选择和调整5mm板冲孔模具间隙对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分主要概述文章的背景和目的；第二部分将定义5mm板冲孔模具间隙及其作用；第三部分将讨论影响5mm板冲孔模具间隙的因素；第四部分将介绍合理选择和调整这一间隙的方法和技巧；最后一部分将总结文章并展望不足之处与改进方向。
1.3 目的本文旨在帮助读者深入了解5mm板冲孔模具间隙，并掌握正确选择和调整方法。
通过了解模具间隙对冲压加工质量的影响，读者可以在实际工作中准确判断问题所在，并采取相应措施进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
同时，本文还将探讨相关的理论计算方法与经验公式应用，以及实验测试与数据分析方法应用，为读者提供多种选择和调整的技巧和注意事项。
2. 5mm板冲孔模具间隙的定义和作用2.1 定义5mm板冲孔模具间隙是指在进行冲压加工时，模具上下两块工作面之间的距离。
它不仅包括了上下模具中的垂直间隙，还包括了侧向和角度方向的间隙。
该间隙是为了确保冲压过程中获取所需形状和尺寸的产品，并且避免对模具以及设备产生过度磨损和损坏。
2.2 作用5mm板冲孔模具间隙在冲压加工过程中发挥着重要的作用：首先，合理的间隙可以保证板材在冲击力下顺利穿透并完成所需形状的切削。
如果间隙过小，材料容易卡死在模具中，导致产品质量下降甚至无法继续加工；而如果间隙过大，则会导致切削面不光滑、尺寸精度降低。
其次，适当控制模具间隙可以减少扭曲变形和裂纹产生的可能性。
通过根据材料性质和切削特点调整间隙大小，可以有效避免过度应变集中在模具周围，从而降低了材料的变形和破损风险。
此外，适当调整5mm板冲孔模具间隙还可以延长模具的使用寿命。
恰当的间隙可以减少切削力对模具的冲击，减缓冲压时产生的摩擦、磨损和疲劳程度，有利于提高模具使用寿命和稳定性。
2。2-冲压模具
3、典型的冲裁模结构及特点：
1）、单工序冲裁模：指在压力机的一次工作行程中只 完成一个基本冲裁工序的模具。 ①固定导板式落料模： 是将凸模与导板用H7/h6的间隙配合，导板与导 料板、凹模、下模座联接在一起，既对凸模导向，又 起固定卸料作用。回程时凸模不能离开导板。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
2.4.3冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F＝1.3L·t·τ（Ｎ）
注： F——冲裁力； L——冲裁件周长； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； b
无导向单工序落料模
1-模柄 2-上模座 3-导套 4-导柱 5下模座图2-57 滑动导向模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
DA Dmax x0
A (36 0.5 0.62)0 0.025 mm 35.690 0.025 mm
DT D A Z min t (35.69 0.04 ) 0 0.016 mm 35.65 0 0.016 mm
0
校核：0.016 + 0.025 = 0.04 > 0.02（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取： T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008mm A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012mm max min
冲压模具设计与制造(2-3)间隙
复习上次课内容
1.冲裁的概念？ 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？ 首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特 征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性
冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向 尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT 的差值。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性
1.间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料 力和推件力都将减小。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性（续）
3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象， 并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损 坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采 用较大的间隙值是十分必要的。
2.经验确定法 较小间隙值（表2.3.2） 较大间隙值（表2.3.3）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
作业布置：
请查艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
二、冲裁模间隙值的确定
在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度 和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考 虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时 应采用最小合理间隙 Zmin 1.理论法确定法
冲裁间隙选择与模具寿命分析
美国冲模设计手册 中所推荐 的允许间隙值为 ：
适当放大间隙 ， 不仅可使凸凹模一次切割成形 ，
软 铝 、 铝 的允许 间 隙值 为板 料厚 的 １． ２．％： 缩短 冲模制造周期 ， 锻 ３６ ％～ ７２ 还可减低模具制造费用 ， 因为 目 硬铝、 黄铜 、 软钢 的允许 间隙值 为板 厚 的 １％～ ６ 前 我 国广泛使用的是快速走线 的电火 花线切割机 ８ ３％；
果 冲出的产品毛刺虽然能控制在规定范围内，但由
于间隙偏小 ， 使得凸模 和凹模磨损严重 ， 造成凸模和 我 国模具设计手册推荐值为 ：冲裁件尺寸精度 凹模侧壁产生粘结 ， 卸料力增大 ， 影响冲裁件断面质 要求较高时，软铝的间隙值为板料厚的 ４ ６ 紫 量 ， 口容易变钝 ， ％－ ％； 刃 冲裁件易出毛刺 ， 毛刺增长快 ， 且
为了适应各厂对冲裁件质量与冲模寿命的不 同 分为两档推荐给各企业 ， 其总间隙范围为料厚的 ６ ％
～
并且可加宽最大最小间隙的允许范围 ，从而可降低 要求 ，模具技术交流站又将各种类型材料的间隙值
２ ％。一 档 总的 间 隙控 制在 料 厚 的 ６ １％左右 ， ｏ ％一５
光亮带为料厚 的 １ 左右 ，冲裁力将 比原规定的间 ／ ２ 隙值时降低 ４ 左右 ， ％ 模具寿命 比原规定的间隙值时 提高一倍 以上 ；二档 总的间隙控 制在料 厚的 ９ ％～ ２％ 右 ， （左 】 光亮带为料厚的 １ ／ ３左右 ， 冲裁力将 比原 规定的间隙值时降低 ７ ％左右， 模具寿命比原规定的 间隙时提高三倍以上
铜 、 铜 、 钢 的 间 隙 值 为 板 料 厚 的 ５ ７ ； 拉 发生凹模胀裂现象 ， 黄 软 ％－％ 杜 致使模具寿命下降。 经过多次实
冲床下模间隙
冲床下模间隙冲床下模间隙是指在冲压过程中，上模和下模之间的距离。
间隙的大小对冲压件的成形质量、模具的寿命以及设备的性能有着重要的影响。
正确的设置和调整冲床下模间隙可以确保冲压过程中的运动平稳，同时可以减少模具的磨损，提高产品的质量，降低成本。
首先，冲床下模间隙的设置应方便模具安装和调整。
一般来说，间隙的大小应能够容纳模具进出床台，并且能够方便地进行调整。
这样可以在模具的更换和调整中节省时间和精力。
其次，冲床下模间隙的大小应根据冲压件的要求进行调整。
间隙过大会导致冲压时上下模具的相对运动不稳定，容易产生冲床异响和震动，还可能影响产品的尺寸精度和表面质量。
间隙过小则会增加模具的磨损程度，缩短使用寿命。
因此，在调整冲床下模间隙时，需要根据冲压件的尺寸、材料和工艺要求进行合理的设置。
此外，冲床下模间隙的调整还需考虑冲床的性能特点。
间隙的大小应能够适应冲床的运动特性，并且不会影响冲压速度和产能。
例如，对于高速冲压机，间隙的调整要求更为严格，需要保证冲压时上下模具的相对运动平稳，并且能够承受高频率的工作状态。
最后，冲床下模间隙的调整还需考虑材料的变形特性。
不同材料在冲压过程中的变形特点不同，需要根据材料的特性来调整间隙的大小。
例如，对于高硬度材料，间隙应适当增大，以防止产生过多的应力和热量，从而减少模具的磨损。
综上所述，冲床下模间隙的调整是冲压过程中非常重要的一个环节，直接影响冲压件的质量和模具的寿命。
合理的间隙设置和调整能够保障冲压过程的稳定性，提高产品的质量，并且延长模具的使用寿命。
因此，在进行冲床下模间隙的调整时，需要综合考虑冲压件的要求、冲床的性能特点以及材料的变形特性。
这样才能保证冲压过程的顺利进行，并获得理想的冲压件。
关于提高冲压模具寿命的方法探寻
２ 、 模具寿命 与产品成本 的关 系。 模 具寿命与产
品成本 的关系 曲线 ， 如 图 ２所示 。
收 稿 臼期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ ５ 作 者简 介： 方长敏 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 安徽滁 州人 ， 滁 州职业技术学院钳工一级实习指导教 师。
・
７ ３・
格产 品的数量 ， 生产率 则表示模 具在 单位 时间 内生
间和模 具修复及 维护 时间 ，提 高模具 的使用 寿命 ．
都能起 到提 高模 具生产 率 的作用 ： 并 且设备 的工作 节奏越快 ， 模 具寿命对 生产 率的影响就越 大。
产 出合格产 品 的数量 。两者之 间有着必然 的联系 模具寿命 与生产 率的关系 曲线 ， 如图 １ 所 示。
直 接 影 响 冲 压 件在 市 场 上 的 竞争 力 。
关键 词： 冲压模具； 模具寿命； 材料 ； 结构； 工艺
中图分类号： Ｔ Ｇ ３ １ ５ ． ２ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ５ ９ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ７ ３ — ０ ３
２ ０ １ ３ 年 ６月 第十 二卷 第 ２期
滁 州 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ Ｃ Ｈ Ｕ Ｚ Ｈ Ｏ Ｕ Ｖ Ｏ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ａ Ｌ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
Ｊ ｕ ｅ ． ２ ０１ ３
专 业 研 究 与技 术 实 践
关 于 提 高 冲压 模 具 寿 命 的方 法 探 寻
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
断裂抗 力 ， 引起模具的早期断裂 、 崩 块及开裂等 。 钢
冲裁模具间隙
冲裁模具间隙录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-7,12:22冲裁凸模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。
此外，冲裁间隙还影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。
因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。
间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。
图 1 间隙对冲裁件精度的影响a)黄铜t＝4mm；b)15钢 t=3.5mmc)45钢t＝２mm；τ＝2c冲裁件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出 (落料件)或从凸模上卸下(冲孔件 )时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。
偏差值可能是正的，也可能是负的。
影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。
其中主要因素是凸、凹模间隙值。
当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径 (图1)。
图中曲线与δ＝０的横轴交点表明制件尺寸与模具尺寸完全一样。
当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。
尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。
材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。
软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。
上述因素的影响是在一定的模具制造精度这个前提下讨论的。
若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。
所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。
此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响，这将在模具结构中阐述。
冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系见表 1。
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万方数据
２３０
汪隶毕等：冲压槿具问隙甘模具寿命的影响
第９期
树料的￡附、＆…｝ｂ鞍￥．＾ｌ啦吐ｎ水庙ｒ仍址《＂ｔ曲Ⅶ＆Ｈｐ
≈悒蔽Ｈ－准则Ⅻ…Ｍｌ·帅Ｊ ｔ＆ｋⅢｋⅧｌｎ＆ｈｌｔｈｍⅥ“ｌ…“ｋ
ｎｅｅ＆ＩｎＬｙ瞢等奉史昕｛Ｉ掉倒造甩ｍ ｋｎ·ｎ＆‰ｈｍ准删
，、｛《冲ＪｌｔＪ＂ｔＭ置系嘲址鲰的Ｈ ｒ·ｆ“肴ｊｆｊ．妊太巾龇力是 ｎ凸摸进＾扳辩为ｎ２５５ｍｍ的时性，此时受ｎ为２７７００十：
Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｅｉｔ Ｅｉｎｄｂｏｖｅｒｌ．Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｅｉｔｓｄｌｕｋｋｅｒｉｊ ＴＵ Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ， Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ，Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ，１９９９ ６ Ｖｉｇｇｏ Ｔｖｅｒｇａａｒｄ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｕｎｄｅｄｏａｄｓｏｒ ｏｖｅｒｌｏａｄｓ ｉｎ ｆａｔｉｇｕｅ ｃｒａｃｋ ｇｒｏｗｔｈ ｂｙ ｃｒａｃｋ－－ｔｉｐｂｌｕｎｔｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＦｒａｃｔｕｒｅ Ｍｅｅｈａｎｉｃｓ［Ｊ］，２００６，７３：８６９～８７９
（２）间隙变大在一定范围内会使模具磨损寿命提高（本文算 例为小于１２％料厚），超出该范围后寿命会显著降低，然后间隙
再变大时（算例大于１５％料厚），寿命变化不是特别明显；相应的 刃磨量趋势与寿命变化趋势基本一致。模具的总寿命是在若干 次的刃磨后总体表达出来的。只给出了每次刃磨模具能够使用的 寿命。
（３）对于高速冲裁，其真实环境的模拟更为重要，对于小间隙
有０．０２ｒａｍ时得出的间隙与寿命的关系。从图中可以看出，随着 间隙变大，模具的寿命相应提高，在（ｏ．１－０．１２）ｒａｍ（料厚ｌｍｍ）寿 命较高，（０．１２－Ｏ．１５）ｍｍ的间隙寿命急剧下降，然后间隙再增大 寿命逐渐提高，但变化比较平缓。与图９相对应的刃磨量在图１０ 上反映出来，其基本走势与磨损寿命关系图的走势比较一致。亦 即寿命长的凸模为了得到原始形状，相应的刃磨长度也会变大。 比较特殊的情况是在（０．１５－－Ｏ．２０）ｍｍ间隙时。随着间隙变大，寿 命增加，但所需刃磨长度并没有明显增加。文章不涉及疲劳裂纹 出现的刃磨，如果出现疲劳裂纹，为了能够得到合理的冲裁凸模 形状，需要及时刃模，以消除裂纹急剧扩展导致凸模报废阿。
６结论
间隙是冲裁模具设计、制造过程中一个很重要的因素，长久 以来，我国工程技术人员沿用原来苏联的技术标准体系，模具制
造间隙整体偏小，模具寿命难以达到理想状态。本文根据工厂常 用的模具钢材Ｄ：进行了间隙、变形、寿命相关的分析。根据分析 结果可以得出：
（１）间隙随着从零逐渐变大到一定范围，凸模的冲裁力逐渐
ｆ：Ⅱ算．此时横且零仆艘＆作ｊｍ性体进行汁竹“
＋０ｑ一 一ＩＩｌｌ．ｉ，ｉｌｌ —ｌｌＩｌｌｌＩｊ
月２ Ｈ－＃目ｍｉ＊目
３板料冲裁的过程分析
Ⅻ目３Ｍｍ．为∥ｉＭ横间隙为ｏＩ时冲裁变ｍ的择个阶段． （ａＩ足弹性变形阶段，ｆｈ）足甥性变形阶段．ｈ）是Ｈ模¨附近的裂 纹生成扩＆阶殷．（ｒ】足ｊ．Ｆ裂纹重台目制什目翘升自。
合理的寿命估算，模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。 影响模具寿命的因素有很多，模具材料、模具润滑形式、板材
性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲 裁间隙都是不可忽略的因素，但实际生产中，板材因产品限定无 法更改的，而模具一旦加工出来，就只有润滑形式、模具装配间隙 是可调的。相对于成型类模具，润滑形式对冲裁类模具寿命影响
蓦露 ＹＩ，ｍ，４ｆ～，Ｉｍ¨Ⅷ…
ⅢＩ＂Ｒｉ＃目 ｍｕ目２所ｉ为冲拽帅“戳月模膳幽Ⅲ为对称横喇的ｔ般． 板料中Ｍ”弥约求。扳料Ｈ赫划分往Ｗｎ扯加啊，为Ｔ碱小嗣格 数据自碱轻１１算衄．在ＤＦＯＦＩＭ２ＰＴＭ中日“先将模其零件陆怍 刚性体¨箅扳料的变形．为Ｔ｛ｇ到模县零件鲫受力状卷再将《
辩｛形过秤数《…＾Ｄｉｅ自㈣＊Ａｎａｌｙｓｉｓ梗Ｒ—ｌ一映自倒幔＃嶙什
两一翮 司一一
“…”‘：黑。。。箍ｉ；鬻““…“
如Ｊ目４所ｍ，足拄０｝问隙条件Ｔ，Ｉ［ＴＩ雠所需的冲敖山‘ｉＩ“ｌ 模形《柏关系，ｍＴ，～撵∞丝驰速度麒＊为Ｉｍｎｌ，ｓ目此＃㈣’ｊ
万方数据
豚ｉ熬受ｉ｝ｊ｛
Ｉ■塑墅ｌ
瓯
Ｎｏ．９
Ｓｅｐ．２０１０
机械设计与制造
２３ｌ
５模具磨损寿命分析
在模具的使用过程中，板料与模具之间有较大的摩擦，凸模底 部、侧壁；凹模顶部、侧壁都有较大的磨损。本文凸、凹模的材料均选 用从，并且凸模热处理硬度预设ＨＲＣ５６，凹模热处理硬度设为 ＨＲＣ６０，板料为不锈钢３０４，硬度ＨＲＣｌ６。磨损模型选用Ａｒｃａｒｄ，以 ＡＬＥ（Ａｒｂｉｔｒａｒｙ【丑ｇｒａｎｇｅＥｕｌｅｒ）算法％如图８所示，是料厚为ｌｍｍ， 凸模圆角ＯＤ５ｍｍ，凹模圆角０．０８ｒａｍ，凸凹模间隙为０．０２ｒａｍ的条 件下，冲裁断裂后凸、凹模的整个磨损分布。分析得出模具底部相对 于圆弧侧壁磨损的区域要小，凹模相对凸模来讲磨损区域和磨损程 度要小。因此，本文重点研究凸模的圆弧、例铲部分的哓坝
为Ｏ．１ｍｍ，凸模外径Ｄ凸为９．８ｍｍ。为防止刚度矩阵的奇异，凸凹 模圆角分别取０．０５、０．０８ｒａｍ。板料为不锈钢ＡＩＳＩ ３０４，厚度ｌｍｍ， 杨氏模量Ｅ为２．ＩＥ５ ＭＰａ，屈服极限以为３６５ＭＰａ，泊松比７为 ０．２９，为统一计算比较，所有速度按ｌｍｍ／ｓ（主要便于观察各个细 分的计算步，同时防止过大的速度导致板料工具相互嵌入过大， 网格重新划分的工作量过大１１１）。金属剪切摩擦按ｏ．０８计。
★来稿１３期：２００９—１１－１０★基金项目：四川省教育厅资助项目（０６ｅ０３４）
了一种快速叶片模具制造方法，为缩短搅拌叶片的试制周期提供 了方便。
图９焊援中的前锥
Ｆｉｇ．９ Ｔｈｅ ｆｏｒｍｅｒ ｗｅｌｄｉｎｇ ＣＯｌｌｅ
为了使多个不同螺旋线规律的搅拌叶片做实验对比，我们将
搅拌筒和动力装置用法兰盘连接，便于快速拆换。具体装配图，如 图１０所示。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｄｉｅ；Ｓｔａｍｐｉｎｇ；Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
中图分类号：ＴＨｌ６文献标识码：Ａ
１引言
当前由于产品变化更新较快，同时，大部分技术人员为了保 证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走，模具寿命的问题在 冲压类模具企业没有显得特别突出，因而模具寿命在许多冲压类 模具企业并没有受到太大的重视。对于产品批量要求大、模具寿 命要求长时，大多生产商为了保证其正常生产节奏，要么采用快 换凸模的模具结构形式，要么干脆备用—套模具。由于对模具没有
万方数据
３ ＤＥＦＯＲＭ ｕ８ｅｒ ｍａｎｕａｌ．１９８５ ４ ＡＳＭ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ＡＳＭ ｍｅｔａｌｓ ｈａｎｄｂｏｏｋ［Ｍ］，ｒｏｌｌ４ Ｐ１０１６ ＡＳＭ
ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ．１９９３ ５ Ｂｒｏｋｋｅｎ．ＩＸｒｋ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｏｆ ｄｕｃｔｉｌｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｉｎ ｂｌａｎｋｉｎｇ［Ｍ］．
图８模具磨损分布图
根据图８的算例结果，假设模具的公差要求为（ｍ０２）ｍｍ，
就可以算出该凸模的磨损使用寿命，图示最大单次冲裁磨损量是
６．２５ｘ１０－‰，可冲裁次数为０．０２／（６．２５ｘｌＯ。６），即该凸模的使用寿
命约为３２００次冲裁。为了使凸模能够得到最初的形状需要刃磨，
最小刃磨量可根据最大磨损量的位置和区域大小测量出来。（本
例为０．２２）。根据这种方法，将不同的间隙条件下求得的最大磨损
量、磨损区域大小、距离凸模底部的距离等参数，如表ｌ所示。
表１不同间隙条件下的磨损情况（料厚１ｍｍ）
间隙大小㈣０．０２ Ｏ．０５ ０．０８ ０．１０ Ｏ．１２ ０．１５ ０．１８ Ｏ．２０
最大磨损量ｌＯ。６ｍｍ ６．２５ ３．２５ ２．５ ２．１３ １．２５ ３．７５ ３．２５ ２．５
距底部位置ｔｏｎｉ ０．１４５ ０．１５ ０．２６６ ０．２８ ０．２７６ Ｏ．１８８ ０．１８ ０．１９８
磨损Ⅸ域ｉｎｎｌ
０．０６ ０．０８ ０．０６８ ０．２８４ ０．３６６ ０．１５ ０．１４８ ０．１３
根据表上的数据町以得出：随着间隙增大，最大磨损量是逐
渐减小的，但在间隙超出一定范围之后（本例是０．１２）磨损量又会
变大，然后逐渐减小。磨损区域较集中，中心部位多集中在距底部
（０．１５－－０．２５）ｍｍ的范围。
ｌ
矧
蕤
０
５
ｌＯ
１５
２０
间隙料厚百分比
图９间隙与凸模磨损寿命关系图
０４５ ０．４０
ｌ ０３０３；
霉０㈣．２５
ｏ．１５
ＱｌＯ
０
５
１０
１５
２０
间粥ｌ辞厚百分比
图ｌＯ间隙与凸模刃磨关系图
如图９所示，是根据表２的结果，假设凸模的最大磨损量只
【摘 要】利用一轴对称冲裁模形，研究了冲裁变形过程和的各个阶段，间隙变化对冲裁力的影响规 律，以及在不同的间隙条件下，凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。
关键词：模具；冲压；影响 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｂａｓｅｄ ｏｎ ａ ｓｙｍｍｅｔｒｙ ｂｌａｎｋｉｎｇ ｍｏｄｅｌ，ｉｔ ｉｎｔｅｒｐｒｅｔｓ ｔｈｅ ｂｌａｎｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｉｔｓ ｄｅｆｏｒｍａ－ ｔｉｏｎ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ ｖａｌ＇ｉｏｌｌ２ ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒｅｎｄ ｏｆｐｕｎｃｈｆｏｒｃｅ．ｍ ｌａｓｔ ｂｙ ｔｈｅ ｍｅＱｌｌ，￥ｏｆｔｏｏｌ ｗｅａｌ＂ｃ口２０配一 ｌａｔｅｓ ｔｈｅ ｌｉｆｅ ｏｆｐｕｎｃｈｆｏｒ ｎｏｒｍｏｌ ｕｓｅ ｂｅｆｏｒｅ ｓｈａｒｐｅｎｉｎｇ ｔｏ ｒｅｓｔｏｒｅ ｉｔｓ ｏｎｇｉｎｃａ ｓｈａｐｅ．
变小。由于在小间隙状态下一般采用精冲工艺，压板一般采用齿 圈压板，本文为对比试验所有压板均用平面压板。而且均以压板 接触材料为初始边界条件，压板不再施加外力，便于在同一条件 下比较。事实上，压板上所使用的压料力对板料的冲裁是有影响 的，如本文的例子在间隙达到０．３ｍｍ以上时，凸模所需的冲裁力 会变大，而不再继续变小，由于间隙较大，变形的初期更像是拉延 变形的过程，若压料力不够大，部分材料会沿着凹模口流入凹模， 使得塑性变形的区域变得较大，整体显示出凸模的冲裁力加大。 但在实际模具制造过程中，如此大的间隙已没有实际工程价值。